專利名稱：軸承裝置及平版印刷版制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及相對支撐部可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸承裝置及制造平版印刷版的平版印刷版制造方法。
背景技術(shù)：
以平版印刷制造裝置中對干燥裝置內(nèi)傳送輥可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐的軸承裝置為例說明現(xiàn)有的軸承裝置。
在近年的制版法(包括電子照相制版法)中，平版印刷版因其容易在制造工藝中自動(dòng)化而被廣泛應(yīng)用。平版印刷版制造過程一般是在片狀或卷狀鋁板等版基(鋁片)上，單獨(dú)或適當(dāng)組合進(jìn)行如粗面化、陽極氧化、硅化處理、其他化學(xué)處理等表處理，接著在進(jìn)行形成感光層或感熱層(以下把這些均稱為“涂布層”)的涂布液涂布、干燥處理后切成需要的大小。這種平版印刷版能進(jìn)行曝光、顯影處理、涂版等制版處理，裝配在印刷機(jī)上能使墨汁涂布，在紙面上印刷文字、圖象等。
如圖4所示，使版基上被涂布的涂布液干燥的干燥裝置112具有干燥箱114，在該干燥箱114內(nèi)由圖中未示出的送風(fēng)裝置吹出高溫風(fēng)。并且，傳送輥116的轉(zhuǎn)動(dòng)軸124穿過干燥箱114的側(cè)壁114A突出到外部，并由軸承裝置118支撐著。把鋁片輸送到干燥箱114內(nèi)的傳送輥116上，這時(shí)利用鋁片與傳送輥116間的磨擦，傳送輥116轉(zhuǎn)動(dòng)。
可是，傳送輥116因干燥箱114內(nèi)吹出的高溫風(fēng)熱量會軸向伸縮。因此，在傳送輥116兩端軸承裝置中必須要有一方能使傳送輥116在軸向移動(dòng)。為此，以往采取把傳送輥116的一端作為軸承裝置118，并裝配上徑向軸承120的方法，通過固定在傳送輥116上徑向軸承輪箍和軸承箱122內(nèi)接面122A的金屬滑動(dòng)吸收隨傳送輥116伸縮的軸向移動(dòng)。
不過，當(dāng)徑向軸承120輪箍與軸承箱122的內(nèi)接面122A的間隙設(shè)定不適當(dāng)，其間滑動(dòng)阻抗變大時(shí)，因徑向軸承120上的滑動(dòng)力作用，產(chǎn)生對傳送輥116的轉(zhuǎn)動(dòng)阻抗，導(dǎo)致徑向軸承120的壽命下降。特別是在用于平版印刷版制造裝置上的干燥裝置內(nèi)，由于一般鋁片與傳送輥116的仰角(即接觸面積)小的情況較多，當(dāng)傳送輥116的轉(zhuǎn)動(dòng)阻抗大時(shí)，傳送輥116與鋁片間產(chǎn)生磨擦，損傷鋁片。
為了消除這種缺陷，例如，可以考慮把徑向軸承120的輪箍與軸承箱內(nèi)接面122A的間隙設(shè)定大些，但這種間隙變大時(shí)，因徑向軸承120的安裝配合面不大，會產(chǎn)生傳送輥116軸心偏移或轉(zhuǎn)動(dòng)偏移，從而產(chǎn)生不穩(wěn)定輸送鋁片的現(xiàn)象。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計(jì)，一種軸承裝置，其特征在于具有相對支撐部可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第一軸承，相對前述支撐部在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸向上可移動(dòng)支撐前述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第二軸承、對前述第一軸承和前述第二軸承進(jìn)行潤滑的潤滑劑。
所以，在該軸承裝置中，由第一軸承相對支撐部可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐轉(zhuǎn)動(dòng)軸。并且，由第二軸承相對支撐部能讓轉(zhuǎn)動(dòng)軸在軸向移動(dòng)。也就是說，即使轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸向移動(dòng)，該移動(dòng)也能被第二軸承吸收，也能吸收第一軸承上作用的滑動(dòng)力。因此，不會加大對轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)作用的阻抗力，而且第一軸承的壽命也不會縮短。
第一軸承和第二軸承如果具有所要求的作用效果，就沒有特定的限定，可以把第一軸承制成徑向軸承，把第二軸承制成針狀軸承。因全都使用的是通用產(chǎn)品，組成本發(fā)明的軸承裝置會降低成本。
前述第一軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐著傳送輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸，該傳送輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸支撐由輸送裝置輸送的平版印刷版版基。
由于作用于第一軸承上的滑動(dòng)力被第二軸承吸收使轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)阻抗也因被吸收而變小，所以平版印刷版版基與傳送輥間不會產(chǎn)生滑動(dòng)。因此，能防止版基受損傷。特別是即使在平版印刷版版基與傳送輥接觸面積小的情況下，也不會產(chǎn)生這種滑動(dòng)，能防止版基受損。
前述傳送輥，在被輸送的平版印刷版版基是高溫狀態(tài)時(shí)，能具備在版基上使涂布后的涂布液干燥的干燥裝置；前述第一軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐前述干燥裝置傳送輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
所以，利用干燥裝置把被輸送的版基變?yōu)楦邷貭?，從而能使其表面上涂布的涂布液等干燥。雖然變成高溫狀傳送輥會軸向伸縮，但與該伸縮相伴的滑動(dòng)力能由第二軸承吸收。因轉(zhuǎn)動(dòng)軸上作用的轉(zhuǎn)動(dòng)阻抗不會變大，不會產(chǎn)生平版印刷版版基與傳送輥間的滑動(dòng)。因此，能防止對平版印刷版版基的損傷。
具有能利用干燥裝置使平版印刷版版基上涂布的涂布液干燥的干燥工藝，該干燥裝置是前述軸承裝置中所用干燥裝置。
即，在干燥工藝中，由于使用上述干燥裝置使平版印刷版版基上涂布的涂布液干燥，既能防止對平版印刷版版基的損傷，也能使涂布液干燥。所以，也提高了所制造平版印刷版的質(zhì)量。
本發(fā)明由于采取以上設(shè)計(jì)，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、由于具有相對支撐部可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第一軸承，相對前述支撐部在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸向上可移動(dòng)支撐前述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第二軸承，對前述第一軸承和前述第二軸承進(jìn)行潤滑的潤滑劑，所以，因吸收了作用于第一軸承的滑動(dòng)力，既不會使作用于轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的阻抗變大，也不會縮短第一軸承的壽命。2、由于在上述發(fā)明基礎(chǔ)上把前述第一軸承制成徑向軸承，把前述第二軸承制成針狀軸承，能使用通用產(chǎn)品，從而使構(gòu)成軸承裝置的成本降低。3、由于在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上，前述第一軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐著傳送輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸，該傳送輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸支撐由輸送裝置輸送的平版印刷版的版基，即使在如平版印刷版版基與傳送輥的接觸面積較小的情況下，在其間也不會產(chǎn)生滑動(dòng)，能防止版基受損。4、由于在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上，前述傳送輥，在被輸送的平版印刷版版基是高溫狀態(tài)時(shí)，能具備在版基上使涂布后的涂布液干燥的干燥裝置；前述第一軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐前述干燥裝置傳送輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸；既使高溫狀態(tài)時(shí)傳送輥軸向伸縮也能由第二軸承吸收伴隨這種伸縮的滑動(dòng)力，能防止對平版印刷版版基的損傷。5、由于具有能利用干燥裝置使平版印刷版版基上涂布的涂布液干燥的干燥工藝，該干燥裝置是前述軸承裝置中所用干燥裝置，既防止了對平版印刷版版基的損傷，也能使涂布液干燥，同時(shí)還能提高所制造平版印刷版的質(zhì)量。
如

圖1所示，在制造生產(chǎn)線10最上游(圖左下側(cè))配置著圖中未示出的送出裝置，在該送出裝置上裝著如厚度為0.1-0.5mm鋁片12卷筒狀卷著的鋁卷。送出裝置以相應(yīng)于制造生產(chǎn)線10整體輸送速度的速度把鋁片送到下游。
這里，作為平版印刷版版基原料的鋁板如可用JIS1050材、JIS1100材、JIS1070材、Al-Mg系合金、Al-Mn系合金、Al-Mn-Mg系合金、Al-Zr系合金、Al-Mg-Si系合金等。在制造廠中的鋁板制造過程中，制造符合上述規(guī)格的鋁塊，把這種鋁塊熱軋后，實(shí)施相應(yīng)必要的被稱作退火的熱處理，冷軋制成具有規(guī)定厚度的帶狀鋁板。把這種鋁板卷成卷狀后成鋁卷。
在制造生產(chǎn)線10中設(shè)置有提高鋁片12平整性的矯正裝置(輥?zhàn)映C平器、電子矯平器等)，對鋁片12的上面及下面進(jìn)行磨動(dòng)的上磨裝置和下磨裝置，對鋁片12表面進(jìn)行粗面化的粗面化裝置以及對鋁片12進(jìn)行公知的陽極氧化處理的陽極氧化裝置。分別利用這些裝置對鋁片12實(shí)施必要的前處理。
在陽極氧化裝置下游，如圖1所示，依次沿著鋁片12的輸送方向(箭頭F方向)配置有多個(gè)涂布裝置20，再分別在涂布裝置20的下游配置干燥裝置22。由涂布裝置20和干燥裝置22對鋁片12涂布所需涂布液并使涂布的涂布液干燥。另外，作為涂布裝置20并不特別限定為在滿足一定條件對鋁片12涂布涂布液，例如，可以為以接觸鋁片12的形式由被支撐的桿件涂布涂布液的裝置(或桿式涂布裝置)。
作為平版印刷版感光層或感熱層的具體形式，列舉有如下述(1)-(11)的形式。
(1)感光層、含有紫外線吸收劑、熱敏產(chǎn)生酸的化合物以及酸交聯(lián)的化合物。
(2)感光層、含有紫外線吸收劑、熱堿溶化合物。
(3)感光層具有二層，一層含有激光照射產(chǎn)生游離基的化合物、堿中可溶的粘合劑以及多功能性單聚物或預(yù)聚物，另一層為阻氧層。
(4)感光層由物理顯影核層與鹵化銀乳劑層二層構(gòu)成。
(5)感光層具有三層，一層為含有多功能性單聚物或多功能性預(yù)聚物的重合層，一層含有鹵化銀和還原劑，一層為阻氧層。
(6)感光層具有二層，一層含有熱塑性酚醛樹脂和二荼醌，一層含有鹵化銀。
(7)感光層含有有機(jī)光導(dǎo)電體。
(8)感光層是由可用激光照射除去的激光吸收層及親油層或/和親水層構(gòu)成的二至三層。
(9)感光層含有吸收能量產(chǎn)生酸的化合物、由酸在側(cè)鏈上產(chǎn)生具有磺酸或羧酸功能基的高分子化合物以及吸收可見光能給酸產(chǎn)生劑賦予能量的化合物。
(10)感光層含有二苯醌化合物和熱可塑性酚醛樹脂。
(11)感光層含有由光或紫外線分解自身并與層內(nèi)的其他分子形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)的化合物和堿可溶粘合劑。
在各涂布裝置20下游設(shè)置的干燥裝置22具有沿各鋁片12輸送方向設(shè)置的干燥箱46。在干燥箱46內(nèi)由圖中未示出的溫風(fēng)供給裝置送溫風(fēng)干燥涂布液。多個(gè)干燥裝置22在各自的干燥條件下沿給干燥箱46供給熱風(fēng)的溫度或?qū)Ω稍锵?6輸送的方向上設(shè)定長度。
如圖2細(xì)節(jié)所示，在干燥裝置22中，以在干燥箱46側(cè)壁46A(圖2中顯出了一方的側(cè)壁46A，圖中省略了另一方側(cè)壁)上架渡方式設(shè)置傳送輥30。如圖3所示，在傳送輥30上把鋁片12按規(guī)定的仰角以局部接觸卷掛著，當(dāng)輸送鋁片12時(shí)，依靠鋁片12與傳送輥30的磨擦(即沒有接受驅(qū)動(dòng)源的驅(qū)動(dòng)力)傳送輥30轉(zhuǎn)動(dòng)，或者形成流動(dòng)輥。對于該仰角來說，沿傳送輥30的中心線方向看，想著位于傳送輥30兩側(cè)鋁片12任一方延長著的延長線L，是該延長線L與它方的鋁片12形成的夾角。
從近傳送輥30的兩端側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸28突出著。轉(zhuǎn)動(dòng)軸28穿過側(cè)壁46A上的通孔49突出到側(cè)壁46A的外部，突出部由各軸承裝置可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐著。
在傳送輥30的一端中支撐轉(zhuǎn)動(dòng)軸28的軸承裝置14(如圖2所示)，配置有相對軸承箱24可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐轉(zhuǎn)動(dòng)軸28的徑向軸承16。再在徑向軸承16和軸承箱24之間配置著能在軸向(箭頭J方向)一定范圍內(nèi)可移動(dòng)徑向軸承16的針狀軸承18。針狀軸承18的輪箍(圖中省略)通過止動(dòng)圈26固定在軸承箱24上。
在軸承箱24內(nèi)封入潤滑油，潤滑徑向軸承16及針狀軸承18，起光滑作用。
與之相對，在傳送輥30的另一端(圖中未示出)中支撐轉(zhuǎn)動(dòng)軸28的軸承裝置(圖中省略)相對軸承箱24可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐轉(zhuǎn)動(dòng)軸28，構(gòu)成軸向不移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。
在軸承箱24和干燥箱46上以圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸28突出部的形式安裝著近圓筒狀的罩體50。利用該罩體50把干燥箱46維持在氣密狀態(tài)，既不會讓塵埃侵入內(nèi)部也不會把內(nèi)部的氣體或高溫風(fēng)漏向外部。
下面，說明本實(shí)施形式中的軸承裝置14和用于該軸承裝置14上的干燥裝置22的作用以及使用干燥裝置22使鋁片12上的涂布液干燥的方法。
把用涂布裝置20使涂布液涂布在表面的鋁片12輸送到干燥裝置22的干燥箱46內(nèi)。在干燥箱46按規(guī)定的仰角θ把鋁片12接觸到傳送輥30，因其間磨擦力作用，隨著鋁片12的輸送傳送輥30轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，由于干燥箱46內(nèi)從圖中未示出的溫風(fēng)供給裝置輸送溫風(fēng)，使鋁片12表面上的涂布液干燥(干燥工藝)。
在此，傳送輥30在溫風(fēng)熱的作用下膨脹，會在軸向伸長，從傳送輥30突出的轉(zhuǎn)動(dòng)軸28另一端由于依靠圖中未示的軸承裝置不能在軸向移動(dòng)，所以，因傳送輥30伸長，其一端轉(zhuǎn)動(dòng)軸28本身軸向移動(dòng)。
如圖2所示，在傳送輥30(轉(zhuǎn)動(dòng)軸28)一端的軸承裝置14上，設(shè)置有徑向軸承16和針狀軸承18，再在軸承箱24內(nèi)封入潤滑油。針狀軸承18能使轉(zhuǎn)動(dòng)軸28在軸向移動(dòng)，由針狀軸承18吸收轉(zhuǎn)動(dòng)軸28軸向作用，即滑動(dòng)力。因此，即使傳送輥30膨脹，滑動(dòng)力也不會作用于徑向軸承16上。所以，因不會使傳送輥30的轉(zhuǎn)動(dòng)阻抗變大，傳送輥30利用與鋁片12的磨擦以相對鋁片12不滑動(dòng)的方式轉(zhuǎn)動(dòng)，能防止鋁片12上產(chǎn)生損傷。另外，因徑向軸承16上的滑動(dòng)力不起作用，能防止無意義的磨耗等，能延長徑向軸承16的壽命。
特別是在平版印刷版制造裝置中，能把相對一般傳送輥30的接觸角設(shè)定為較小的值，如2°≤≤5°，鋁片12與傳送輥30的磨擦力小。并且，即使接觸角較大時(shí)，利用鋁片12上作用的張力(縱向引力)也能把鋁片12與傳送輥30間的磨擦力變小。不過在本實(shí)施形式的軸承裝置14中，因上述傳送輥30的轉(zhuǎn)動(dòng)阻抗變小，即使在鋁片12和傳送輥30的磨擦力小的情況下，也完全能防止傳送輥30對鋁片12的滑動(dòng)，在鋁片12上不會產(chǎn)生損傷。因此，提高了制造的平版印刷版的質(zhì)量。
此外，在上述說明中，列舉了因干燥箱46的溫度上升傳送輥30軸向伸長的情況，即使在比如因干燥箱46的溫度下降傳送輥30軸向縮短的情況下，也能吸收作用在徑向軸承16上的滑動(dòng)力。
另外，在上述說明中，作為用于本發(fā)明軸承裝置的例子列舉了平版印刷版制造裝置中支撐干燥裝置22的傳送輥30(轉(zhuǎn)動(dòng)軸28)的例子，但并不限定于此。根據(jù)需要假定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸至少一端能軸向移動(dòng)的情況下，如果應(yīng)用本發(fā)明的軸承裝置作為可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐該移動(dòng)部的軸承，也能吸收作用于徑向軸承16上的滑動(dòng)力。
權(quán)利要求
1.一種軸承裝置，具有相對支撐部可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第一軸承，其特征在于相對前述支撐部在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸向上可移動(dòng)支撐前述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第二軸承、對前述第一軸承和前述第二軸承進(jìn)行潤滑的潤滑劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1前述的軸承裝置，其特征在于把前述第一軸承制成徑向軸承，把前述第二軸承制成針狀軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2前述的軸承裝置，其特征在于前述第一軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐著傳送輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸，該傳送輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸支撐由輸送裝置輸送的平版印刷版版基。
4.根據(jù)權(quán)利要求3前述的軸承裝置，其特征在于前述傳送輥，在被輸送的平版印刷版版基是高溫狀態(tài)時(shí)，能具備在版基上使涂布后的涂布液干燥的干燥裝置；前述第一軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐前述干燥裝置傳送輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
5.一種平版印刷版的制造方法，其特征在于輸送裝置輸送的平版印刷版版基上，在高溫狀態(tài)時(shí)，在版基上具有被涂布后涂布液干燥的干燥裝置，支撐版基的傳送輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸，具有相對支撐部可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第一軸承，相對前述支撐部在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸向上可移動(dòng)支撐前述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第二軸承，對前述第一軸承和前述第二軸承進(jìn)行潤滑的潤滑劑的軸承裝置，具有能利用前述干燥裝置使平版印刷版版基上涂布的涂布液干燥的干燥工藝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軸承裝置及平版印刷版制造方法,其特征在于;具有相對支撐部可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第一軸承、相對前述支撐部在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸向上可移動(dòng)支撐前述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第二軸承、對前述第一軸承和前述第二軸承進(jìn)行潤滑的潤滑劑。本發(fā)明由于配置有相對軸承箱可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐傳送輥(轉(zhuǎn)動(dòng)軸)的徑向軸承和能在軸向一定范圍內(nèi)可移動(dòng)徑向軸承的針狀軸承,因此能利用針狀軸承吸收傳送輥的軸向作用,既使傳送輥熱膨脹也不會有作用于徑向軸承上的滑動(dòng)力。
文檔編號F16C23/08GK1346745SQ0114185
公開日2002年5月1日 申請日期2001年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月22日
發(fā)明者青野勝利 申請人:富士膠片株式會社