專利名稱：復(fù)合閥頭截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于石油、化工等工業(yè)領(lǐng)域在高溫、高壓、高壓差工況下控制流體流動(dòng)的截止閥。
目前，廣泛應(yīng)用于石油工業(yè)中的截止閥門(mén)主要由下閥體、閥頭、閥桿及傳動(dòng)裝置等組成，由于閥頭與下閥體之間的流體通道為直線型，因此其流阻系數(shù)較小，在開(kāi)啟(關(guān)閉)時(shí)，流體在高壓差條件下流速很高，而導(dǎo)致閥門(mén)產(chǎn)生沖蝕、振動(dòng)及噪音等，易于磨損閥門(mén)。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種在高溫、高壓及高壓差等情況下能夠大大降低液體流速，減少振動(dòng)及噪聲的復(fù)合閥頭截止閥。
本實(shí)用新型是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的復(fù)合閥頭截止閥，包括下閥體1、復(fù)合閥頭、閥桿4、密封件5和傳動(dòng)裝置6等，傳動(dòng)裝置與閥桿為螺紋連接，其特征在于復(fù)合閥頭包括主閥頭2和副閥頭3，主閥頭2的端部為弧形曲面，副閥頭3由2-4副節(jié)流環(huán)與一個(gè)壓環(huán)10疊加而成，每副節(jié)流環(huán)分上下兩環(huán)，下環(huán)8徑向設(shè)置了2-3個(gè)同心環(huán)槽11，對(duì)稱布置2-4個(gè)徑向連通槽12，軸向上垂直于兩個(gè)連通槽轉(zhuǎn)70°-110°在外環(huán)槽處對(duì)稱布置2-4個(gè)軸向連通槽13，上環(huán)9徑向也設(shè)置了2-3個(gè)同心環(huán)槽14，對(duì)稱布置2-4個(gè)徑向連通槽15，軸向上垂直于兩個(gè)連通槽轉(zhuǎn)90°內(nèi)環(huán)槽處對(duì)稱布置2-4個(gè)軸向連通孔16，壓環(huán)10外緣坡角為45°。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由于采用了主閥頭和副閥頭兩個(gè)閥頭，且副閥頭中具有曲折流道，因此增加了阻力系數(shù)，降低了流速，減少了閥門(mén)的振動(dòng)與噪音，適應(yīng)于高溫、高壓及高壓差工況下作業(yè)。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型位于截止?fàn)顟B(tài)時(shí)，閥頭與閥座間的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型位于中間狀態(tài)時(shí)，閥頭與閥座間的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型下環(huán)8的主視圖；圖5為本實(shí)用新型下環(huán)8的俯視圖；圖6為本實(shí)用新型上環(huán)9的主視圖；圖7為本實(shí)用新型上環(huán)9的俯視圖。
如
圖1所示，本實(shí)用新型由下閥體1、主閥頭2、副閥頭3、閥桿4、密封件5和傳動(dòng)裝置6組成，如圖2-7所示，復(fù)合閥頭由主閥頭2和副閥頭3組成，副閥頭3與閥桿4焊接連接，主閥頭2插入閥桿4下部圓孔，靠一復(fù)位彈簧7卡在閥桿4下部圓孔內(nèi)環(huán)槽中，主閥頭2的端部為弧形曲面，副閥頭3由兩副節(jié)流環(huán)下環(huán)8、上環(huán)9和壓環(huán)10疊加而成，每副節(jié)流環(huán)分上下兩環(huán)，下環(huán)徑向設(shè)置了兩個(gè)同心環(huán)槽11，對(duì)稱布置兩個(gè)徑向連通槽12，軸向上垂直于兩個(gè)連通槽轉(zhuǎn)90°在外環(huán)槽處對(duì)稱布置兩個(gè)軸向連通槽13，上環(huán)徑向也設(shè)置了兩個(gè)同心環(huán)槽14，對(duì)稱布置兩個(gè)徑向連通槽15，軸向上垂直于兩個(gè)連通槽轉(zhuǎn)90°內(nèi)環(huán)槽處對(duì)稱布置兩個(gè)軸向連通孔16，壓環(huán)外緣為45°。
當(dāng)閥頭2、3完全插入下閥體1時(shí)，閥門(mén)處于截止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)復(fù)合閥頭2、3后退時(shí)，主閥頭2不再緊壓下閥體1時(shí)，流體從副閥頭3中下環(huán)的環(huán)槽11、徑向連通槽12、軸向連通槽13、上環(huán)的環(huán)槽14、徑向連通槽15、軸向連通孔16、壓環(huán)外環(huán)槽10流出，流量由零逐漸增大，由于流體的運(yùn)動(dòng)線路曲曲折折，阻力系數(shù)很大，雖然壓差較高，但流速不高，大大降低了液體對(duì)主閥頭密封副的沖蝕，減少了閥門(mén)的振動(dòng)與噪聲，隨著開(kāi)度的增大，過(guò)流面積大大增加，自然也有助于流速下降，當(dāng)復(fù)合閥頭2、3完全退出下閥體1時(shí)，閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)，通過(guò)傳動(dòng)裝置6、閥桿4的上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行閥門(mén)的開(kāi)啟，使之滿足工作的要求。
權(quán)利要求1.復(fù)合閥頭截止閥，包括下閥體、復(fù)合閥頭、閥桿、密封件和傳動(dòng)裝置等，傳動(dòng)裝置與閥桿為螺紋連接，其特征在于復(fù)合閥頭包括主閥頭(2)和副閥頭(3)，主閥頭(2)的端部為弧形曲面，副閥頭(3)由2-4副節(jié)流環(huán)與一個(gè)壓環(huán)(10)疊加而成，每副節(jié)流環(huán)分上下兩環(huán)，下環(huán)(8)徑向設(shè)置了2-3個(gè)同心環(huán)槽(11)，對(duì)稱布置2-4個(gè)徑向連通槽(12)，軸向上垂直于兩個(gè)連通槽轉(zhuǎn)70°-110°在外環(huán)槽處對(duì)稱布置2-4個(gè)軸向連通槽(13)，上環(huán)徑向也設(shè)置了2-3個(gè)同心環(huán)槽(14)，對(duì)稱布置2-4個(gè)徑向連通槽(15)，軸向上垂直于兩個(gè)連通槽轉(zhuǎn)90°內(nèi)環(huán)槽處對(duì)稱布置2-4個(gè)軸向連通孔(16)，壓環(huán)(10)外緣坡角為45°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合閥頭截止閥，其特征在于副閥頭(3)下環(huán)(8)的軸向上垂直于兩個(gè)連通槽轉(zhuǎn)90°在外環(huán)槽處對(duì)稱布置2個(gè)軸向連通槽(13)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于石油、化工等工業(yè)領(lǐng)域在高溫、高壓、高壓差工況下控制液體流動(dòng)的截止閥。包括下閥體、復(fù)合閥頭、閥桿、密封件和傳動(dòng)裝置等,傳動(dòng)裝置與閥桿為螺紋連接,復(fù)合閥頭包括主閥頭和副閥頭,副閥頭由副節(jié)流環(huán)與一個(gè)壓環(huán)疊加而成,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由于采用了主閥頭和副閥頭兩個(gè)閥頭,且副閥頭中具有曲折流道,因此增加了阻力系數(shù),降低了流速,減少了閥門(mén)的振動(dòng)與噪音,適應(yīng)于高溫、高壓及高壓差工況下作業(yè)。
文檔編號(hào)F16K1/12GK2462158SQ0120548
公開(kāi)日2001年11月28日 申請(qǐng)日期2001年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月15日
發(fā)明者姚建設(shè), 齊敦蘇 申請(qǐng)人:新疆石油管理局采油工藝研究院