專利名稱：轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸，尤其是針對該轉(zhuǎn)子在組接軸承時，不會對該軸承造成刮傷。
請閱


圖1、2所示，一種習(xí)知轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸，該轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸91具有一扣接槽92，該扣接槽92可以供一墊圈93扣入，使結(jié)合在轉(zhuǎn)動軸91的軸承94不會脫出，以及該轉(zhuǎn)動軸91可以樞接在軸管95內(nèi)定位旋轉(zhuǎn)。
按，該種習(xí)知轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸91，其所設(shè)扣接槽92形成深入在轉(zhuǎn)動軸91表面的環(huán)槽，形成該扣接槽92的壁與轉(zhuǎn)動軸91表面接角大致成近似90度的夾角，因此，當(dāng)該轉(zhuǎn)動軸91在組接時，無論是先將軸承94成緊配合地固定在軸管95內(nèi)，再將轉(zhuǎn)動軸91由軸承94的組配軸孔插入；或先將轉(zhuǎn)動軸91插入在軸承94的組配孔，再將軸承94固定在軸管95內(nèi)。該扣接槽92的壁與轉(zhuǎn)動軸91表面所形成近似90度的夾角，將會對軸承94的組配軸孔壁造成或多或少的刮傷，尤其是，當(dāng)該轉(zhuǎn)動軸91需作重新的拔起、插入，以及該軸承94為銅軸承、含油軸承、自潤軸承等硬度較軟的材質(zhì)制成時，該軸承94的組配軸孔壁被刮傷情形更為嚴(yán)重。
本實用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸一端固定在轉(zhuǎn)子的軸座，另一端具圓弧角且于該端的轉(zhuǎn)動軸設(shè)有扣接槽，該轉(zhuǎn)動軸在組裝時，對軸承的組配軸孔壁不會造成刮傷。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸，由一端固定在轉(zhuǎn)子的軸座，另一端具有圓弧角、且在該端的轉(zhuǎn)動軸設(shè)有扣接槽，而形成該扣接槽的環(huán)槽具有下壁及上壁，其特征在于上壁具有斜面，且與轉(zhuǎn)動軸的表面接角形成鈍角。
所述上壁的鈄面與轉(zhuǎn)動軸的表面所形成鈍角，介于100-135度。
所述下壁具有斜面，且與轉(zhuǎn)動軸的表面接角形成鈍角。
所述下壁的斜面與轉(zhuǎn)動軸的表面所形成鈍角，介于100-135度。
所述轉(zhuǎn)動軸位于下壁處的直徑小于轉(zhuǎn)動軸的直徑。
所述上壁與轉(zhuǎn)動軸的表面接角形成圓弧倒角。
所述下壁與轉(zhuǎn)動軸的表面接角形成圓弧倒角。
由于采用上述方案對軸承的組配軸孔壁不會造成刮傷，馬達運轉(zhuǎn)壽命延長。
請參閱所附圖式，將本創(chuàng)作舉下列實施例說明
圖1習(xí)用構(gòu)造分解立體圖。
圖2習(xí)用構(gòu)造的組合剖面圖。
圖3本實用新型第一較佳實施例立體圖。
圖4本實用新型第一較佳實施例剖面圖。
圖5本實用新型第二較佳實施例剖面圖。
圖6本實用新型第三較佳實施例剖面圖。
圖7本實用新型第四較佳實施例剖面圖。
請閱圖3、4所示，本實用新型第一較佳實施例，該轉(zhuǎn)動軸1一端被固定在轉(zhuǎn)子的軸座2，轉(zhuǎn)動軸1的另一端端面與轉(zhuǎn)動軸1表面形成圓弧角11，且在接近該圓弧角11端的轉(zhuǎn)動軸1設(shè)有一扣接槽12，該扣接槽12形成凹入在轉(zhuǎn)動軸1表面的環(huán)形槽。
扣接槽12具有一下壁13及一上壁14，其中該下壁13與轉(zhuǎn)動軸1的中心線呈近似垂直的平面，以使C形環(huán)等扣接元件3扣入在該扣接槽12時，該下壁13可以被扣接元件3抵接，用以防止扣接元件3脫出，在較佳實施例當(dāng)中，該下壁13的直徑r小于轉(zhuǎn)動軸1的直徑R較佳。
扣接槽12的上壁14與轉(zhuǎn)動軸1的表面10接角θ形成大于90度的鈍角，該θ角介于100-135度最為適當(dāng)，因此，不論是將軸承由轉(zhuǎn)動軸1的端面套入、取出，或是將轉(zhuǎn)動軸1由軸承的組配軸孔作插入、取出時，該軸承的組配軸孔壁受到刮傷情形可以被降至到最低。
請閱圖5所示，其該轉(zhuǎn)動軸1所設(shè)扣接槽12第二較佳實施例，該扣接槽12的上壁包括有連接于扣接槽12槽底的水平面141，該水平面141與轉(zhuǎn)動軸1中心線呈垂直或近似垂直，扣接槽12的上壁另包括有與轉(zhuǎn)動軸1中心線呈非垂直的斜面142，該斜面142與轉(zhuǎn)動軸1表面10接角θ亦形成大于90度的鈍角，該θ角亦可以介于100-135度較為適當(dāng)；轉(zhuǎn)動軸1本身亦具有圓弧角11，及該下壁13的直徑r亦可以小于轉(zhuǎn)動軸1的直徑R。
請閱圖6所示，其該轉(zhuǎn)動軸1所設(shè)扣接槽12第三較佳實施例，該扣接槽12的下壁包括有連接于扣接槽12槽底的水平面131，該水平面131與轉(zhuǎn)動軸1中心線呈垂直或近似垂直，扣接槽12的下壁另包括有與轉(zhuǎn)動軸1中心線呈非垂直的斜面132，該斜面132與轉(zhuǎn)動一軸1表面10接角θ2亦形成大于90度的鈍角，該θ2角亦可以介于100-135度較為適當(dāng)；扣接槽12上壁亦包括有連接于扣接槽12槽底的水平面141，該水平面141與轉(zhuǎn)動軸1中心線呈垂直或近似垂直，扣接槽12的上壁另包括有與轉(zhuǎn)動軸1中心線成非重直的鈄面142，該鈄面142與轉(zhuǎn)動軸1表面10接角θ1亦形成大于90度的鈍角，該θ1角亦可以介于100-135度較為適當(dāng)；轉(zhuǎn)動軸1本身亦具有圓弧角11。
請閱圖7所示，其該轉(zhuǎn)動軸1所設(shè)扣接槽12第四較佳實施例，該扣接槽12的環(huán)槽具有下壁13、上壁14，該下壁13、上壁14與轉(zhuǎn)動軸1表面10接角形成圓弧倒角15，轉(zhuǎn)動軸1本身亦具有圓弧角11。
本實用新型的轉(zhuǎn)動軸構(gòu)造，其所設(shè)扣接槽除了下壁具有與轉(zhuǎn)動軸中心線呈垂直或近似垂直的水平面，使該扣接元件扣接在該扣接槽時，可以由該下壁供扣接元件抵接，以防止扣接元件脫出，該上壁與轉(zhuǎn)動軸表面的接角，可以形成鈍角或圓弧角，且下壁與轉(zhuǎn)動軸表面的接角，亦可以形成鈍角、圓弧角或該下壁的直徑形成小于轉(zhuǎn)動軸直徑，如此，不論是將軸承由轉(zhuǎn)動軸的端面套入、取出；或是將轉(zhuǎn)動軸由軸承的組配軸孔作插入、取出時，該軸承的組配軸孔壁受到刮傷情形是可以被降到最低，使馬達運轉(zhuǎn)壽命延長。
本實用新型可在不偏離主要的精神及特征下，以其它不同的形式實施。因此，上述的較佳實施例只是以舉例的方式被舉出，且不應(yīng)將其視為本實用新型的限制。本實用新型的范圍是由申請專利范圍所界定，而非由說明書的內(nèi)容所定義；甚至，屬于權(quán)利要求范圍的等效的變化或修改均將落于本實用新型的申請范圍。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸，由一端固定在轉(zhuǎn)子的軸座，另一端具有圓弧角、且在該端的轉(zhuǎn)動軸設(shè)有扣接槽，而形成該扣接槽的環(huán)槽具有下壁及上壁，其特征在于上壁具有斜面，且與轉(zhuǎn)動軸的表面接角形成鈍角。
2.依權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸，其特征在于所述上壁的鈄面與轉(zhuǎn)動軸的表面所形成鈍角，介于100-135度。
3.依權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸，其特征在于所述下壁具有斜面，且與轉(zhuǎn)動軸的表面接角形成鈍角。
4.依權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸，其特征在于所述下壁的斜面與轉(zhuǎn)動軸的表面所形成鈍角，介于100-135度。
5.依權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸，其特征在于所述轉(zhuǎn)動軸位于下壁處的直徑小于轉(zhuǎn)動軸的直徑。
6.依權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸，其特征在于所述上壁與轉(zhuǎn)動軸的表面接角形成圓弧倒角。
7.依權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸，其特征在于所述下壁與轉(zhuǎn)動軸的表面接角形成圓弧倒角。
專利摘要本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸,由一端固定在轉(zhuǎn)子的軸座,另一端具有圓弧角、且在該端的轉(zhuǎn)動軸設(shè)有扣接槽,而形成該扣接槽的環(huán)槽具有下壁及上壁,其特征在于:上壁具有斜面,且與轉(zhuǎn)動軸的表面接角形成鈍角。從而,對軸承的組配軸孔壁不會造成刮傷,馬達運轉(zhuǎn)壽命延長。
文檔編號F16C35/00GK2490359SQ01208078
公開日2002年5月8日 申請日期2001年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月20日
發(fā)明者洪銀樹, 洪慶升 申請人:建準(zhǔn)電機工業(yè)股份有限公司