專利名稱：一種自動(dòng)調(diào)節(jié)孔板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于蒸汽的密閉容器中排放液體的裝置領(lǐng)域，具體涉及蒸汽管道中的一種孔板。
背景技術(shù)：
孔板(圖1)在使用中除了根據(jù)壓差大小測(cè)量流量外，更多地是利用孔的節(jié)流壓差及其對(duì)汽液二相流的選擇性進(jìn)行疏水，即只允許液體通過(guò)，不允許蒸汽通過(guò)，借助于壓力降低使液體閃蒸(或使高溫液體二次汽化)，為蒸汽的重復(fù)利用及凝結(jié)水的回收創(chuàng)造條件。該設(shè)備在余熱回收及溫控系統(tǒng)中具有十分重要的作用。因?yàn)?)如果壓差不能很好形成，閃蒸的效果將會(huì)變差，即二次汽回收量很少，凝結(jié)水溫降不下來(lái)而使凝結(jié)水難以回收，節(jié)能效果難以實(shí)現(xiàn)。2)如果壓差不足或孔板堵塞(孔徑過(guò)小)，會(huì)使蒸汽噴射器(熱泵)的工作失控以及后面換熱器的傳熱效果變壞，溫度控制變差。當(dāng)節(jié)流壓差太小還會(huì)使蒸汽噴射器的工作失調(diào)，難以達(dá)到抽吸二次蒸汽及節(jié)能的作用。實(shí)用新型專利(專利號(hào)87208200)提供了一種孔板疏水閥的結(jié)構(gòu)，它的進(jìn)氣口安裝了Ω形過(guò)濾器，增大了疏水量，從而使孔板疏水閥可以應(yīng)用在流量較小的蒸汽系統(tǒng)中。但該實(shí)用新型專利僅解決了疏水問(wèn)題，未能解決節(jié)流問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種既能使蒸汽和液體共存的體系中的液體不斷排出、蒸汽不能排出 (或少量排出)，又能形成一定節(jié)流壓差的自動(dòng)調(diào)節(jié)孔板。
本實(shí)用新型一種自動(dòng)調(diào)節(jié)孔板在原有孔板中設(shè)置了浮筒式調(diào)節(jié)裝置，通過(guò)浮筒式調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)針的上下移動(dòng)，改變孔板通流孔徑面積的大小來(lái)控制液體的排出，而蒸汽則不能排出，且又能形成一定的節(jié)流壓差。
本實(shí)用新型一種自動(dòng)調(diào)節(jié)孔板，含有孔板、孔徑、孔板管壁，其特征是還含有浮筒式調(diào)節(jié)裝置、上法蘭、導(dǎo)向盤(pán)及支架；所述的浮筒式調(diào)節(jié)裝置由圓形的中空浮筒與浮筒中心調(diào)節(jié)針密封固定連接，調(diào)節(jié)針的上下端分別露出筒體，其調(diào)節(jié)針為中空?qǐng)A柱形，下端部為圓錐形。
所述導(dǎo)向盤(pán)與上法蘭中心的支架固定連接，位于孔板上方，同時(shí)與孔板管壁密封固定連接；這樣設(shè)置的支架可使液體及少量蒸汽進(jìn)入孔板管壁內(nèi)。
上述的上支架及下支架是由三根支架和一圓環(huán)構(gòu)成。
在導(dǎo)向盤(pán)與孔板之間設(shè)置一個(gè)下支架，下支架與孔板管壁密封固定連接，在下支架中心有一圓孔，其孔徑與浮筒式調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)針的軸直徑相互配合，下支架確保液體能及時(shí)順利排出，又對(duì)浮筒式調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)針起固定導(dǎo)向作用，使其能很好地在垂直方向運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)用新型的浮筒式調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在導(dǎo)向盤(pán)和下支架之間，且浮筒式調(diào)節(jié)裝置的浮筒與孔板管壁內(nèi)側(cè)之間留有空隙，以使液體流過(guò)。
上述的導(dǎo)向盤(pán)結(jié)構(gòu)，其中心為空心圓筒狀，圓筒的直徑與浮筒式調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)針的軸直徑相互配合，從中心圓筒下部向周圍延伸一個(gè)圓盤(pán)狀，圓盤(pán)的上表面從中心向邊緣呈一斜度，且導(dǎo)向盤(pán)與孔板管壁內(nèi)側(cè)之間留有空隙；這種導(dǎo)向盤(pán)的斜面設(shè)計(jì)，使得液體不直接流到浮筒式調(diào)節(jié)裝置上，而是沿著導(dǎo)向盤(pán)斜面向四周流入孔板管壁內(nèi)，不會(huì)對(duì)下方的浮筒式調(diào)節(jié)裝置的浮筒產(chǎn)生沖擊力，起到很好的疏水作用；由于浮筒式調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)針的軸直徑與導(dǎo)向盤(pán)中心圓筒的直徑相互配合，因此使其調(diào)節(jié)針能在垂直方向做上、下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向盤(pán)中心圓筒就是其調(diào)節(jié)針上下運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌；在導(dǎo)向盤(pán)中心圓筒上側(cè)方開(kāi)有小孔，當(dāng)調(diào)節(jié)針上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，以便圓筒內(nèi)的氣體及時(shí)排出。
本實(shí)用新型一種自動(dòng)調(diào)節(jié)孔板的導(dǎo)向盤(pán)、浮筒式調(diào)節(jié)裝置、支架、孔徑的中心均位于同一軸心。
在靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，浮筒式調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)針的頂部圓軸位于導(dǎo)向盤(pán)的中心圓筒內(nèi)，其調(diào)節(jié)針的下部圓錐部分穿過(guò)下支架中心的圓孔而位于孔板的孔徑處，此時(shí)，浮筒式調(diào)節(jié)裝置的浮筒底面落在下支架上。
本實(shí)用新型一種自動(dòng)調(diào)節(jié)孔板的工作過(guò)程如下當(dāng)液體及少量蒸汽經(jīng)過(guò)上法蘭的支架進(jìn)入孔板管壁內(nèi)時(shí)，液體會(huì)順導(dǎo)向盤(pán)斜面向四周流入，根據(jù)液體和蒸汽在相同壓力下的比重差別，浮筒式調(diào)節(jié)裝置的浮筒在液體的浮力與重力等作用下上升或下降，此時(shí)，浮筒式調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)針也隨之上升或下降，因而通過(guò)改變孔板通流孔徑面積的大小來(lái)控制液體的排出，而蒸汽則不能排出。即當(dāng)積液過(guò)多時(shí)，浮筒在液體中的體積增大，因其受到的浮力增大而上升，則通流孔徑面積變大，液體就大量排出；當(dāng)積液減少時(shí)，浮筒在液體中的體積減小、浮力減少，浮筒受到重力作用而下降，則通流孔徑變小，液體的流出量減小或停止，蒸汽泄漏量很少。浮筒的上升下降運(yùn)動(dòng)主要由烘缸壓力、閃蒸罐壓力、浮筒重力、浮筒在液體中的體積形成的浮力及運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦力這五種力作用下達(dá)到某種相對(duì)平衡，即要求液體不斷排出又要形成一定的節(jié)流壓差。該設(shè)備大部為靜止部件，僅浮筒式調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)針做上下運(yùn)動(dòng)，并有支架和導(dǎo)向盤(pán)的共同作用，不會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，動(dòng)作穩(wěn)定可靠。
本實(shí)用新型一種自動(dòng)調(diào)節(jié)孔板的主要優(yōu)點(diǎn)是1、根據(jù)需要可以自動(dòng)地經(jīng)常保持所需要的壓差，不僅保證二次蒸汽閃蒸效果良好，而且也可以使蒸汽噴射器經(jīng)常處于合理的工作狀態(tài)，是保證蒸汽噴射器系統(tǒng)正常工作的基本條件條件之一。
2、可以適應(yīng)不同的熱負(fù)荷要求，因?yàn)榕潘拇笮∨c熱負(fù)荷有關(guān)，熱負(fù)荷大，則排水多，排水時(shí)間長(zhǎng)。烘缸內(nèi)不會(huì)積水，有利于烘缸傳熱及烘干過(guò)程。
3、浮筒式調(diào)節(jié)裝置的浮筒體積較大，可滿足浮力克服重力要求，其上部與導(dǎo)向盤(pán)配合良好，下部與支架合理配接，具有較好密封作用，且不會(huì)出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。
4、合理的導(dǎo)向盤(pán)結(jié)構(gòu)能確保進(jìn)水暢通，又不會(huì)對(duì)浮筒產(chǎn)生較大沖擊力。
5、浮筒式調(diào)節(jié)裝置中的中空浮筒與調(diào)節(jié)針的合理設(shè)計(jì)及密封連接，確保了其調(diào)節(jié)針對(duì)通流孔徑的有效調(diào)節(jié)。
四

圖1原有技術(shù)中孔板結(jié)構(gòu)示意圖圖2本實(shí)用新型一種自動(dòng)調(diào)節(jié)孔板結(jié)構(gòu)示意圖圖3本實(shí)用新型一種自動(dòng)調(diào)節(jié)孔板的導(dǎo)向盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖圖4本實(shí)用新型一種自動(dòng)調(diào)節(jié)孔板的下支架結(jié)構(gòu)示意圖圖1～4中，上法蘭1、導(dǎo)向盤(pán)2、調(diào)節(jié)針3、浮筒4、孔板管壁5、下支架6、孔板7、孔徑8、上支架9圖1為原有技術(shù)的孔板結(jié)構(gòu)，包括孔板管壁5、孔板7、孔板中心有一孔徑8。
圖2為本實(shí)用新型一種自動(dòng)調(diào)節(jié)孔板的靜態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，此時(shí)，浮筒式調(diào)節(jié)裝置的浮筒4落在下支架6上，浮筒式調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)針3的圓柱形上端部位于導(dǎo)向盤(pán)2中心圓筒內(nèi)，浮筒式調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)針3的圓錐形下端部位于孔徑8中。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型一種自動(dòng)調(diào)節(jié)孔板，含有孔板7、孔徑8、孔板管壁5，還包含有浮筒式調(diào)節(jié)裝置、上法蘭1、導(dǎo)向盤(pán)2及上支架9、下支架6；浮筒式調(diào)節(jié)裝置由圓形中空浮筒4與浮筒中心的調(diào)節(jié)針3密封固定連接而成，其調(diào)節(jié)針的上、下端分別露出筒體；浮筒式調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)針3為中空?qǐng)A柱狀，其下端為圓錐體，浮筒式調(diào)節(jié)裝置的浮筒4及調(diào)節(jié)針3均由不銹鋼板制成。
上支架9及下支架6均由三根支架和一圓環(huán)構(gòu)成。
導(dǎo)向盤(pán)2與上法蘭1中心的上支架9固定連接，位于孔板7的上方，同時(shí)與孔板管壁5密封固定連接；在導(dǎo)向盤(pán)2與孔板7之間設(shè)置下支架6，下支架6與孔板管壁5密封固定連接，在下支架6中心有一圓孔，其孔徑與浮筒式調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)針3的軸直徑相互配合，下支架6確保液體能及時(shí)排出，并對(duì)浮筒式調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)針3起固定與導(dǎo)向作用。
本實(shí)用新型一種自動(dòng)調(diào)節(jié)孔板的浮筒式調(diào)節(jié)裝置就設(shè)置在導(dǎo)向盤(pán)2和下支架6之間，且浮筒式調(diào)節(jié)裝置的浮筒4與孔板管壁5之間留有空隙。
導(dǎo)向盤(pán)2的中心為空心圓筒狀，圓筒的直徑與浮筒式調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)針3的軸直徑相互配合，從其圓筒向周圍延伸一個(gè)圓盤(pán)，圓盤(pán)的上表面從中心向邊緣有一斜度。導(dǎo)向盤(pán)2與孔板管壁5內(nèi)側(cè)之間留有空隙。導(dǎo)向盤(pán)2的斜面設(shè)計(jì)，使得液體不直接流到浮筒式調(diào)節(jié)裝置上，不會(huì)對(duì)浮筒式調(diào)節(jié)裝置的浮筒4產(chǎn)生沖擊力；在導(dǎo)向盤(pán)2中心圓筒側(cè)面還開(kāi)一小孔，當(dāng)浮筒式調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)針3上、下運(yùn)動(dòng)時(shí)，以便導(dǎo)向盤(pán)2的中心圓筒內(nèi)氣體的排出。
本實(shí)用新型一種自動(dòng)調(diào)節(jié)孔板的導(dǎo)向盤(pán)2、浮筒式調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)針3、上支架9、下支架6、孔徑8的中心均位于同一軸心。
在靜狀態(tài)時(shí)，浮筒式調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)針3頂端圓柱部分位于導(dǎo)向盤(pán)2的中心圓筒內(nèi)，而浮筒式調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)針3下端圓錐部分穿過(guò)下支架6的圓孔而位于孔板7的孔徑8處，此時(shí)，浮筒式調(diào)節(jié)裝置的浮筒4的底面落在下支架6上。
工作時(shí)，浮筒式調(diào)節(jié)裝置在液體中浮力與重力作用下上升或下降，當(dāng)流入液體的浮力足夠大時(shí)，浮筒式調(diào)節(jié)裝置上升，浮筒式調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)針3的下端圓錐部分即上升離開(kāi)孔徑8，液體從孔徑8排出；液體不斷排出后，浮力減小，浮筒式調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)針3又下降直至落入孔徑8處，完全堵住孔板7的孔徑8。這樣，就通過(guò)浮筒式調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)針3上下運(yùn)動(dòng)，來(lái)改變通流孔徑8的大小控制液體的排出，而蒸汽則不能排出，即使得液體不斷排出，又形成一定的節(jié)流壓差。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)調(diào)節(jié)孔板，含有孔板(7)、孔徑(8)、孔板管壁(5)，其特征是還包含浮筒式調(diào)節(jié)裝置、上法蘭(1)、導(dǎo)向盤(pán)(2)及上支架(9)、下支架(6)；所述的浮筒式調(diào)節(jié)裝置由圓形的中空浮筒(4)與浮筒中心的調(diào)節(jié)針(3)密封固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)調(diào)節(jié)孔板，其特征是浮筒式調(diào)節(jié)裝置中的調(diào)節(jié)針(3)的上、下端分別露出筒體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動(dòng)調(diào)節(jié)孔板，其特征是浮筒式調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)針(3)為中空?qǐng)A柱形，其下端部為圓錐形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)調(diào)節(jié)孔板，其特征是導(dǎo)向盤(pán)(2)與上法蘭(1)中心的上支架(9)固定連接，導(dǎo)向盤(pán)(2)與孔板管壁(5)內(nèi)側(cè)之間留有空隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)調(diào)節(jié)孔板，其特征是上支架(9)、下支架(6)均由三根支架和一圓環(huán)構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)調(diào)節(jié)孔板，其特征是在導(dǎo)向盤(pán)(2)與孔板(7)之間設(shè)置下支架(6)，下支架(6)與孔板管壁(5)內(nèi)側(cè)密封固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)調(diào)節(jié)孔板，其特征是浮筒式調(diào)節(jié)裝置設(shè)在導(dǎo)向盤(pán)(2)和下支架(6)之間，浮筒式調(diào)節(jié)裝置的浮筒(4)與孔板管壁(5)之間留有空隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種自動(dòng)調(diào)節(jié)孔板，其特征是下支架(6)中心有一圓孔，其孔徑與浮筒式調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)針(3)的軸直徑相互配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)調(diào)節(jié)孔板，其特征是導(dǎo)向盤(pán)(2)的中心為空心圓筒狀，其圓筒直徑與浮筒式調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)針(3)的軸直徑相互配合；導(dǎo)向盤(pán)(2)的中心圓筒下部向周圍延伸一圓盤(pán)，圓盤(pán)的上表面從中心向邊緣有一斜度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)調(diào)節(jié)孔板，其特征是導(dǎo)向盤(pán)(2)、浮筒式調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)針(3)、上支架(9)、下支架(6)、孔徑(8)的中心均位于同一軸心。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)調(diào)節(jié)孔板,在孔板中設(shè)置了浮筒式自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置及導(dǎo)向盤(pán)、支架;浮筒式調(diào)節(jié)裝置由圓形中空浮筒與浮筒中心的調(diào)節(jié)針密封固定連接而成,調(diào)節(jié)針的上、下端分別露出筒體;通過(guò)浮筒式調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)針的上下運(yùn)動(dòng)改變孔板的通流孔徑的大小,自動(dòng)地控制液體的排出,而蒸汽則不能排出,且又能形成一定的節(jié)流壓差。本實(shí)用新型密封性好、疏水性能強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便。
文檔編號(hào)F16T1/00GK2502115SQ0125647
公開(kāi)日2002年7月24日 申請(qǐng)日期2001年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月2日
發(fā)明者談建新, 趙紹洪, 楊紅慶, 趙志立 申請(qǐng)人:四川省科學(xué)城高達(dá)測(cè)控公司