專利名稱：支撐架的配重底座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種支撐架的配重底座。
背景技術(shù)：
如圖3所示，是一種喇叭音箱的支撐架，其包括有一底座(70)及一螺設(shè)在前述底座(70)上的支撐桿(71)；其中支撐桿(71)上端是連結(jié)音箱(72)。此處欲提出討論的是前述的底座(70)。由于高品質(zhì)的音箱(72)外殼多半為木制，其加上內(nèi)部的揚(yáng)聲器，重量上十分可觀，而目前風(fēng)行的多聲道音響，因同時使用多組喇叭，且為強(qiáng)調(diào)立體聲，部分音箱是利用前述的支撐架高架。在此狀況下，前述支撐架的底座(70)必須有相當(dāng)?shù)闹亓浚拍艽_保支撐桿(71)上端的音箱(71)不致?lián)u晃或因重心不穩(wěn)而傾倒。因此，前述的底座(70)多由重金屬制成，進(jìn)一步具體構(gòu)造則如圖4所示，其底座(70)表面是呈凸弧狀，其內(nèi)底面則呈相對的凹弧狀，而令底座(70)與地面接觸部僅底部周邊的環(huán)形構(gòu)造。至于具備前述空間型態(tài)的底座制造方法目前大致可分為兩種鑄造先針對預(yù)定生產(chǎn)的底座形狀設(shè)計(jì)并制造其模具，利用該模具澆注高溫熔解的鐵水，待降溫成型后，對模具中的底座雛型進(jìn)行脫模，隨后再進(jìn)行切修、成型等步驟，最后再進(jìn)行全面車修，表面處理等最后加工手續(xù)后完成。
熱鍛(Forging)是對棒狀基材經(jīng)裁切、鋸斷而形成胚料，并對胚料送入加熱爐中加熱至某一高溫，經(jīng)過初步的整型后送入熱鍛機(jī)內(nèi)成型，待成型完畢后，即進(jìn)行外切修、成型等步驟，最后再經(jīng)全面車修等加工步驟后完成。
以鑄造為例，其為金屬模型最古老的制造方式之一，此種技術(shù)的缺點(diǎn)在于流程繁復(fù)，且金屬的硬度或晶粒結(jié)構(gòu)并未能在鑄造過程中有所變化，對于產(chǎn)品的強(qiáng)度并不具改善效果。經(jīng)澆鑄脫模后的雛型必須經(jīng)過全面車修，其加工面積大，因而衍生加工時間長、較難大量生產(chǎn)等問題。
又熱鍛相較于鑄造的優(yōu)點(diǎn)在于能使材料的晶粒隨著形狀而改變，故其邊角地帶和較薄地區(qū)的強(qiáng)度可因而提高，在振蕩和脈沖運(yùn)動作用下，具有較好的回復(fù)力。然而，熱鍛在流程上依然與鑄造存在相同的缺點(diǎn)，如熱鍛成型后的基材雛型，因加工面積大，故加工時間較長，如用于大量生產(chǎn)，效率很難大幅提高，因而缺乏競爭力。另由于加工面積大，除圓形以外，如橢圓形或其他不規(guī)則形狀的雛型，其全面車削存在顯著的困難。
由上述可知，現(xiàn)有音箱支撐架的底座因利用鑄造或鍛造方式制成，而存在制造程序繁復(fù)、加工面積大、加工時間長，較難大量生產(chǎn)等問題，故有待進(jìn)一步檢討，并謀求可行的解決方案。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可縮小加工面積、縮短加工時間以利于大量生產(chǎn)的支撐架的配重底座。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種支撐架的配重底座，包括一圓盤狀的底座，該底座表面是呈凸弧面，底面則呈相對的凹弧面；其特征在于該底座外周緣設(shè)置有一連續(xù)折邊，該折邊是向內(nèi)收折于該底座底部。
所述的支撐架的配重底座，其特征在于該底座表面中央設(shè)有一凸柱，該凸柱上設(shè)有一螺孔。
所述的支撐架的配重底座，其特征在于該折邊上設(shè)置有至少一道溝槽。
利用前述設(shè)計(jì)可構(gòu)成一具有相當(dāng)配重重量的底座，且無需利用繁復(fù)的鑄造或鍛造方式制成，前述的底座中央形成有一螺孔，供以螺合方式與一支撐桿結(jié)合，前述的折邊上形成有一道或一道以上的溝槽，供底座內(nèi)的導(dǎo)線沿溝槽拉至外部。
綜上所述，本實(shí)用新型的支撐架的配重底座，其具有所需加工面積小、制造加工時間短、利于大量生產(chǎn)且因只需局部車削即可，故可為不規(guī)則形狀等優(yōu)點(diǎn)。
為能進(jìn)一步了解前述目的及本實(shí)用新型的技術(shù)特征，茲以較佳實(shí)施例配合附圖詳細(xì)說明如后

圖1是本實(shí)用新型的立體局部剖視圖。
圖2A～F是本實(shí)用新型的制作流程示意圖。
圖3是現(xiàn)有的音箱支撐架外觀圖。
圖4是現(xiàn)有支撐架的底座外觀圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的支撐架的配重底座，請參閱圖1所示，主要包括一由金屬材料(如鐵)構(gòu)成的底座(10)，該底座(10)是呈圓盤狀，其表面是呈凸弧面，其底面則呈相對凹弧面；又底座(10)表面中央處形成有一凸柱(12)，該凸柱(12)上形成有一貫穿底座(10)底部的螺孔(120)，供以螺合方式與其他支撐桿件結(jié)合。
再者，底座(10)周緣形成有一向內(nèi)收折的連續(xù)折邊(11)，該折邊(11)具有適當(dāng)厚度，令底座(10)內(nèi)部形成中空狀；又折邊(11)上形成有一道或一道以上的溝槽(110)，該溝槽(110)是連通底座(10)內(nèi)外，當(dāng)?shù)鬃?10)透過支撐桿件與音箱結(jié)合時，音箱的導(dǎo)線將經(jīng)過支撐桿件而由底座(10)底部穿出，而前述溝槽(110)即供底座(10)內(nèi)的導(dǎo)線沿溝槽拉至外部，作信號連接。
由上述說明可看出本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)型態(tài)，至于前述底座的制造程序，其詳細(xì)步驟是如圖2A-2F所示，其包括有下料，準(zhǔn)備一定形狀的金屬基材(100)(如圖2A所示)，于本實(shí)施例中，是令基材(100)為圓形；抽折，是將前述基材(100)置于沖床上，利用沖床沖壓使基材(100)周邊向上彎折以形成連續(xù)的折邊(11)(請參閱圖2B所示)；折角，令基材(100)周邊的連續(xù)折邊(11)朝預(yù)定壓平的方向彎折成一適當(dāng)角度(如圖2C所示)，以利于后續(xù)的壓平作業(yè)；壓平以沖床沖壓基材(100)以壓平其折邊(11)，且同時令基材(100)表面呈凸弧狀隆起(如圖2D所示)，其內(nèi)側(cè)面則呈相對的凹弧狀；又前述經(jīng)壓平的折邊(11)是緊貼基材(100)內(nèi)頂面，并因而于底部周邊形成適當(dāng)寬度的環(huán)狀構(gòu)造；鉆螺孔是于基材(100)中心點(diǎn)的凸柱(12)上形成螺孔(120)(如圖2E所示)，以便該成型后的底座與一支撐桿螺合；冷鍛壓平對前述基材(100)作冷鍛處理，使其成為一定的形狀，并同時壓平其底部的環(huán)狀構(gòu)造表面(如圖2F所示)，以利于其與地面完全接觸；車削修去底座基材(100)上的多余部分，并消除壓合后折邊(11)與基材(100)內(nèi)面的接縫；同時亦可基于其他需要制作其他的形狀構(gòu)造，如圖1所示，是經(jīng)過前述步驟制作完成的底座(10)，其底部由連續(xù)折邊(11)構(gòu)成的環(huán)狀構(gòu)造上，可利用車削方式形成溝槽(110)，于本實(shí)施例中，該溝槽(110)是以通過軸心的方向形成。
前述步驟完成的底座，再經(jīng)拋光或其他表面處理技術(shù)進(jìn)行表面處理，即可完成一成品的制作。
由上述說明可知，本實(shí)用新型是令一表、底面呈相對凸、凹面的底座在周緣處形成一連續(xù)且向內(nèi)收折的折邊，藉此構(gòu)成一具備相當(dāng)配重重量的底座，利用該項(xiàng)設(shè)計(jì)，即無需使用傳統(tǒng)繁復(fù)的鑄造或熱鍛方式制作，具有制造程序單純、降低成本與實(shí)施便利等諸多優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種支撐架的配重底座，包括一圓盤狀的底座，該底座表面是呈凸弧面，底面則呈相對的凹弧面；其特征在于該底座外周緣設(shè)置有一連續(xù)折邊，該折邊是向內(nèi)收折于該底座底部。
2.如權(quán)利要求1所述的支撐架的配重底座，其特征在于該底座表面中央設(shè)有一凸柱，該凸柱上設(shè)有一螺孔。
3.如權(quán)利要求1所述的支撐架的配重底座，其特征在于該折邊上設(shè)置有至少一道溝槽。
專利摘要一種支撐架的配重底座,其是由一圓盤狀的底座構(gòu)成,該底座表面是呈凸弧面,底面則呈相對的凹弧面;該底座外周緣設(shè)置有一連續(xù)折邊,該折邊是向內(nèi)收折于該底座底部;該底座表面中央設(shè)置有一凸柱,該凸柱上設(shè)置有一螺孔;該折邊上設(shè)置有一道或一道以上的溝槽。本實(shí)用新型具有所需加工面積小、制造加工時間短、利于大量生產(chǎn)且因只需局部車削即可,故可為不規(guī)則形狀等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F16M11/16GK2516802SQ0127822
公開日2002年10月16日 申請日期2001年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月13日
發(fā)明者汪慶堂 申請人:弘隆工業(yè)股份有限公司