專(zhuān)利名稱(chēng)：切孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的領(lǐng)域是切孔裝置或T形切孔器，其用于例如在管道上形成支管通道。這種切孔裝置特別(但并不限制于)適合在塑料管的電熔融配件中使用。
在EP0754900(Plasson)中描述了一種公知的切孔裝置，在這種裝置中，可旋轉(zhuǎn)的切孔刀組件具有帶外螺紋的頭，該頭用于將一帶螺紋的切孔刀向下進(jìn)入所述裝置的主體內(nèi)，并壓向被切孔的管。
頭的外螺紋和所述主體內(nèi)部的相應(yīng)的螺紋需要有較小的螺距，該螺距在制造時(shí)要求非常精確?？梢酝ㄟ^(guò)機(jī)械加工達(dá)到最大的精度，但這需要費(fèi)用很高的制造工藝。也可以圍繞著一個(gè)帶螺紋的芯子模塑出螺紋體，但這需要將芯子從這樣制造的主體上旋下，這是很費(fèi)時(shí)的，特別是當(dāng)螺紋很長(zhǎng)時(shí)。
由于螺紋需要有很高的精度，所以，這種公知的切孔裝置的部件在使用前都需要去掉毛刺，而這又是很費(fèi)時(shí)的工序。
進(jìn)而，因?yàn)樾枰獙⒖赊D(zhuǎn)動(dòng)的切孔刀組件旋入主體的螺紋內(nèi)，這種裝置制造起來(lái)很費(fèi)時(shí)。
切孔裝置的另一個(gè)顯著的問(wèn)題是，切孔裝置用于切入高壓液體或氣體供應(yīng)管道，這導(dǎo)致切孔裝置在切孔操作中或操作之后泄漏高壓液體或氣體。特別是，氣體或液體可以越過(guò)帶螺紋的切孔裝置的螺紋而泄漏，這個(gè)問(wèn)題是公知的，通常被稱(chēng)為“blow-back”(反吹)或“blow-by”(漏氣)。
EP0754900(Plasson)通過(guò)與模塑(空心桿4)結(jié)合來(lái)提供O形密封圈46和50(見(jiàn)Plasson的附圖)來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。從Plasson的文獻(xiàn)中可以看出，空心桿4借助于O形密封圈46來(lái)相對(duì)于切孔刀組件3密封(見(jiàn)圖5)。該空心桿4相對(duì)于殼體的主體部分20則是借助于O形密封圈50(見(jiàn)圖4)密封。為了有效地密封可能的泄漏通路，既需要O形密封圈也需要空心桿。這樣的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此，制造起來(lái)也比較昂貴。而且由于最終的密封發(fā)生在比較接近殼體主體部分20的頂部的地方，所以，當(dāng)主管被切口時(shí)，殼體主體部分(或“管筒”(stack))必然處于與主管路相同的壓力下。所以，管筒的強(qiáng)度必須足夠，以能夠在fitting的規(guī)定壽命期限內(nèi)承受這種應(yīng)力。
由Friatec(以前稱(chēng)為Friedrichsfeld)制造的一種切孔裝置示于該公司的目錄參考編號(hào)為1475e.2.XI.91 Mz的第六頁(yè)上。這種切孔裝置解決了Plasson的一些問(wèn)題。這種切孔裝置100的縱截面示于

圖1和1A中。
Friatec的裝置100包括一個(gè)機(jī)制的金屬插入件101，該插入件具有內(nèi)螺紋101A。提供金屬的切孔刀102，其上帶有外螺紋102a。插入件的內(nèi)螺紋101a與切孔刀的外螺紋102a嚙合。金屬插入件101模塑到切孔裝置殼體的主體部分(“管筒”)103內(nèi)。在帶螺紋的插入件101的下部區(qū)域中裝有O形密封圈，在使用時(shí)，其偏壓在切孔刀102上，以減少泄漏的可能性。從圖1中可以看出，O形密封圈104位于一個(gè)凹槽105內(nèi)，該凹槽機(jī)為此目的而被加工在插入件上。通過(guò)將O形密封圈104定位在套103的最下部區(qū)域，減小了套上的應(yīng)力，這與Plasson的切孔裝置相比具有優(yōu)點(diǎn)。
然而，F(xiàn)riatec的切孔裝置由于其復(fù)雜性的原因，制造起來(lái)很難，而且因此也很昂貴。裝置100包括四個(gè)精密部件-帶有外螺紋的切孔刀本身102，其次是帶有內(nèi)螺紋的金屬插入件101，其必須重疊模塑到殼體的主體部分103內(nèi)，并與帶有螺紋的切孔刀裝配。很難將O形密封圈安裝到插入件內(nèi)，因?yàn)槊芊饧３衷跒榇四康亩O(shè)計(jì)的一個(gè)凹槽105內(nèi)以使密封件的頂部和底部都被緊緊地夾住。第三，F(xiàn)riatec的裝置包括一個(gè)單獨(dú)地機(jī)加工出的上部106，它也帶有外螺紋，并重疊模塑(over mould)到殼體的主體部分內(nèi)，因此，其與帶螺紋的插入件相互作用，以阻止其軸向運(yùn)動(dòng)。最后，有一個(gè)端帽107，其本身也帶有外螺紋和O形密封圈?？傊虼?，F(xiàn)riatec的裝置代表的是制造起來(lái)非常昂貴的復(fù)雜的裝置。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種切孔裝置，其消除了現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。
按照本發(fā)明的第一方面，提供一種適用于塑料管的切孔裝置，包括帶有中空的主體部分的殼體，該殼體可以連接在管子上；
切孔刀組件，可安裝在所述中空的主體部分內(nèi)并可在其內(nèi)軸向移動(dòng)到切孔位置，在該切孔位置，切孔刀組件與切孔裝置連接于其上的管子的表面接合；以及位于殼體與切孔刀組件之間的直接的密封件，在使用時(shí)，無(wú)論切孔刀組件在殼體內(nèi)的軸向位置如何，該密封件都保持在殼體與切孔刀組件之間。
通過(guò)采用直接密封件，即，在殼體與切孔刀組件之間的單獨(dú)的密封件，將部件的數(shù)量減少為只有一個(gè)密封件(不像在Plasson的裝置中)，不再需要“中空桿”或其它間接的部件。而且(不像在Friatec中)，這種簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)意味著密封件可以簡(jiǎn)單地在安裝過(guò)程中從套的頂部放置入位，而不需要裝配到插入件中的特殊結(jié)構(gòu)的凹槽中。
進(jìn)而，由于密封發(fā)生在管筒的較低位置處，管筒本身并不受到主管中的壓力氣體或液體所施加的應(yīng)力。這使得在特定的壓力下切孔裝置的使用壽命延長(zhǎng)，或者能夠使用較薄的管壁。
優(yōu)選的是，密封件包括彈性的環(huán)，其偏壓向切孔刀組件。理想的是，密封件為U形密封件、唇形密封件、O形密封圈或類(lèi)似密封件。優(yōu)選為一種伺服作用的密封件。
按照本發(fā)明的第二方面，提供一種適用于塑料管的切孔裝置，包括帶有中空主體部分的殼體，該殼體可連接于管子；帶內(nèi)螺紋的插入件，可安裝在中空主體部分內(nèi)；以及切孔刀組件，該組件包括可連接于不可變形的切孔刀體的切孔刀組件，該切孔刀體帶有外螺紋，可安裝在帶有內(nèi)螺紋的插入件內(nèi)，并可在其內(nèi)軸向移動(dòng)到切孔位置，在該切孔位置上，切孔刀與切孔裝置連接于其上的管子的表面接合，該結(jié)構(gòu)可利用插入件與中空的主體部分的區(qū)域之間的相互干涉，使在切孔刀對(duì)管切孔時(shí)通過(guò)切孔刀組件施加到插入件上的向上的軸向力不會(huì)使插入件在中空主體部分中軸向移動(dòng)，所述不可變形的切孔刀體支撐插入件，當(dāng)切孔刀對(duì)管子切孔時(shí)使該插入件不在所述區(qū)域內(nèi)變形。
按照本發(fā)明的第三方面，提供一種適用于塑料管的切孔裝置，包括帶有中空的主體部分的殼體，該殼體可連接于管子；
帶有內(nèi)螺紋的插入件，可安裝在主體部分內(nèi)；以及帶有外螺紋的切孔刀組件，其可在插入件裝在殼體內(nèi)之前安裝在帶有內(nèi)螺紋的插入件內(nèi)，該插入件可通過(guò)基本上圍繞著切孔刀組件而使得切孔刀組件能夠安裝在其內(nèi)，而無(wú)需使插入件或者切孔刀組件相對(duì)旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選的是，插入件包括沿縱向剖開(kāi)成兩半的圓筒，該兩個(gè)半圓筒鉸接在一起。
一種替換形式是，插入件包括圓筒的若干縱向段。
一種替換或者附加形式是，插入件的外表面上還包括若干凸起，這些凸起提供了一種機(jī)械固定結(jié)構(gòu)，并改善了插入件在殼體的主體部分內(nèi)的摩擦配合。
優(yōu)選的是，該插入件還包括一個(gè)或多個(gè)縱向的外部凸起，它們?cè)谑褂脮r(shí)起到防止插入件在殼體的主體部分內(nèi)軸向旋轉(zhuǎn)的作用。
優(yōu)選的是，插入件由塑料例如聚乙烯、聚丙烯或PVC制成。一種替換是，插入件由金屬例如黃銅或不銹鋼制成。
優(yōu)選的是，切孔裝置還包括位于殼體與切孔刀組件之間的密封件。有利的是，該密封件包括彈性密封圈，其壓向切孔刀組件。理想的是，該密封件為唇形密封件、O形密封圈或類(lèi)似的密封件。
按照本發(fā)明的第四方面，提供一種用于上述任一段所描述的切孔裝置的插入件。
現(xiàn)在參考附圖僅以示例形式更具體地描述本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施例，附圖中，圖1是現(xiàn)有技術(shù)的切孔裝置的部分橫截面?zhèn)纫晥D；圖1A是圖1中示出的現(xiàn)有技術(shù)中的金屬部件的分解截面圖；圖2是實(shí)施本發(fā)明的第一方面的切孔裝置的示意圖，圖中示出切孔刀組件處于其行程的底部，該切孔裝置帶有一密封件；圖2A以放大的比例示出密封件的細(xì)節(jié)；圖3示出圖2中的切孔裝置，圖中的切孔刀組件處于其行程的頂部；圖3A以放大的比例示出圖3所示的密封件的細(xì)節(jié)；圖4為按照本發(fā)明的第二和第三方面的切孔裝置的一幅橫截面?zhèn)纫晥D，圖中切孔刀組件處于其行程的頂部；
圖4A以放大的比例示出圖4所示的密封件的細(xì)節(jié)；圖5示出圖4中的切孔裝置，其中的切孔刀組件處于其行程的底部；圖5A以放大的比例示出圖5所示的密封件的細(xì)節(jié)；圖6為圖4和5所示的切孔裝置的俯視圖；圖7為插入件的前視圖；圖7A為插入件的一幅俯視圖；圖2、2A、3和3A示出按照本發(fā)明的第一方面的切孔裝置。
切孔裝置1包括殼體2，其具有馬鞍狀的下部3，該下部可以利用電熔融件4熔融到管子P上，用于電熔融件的連接器19示于圖6中。殼體的圓柱狀的主體部分5(“管筒”)從馬鞍狀部分向上伸出，其是空心的，具有空心部分6，該空心部分從頂部開(kāi)口7向下延伸到管子的表面P。
殼體2還包括一個(gè)支管連接器16，需要與主管子P連接的輔管可以連接在這里。支管連接器16中貫通有空心部分17，該空心部分與切孔裝置上的空心部分6在接合處18相通。
切孔刀組件包括切孔刀體13和切孔刀14。該切孔刀體的外表面上帶有螺紋，該螺紋在使用中與圓柱狀主體部分5的內(nèi)表面上的螺紋嚙合。這樣，當(dāng)使切孔刀組件旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以推動(dòng)切孔刀14向管子P的表面移動(dòng)或者從該表面上縮回。
切孔刀體的上表面上帶有銷(xiāo)槽15。銷(xiāo)槽15的橫截面為多邊形，例如六邊形或四邊形，其內(nèi)接收相應(yīng)形狀的銷(xiāo)(未示出)，通過(guò)該銷(xiāo)，操作者可以繞殼體的主體部分的縱軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)切孔刀組件。
通過(guò)旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)槽15中的銷(xiāo)，可以將切孔刀組件向管子P的方向推動(dòng)，直到到達(dá)一個(gè)切孔位置，在該位置，切孔刀14頂?shù)焦茏覲上。切孔刀組件的進(jìn)一步的移動(dòng)將使切孔刀14切入管子P的表面，最終切入其內(nèi)部。這時(shí)，從管子P上切出一個(gè)圓柱狀的塑料段30(一個(gè)取樣管、塞子或者棒)，該段保留在切孔刀14上。這在切孔刀組件的孔中產(chǎn)生了有效的密封，這種密封在切孔刀體上有壓力測(cè)試孔時(shí)是需要的。通過(guò)反向旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)，可以將切孔刀組件從管子P上撤回。一旦切孔刀14全部回到與支管連接器16連接的接口18的上方(如圖3所示)，切孔操作就完成了，在管子P與連接于支管連接器16上的輔管(未示出)之間形成了一個(gè)通道。
這種裝置還包括位于殼體的主體內(nèi)的環(huán)形密封件23。該密封件23的內(nèi)部24具有彈性，該彈性?xún)?nèi)部在正常情況下偏壓向切孔刀組件，以防止“泄漏”，即主管子P中的液體或氣體在不希望的情況下從切孔裝置的頂部孔口7中漏出。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是，采用了單獨(dú)的密封件，直接在切孔刀組件與殼體之間形成密封。由于密封件23偏壓向切孔刀組件，所以，即使在切孔刀組件相對(duì)于殼體做軸向移動(dòng)時(shí)也可保持密封。由于采用這種方式，無(wú)論切孔刀的實(shí)際豎直位置如何，密封件23都同樣有效。
提供密封件23還具有延長(zhǎng)切孔裝置的使用壽命的附加優(yōu)點(diǎn)，或便于在薄壁管段上使用的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)樵谶@種情況下，管筒5在切孔操作中和操作后不會(huì)受到主管子P中的液體或氣體的壓力。
密封件23優(yōu)選為U形密封件，如圖所示。它具有伺服操作的優(yōu)點(diǎn)，即，主管中的壓力氣體若要通過(guò)密封件泄漏，就要向外壓迫密封件的最下面的“臂”24、24a，使二者相互離開(kāi)，從而增加了密封性。
本發(fā)明還具有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，那就是大大地簡(jiǎn)化了制造，例如與Friatec的切孔裝置相比。在殼體內(nèi)形成了凸緣31，在組裝切孔裝置時(shí)只需將密封件23放在該凸緣上即可。之所以可以這樣，是因?yàn)槊芊饧?3需要直接與殼體2接觸，而不是像在Friatec的切孔裝置中那樣，使密封件位于在金屬插入件上機(jī)加工出的特殊形狀的凹槽中，該插入件又(通過(guò)重疊模塑的方式)位于殼體的主體部分內(nèi)。
然而，也可以采用其它形式的密封，例如，采用一個(gè)O形密封圈或者一個(gè)唇形的密封件。
圖4和5中示出了按照本發(fā)明的第二和第三方面的切孔裝置。
在這種切孔裝置中，在殼體的主體內(nèi)設(shè)有聚乙烯(或其它適合的材料)的插入件8，后面還要對(duì)該插入件進(jìn)行更詳細(xì)的描述。這個(gè)單獨(dú)制造的或者單獨(dú)模塑的插入件8是基本上圓柱狀的，其外表面上伸出環(huán)狀凸筋9，這些凸筋有助于插入件在殼體內(nèi)的機(jī)械/摩擦配合。也可以設(shè)想其它形狀的凸起、凸筋或類(lèi)似物。
插入件8的內(nèi)表面上帶有螺紋10，而且其最上部區(qū)域具有減小的內(nèi)徑11，這是為了起到保持的作用，而且提供工具接近切孔刀組件的途徑。所提供的孔與殼體2上的孔口7同心。
切孔刀體13是不可變形的，例如由黃銅制成。另外，該切孔刀體也可以由不可變形的塑料制成。切孔刀體的外表面上帶有螺紋，該螺紋在使用時(shí)與插入件8的內(nèi)表面上的螺紋10嚙合。這樣，通過(guò)旋轉(zhuǎn)切孔刀組件，可以將切孔刀14推向管子P的表面或者從該表面撤回。
這種切孔裝置的一個(gè)關(guān)鍵特征涉及切孔刀體13與插入件8在切孔過(guò)程中的相互作用。當(dāng)切孔刀組件到達(dá)切孔位置時(shí)，管子P阻擋切孔動(dòng)作，在刀14和切孔刀體13上施加了軸向力。這個(gè)力也施加到插入件8上，因?yàn)槠渖系穆菁y與切孔刀體13上的螺紋嚙合。這會(huì)導(dǎo)致插入件和切孔刀組件被迫沿軸向離開(kāi)管子P的表面的趨向。然而，凸筋9的存在使得插入件被壓緊在不可變形的切孔刀體13上，因此，插入件8不能向內(nèi)產(chǎn)生使凸筋9與殼體的壁脫離的變形。這種切孔裝置的尺寸要設(shè)定成當(dāng)切孔刀組件到達(dá)切孔位置時(shí)，不可變形的切孔刀體13要接近插入件8上具有凸筋9的區(qū)域。沒(méi)有必要使插入件8的整個(gè)長(zhǎng)度上都帶有凸筋9，這可從圖4和5中看出。
在圖7和7A中更詳細(xì)地示出了插入件8的結(jié)構(gòu)。插入件例如可以由聚乙烯、聚丙烯或者PVC制成。這種模塑的插入件8包括兩個(gè)半圓筒體20、21，沿縱向?qū)⑺鼈兘亻_(kāi)或?qū)﹂_(kāi)。兩個(gè)半圓筒20、21可以沿縱向由一個(gè)刀片式鉸鏈22鉸接，這樣，當(dāng)需要時(shí)可以將這兩個(gè)半體通過(guò)樞軸旋轉(zhuǎn)而閉合成一個(gè)圓筒。
這種結(jié)構(gòu)具有一個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)，那就是，當(dāng)將切孔刀組件與插入件8組裝起來(lái)時(shí)，只需要將插入件8的半圓筒20放在切孔刀組件旁，螺紋對(duì)正，然后使另一半圓筒21繞切孔刀組件合閉即可。這樣避免了在裝配時(shí)將切孔刀組件旋入插入件內(nèi)的費(fèi)時(shí)的操作，在插入件是一個(gè)單體的圓筒時(shí)就需要這種操作。
這種結(jié)構(gòu)的第二個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，螺紋可以以更有利的成本和更可靠的工藝?yán)缤ㄟ^(guò)模塑來(lái)加工。
但插入件不一定是如圖7和7A所示的一個(gè)對(duì)半分開(kāi)并鉸接起來(lái)的圓筒。在一個(gè)替換實(shí)施例(未示出)中，插入件可以包括一個(gè)圓筒體的若干縱向段，它們不是鉸接在一起，而是圍繞著切孔刀組件放置，并且它們的螺紋對(duì)齊。
優(yōu)選的是，當(dāng)切孔刀組件與插入件8裝在一起時(shí)，插入件的上部區(qū)域圍繞著切孔刀體13，這樣，切孔刀體13就不會(huì)在環(huán)狀凸筋9的附近。
當(dāng)切孔刀組件與插入件如上所述組裝起來(lái)時(shí)，二者一同插入殼體2的主體部分5。切孔刀組件和插入件被推入空心部分6中，以在其內(nèi)形成摩擦的機(jī)械配合。由于有凸筋9的作用，所以，插入件的下部區(qū)域(即，未靠近切孔刀體的區(qū)域)在插入過(guò)程中可以向內(nèi)變形。
在插入件8上可以提供一個(gè)或多個(gè)縱向外部凸起(未示出)，以防止當(dāng)用銷(xiāo)旋轉(zhuǎn)切孔刀組件時(shí)裝上的插入件在殼體內(nèi)沿軸向旋轉(zhuǎn)。
摩擦/機(jī)械配合的一種替代或者輔助手段是，可以采用一種互補(bǔ)的結(jié)構(gòu)將帶螺紋的套筒緊固于主體2上。例如可以將插入件8熔合到殼體內(nèi)。
在使用切孔裝置時(shí)，當(dāng)切孔刀體13開(kāi)始向管子P推進(jìn)時(shí)，它將處于插入件8的上部區(qū)域，因此不與凸筋9接近。當(dāng)不變形的切孔刀體到達(dá)凸筋的區(qū)域，插入件的任何向內(nèi)的徑向運(yùn)動(dòng)都會(huì)受到阻擋，這保證了凸筋牢牢地被壓到殼體的壁上。如上所述，當(dāng)需要阻擋在切孔過(guò)程中引起的力時(shí)，這種優(yōu)點(diǎn)就更加變得明顯了。由于切孔刀體是不可變形的，插入件的臨近區(qū)域(及與其連接著的凸筋)的運(yùn)動(dòng)只能導(dǎo)致更緊密地壓向殼體的壁，這樣就阻止了插入件軸向脫離管子P的趨勢(shì)。
如果需要，這種切孔裝置還可以包括上述“零泄漏”特征。提供一個(gè)U形密封件23，只需要在安裝時(shí)將該密封件放置在凸緣31上。沒(méi)有必要在插入件或殼體上形成任何專(zhuān)門(mén)的凹槽來(lái)接收密封件，密封件23直接在殼體與切孔刀之間形成密封，這樣具有上面已經(jīng)論述過(guò)的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.適用于塑料管的切孔裝置，包括帶有空心主體部分的殼體，該殼體可連接于管子上；切孔刀組件，該切孔刀組件可安裝在所述空心主體部分內(nèi)，并在其內(nèi)軸向運(yùn)動(dòng)到切孔位置，在該位置，切孔刀與該切孔裝置裝在其上的管子的表面接合；在所述殼體與切孔刀組件之間的直接的密封件，在使用時(shí)，不管切孔刀組件在殼體內(nèi)的軸向位置如何，該密封件都保持在殼體與切孔刀組件之間。
2.如權(quán)利要求1所述的切孔裝置，其中所述密封件包括偏壓在切孔刀組件上的彈性的環(huán)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的切孔裝置，其中所述密封件是U形密封件、唇形密封件、O形密封圈或類(lèi)似的密封件。
4.如前述任一權(quán)利要求所述的切孔裝置，其中所述密封件是伺服作用的密封件。
5.適用于塑料管的切孔裝置，包括帶有空心主體部分的殼體，該殼體可連接于管子上；帶有內(nèi)螺紋的插入件，可安裝在空心的主體部分內(nèi)；以及切孔刀組件，該組件包括安裝在不可變形的切孔刀體上的切孔刀，該切孔刀體帶有外螺紋，并可安裝在帶有內(nèi)螺紋的插入件內(nèi)，還可以在該插入件內(nèi)軸向移動(dòng)到切孔位置，在該位置，切孔刀與切孔裝置所連接的管子的表面接合，該結(jié)構(gòu)是要通過(guò)插入件與空心主體的區(qū)域之間的相互作用而達(dá)到這樣的效果，即，當(dāng)切孔刀對(duì)管進(jìn)行切孔時(shí)，防止通過(guò)切孔刀組件在插入件上施加的向上的軸向力使插入件在空心的主體部分中軸向移動(dòng)，當(dāng)切孔刀對(duì)管子進(jìn)行切孔時(shí)，所述不可變形的切孔刀體支撐插入件，使其在所述區(qū)域內(nèi)不變形。
6.如權(quán)利要求5所述的切孔裝置，其中所述切孔刀組件可在插入件安裝在殼體內(nèi)之前安裝在所述帶有內(nèi)螺紋的插入件內(nèi)，通過(guò)使所述插入件圍繞所述切孔刀組件，可以將該切孔刀組件安裝在該插入件內(nèi)，而無(wú)需使該插入件相對(duì)于切孔刀組件旋轉(zhuǎn)。
7.如權(quán)利要求5或6所述的切孔裝置，其中所述插入件包括沿縱向截開(kāi)成兩半的圓筒，該兩半鉸接在一起。
8.如權(quán)利要求5或6所述的切孔裝置，其中所述插入件包括圓筒的多個(gè)縱向的段。
9.如權(quán)利要求5至8中任一項(xiàng)所述的切孔裝置，其中插入件的外表面上還包括多個(gè)凸起，這些凸起提供了機(jī)械固定結(jié)構(gòu)，并改善了插入件在殼體的主體部分內(nèi)的摩擦配合。
10.如權(quán)利要求5-9中任一項(xiàng)所述的切孔裝置，其中所述插入件還包括一個(gè)或多個(gè)外部凸起，在使用作為軸向制動(dòng)件，防止插入件在殼體的主體部分內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
11.如權(quán)利要求5-10中任一項(xiàng)所述的切孔裝置，其中所述插入件由塑料，例如聚乙烯、聚丙烯或PVC制成。
12.如權(quán)利要求5-10中任一項(xiàng)所述的切孔裝置，其中所述插入件由金屬，例如黃銅制成。
13.如權(quán)利要求5-12中任一項(xiàng)所述的切孔裝置，其中所述切孔裝置還包括一個(gè)在殼體與切孔刀組件之間的直接的密封件。
14.如權(quán)利要求13所述的切孔裝置，其中所述密封件包括偏壓在切孔刀組件上的彈性圈。
15.如權(quán)利要求13或14所述的切孔裝置，其中所述密封件為U形密封件、唇形密封件、O形密封圈或類(lèi)似的密封件。
16.如權(quán)利要求13-15中任一項(xiàng)所述的切孔裝置，其中所述密封件為伺服作用的密封件。
17.適用于塑料管的切孔裝置，基本上如圖2-7A中的任何適當(dāng)?shù)慕M合所描述的。
18.插入件，用于權(quán)利要求5-17中任一項(xiàng)的切孔裝置。
19.插入件，用于基本上如圖2-7A的任何適當(dāng)組合所述的切孔裝置。
全文摘要
適用于塑料管(P)的切孔裝置(1)，包括殼體(5)，其具有空心的主體部分(6)，該殼體可裝在管子(P)上；切孔刀組件(13)，其可裝在所述空心主體部分(6)內(nèi)，并可在其內(nèi)沿軸向移動(dòng)到切孔位置，在該位置，切孔刀(14)與切孔裝置裝在其上的管(P)的表面接合；以及在殼體(5)與切孔刀組件(13)之間的直接密封件(23)，在使用時(shí)，密封件(23)保持在殼體(5)與切孔刀組件(13)之間，而不管切孔刀組件(13)在殼體(5)內(nèi)的軸向位置如何。
文檔編號(hào)F16L47/28GK1478186SQ01819618
公開(kāi)日2004年2月25日 申請(qǐng)日期2001年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月29日
發(fā)明者馬里奧·約翰·克里斯托多羅, 杰雷米·鮑曼, 鮑曼, 馬里奧 約翰 克里斯托多羅 申請(qǐng)人:烏波諾爾創(chuàng)新股份公司