專利名稱:軸承保持器和具有該軸承保持器的滾動軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種包含有作為基體材料的熱塑樹脂的軸承保持器,和具有該軸承保持器的滾動軸承。
相關(guān)技術(shù)的說明所述滾動軸承具有一個插入到一個內(nèi)環(huán)和一個外環(huán)之間的保持器。保持器保持有多個滾動元件。在這種滾動軸承中,通常潤滑劑不在例如高溫和高壓等嚴(yán)酷的潤滑條件的環(huán)境下使用。而是替代地使保持器本身具有潤滑功能。作為一種用于使保持器本身具有潤滑功能的工藝,建議所述保持器由樹脂制成。
本發(fā)明人選擇并采用聚四氟乙烯(PTFE)作為保持器的基體材料。聚四氟乙烯具有優(yōu)異的潤滑性能和優(yōu)異的脫氣能力。
然而,采用聚四氟乙烯作為基體材料的保持器不能通過注塑成型,并且需要刮削來形成。因而,制造保持器需要很長時間,這增加了整個滾動軸承的制造成本。
已知有多種作為可注塑成型樹脂的熱塑樹脂。所述熱塑樹脂可以被用作所述保持器的基體材料。然而,所述保持器將與滾動元件等接觸。因此,當(dāng)所述熱塑樹脂用作保持器的基體材料時,在滾動使用的早期會導(dǎo)致磨損量或保持器扭矩增大。
因此,該保持器的性能在早期會變差,并且具有保持器的滾動軸承的壽命受到影響。
發(fā)明的概述因此,本發(fā)明的目的是,使得采用熱塑性樹脂作為其基體材料的保持器的制造更為容易,并且防止在具有保持器的滾動軸承在使用早期時磨損量和保持器的扭矩增大。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的滾動軸承包括一個內(nèi)環(huán)、一個與內(nèi)環(huán)同心的外環(huán),一個插入到內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的保持器和由所述保持器保持的多個滾動元件。該保持器包括基體材料,加強(qiáng)纖維和固體潤滑劑。該基體材料為熱塑性樹脂。加強(qiáng)纖維和固體潤滑劑被混合到基體材料中。5到30wt%的加強(qiáng)纖維與基體材料相混合。作為三種材料的固體潤滑劑,即5到30wt%的聚四氟乙烯、3到15wt%的二硫化鉬(MoS2)和3到15wt%的石墨與基體材料相混合。
在本發(fā)明的滾動軸承的情況下,由于熱塑性樹脂被用作保持器的基體材料,所以保持器可以通過注塑成型。因此,保持器的制造時間可以被縮短,并且具有保持器的滾動軸承的制造成本可以被降低。在這種保持器中,加強(qiáng)纖維和固體潤滑劑被混合到熱塑性樹脂中。
在固體潤滑劑中包含有上述wt%的聚四氟乙烯、二硫化鉬和石墨。然而,熱塑性樹脂因此被用作保持器的基體材料,增強(qiáng)了耐摩擦性,灰塵產(chǎn)生特性被降低,保持器的壽命被延長。
通過由采用熱塑性樹脂的作為基體材料來構(gòu)成,本發(fā)明的保持器可以被很容易地制造出來,而這正是熱塑性樹脂的特性。由于本發(fā)明的保持器在基體材料中包含有加強(qiáng)纖維和固體潤滑劑,所以采用熱塑性樹脂作為基體材料的保持器的缺點(diǎn)、例如耐磨損性能等可以被克服。因此采用這種保持器的滾動軸承的壽命被延長。
在本發(fā)明的滾動軸承中,優(yōu)選從乙烯-四氟乙烯(ETEF)、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰胺-酰亞胺(PAI)合金和熱塑性聚酰亞胺(TPI)中選擇。這些熱塑性樹脂具有優(yōu)異的脫氣特性。加強(qiáng)纖維和固體潤滑劑的混合量特別地與熱塑性樹脂相應(yīng)。因此,由于脫氣造成的環(huán)境污染可以被抑制并且可長時間地表現(xiàn)出優(yōu)異的潤滑性能。
優(yōu)選地,在本發(fā)明的滾動軸承中,選擇鈦酸鉀須作為加強(qiáng)纖維。如果用鈦酸鉀須作為加強(qiáng)纖維,則可以增強(qiáng)保持器的強(qiáng)度,與保持器接觸的匹配部件將更不易傾向被損壞,并且可特別地增強(qiáng)抑制產(chǎn)生灰塵的效果。
附圖的簡單說明本發(fā)明的這些和其它的目的和優(yōu)點(diǎn)經(jīng)通過下述參考附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的說明變得更加清楚,其中
圖1是具有根據(jù)本發(fā)明一個優(yōu)選實(shí)施例的保持器的滾動軸承的上半部分的垂直剖視圖;圖2是圖1所示的滾動軸承中的保持器的透視圖;圖3是一個表示滾動軸承灰塵產(chǎn)生試驗(yàn)的圖表,并且該試驗(yàn)是在改變作為固體潤滑劑的聚四氟乙烯相應(yīng)于作為保持器基體材料的熱塑性樹脂的混合量的情況下進(jìn)行的;圖4是一個表示關(guān)于圖1所示滾動軸承的扭轉(zhuǎn)壽命試驗(yàn)的圖表。
優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說明現(xiàn)在參考圖1,說明一個向心推力球軸承10。軸承10是本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例的滾動軸承的例子。該軸承10包括一個內(nèi)環(huán)1、一個外環(huán)2、多個作為滾動元件的球3、和一個保持器。保持器4是由外環(huán)2的一個內(nèi)周面導(dǎo)向的外環(huán)導(dǎo)向型。在這種情況下,保持器4可以同樣被用到由內(nèi)環(huán)1的一個外周面導(dǎo)向的內(nèi)環(huán)導(dǎo)向型中。
內(nèi)環(huán)1在其外周面的軸向中心部設(shè)置有一個具有弧形截面的滾道槽1a。內(nèi)環(huán)1在外周面的一側(cè)的一個臺肩處設(shè)有一個埋頭孔5。該埋頭孔5通過倒角形成錐形形狀,以便在內(nèi)環(huán)1的滾道槽1a中為球3留有鉤掛量(hooking margin)。外環(huán)2在其內(nèi)周面的軸向中心部設(shè)有一個具有弧形截面的滾道槽2a。
保持器4是所謂的卡合保持器。該保持器4包括多個凹袋6。這些凹袋6在保持器4的直徑方向上在幾個相互等間距的位置處貫穿保持器4,并且在一個方向上軸向開口。
在保持器4中,熱塑性樹脂被用作基體材料,從而可以通過注塑形成保持器4。該保持器4在基體材料中包含加強(qiáng)纖維和固體潤滑劑。加強(qiáng)纖維和固體潤滑劑與基體材料以相應(yīng)的預(yù)定比率(wt%)混合。這里,wt%表示重量百分比?;w材料、加強(qiáng)纖維和固體潤滑劑的總wt%是100wt%。
用于保持器4基體材料的熱塑性樹脂是通過加熱可以軟化或熔融并且通過冷卻或被冷卻可以固化的樹脂。任何熱塑性樹脂均可以被用作保持器4的基體材料。作為基體材料的優(yōu)選的熱塑性樹脂的例子是乙烯-四氟乙烯(ETEF)、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰胺-酰亞胺(PAI)合金和熱塑性聚酰亞胺(TPI)。
聚酰胺-酰亞胺(PAI)合金的一個例子的是由Mitsubishi GasChemical Company,Inc.of Japan生產(chǎn)的AI聚合物(商品名稱)。熱塑性聚酰亞胺的一個例子是由Mitsui Chemicals,Inc.of Japan生產(chǎn)的Aurum(商品名稱)。
加強(qiáng)纖維與基體材料混合以便加強(qiáng)基體材料。優(yōu)選地,纖維長度短的短纖維被選擇用于加強(qiáng)纖維。優(yōu)選地,短纖維具有2μm或更小的直徑。
優(yōu)選地,加強(qiáng)纖維具有0.3到0.6μm的平均纖維直徑。這里,平均纖維直徑是指多個纖維的平均直徑。優(yōu)選地,加強(qiáng)纖維具有10到20μm的平均纖維長度。這里,平均纖維長度是指多個纖維的平均長度。優(yōu)選地,加強(qiáng)纖維的混合量為5到30wt%。
固體潤滑劑與基體材料混合,以便使軸承10具有潤滑功能。優(yōu)選地,作為固體潤滑劑,可選擇下述三種材料。即,這些材料是聚四氟乙烯(PTFE)、二硫化鉬和石墨。固體潤滑劑的混合量優(yōu)選為,聚四氟乙烯為5到30wt%,二硫化鉬為3到15wt%,石墨為3到15wt%。
從上述事實(shí)可知,保持器4包含有熱塑性樹脂、加強(qiáng)纖維和固體潤滑劑。加強(qiáng)纖維的混合量為5到30wt%。固體潤滑劑包含三種材料聚四氟乙烯、二硫化鉬和石墨。聚四氟乙烯、二硫化鉬和石墨各自的混合量分別為5到30wt%、3到15wt%和3到15wt%。因此,保持器4可以通過注塑形成。
在這種情況下,鈦酸鉀須可以被選擇作為加強(qiáng)纖維。鈦酸鉀須具有可增強(qiáng)作為基體材料的熱塑性樹脂整體強(qiáng)度的特性,而鈦酸鉀須的纖維硬度低于例如玻璃纖維和碳纖維等其它通常的加強(qiáng)纖維。因此,鈦酸鉀須不會損害例如軸承的球3、內(nèi)環(huán)1和外環(huán)2等匹配件,并且因此可以有助于防止從匹配件中產(chǎn)生灰塵。
加強(qiáng)纖維的混合量設(shè)置為5到30wt%的原因如下,當(dāng)加強(qiáng)纖維的混合量增加時,加強(qiáng)纖維可以更有力地增強(qiáng)基體材料,而加強(qiáng)纖維反抗匹配部件的不好的特性也表現(xiàn)得更強(qiáng)??紤]到加強(qiáng)纖維的這種矛盾的特性,加強(qiáng)纖維混合量的下限被設(shè)定為5wt%,而上限被設(shè)定為30wt%。更優(yōu)選地,加強(qiáng)纖維的混合量被設(shè)定為10到20wt%,最優(yōu)選為10wt%。
如上所述,聚四氟乙烯被選擇用作固體潤滑劑的一種材料。這是因?yàn)榫鬯姆蚁┩ㄟ^其磨耗的粉劑的轉(zhuǎn)移而起到優(yōu)異的潤滑作用。
聚四氟乙烯的混合量由于下述原因被設(shè)定為5到30wt%。聚四氟乙烯混合量的上限是考慮到易于與相應(yīng)的熱塑性樹脂混合而確定的,換而言之,應(yīng)當(dāng)易于注塑。結(jié)果,上限為30wt%。聚四氟乙烯混合量的下限是根據(jù)在保持器4被結(jié)合到滾動軸承中的條件下的實(shí)際工作試驗(yàn)中產(chǎn)生灰塵的量來確定的。結(jié)果,下限為5wt%。
在實(shí)際工作試驗(yàn)中使用的滾動軸承的型號為JIS(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))軸承型號608。采用激光散射型粒子計(jì)數(shù)器作為灰塵產(chǎn)生測量設(shè)備。試驗(yàn)環(huán)境為10-5Pa和200℃,并且向軸承施加100N的軸向載荷。
作為保持器4,聚醚醚酮被用作基體材料。作為加強(qiáng)纖維的10wt%的鈦酸鉀須和作為固體潤滑劑的20wt%的聚四氟乙烯分別被混合并攪拌和熔融。
保持器4是通過將這三種材料裝入預(yù)定形狀的模具中而成型的。在僅改變聚四氟乙烯混合量的情況下,進(jìn)行實(shí)際工作試驗(yàn)。
結(jié)果如圖3的圖表所示。如果聚四氟乙烯的混合量變?yōu)?wt%或更少,則產(chǎn)生灰塵的量顯著增加。如果聚四氟乙烯的混合量超過2wt%,產(chǎn)生灰塵的量將逐漸減少。如果聚四氟乙烯的混合量變?yōu)?0wt%或更多,則產(chǎn)生灰塵的量被減少到在2wt%或更少的情況下的一半。如果聚四氟乙烯的混合量變?yōu)?wt%,則預(yù)計(jì)產(chǎn)生灰塵的量為在10wt%或更多的情況和2wt%或更少的情況之間的值。
在圖3中,垂直軸線表示比率,水平軸線表示聚四氟乙烯的混合量(wt%)。這里,比率是摩擦系數(shù)。表3中示出的比率“100”是當(dāng)聚四氟乙烯的混合量為0wt%時的摩擦系數(shù)。因此,當(dāng)聚四氟乙烯的混合量開始從0wt%增加時,所述比率開始從數(shù)值100相應(yīng)減少。
從上述結(jié)果可以看出,最優(yōu)選地,聚四氟乙烯的下限被設(shè)置為10wt%或更高。然而,根據(jù)使用環(huán)境的條件,5wt%的聚四氟乙烯可以表現(xiàn)出足夠的潤滑特性。因此,聚四氟乙烯的下限被設(shè)定為5wt%。
二硫化鉬和石墨的混合量被設(shè)定為3到15wt%的原因如下,即,如果它們的混合量被設(shè)定為小于3wt%,則它們的潤滑特性變差。如果它們的混合量超過15wt%,則它們的機(jī)械強(qiáng)度變差。進(jìn)而,二硫化鉬和石墨的混合量更優(yōu)選地為6到15wt%。
下面,進(jìn)行滾動軸承的扭轉(zhuǎn)壽命試驗(yàn)。試驗(yàn)條件如下。保持器4被結(jié)合到型號為JIS軸承型號608的滾動軸承中。扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)設(shè)備是一個真空高溫扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)設(shè)備。該試驗(yàn)環(huán)境為10-5Pa和200℃,并且向滾動軸承施加100N的軸向載荷。扭轉(zhuǎn)壽命是指直到被測量的轉(zhuǎn)矩到達(dá)初始轉(zhuǎn)矩的三倍或更高為止所花的驅(qū)動時間。
扭轉(zhuǎn)壽命試驗(yàn)將對總共四個保持器進(jìn)行,即第一到第三比較例和所述實(shí)施例。
第一比較例的保持器采用聚醚醚酮作為基體材料。只將30wt%的鈦酸鉀須作為加強(qiáng)纖維與基體材料混合,而且不混合固體潤滑劑。第一比較例的保持器是通過向預(yù)定形狀的模具中充入所述材料制成的。
第二個比較例的保持器采用聚醚醚酮作為基體材料。將作為加強(qiáng)纖維、具有2μm或更小直徑的10wt%的鈦酸鉀須和作為固體潤滑劑的20wt%的聚四氟乙烯與基體材料混合。在這些基體材料、加強(qiáng)纖維和固體潤滑劑被攪拌并熔融之后,它們被充入預(yù)定形狀的模具中。從而制成第一比較例的保持器。
第三比較例的保持器4采用聚醚醚酮作為基體材料。作為加強(qiáng)纖維、具有2μm或更小直徑的10wt%的鈦酸鉀須和作為固體潤滑劑的兩種材料、即20wt%的聚四氟乙烯和3wt%的二硫化鉬與基體材料混合。
實(shí)施例的保持器4采用聚醚醚酮作為基體材料。作為加強(qiáng)纖維、具有2μm或更小直徑的10wt%的鈦酸鉀須和作為固體潤滑劑的三種材料、即15wt%的聚四氟乙烯和3wt%的二硫化鉬以及5wt%的石墨與基體材料混合。
從而,如圖4所示,第一比較例的保持器壽命被定義為“1”。根據(jù)保持器壽命的定義,第二比較例的保持器壽命具有大約三倍的長度,第三比較例的保持器壽命具有大約四倍的長度,而實(shí)施例的保持器壽命甚至在經(jīng)過十二倍或更長的時間之后仍可使用。
上述試驗(yàn)表明,當(dāng)在第三個比較例中僅有兩種材料(聚四氟乙烯和二硫化鉬)作為固體潤滑劑被混合時,保持器的壽命便被顯著的延長。
實(shí)施例的試驗(yàn)表明,如果三種材料(聚四氟乙烯、二硫化鉬和石墨)被作為潤滑劑混合,則保持器的壽命被進(jìn)一步延長。
如上面所解釋的那樣,如果采用實(shí)施例的保持器,則保持器可以通過注塑進(jìn)行批量生產(chǎn),可以抑制灰塵產(chǎn)生特性,扭轉(zhuǎn)壽命顯著延長,并且因此,保持器可以被有效地用在同時需要低灰塵產(chǎn)生特性和長的軸承壽命的領(lǐng)域中。
本發(fā)明的滾動軸承不局限于向心推力球軸承。
本發(fā)明的滾動軸承可以是一個如深槽球軸承、滾柱軸承、滾針軸承、錐形滾珠軸承和球面滾柱軸承等。
根據(jù)軸承的類型,可以采用各種類型的保持器4,例如卡合保持器或精制保持器。本發(fā)明可以被應(yīng)用于任何類型。保持器4被插入到內(nèi)環(huán)1和外環(huán)2之間,用以保持多個滾動元件。分別具有圓形外周面和圓形內(nèi)周面的內(nèi)環(huán)1和外環(huán)2可以由一個具有圓形滾道表面的構(gòu)件構(gòu)成。
本發(fā)明的滾動軸承可以被用于半導(dǎo)體制造設(shè)備、汽車發(fā)動機(jī)的增壓器、燃?xì)廨啓C(jī)、機(jī)床等。
特別地,當(dāng)本發(fā)明的滾動軸承被用于高溫和高速旋轉(zhuǎn)的條件下時,內(nèi)環(huán)1、外環(huán)2和滾珠3優(yōu)選由高碳鉻合金軸承鋼(JIS規(guī)格SUJ2)、耐熱材料或陶瓷制成。耐熱材料的例子是,例如馬氏體不銹鋼(JISSUS440C、SUS420C等),耐熱、耐蝕合金(AISI規(guī)格M-50、JIS高速工具鋼SKH4等),耐熱軸承鋼等金屬材料。滾動軸承的材料可以經(jīng)受適當(dāng)?shù)挠不幚?,例如淬火、回火等?br>
耐熱軸承鋼包含有碳(大于等于0.8wt%,小于等于1.5wt%)、硅(大于等于0.5wt%,小于等于2.0wt%)、錳(大于等于0.3wt%,小于等于2.0wt%)、鉻(大于等于1.3wt%,小于等于2.1wt%)、和鉬(大于等于0.3wt%,小于等于1.0wt%),并且包含總量在1.0wt%或更高的范圍內(nèi)的硅和鉬,其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
陶瓷的主要材料為氮化硅(Si3N4),并且為了幫助燒結(jié),向氮化硅中加入氧化釔(Y2O3)、氧化鋁(AL2O3)、氮化鋁(ALN)、氧化鈦(TiO2),或者采用氧化鋁(AL2O3)、碳化硅(SiC)、氧化鋯(ZrO2)或氮化鋁(ALN)。
雖然上面已經(jīng)描述了本發(fā)明目前所考慮到的優(yōu)選實(shí)施例,但是應(yīng)當(dāng)理解,可以對其進(jìn)行各種改變,并且,在后面所附的權(quán)利要求中所覆蓋的所有這些變型將落入本發(fā)明的真正主旨和范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種滾動軸承,包括一個內(nèi)環(huán);一個與所述內(nèi)環(huán)同心的外環(huán);一個插入到所述內(nèi)環(huán)和所述外環(huán)之間的保持器;以及多個由所述保持器保持的滾動元件;其中所述保持器包含基體材料、加強(qiáng)纖維和固體潤滑劑;所述基體材料為熱塑性樹脂;5到30wt%的所述加強(qiáng)纖維與所述基體材料混合;所述固體潤滑劑包含5到30wt%的聚四氟乙烯、3到15wt%的二硫化鉬和3到15wt%的石墨,并且將它們與所述基體材料混合。
2.如權(quán)利要求1所述的滾動軸承,其中,所述基體材料從乙烯-四氟乙烯、聚醚醚酮、聚酰胺-酰亞胺合金和熱塑性聚酰亞胺中選擇。
3.如權(quán)利要求1所述的滾動軸承,其中,所述加強(qiáng)纖維是鈦酸鉀須。
4.如權(quán)利要求1所述的滾動軸承,其中,所述加強(qiáng)纖維是具有2μm或更小直徑的短纖維。
5.如權(quán)利要求1所述的滾動軸承,其中,所述加強(qiáng)纖維是具有0.3到0.6μm平均纖維直徑的纖維。
6.如權(quán)利要求1所述的滾動軸承,其中,所述加強(qiáng)纖維是具有10到20μm平均纖維長度的纖維。
7.一種滾動軸承,包括一個內(nèi)環(huán);一個與所述內(nèi)環(huán)同心的外環(huán);一個插入到所述內(nèi)環(huán)和所述外環(huán)之間的保持器;以及多個由所述保持器保持的滾動元件;其中所述保持器包括基體材料、加強(qiáng)纖維和固體潤滑劑;所述基體材料為從所述基體材料從乙烯-四氟乙烯、聚醚醚酮、聚酰胺-酰亞胺合金和熱塑性聚酰亞胺中選擇的熱塑性樹脂;5到30wt%的所述加強(qiáng)纖維與所述基體材料混合;所述固體潤滑劑包含5到30wt%的聚四氟乙烯、3到15wt%的二硫化鉬和3到15wt%的石墨,并且與所述基體材料混合。
8.一種滾動軸承,包括一個內(nèi)環(huán);一個與所述內(nèi)環(huán)同心的外環(huán);一個插入到所述內(nèi)環(huán)和所述外環(huán)之間的保持器;以及多個由所述保持器保持的滾動元件;其中所述保持器包括基體材料、加強(qiáng)纖維和固體潤滑劑;所述基體材料為從所述基體材料從乙烯-四氟乙烯、聚醚醚酮、聚酰胺-酰亞胺合金和熱塑性聚酰亞胺中選擇的熱塑性樹脂;所述加強(qiáng)纖維為鈦酸鉀須,5到30wt%的所述加強(qiáng)纖維與所述基體材料混合;所述固體潤滑劑包含5到30wt%的聚四氟乙烯、3到15wt%的二硫化鉬和3到15wt%的石墨,并且與所述基體材料混合。
9.一種插入到一個內(nèi)環(huán)構(gòu)件和一個外環(huán)構(gòu)件之間的軸承保持器,所述軸承保持器包括基體材料;加強(qiáng)纖維;以及固體潤滑劑;其中所述基體材料是熱塑性樹脂;所述加強(qiáng)纖維和所述固體潤滑劑與所述基體材料混合;所述固體潤滑劑包含聚四氟乙烯、二硫化鉬和石墨。
10.如權(quán)利要求9所述的軸承保持器,其中,所述熱塑性樹脂為乙烯-四氟乙烯。
11.如權(quán)利要求9所述的軸承保持器,其中,所述熱塑性樹脂是聚醚醚酮。
12.如權(quán)利要求9所述的軸承保持器,其中,所述熱塑性樹脂是聚酰胺-酰亞胺合金。
13.如權(quán)利要求9所述的軸承保持器,其中,所述熱塑性樹脂是熱塑性聚酰亞胺。
14.如權(quán)利要求9所述的軸承保持器,其中,5到30wt%的所述加強(qiáng)纖維與所述基體材料混合。
15.如權(quán)利要求9所述的軸承保持器,其中,混合有5到30wt%的所述聚四氟乙烯、3到15wt%的所述二硫化鉬和3到15wt%的石墨。
16.如權(quán)利要求9所述的軸承保持器,其中,所述加強(qiáng)纖維是鈦酸鉀須。
17.如權(quán)利要求9所述的軸承保持器,其中,所述加強(qiáng)纖維是具有2μm或更小直徑的短纖維。
18.如權(quán)利要求9所述的軸承保持器,其中,所述加強(qiáng)纖維是具有0.3到0.6μm平均纖維直徑的纖維。
19.如權(quán)利要求9所述的軸承保持器,其中,所述加強(qiáng)纖維是具有10到20μm平均纖維長度的纖維。
20.一種插入到一個內(nèi)環(huán)構(gòu)件和一個外環(huán)構(gòu)件之間的軸承保持器,所述軸承保持器包括基體材料;加強(qiáng)纖維;以及固體潤滑劑;其中所述基體材料是從乙烯-四氟乙烯、聚醚醚酮、聚酰胺-酰亞胺合金和熱塑性聚酰亞胺中選擇的熱塑性樹脂;5到30wt%的所述加強(qiáng)纖維與所述基體材料混合;所述固體潤滑劑包含5到30wt%的聚四氟乙烯、3到15wt%的二硫化鉬和3到15wt%的石墨,并且與所述基體材料混合。
21.一種插入到一個內(nèi)環(huán)構(gòu)件和一個外環(huán)構(gòu)件之間的軸承保持器,所述軸承保持器包括基體材料;加強(qiáng)纖維;以及固體潤滑劑;其中所述基體材料是乙烯-四氟乙烯、聚醚醚酮、聚酰胺-酰亞胺合金和熱塑性聚酰亞胺中選擇的熱塑性樹脂;所述加強(qiáng)纖維為鈦酸鉀須,5到30wt%的所述加強(qiáng)纖維與所述基體材料混合;所述固體潤滑劑包含5到30wt%的聚四氟乙烯、3到15wt%的二硫化鉬和3到15wt%的石墨,并且與所述基體材料混合。
全文摘要
一種滾動軸承,包括:一個內(nèi)環(huán)、一個與內(nèi)環(huán)同心的外環(huán)、多個介于內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的滾動元件、和一個具有凹袋的保持器,每個凹袋中容納一個滾動元件。該保持器包含由熱塑性樹脂制成的基體材料。加強(qiáng)纖維和固體潤滑劑被混合到基體材料中。固體潤滑劑包括三種材料:即,聚四氟乙烯、二硫化鉬和石墨。
文檔編號F16C33/44GK1379193SQ0210872
公開日2002年11月13日 申請日期2002年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月29日
發(fā)明者大逸純也, 豐田泰 申請人:光洋精工株式會社