專利名稱：雙金屬復(fù)合管及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與金屬復(fù)合管有關(guān)，尤其與耐腐蝕管道有關(guān)。
背景技術(shù)：
已有的雙金屬復(fù)合管及其制作方法由內(nèi)襯管和外復(fù)管組成，外復(fù)管包在內(nèi)襯管外面，內(nèi)襯管和外復(fù)管之間為緊密連接。工作時復(fù)合管溫度升高，內(nèi)襯管出現(xiàn)起泡，減少管道輸送截面，增大流體運動阻力。如用于石油注水管，不僅減少注水流量而且影響井下工具操作，嚴重的將使內(nèi)襯管拉裂，造成井下事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種溫度升高時不起泡，使用壽命長，制造成本低，內(nèi)壁光滑的雙金屬復(fù)合管及其制作方法。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明雙金屬復(fù)合管及其制作方法由內(nèi)襯管1和外復(fù)管2組成，外復(fù)管包在內(nèi)襯管外面，兩管之間為緊密連接，復(fù)合管的兩端面，內(nèi)襯管與外復(fù)管的連接縫上有焊封圈3，復(fù)合管上有孔4與封閉的兩管夾層空間連通，孔4的外端焊接封閉。
孔4位于內(nèi)襯管或外復(fù)管的管壁上或復(fù)合管的端面上。
孔4位于內(nèi)襯管的管壁上，距端面5mm，孔4的孔徑為φ2mm。
內(nèi)襯管1為不銹鋼管，外復(fù)管內(nèi)碳鋼管，兩管的夾層空間端間連接縫有氬弧焊焊封圈3。
雙金屬復(fù)合管的制作方法其步驟為A.將內(nèi)襯管1套入外復(fù)管2，使其配合面緊密連接，并兩端連接縫用焊封圈封閉，使夾層內(nèi)形成封閉空間，B.在復(fù)合管上鉆孔直通夾層封閉空間，通過加熱使夾層內(nèi)氣體排出后焊封鉆孔或直接從鉆孔對夾層抽真空后焊封鉆孔。
B步驟是將復(fù)合管與地面成90°角放置，鉆孔位于上部，用加熱的石子或鐵丸或機油，放置于復(fù)合管內(nèi)，其上表面距鉆孔20-30mm，加熱到250-300℃，時間為15-20分鐘使夾層內(nèi)的氣體和水蒸氣排出后焊封鉆孔。
焊封鉆孔前，通過鉆孔對夾層抽真空達0.5-2公斤。
鉆孔位于內(nèi)壁距端頭5mm處，鉆孔直徑為2mm，復(fù)合管另一端用木塞或耐熱材料堵塞。
雙金屬復(fù)合管制作方法，A步驟包括如下步驟(1)將內(nèi)襯管1的外壁與外復(fù)管2的內(nèi)壁加工成緊密配合面；(2)在內(nèi)襯管1的外壁上沿管的軸線加工縮徑槽；(3)將內(nèi)襯管1套入外復(fù)管2的內(nèi)壁，用錐形拉頭穿入內(nèi)襯管內(nèi)壁拉過內(nèi)壁，使內(nèi)襯管1的縮徑槽消失而恢復(fù)原始直徑；本發(fā)明的雙金屬復(fù)合管制作工藝簡單，成本低廉，通過加溫使夾層內(nèi)的污染物碳化，敏感物質(zhì)霧化，與水蒸氣一同排出夾層，或用真空泵強行排出，夾層產(chǎn)生負壓，增強復(fù)合管兩層的復(fù)合能力，解決了已有的機械復(fù)合管不耐高溫的缺陷，可適用于各種腐蝕介質(zhì)的輸送管和石油注水管。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖之一。
圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖之二。
圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖之三。
圖4為圖2的俯視圖。
圖5為內(nèi)襯管帶有縮徑槽的結(jié)構(gòu)圖。
圖6為錐形拉頭結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式將復(fù)合管兩端頭用氬弧焊封焊夾層縫隙使之形成封閉空間、在距端頭5mm處的不銹鋼上(內(nèi)襯管)鉆2mm的排氣小孔。另一端頭用木塞或耐熱塑料塞牢。
將復(fù)合管90度放置、鉆孔處朝上。用φ4-6mm的石子、鐵丸或機油加溫到250-300度放置于復(fù)合管內(nèi)其高度距排氣小孔20-50mm均可。15-20分鐘后待夾層內(nèi)的敏感氣體、水蒸氣排出后對排氣小孔用氬弧封焊即成。
也可將復(fù)合管90度放置、鉆孔處朝上(鉆孔處焊上抽真空的抽氣管，用φ4-6mm的石子、鐵丸或機油加溫250-300度放置于復(fù)合管內(nèi)，其高度距排氣管口20-50mm均可。15-20分鐘后待夾層內(nèi)的敏感氣體，水蒸氣排出后，抽直空負壓達0.5-2公斤即成。
權(quán)利要求
1.一種雙金屬復(fù)合管由內(nèi)襯管(1)和外復(fù)管(2)組成，外復(fù)管包在內(nèi)襯管外面，兩管之間為緊密連接，其特征在于在復(fù)合管的兩端面，內(nèi)襯管與外復(fù)管的連接縫上有焊封圈(3)，復(fù)合管上有孔(4)與封閉的兩管夾層空間連通，孔(4)的外端焊接封閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬復(fù)合管，其特征在于孔(4)位于內(nèi)襯管或外復(fù)管的管壁上或復(fù)合管的端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬復(fù)合管，其特征在于孔(4)位于內(nèi)襯管的管壁上，距端面5mm，孔(4)的孔徑為φ2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的雙金屬復(fù)合管，其特征在于內(nèi)襯管(1)為不銹鋼管，外復(fù)管內(nèi)碳鋼管，兩管的夾層空間端面連接縫有氬弧焊焊封圈(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬復(fù)合管的制作方法，其步驟為A.將內(nèi)襯管(1)套入外復(fù)管(2)，使其配合面緊密連接，并將兩端連接縫用焊封圈封閉，使夾層內(nèi)形成封閉空間，B.在復(fù)合管上鉆孔直通夾層封閉空間，通過加熱使夾層內(nèi)氣體排出后焊封鉆孔或直接從鉆孔對夾層抽真空后焊封鉆孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙金屬復(fù)合管的制作方法，其特征在于B步驟是將復(fù)合管與地面成90°角放置，鉆孔位于上部，用加熱的石子或鐵丸或機油，放置于復(fù)合管內(nèi)，其上表面距鉆孔20-30mm，加熱到250-300℃，時間為15-20分鐘，使夾層內(nèi)的氣體和水蒸氣排出氣焊封鉆孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙金屬復(fù)合管，其特征在于焊封鉆孔前，通過鉆孔對夾層抽真空達0.5-2公斤。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的雙金屬復(fù)合管制作方法，其特征在于鉆孔位于內(nèi)壁距端夾5mm處，鉆孔直徑為2mm，復(fù)合管另一端用木塞或耐熱材料堵塞。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙金屬復(fù)合管制作方法，其特征在于A步驟包括如下步驟1)將內(nèi)襯管(1)的外壁與外復(fù)管(2)的內(nèi)壁加工成緊密配合面；2)在內(nèi)襯管(1)外壁上沿管的軸線加工縮徑槽；3)將內(nèi)襯管(1)套入外復(fù)管(2)的內(nèi)壁，用錐形拉頭穿入內(nèi)襯管內(nèi)壁拉過內(nèi)壁，使內(nèi)襯管(1)的縮徑槽消失而恢復(fù)原始直徑；4)將兩端頭的兩管連接縫用氬弧焊焊封。
全文摘要
本發(fā)明為雙金屬復(fù)合管及其制作方法。復(fù)合管由內(nèi)襯管(1)和外復(fù)管(2)組成,外復(fù)管包在內(nèi)襯管外面,兩管之間為緊密連接。在復(fù)合管的兩端面,兩管的連接縫上有焊封圈(3)。復(fù)合管上有孔(4)與封閉的兩管夾層空間連通,孔(4)的外端焊接封閉。制作方法為在孔(4)焊封前,通過加熱使夾層內(nèi)氣體排出后焊封鉆孔或者通過鉆孔對夾層抽真空后焊封鉆孔。制作工藝簡單,成本低廉,復(fù)合管在高溫下不起泡,質(zhì)量好,使用壽命長。
文檔編號F16L9/00GK1358946SQ0211324
公開日2002年7月17日 申請日期2002年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月18日
發(fā)明者黃勇霖, 易思競 申請人:黃勇霖, 易思競