專利名稱：一種發(fā)動機(jī)球鐵曲軸的強(qiáng)化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于內(nèi)燃機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)動機(jī)球鐵曲軸的強(qiáng)化工藝。
背景技術(shù)：
球鐵是制造內(nèi)燃機(jī)曲軸的傳統(tǒng)材料，為了提高球鐵曲軸的承載能力，目前在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用氮化或圓角滾壓工藝對曲軸進(jìn)行強(qiáng)化。從技術(shù)效果上來看，氮化可同時提高球鐵曲軸的彎曲疲勞強(qiáng)度，并可解決軸頸的耐磨問題，但強(qiáng)化效果較差，通常曲軸疲勞強(qiáng)度提高的幅度僅在20～60％之間；圓角滾壓雖然可大幅度提高球鐵曲軸的彎曲承載能力，但在圓角感應(yīng)淬火的鍛鋼曲軸相比，圓角滾壓的球鐵曲軸彎曲疲勞強(qiáng)度極限大約要低15～20％，而且由于軸頸需進(jìn)行感應(yīng)淬火以提高耐磨性，使曲軸的扭轉(zhuǎn)疲勞強(qiáng)度降低。為了降低排放，提高發(fā)動機(jī)的經(jīng)濟(jì)性和動力性，國內(nèi)汽車、內(nèi)燃機(jī)行業(yè)正在積極進(jìn)行原有機(jī)型的增壓與擴(kuò)缸。增壓與擴(kuò)缸后，曲軸的工作負(fù)荷將大幅度提高，單純采用氮化或圓角滾壓工藝已難以滿足發(fā)動機(jī)對曲軸的可靠性要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決單純采用氮化或圓角滾壓工藝已難以滿足發(fā)動機(jī)對曲軸的可靠性要求的問題，提出一種發(fā)動機(jī)球鐵曲軸的強(qiáng)化工藝，該工藝采用氮化后進(jìn)行圓角滾壓的復(fù)合強(qiáng)化工藝。經(jīng)這種復(fù)合強(qiáng)化工藝處理的球鐵曲軸，其彎曲疲勞極限已接近圓角感應(yīng)淬火的鍛鋼曲軸的水平。
具體實施例方式采用該強(qiáng)化工藝，按機(jī)加工→氮化→圓角滾壓→滾壓較直→拋光的主要工藝流程，將曲軸工件按常規(guī)氮化曲軸的要求加工到尺寸后，先在普通的氣體氮化爐或離子氮化爐中，進(jìn)行氮化處理；然后在通用或?qū)Ｓ玫那S圓角滾壓機(jī)上，完成工件的圓角滾壓與滾壓較直工序；隨后進(jìn)行常規(guī)的拋光等工序。具體實施例如下實施例一EQD6102T球鐵曲軸材料QT700-2，鑄態(tài)；強(qiáng)化工藝復(fù)合強(qiáng)化(氮化+圓角滾壓)。
強(qiáng)化效果比較見表1實施例一的三種強(qiáng)化工藝效果對比表

表1實施例二Cummins 6BT球鐵曲軸材料QT700-2，鑄態(tài)；強(qiáng)化工藝復(fù)合強(qiáng)化(氮化+圓角滾壓)。強(qiáng)化效果比較見表2實施例二的三種強(qiáng)化工藝效果對比表

表權(quán)利要求
1.一種發(fā)動機(jī)球鐵曲軸的強(qiáng)化工藝，該工藝采用氮化后進(jìn)行圓角滾壓的復(fù)合強(qiáng)化工藝。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)球鐵曲軸的強(qiáng)化工藝，其主要工藝流程為機(jī)加工→氮化→圓角滾壓→滾壓較直→拋光。
全文摘要
本發(fā)明屬于內(nèi)燃機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種發(fā)動機(jī)球鐵曲軸的強(qiáng)化工藝。該工藝采用氮化后進(jìn)行圓角滾壓的復(fù)合強(qiáng)化工藝。經(jīng)這種復(fù)合強(qiáng)化工藝處理的球鐵曲軸,其彎曲疲勞極限已接近圓角感應(yīng)淬火的鍛鋼曲軸的水平,解決了單純采用氮化或圓角滾壓工藝已難以滿足發(fā)動機(jī)對曲軸的可靠性要求的問題。
文檔編號F16C3/08GK1379189SQ0211580
公開日2002年11月13日 申請日期2002年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月30日
發(fā)明者馮美斌 申請人:東風(fēng)汽車公司