專利名稱：地下鋼筋混凝土管道接頭防水堵漏修復方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管道接頭防水堵漏的修復方法，具體說屬于地下鋼筋混凝土管道接頭防水和堵漏修復方法。
背景技術(shù)：
，目前工程修復方法是直接進入管道內(nèi)修復，它是HDPE內(nèi)襯法或環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)襯法，利用一種新的管材在原污水總管內(nèi)形成內(nèi)襯，內(nèi)襯與原管道的縫隙用流動性較好的專用水泥砂漿灌注密實，對大直徑管道此方法投資較高，且由于沿線整個管道與內(nèi)襯之間均用剛性的水泥砂漿填充，故管道接頭適應變形的能力較差，對沉降敏感或由于荷載，地下水變化而產(chǎn)生管道沉降時，易產(chǎn)生二次破壞。
另一種PVC套環(huán)法或可卸式Ω型止水帶環(huán)法，相對于內(nèi)襯法來比，造價使宜，工程量小，但安全性及耐久性差。
再一種單純水泥漿法，實踐表明接口仍有再次發(fā)生滲漏的可能，因此水泥注漿法不宜作為一種獨立，永久性的修復方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種管內(nèi)利用彈性注漿堵漏，管外注漿加固，可達到防水堵漏并具有可靠性強，使用壽命長，適應變形能力好且不受天氣影響、不斷路面交通的地下鋼筋混凝土管道接頭防水漏修復方法。
為完成上述的發(fā)明目的所采取的技術(shù)方案該發(fā)明由九步進行，第一步，清理基層，第二步固定注漿通道及注漿管、第三步注頭堵漏劑堵漏、第四步割注漿管、第五步用抗壓密封劑進行封口處理、第六步清理介面、第七步涂刷基層處理劑、第八步設置聚硫二次柔性防護、第九步最后設置剛性保護層，上述九步方法程序組成。
上述的第一步清理基層程序的方法是將管道接頭處的原水泥砂抹帶及接頭內(nèi)原有的襯墊及雜質(zhì)清除到管道企口接頭混凝土的拐彎處，用水沖洗干凈。上述的第二步程序的方法，固定注漿通道，并每相隔500～1000mm左右埋設一根注漿管。上述的第三步注漿堵漏程序，從底部開始從注漿管注入堵漏王，該堵漏王由異氨酸脂與水溶性聚醚為主要基料再加入化學添加劑，以滲漏水為交聯(lián)劑進行化學反應，形成彈性固體，以水止水，達到堵漏止水，依次循序進行，然后確認無滲漏。上述的第四步割注漿管，注漿24小時后在確認無滲漏的情況下，割掉所有注漿管。上述的第五步抗壓密封劑進行封口處理。第六步清理界而用噴燈噴干界面，并用鋼絲刷清理雜質(zhì)及由于噴燈烘烤時所產(chǎn)生的表皮雜屑。第七步為涂刷基層劑在上述的步序完畢后，即注漿后滲漏已經(jīng)止住，但稍有潮濕現(xiàn)象時，可涂刷潮濕基層界面處理劑使基層徹底干燥。上述的第八步為聚硫二次柔性防護的程序方法，在管道接頭處加設15mm厚雙組份聚硫密封膏，形成粘結(jié)力較強的彈性體進行二次柔性防護。上述的第九步即最后一步所述剛性保護層，待聚硫密封材料固化后，用霍尼漏克作最后一道剛性保護。
本發(fā)明采用管內(nèi)外彈性固結(jié)體堵漏技術(shù)，并用抗壓密封進行封口處理，且用彈性密封材料聚硫形成內(nèi)部二次柔性防護，最后的接頭防水堵漏的可靠性較好，不受天氣影響，尤其適合不斷路面交通而進行施工。
圖1為本發(fā)明第一步清理基層方法示意圖；圖2為本發(fā)明第一步清理基層接口齒縫打毛示意圖；圖3為本發(fā)明第二步固定注漿通道及預埋注漿管方法的示意圖；圖4為本發(fā)明第三步接口注漿堵漏方法的示意圖；圖5為本發(fā)明第四步割注漿管方法的示意圖；圖6為本發(fā)明第五堵塞抗壓密封劑示意圖；圖7為本發(fā)明第八步聚硫二次柔性防護示意圖；圖8為本發(fā)明第九步剛性保護層方法的示意圖；圖9為本發(fā)明另一實施例第九步示意圖。
具體實施方法本發(fā)明的地下管道接頭防水堵漏的方法可按九個工序方法進行，第一步清理基層程序的方法如圖1和圖2所示將已有的管道接頭處1設O型或Q型圈2并將原水泥砂漿抹帶及接頭內(nèi)原有的襯墊及雜質(zhì)清除到管道接頭混凝土的拐彎處，剖開混凝土的保護層，用水沖洗干凈并對表面打毛3。第二步程序的方法如圖3所示，固定注漿通道程序設置的泡沫條4，并每相隔500～1000mm左右埋設一根注漿管5。第三步如圖4所示注漿堵漏程序，從底部開始從注漿管注入堵漏王6，該堵漏王由異氨酸脂與水溶性聚醚為主要基料再加入化學添加劑，以滲漏水為交聯(lián)劑進行化學反應，形成彈性固體，以水止水，達到堵漏止水，依次循序進行，然后確認無滲漏。第四步割注漿管如圖5所示注漿24小時后在確認無滲漏的情況下，割掉所有注漿管5。第五步如圖6所示抗壓密封劑進行封口7處理。第六步清理界面用噴燈噴干界面，并用鋼絲刷理雜質(zhì)及由于噴燈烘烤時所產(chǎn)生的表皮雜屑。第七步為涂刷基層劑處理，在上述的步序完畢后，即注漿后滲漏已經(jīng)止住，但稍有潮濕現(xiàn)象時，可涂刷潮濕基層界面處理劑，使基層徹底干燥。第八步如圖7所示聚硫二次柔性防護的程序方法，在管道接頭處加設15mm厚雙組份聚硫密封膏8，形成粘結(jié)力較強的彈性體二次柔性防護。第九步最后一步如圖8所示，所述保護層，待聚硫密封材料固化后，用霍尼漏克作最后一道剛性保護9，并在接頭處設低發(fā)泡聚乙烯嵌縫板10。
本發(fā)明另一實施例本發(fā)明的方法除企口式鋼筋混凝土管道接頭防水堵漏，同時可應用于承插式鋼筋混凝土管道頭防水堵漏，如圖9所示，其中的工序如上所述，霍尼漏克剛性保護層9與管道內(nèi)壁成45度。
權(quán)利要求
1.一種地下鋼筋混凝土管道接頭防水堵漏修復方法，它包括設置的O型或Q型圈，特征在于本方法由清理基層，固定注漿通道及埋設注漿管、注漿堵漏王堵漏、割注漿管、用抗壓密封劑進行封口處理、清理界面、涂刷基層處理劑、設置聚硫二次柔性防護、最后設置剛性保護層九步方法程序組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下鋼筋混凝土管道接頭防水堵漏修復方法，其特征在于清理基層程序?qū)⒐艿澜宇^處1設O型或Q型圈(2)用原水泥砂漿抹帶及接頭內(nèi)原有的襯墊及雜質(zhì)清除到管道接頭混凝土的拐彎處，剖開混凝土的保護層，用水沖洗干凈并對表面打毛(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土管道接頭堵漏修復方法，其特征在于固定注漿通道程序設置泡的沫條(4)，并每相隔500～1000mm左右埋設一根注漿管(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述地下鋼筋混凝土管道接頭防水堵漏修復方法，其特征在于注漿堵漏，從底部開始從注漿管注入堵漏王(6)，依次循序進行，然后確認無滲漏，割掉所有注漿管(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述地下鋼筋混凝土管道接頭防水堵漏修復方法，其特征在于堵漏王為該堵漏王由異氨酸脂與水溶性聚醚為主要基料再加入化學添加劑，以滲漏水為交聯(lián)劑進行化學反應，形成彈性固體，以水止水，達到堵漏止水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項所述的地下鋼筋混凝土管道接頭防水堵漏修復方法，其特征在于清理界而用噴燈噴干界面，并用鋼絲刷理雜質(zhì)及由于噴燈烘烤時所產(chǎn)生的表皮雜屑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述地下鋼筋混凝土管道接頭防水堵漏修復方法，其特征在于注注漿后滲漏已經(jīng)止住，但稍有潮濕現(xiàn)象時，可涂刷潮濕基層界面處理劑，使基層徹底干燥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述地下鋼筋混凝土管道接頭防水堵漏修復方法，其特征在于聚硫二次柔性防護在管道接頭處加設15mm厚雙組份聚硫密封膏(8)，形成粘結(jié)力較強的彈性體二次柔性防護。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述地下鋼筋混凝土管道接頭防水堵漏修復方法，其特征在于所述的剛性保護層，待聚硫密封材料固化后，用堆霍尼漏克作最后一道剛性保護層(9)，并在接頭處設低發(fā)泡聚乙烯嵌板(10)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述地下鋼筋混凝土管道接頭防水堵漏修復方法，其特征在于所述的剛性保護層(9)與管道內(nèi)壁成45度。
全文摘要
一種地下鋼筋混凝土管道接頭防水堵漏方法，其特征在于本方法設置清理基層，固定注漿通道及設注漿管、注漿堵漏劑堵漏、割去注漿管、用抗壓密封劑進行封口處理、清理界面、涂刷基層劑、設置二次柔性防護、最后設置保護層九道工序，確保管道的防水堵漏的可靠性適應變形能力，施工不須斷絕路面的交通。
文檔編號F16L55/175GK1479032SQ0213666
公開日2004年3月3日 申請日期2002年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月26日
發(fā)明者趙鳴, 薛曉榮, 趙 鳴 申請人:上海科鳴建筑工程技術(shù)有限公司