專利名稱：大補償大阻尼的高彈性聯(lián)軸器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械傳動和機械振動領域的一種機械傳動部件，主要用于機械傳動中的旋轉(zhuǎn)傳動部件之間軸與軸的扭矩傳遞(如發(fā)動機與變速箱等)。
本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現(xiàn)的將兩軸與彈性扭轉(zhuǎn)元件相結(jié)合的表面，一個設計為彈性扭轉(zhuǎn)元件的外圈，一個設計為彈性扭轉(zhuǎn)元件的內(nèi)圈，而且聯(lián)接兩軸的彈性扭轉(zhuǎn)元件只與一個軸的結(jié)合面是用硫化法結(jié)合的，而與另一個軸的結(jié)合是通過彈性扭轉(zhuǎn)元件的壓縮擠入而形成的摩擦結(jié)合面。而且彈性扭轉(zhuǎn)元件在兩軸之間存在作預壓縮應力。彈性扭轉(zhuǎn)元件的徑向擠壓率一般為10％～20％之間，其額定載荷下工作時扭轉(zhuǎn)角可達5～15°，最大的扭轉(zhuǎn)角可達30°甚至更大。
本發(fā)明采用將彈性扭轉(zhuǎn)元件擠壓與兩軸相連的方式，使得彈性扭轉(zhuǎn)元件在工作過程中在徑向承受預壓縮應力，這種預應力的存在有效地降低了橡膠彈性體的當量剪切模量，增加了聯(lián)軸器的扭轉(zhuǎn)彈性。金屬設計成光滑弧面，因橡膠可自由膨脹，故預壓縮量比一般的聯(lián)軸器可大，而且其應力較小，分布均勻。
結(jié)構說明彈性扭轉(zhuǎn)元件2可與聯(lián)接轉(zhuǎn)軸內(nèi)圈用高溫硫化粘接在一起，也可以與聯(lián)接轉(zhuǎn)軸外圈用高溫硫化粘接在一起，粘接強度不小于3Mpa。然后將已經(jīng)硫化好的含彈性扭轉(zhuǎn)元件2的聯(lián)軸器與彈性扭轉(zhuǎn)元件2一起擠壓入另一聯(lián)軸器內(nèi)，使彈性扭轉(zhuǎn)元件2在徑向承受預壓縮應力，這種預應力的存在有效地降低了橡膠彈性體的當量剪切模量，增加了聯(lián)軸器的扭轉(zhuǎn)彈性。
實施例一附
圖1所給出的是一種將彈性扭轉(zhuǎn)元件2與金屬內(nèi)圈用高溫硫化粘接在一起的實施例，從附圖可以看出彈性扭轉(zhuǎn)元件2為橡膠體，聯(lián)接轉(zhuǎn)軸1為彈性扭轉(zhuǎn)元件2的內(nèi)圈，聯(lián)接轉(zhuǎn)軸3為彈性扭轉(zhuǎn)元件2的外圈。且內(nèi)圈與彈性扭轉(zhuǎn)元件2是通過高溫硫化粘接起來的，結(jié)合面5是高溫硫化粘接結(jié)合面，彈性扭轉(zhuǎn)元件2與內(nèi)圈的粘接強度為4MPa，彈性扭轉(zhuǎn)元件2的徑向擠壓率為14％。而彈性扭轉(zhuǎn)元件2與外圈是通過摩擦力連接的，結(jié)合面4是將彈性扭轉(zhuǎn)元件2擠壓入外圈所形成的摩擦結(jié)合面，從而使橡膠高彈性體在徑向承受預壓縮應力。此外，在摩擦結(jié)合面4的兩端都有徑向突起的突邊6、7，摩擦結(jié)合面4的終端為向內(nèi)突起的子口6，而摩擦結(jié)合面4的起始端為向內(nèi)突起的圓滑子口7。聯(lián)接轉(zhuǎn)軸1為聯(lián)軸器套的形式，而聯(lián)接轉(zhuǎn)軸3為聯(lián)軸器盤的形式，再通過緊固件將其與軸緊固為一體。
工作原理工作時通過內(nèi)外圈金屬發(fā)蘭或鍵槽連接旋轉(zhuǎn)傳動軸，合理設計彈性體的結(jié)構尺寸，使聯(lián)軸器具有適當?shù)呐まD(zhuǎn)剛度，降低系統(tǒng)固有的扭振頻率，減小扭振的傳遞，起到很好的隔振作用；同時由于橡膠彈性體具有一定的內(nèi)阻尼，這可時機器在不可避免的共振區(qū)時抑制振幅的發(fā)大，故其不但能隔振，而且還起到衰減振動的目的。
特點只對彈性扭轉(zhuǎn)元件2和金屬內(nèi)圈粘接，外圈靠與橡膠間的擠壓力提供的摩擦力來傳遞扭矩，這種結(jié)構能保證聯(lián)軸器能提供足夠的扭矩，同時又能在過大的破壞載荷下產(chǎn)生滑動，從而起到保護作用。
軸向通過在外圈上設計圓弧凸起限制彈性體在軸向的串動，一般外圈的一端設計2～5mm的凸起，而另一端則設計得要大很多，可增加傳扭能力，一般有6～15mm。
這種結(jié)構的聯(lián)軸器具有良好的應力應變工況，因而具有很好的耐久性，壽命較長，最長可達8年。
彈性扭轉(zhuǎn)元件2可采用天然膠應用于一般的環(huán)境，在需要耐油時可采用丁腈膠，對其它的特殊環(huán)境使用聚氨脂橡膠或高性能的氫化丁腈膠等在某些特殊場合，可以將兩個聯(lián)軸器連接起來串聯(lián)使用(如附圖3)，以獲得更大的柔性和更好的隔振效果。
外套一般使用發(fā)蘭式連接，而內(nèi)套則可采用鍵連接、發(fā)蘭連接以及采用過盈配合的緊固連接方法等。
實施例二附圖2所給出的是一種將彈性扭轉(zhuǎn)元件2與金屬外圈用高溫硫化粘接在一起的形式，彈性扭轉(zhuǎn)元件2為橡膠體，聯(lián)接轉(zhuǎn)軸1為彈性扭轉(zhuǎn)元件2的內(nèi)圈，聯(lián)接轉(zhuǎn)軸3為彈性扭轉(zhuǎn)元件2的外圈。且外圈與彈性扭轉(zhuǎn)元件2是通過高溫硫化粘接連接起來的，相結(jié)合的表面8為高溫硫化粘接結(jié)合面，彈性扭轉(zhuǎn)元件2與外圈的粘接強度為5MPa，彈性扭轉(zhuǎn)元件2的徑向擠壓率為17％。而彈性扭轉(zhuǎn)元件2與內(nèi)圈的是通過將彈性扭轉(zhuǎn)元件2壓縮擠入而形成的摩擦結(jié)合面的摩擦力連接起來的，結(jié)合面9為彈性扭轉(zhuǎn)元件2擠壓入內(nèi)圈所形成的摩擦結(jié)合面，從而使橡膠高彈性體在徑向承受預壓縮應力。此外，在摩擦結(jié)合面9的兩端都有徑向突起的突邊，摩擦結(jié)合面9的終端為向內(nèi)突起的子口10，而摩擦結(jié)合面9的起始端為向內(nèi)突起的圓滑子口11。聯(lián)接轉(zhuǎn)軸1為聯(lián)軸器套的形式，而聯(lián)接轉(zhuǎn)軸3為聯(lián)軸器盤的形式，再通過緊固件將其與軸緊固為一體。
權利要求1.大補償大阻尼的高彈性聯(lián)軸器，包括聯(lián)接轉(zhuǎn)軸(1)、聯(lián)接轉(zhuǎn)軸(3)和提供彈性的彈性扭轉(zhuǎn)元件(2)幾部分，其特征在于聯(lián)接轉(zhuǎn)軸(1)和聯(lián)接轉(zhuǎn)軸(3)與彈性扭轉(zhuǎn)元件(2)，一個為彈性扭轉(zhuǎn)元件(2)的外圈，一個為彈性扭轉(zhuǎn)元件(2)的內(nèi)圈，而且聯(lián)接兩軸的彈性扭轉(zhuǎn)元件(2)只與一個軸是通過高溫硫化粘接連接起來的，而與另一個軸是通過彈性扭轉(zhuǎn)元件(2)的壓縮擠入而形成的摩擦結(jié)合面的摩擦力連接起來的，彈性扭轉(zhuǎn)元件(2)是擠壓嵌入在內(nèi)圈或外圈之間的，彈性扭轉(zhuǎn)元件(2)在內(nèi)圈和外圈之間存在著預壓縮應力。
2.如權利要求1所述的大補償大阻尼的高彈性聯(lián)軸器，其特征在于彈性扭轉(zhuǎn)元件(2)的徑向擠壓率一般為10％～20％之間，其額定載荷下工作時扭轉(zhuǎn)角可達5～30°。
3.如權利要求1所述的大補償大阻尼的高彈性聯(lián)軸器，其特征在于在摩擦結(jié)合面的兩端還可以設置防止摩擦結(jié)合面的軸向竄動的摩擦結(jié)合面終端突起子口(6)和起始突起子口(7)，突起子口與摩擦結(jié)合面均為光滑弧面過渡。
4.如權利要求1所述的大補償大阻尼的高彈性聯(lián)軸器，其特征在于彈性扭轉(zhuǎn)元件(2)為等應力元件。
5.如權利要求1所述的大補償大阻尼的高彈性聯(lián)軸器，其特征在于彈性扭轉(zhuǎn)元件(2)與聯(lián)接轉(zhuǎn)軸高溫硫化粘接的粘接強度不小于3Mpa。
專利摘要大補償大阻尼的高彈性聯(lián)軸器，將兩軸與彈性扭轉(zhuǎn)元件相結(jié)合的表面，一個設計為彈性扭轉(zhuǎn)元件的外圈，一個設計為彈性扭轉(zhuǎn)元件的內(nèi)圈，而且聯(lián)接兩軸的彈性扭轉(zhuǎn)元件只與一個軸的結(jié)合面是用硫化法結(jié)合的，而與另一個軸的結(jié)合是通過彈性扭轉(zhuǎn)元件的壓縮擠入而形成的摩擦結(jié)合面。而且彈性扭轉(zhuǎn)元件在兩軸之間存在作預壓縮應力。彈性扭轉(zhuǎn)元件的徑向擠壓率一般為10％～20％之間，其額定載荷下工作時扭轉(zhuǎn)角可達5～15°，最大的扭轉(zhuǎn)角可達30°甚至更大。本發(fā)明采用將彈性扭轉(zhuǎn)元件擠壓與兩軸相連的方式，使得彈性扭轉(zhuǎn)元件在工作過程中在徑向承受預壓縮應力，降低了橡膠彈性體的當量剪切模量，增加了聯(lián)軸器的扭轉(zhuǎn)彈性。金屬設計成光滑弧面，因橡膠可自由膨脹，故預壓縮量比一般的聯(lián)軸器可大，且應力較小，分布均勻。
文檔編號F16D3/74GK2599310SQ0222422
公開日2004年1月14日 申請日期2002年6月9日 優(yōu)先權日2002年6月9日
發(fā)明者張亞新, 陳光輝, 楊軍 申請人:株洲時代新材料科技股份有限公司