專利名稱:共板法蘭風(fēng)管全自動生產(chǎn)線設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及暖通風(fēng)管的生產(chǎn)設(shè)備,專指一種共板法蘭風(fēng)管全自動生產(chǎn)線設(shè)備。
在
背景技術(shù):
中,市場上銷售的是一些生產(chǎn)暖通風(fēng)管的各種簡易單一功能的單機,如西安市華聯(lián)通風(fēng)安裝機械廠生產(chǎn)銷售的開卷機、校平機、五線壓筋機、聯(lián)合角咬口機、共板法蘭成形機、手動折方機等?,F(xiàn)場由操作工人分工序單獨完成各個加工步驟,加工質(zhì)量完全由操作工的技能來保證,隨機性較強,質(zhì)量有時不易控制,生產(chǎn)效率較低,勞動強度較大。
本實用新型的目的是設(shè)計研制一種共板法蘭風(fēng)管全自動生產(chǎn)線設(shè)備,提高加工風(fēng)管的綜合質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低勞動強度和綜合成本。
本實用新型的技術(shù)解決方案如下基本由開卷機、校平壓筋機、定尺剪斷機構(gòu)(5)、聯(lián)合咬口機、共板法蘭成型機、折方機和主控柜(13)組成。其特征是整個生產(chǎn)線依次排列安裝開卷機組(1)、分層上料機構(gòu)(2)、校平壓筋機組(3)、沖剪缺口機構(gòu)(4)、定尺剪斷機構(gòu)(5)、1號皮帶輸送線(6)、1號滾杠輸送線(7)、雙側(cè)聯(lián)合角咬口機組(8)、2號滾杠輸送線(9)、兩端共板法蘭成型機組(10)、2號皮帶輸送線(11)和液壓折方機組(12);其中開卷機組(1)中,獨立開卷機機架(1.1)固定的減速機(1.5)輸出經(jīng)鏈條(1.6)連接支撐轉(zhuǎn)軸(1.2),對稱的兩側(cè)支撐轉(zhuǎn)軸(1.2)上放置隨其可轉(zhuǎn)動的卷料盤(1.4),卷料盤(1.4)上裝配制動器(1.3);在分層上料機構(gòu)(2)中,獨立機架(1.1)上固定的上料分層架(2.1)出口是臺板調(diào)整支架(2.2),可調(diào)高低的上料臺板(2.3)上下端分別連接在上料托滾(2.4)入口的獨立機架(3.1)上和調(diào)整支架(2.2)上,上料托滾(2.4)后方依次安裝是定位導(dǎo)尺(2.5)和校平壓筋機組(3)。
本實用新型的技術(shù)解決方案還包括在校平壓筋機組(3)、沖剪缺口機構(gòu)(4)和定尺剪斷機構(gòu)(5)中獨立校平、壓筋、沖剪缺口、定尺剪斷機架(3.1)上依次裝配伺服動力機構(gòu)(3.2)連接控制驅(qū)動的校平機構(gòu)(3.3)和壓筋機構(gòu)(3.4)、1號液壓站(5.2)連接控制驅(qū)動的大小缺口沖剪臺(4.2)和(4.1)及液壓剪板機構(gòu)(5.3),大小缺口沖剪臺(4.2)和(4.1)分別由四個液壓工作缸(4.6)和四套沖模(4.7)組成;在壓筋機構(gòu)(3.4)出口處有編碼器精測機構(gòu)(5.1),可調(diào)壓筋深度的壓筋機構(gòu)(3.4)由一組上下軋輥(3.5)組成,軋輥(3.5)表面上均布凸凹輥模。
在1號皮帶輸送線(6)中,1號皮帶輸送機架(6.6)上固定的減速傳動機構(gòu)(6.1)輸出經(jīng)鏈條連接皮帶輥(6.2),皮帶輥(6.2)之間經(jīng)皮帶張緊裝置(6.4)連接傳輸皮帶(6.3)。
在1號滾杠輸送線(7)中,在獨立1號滾杠輸送線機架(7.1)上固定的減速傳動機構(gòu)(7.3)輸出經(jīng)鏈條連接驅(qū)動均布的輸送滾杠(7.2),橫向排列的輸送滾杠(7.2)兩邊上面分別有橡膠壓輥(7.6),由液壓送料油缸(7.4)連接控制的可縱向撥動板材(14)的送料撥叉(7.5)位于排列的輸送滾杠(7.2)之間空檔中。
在雙側(cè)聯(lián)合角咬口機組(8)中獨立雙側(cè)聯(lián)合角咬口機架(8.1)上固定的聯(lián)合咬口主機(8.6)和可移動的聯(lián)合咬口輔機(8.2)分別由不同形狀的軋輥(8.9)組成,風(fēng)管寬度調(diào)整機構(gòu)(8.4)輸出經(jīng)鏈條連接橫向絲杠(8.10),絲杠(8.10)和支撐導(dǎo)軌(8.11)上裝配可橫向移動的聯(lián)合咬口輔機(8.2),網(wǎng)形可橫向伸縮的上下結(jié)構(gòu)對稱的板料夾持器(8.3)橫向一端固定在聯(lián)合咬口主機(8.6)上,另一端連接聯(lián)合咬口輔機(8.2),減速傳動機構(gòu)(8.5)輸出經(jīng)鏈條連接聯(lián)合角咬口主輔機(8.6)和(8.2)的輸入端。
在2號滾杠輸送線(9)中獨立2號滾杠輸送線機架(9.1)上固定滾子鏈輸送傳動機構(gòu)(9.3),其輸出經(jīng)鏈條連接鏈輪(9.6),橫向鏈輪(9.6)之間連接傳輸鏈條(9.5),機架(9.1)上固定的滾杠減速傳動機構(gòu)(9.2)輸出經(jīng)鏈條和鏈輪(9.6)連接傳動滾杠(9.4)。
在兩端共板法蘭成型機組(10)中在獨立共板法蘭成型機機架(10.1)上固定風(fēng)管長度調(diào)整機構(gòu)(10.3)和主動力傳動機構(gòu)(10.4),主動力傳動機構(gòu)(10.4)輸出經(jīng)鏈條連接共板法蘭成型主、輔機(10.2)和(10.11),共板法蘭成型機由不同軋輥(10.9)構(gòu)成的主機(10.2)和不同軋輥(10.9)構(gòu)成的輔機(10.11)組成,風(fēng)管長度調(diào)整機構(gòu)(10.3)輸出經(jīng)鏈條連接調(diào)整絲杠(10.10),絲杠(10.10)上連接可移動的輔機(10.11)。
在2號皮帶輸送線(11)和液壓折方機組(12)中在獨立2號皮帶輸送線和液壓折方機組機架(11.1)上固定的皮帶傳動機構(gòu)(11.3)經(jīng)鏈條連接皮帶輥(11.4),皮帶輥(11.4)之間連接的是皮帶(11.5),固定的2號液壓站(12.3)輸出連接控制液壓折方機(12.1)和液壓助推機構(gòu)(11.2),固定的折方定位裝置(12.2)位于液壓折方機(12.1)后方。
本實用新型的優(yōu)點和效果如下1.由于采用全自動生產(chǎn)線,由整捆卷材的開卷、校平、沖剪到兩側(cè)分別成型聯(lián)合角咬口和兩端成形共板法蘭、直至在設(shè)定位置折方都由電腦控制,所以暖通風(fēng)管能夠不間斷的加工、平均班產(chǎn)2000平方米,較傳統(tǒng)工藝勞動密集型單機手工操作提高工效20倍以上。
2.由于采用四組或多組開卷機分層自動供料,故使用戶大大減少了更換卷材的時間,擴大了選材空間,不僅大大提高了工作效率,同時還能最經(jīng)濟合理地選用卷材,綜合降低了風(fēng)管制作成本。
3.由于采用校平、壓筋組合機構(gòu)對板材缺陷,如卷材彎形、邊緣波浪形等進行了糾正,使風(fēng)管加工使用的板材質(zhì)量得到提高,強度得到加強,為提高風(fēng)管加工質(zhì)量提供了前期保證。
4.由于采用編碼器讀數(shù),電腦判斷并發(fā)出沖剪缺口、剪斷指令、伺服電機執(zhí)行規(guī)定動作,較人工手剪缺口、機械定位剪斷板材的位置精度,由原標準2毫米提高到±0.5毫米以內(nèi)。
5.由于聯(lián)合角咬口和共板法蘭成形送料全部采用滾杠輸送線和液壓推動或滾子鏈輸送,故使送料定位準確、平穩(wěn),從而保證了咬口和法蘭成形的精度。
6.由于聯(lián)合角咬口機和共板法蘭成形均采用雙機雙側(cè)或兩端同時加工,故徹底改變了傳統(tǒng)工藝單機操作、兩側(cè)或兩端分別成形的加工平行度誤差,大大提高了風(fēng)管制造質(zhì)量。
7.由于采用液壓全自動風(fēng)管折方機構(gòu),所以將折方精度由手工折方2毫米的誤差控制在±0.5毫米以內(nèi),同時也較手工折方勞動強度大大降低,生產(chǎn)效率大大提高。
本實用新型的
如下圖1是共板法蘭全自動風(fēng)管生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)總圖。
圖2是開卷機組結(jié)構(gòu)圖,也是圖1中A向視圖。
圖3是分層上料結(jié)構(gòu)圖,也是圖1中B向視圖。
圖4是校平、壓筋、沖剪缺口、定尺剪斷機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖,也是圖1中C向視圖。
圖5是1號皮帶輸送線結(jié)構(gòu)圖,也是圖1中D向視圖。
圖6是1號滾杠輸送線結(jié)構(gòu)圖,也是圖1中E-E剖視示意圖。
圖7是雙側(cè)聯(lián)合角咬口機組結(jié)構(gòu)圖,也是圖1中F-F剖視示意圖。
圖8是2號滾杠輸送線結(jié)構(gòu)圖,也是圖1中G-G剖視示意圖。
圖9是兩端共板法蘭成形機組結(jié)構(gòu)圖,也是圖1中H向視圖。
圖10是2號皮帶輸送線和液壓折方機組結(jié)構(gòu)圖,也是圖1中K向視圖。
圖11是板材14沖剪缺口的示意圖。
圖12是板材14聯(lián)合角咬口成型的示意圖。
圖13是板材14共板法蘭成型的示意圖。
圖14是板材14成型風(fēng)管的端面示意圖。
上述圖中標號說明如下1-開卷機組,2-分層上料機構(gòu),3-校平壓筋機組,4-沖剪缺口機構(gòu),5-定尺剪斷機構(gòu),6-1號皮帶輸送線,7-1號滾杠輸送線,8-雙側(cè)聯(lián)合角咬口機組,9-2號滾杠輸送線,10-兩端共板法蘭成形機組,11-2號皮帶輸送線,12-液壓折方機組,13-主控柜,14-板材、鋼板;1.1-開卷機機架,1.2-支撐轉(zhuǎn)軸,1.3-制動器,1.4-卷料盤,1.5-減速機,1.6-鏈條;2.1-上料分層架,2.2-臺板調(diào)整支架,2.3-上料臺板,2.4-上料托滾,2.5-定位導(dǎo)尺;3.1-校平、壓筋、沖剪缺口、定尺剪斷機架,3.2-伺服動力機構(gòu),3.3-校平機構(gòu),3.4-壓筋機構(gòu),3.5-軋輥;4.1-小缺口沖剪臺,4.2-大缺口沖剪臺,4.3-聯(lián)合角單口咬口預(yù)留缺口,4.4-折方預(yù)留缺口,4.5-聯(lián)合雙口咬口預(yù)留缺口,4.6-液壓工作缸,4.7-沖模;5.1-編碼器精測機構(gòu),5.2-1號液壓站,5.3-液壓剪板機構(gòu);6.1-減速傳動機構(gòu),6.2-皮帶輥,6.3-傳輸皮帶,6.4-皮帶張緊裝置,6.5-防護網(wǎng),6.6-1號皮帶輸送線機架;7.1-1號滾杠輸送線機架,7.2-輸送滾杠,7.3-減速傳動機構(gòu),7.4-液壓送料油缸,7.5-送料撥叉,7.6-橡膠壓輥;8.1-雙側(cè)聯(lián)合角咬口機組機架,8.2-聯(lián)合咬口輔機,8.3-板料夾持器,8.4-風(fēng)管寬度調(diào)整機構(gòu),8.5-減速傳動機構(gòu),8.6-聯(lián)合咬口主機,8.7-聯(lián)合咬口單口,8.8-聯(lián)合咬口雙口,8.9-軋輥,8.10-絲杠,8.11-支撐導(dǎo)軌;9.1-2號滾杠輸送線機架,9.2-滾杠減速傳動機構(gòu),9.3-滾子鏈輸送傳動機構(gòu),9.4-傳動滾杠,9.5-傳輸鏈條,9.6-鏈輪;10.1-共板法蘭成形機組機架,10.2-主機,10.3-風(fēng)管長度調(diào)整機構(gòu),10.4-主動力傳動機構(gòu),10.5-防護罩,10.6-左端法蘭邊,10.7-右端法蘭邊,10.8-法蘭扣件,10.9-軋輥,10.10-調(diào)整絲杠,10.11-輔機;11.1-2號皮帶輸送線和液壓折方機組機架,11.2-液壓助推機構(gòu),11.3-皮帶傳動機構(gòu),11.4-皮帶輥,11.5-皮帶;12.1-液壓折方機,12.2-折方定位裝置,12.3-2號液壓站,12.4-折方位置線。
下面是本實用新型依附圖作進一步的詳述參見圖1,是整個生產(chǎn)線俯視圖,生產(chǎn)線設(shè)備依次從右至左安裝排列為開卷機組1、分層上料機構(gòu)2、校平壓筋機組3、沖剪缺口機構(gòu)4、定尺剪斷機構(gòu)5、1號皮帶輸送線6、1號滾杠輸送線7、雙側(cè)聯(lián)合咬口機組8、2號滾杠線9、兩端共板法蘭成形機組10、2號皮帶輸送線11和液壓折方機12。主控柜13由計算機控制。
參見圖2,是一臺開卷機1的視圖,本實用新型可放置2-3臺開卷機1,每臺開卷機1上安裝兩種不同規(guī)格板厚或?qū)挾鹊木戆?4,這樣共有4-6種不同型號的卷板14供選擇加工。獨立機架1.1上用減速機1.5輸出連接對稱的兩個支撐轉(zhuǎn)軸1.2,帶有制動器1.3的卷料盤1.4放置在支撐轉(zhuǎn)軸1.2上,卷料盤1.4上最大安裝卷板14的寬度為1250毫米,每個卷料盤1.4可自動供料,也可手動供料或退料,自動供料由計算機根據(jù)設(shè)定的長度和供料間隔定量供給,供料平穩(wěn)均勻。
參見圖3,右側(cè)機架1.1上連接上料分層架2.1和臺板調(diào)整支架2.2,左側(cè)機架3.1上安裝定位導(dǎo)尺2.5和上料托滾2.4,以及絞接上料臺板2.3上端,其下端通過連接件與臺板調(diào)整支架2.2滑槽相連,這樣上料臺板2.3能根據(jù)每層架的高度由臺板調(diào)整支架2.2調(diào)整支架上料角度,終端由定位導(dǎo)尺2.5將板料14定位定向輸入校平機組3中。
參見圖4,在獨立機架3.1上安裝的伺服動力機構(gòu)3.2輸出經(jīng)鏈條連接校平機構(gòu)3.3和壓筋機構(gòu)3.4,伺服電機在計算機的控制下能有效實現(xiàn)各機構(gòu)加速、減速、平穩(wěn)啟動或停機等功能;校平機構(gòu)3.3由多根高精度軋輥3.5上下間隔設(shè)置,板材14通過調(diào)整好的上下軋輥3.5壓校,來消除板材14卷曲內(nèi)應(yīng)力,提高板面平整度,保證風(fēng)管制作質(zhì)量;壓筋機構(gòu)3.4由一組上下軋輥3.5組成,軋輥3.5表面均布五組凹凸輥模,能在校平的鋼板14上均勻軋出五條加強豎筋,增加風(fēng)管的剛性,壓筋深度可根據(jù)需要調(diào)節(jié)或取消。在機架3.1上裝配的1號液壓站5.2為大、小缺口沖剪臺4.2和4.1以及液壓剪板機構(gòu)5.3提供動力,沖模4.7之間的間距可根據(jù)需要調(diào)整。大小缺口沖剪臺4.2和4.1各設(shè)置兩組,分別由四個液壓工作缸4.6和四套沖模4.7組成,該機構(gòu)是為矩形風(fēng)管在生產(chǎn)線后道工序咬口和成形法蘭時,在設(shè)定的位置上,沖切出不同寬度、不同深度和形狀的四個缺口,即聯(lián)合角單、雙口咬口預(yù)留缺口4.3和4.5以及折方預(yù)留缺口4.4(見圖11所示),沖切臺上的四個液壓沖頭能根據(jù)計算機的指令在設(shè)定的位置上精確沖切。位于壓筋機構(gòu)3.4后面的編碼器精測機構(gòu)5.1和機架3.1左邊的液壓剪板機構(gòu)5.3配合使用,在計算機的控制下,能使剪板精度在運動中達到±0.5毫米的精確要求。剪板機5.3上刀架可做上、下、前、后調(diào)整,以滿足不同厚度板材14的剪切需要。
參見圖5,獨立機架6.6上安裝的減速傳動機構(gòu)6.1經(jīng)鏈條帶動皮帶輥6.2轉(zhuǎn)動,一對皮帶輥6.2與皮帶張緊裝置6.4之間連接皮帶6.3。機架6.6上面兩側(cè)安裝防護網(wǎng)6.5。該機構(gòu)的主要功能是將剪板機5.3精剪后的板料14平穩(wěn)轉(zhuǎn)移,送入下道加工工序。
參見圖6,在獨立機架7.1上固定的減速傳動機構(gòu)7.3輸出經(jīng)鏈條連接均布的輸送滾杠7.2,均布的滾杠7.2上面兩邊均有橡膠壓輥7.6,滾杠7.2空檔之間分布送料撥叉7.5,由液壓送料油缸7.4提供動力。
參見圖7,獨立機架8.1上固定風(fēng)管寬度調(diào)整機構(gòu)8.4和減速傳動機構(gòu)8.5。機架8.1上固定聯(lián)合咬口主機8.6,絲杠8.10和支撐導(dǎo)軌8.11上裝配可移動的聯(lián)合咬口輔機8.2。主輔機8.6和8.2分別由18個不同形狀的軋輥8.9組成。主、輔機8.6和8.2橫向之間連接網(wǎng)形上下結(jié)構(gòu)對稱的板料夾持器8.3,當(dāng)板材14送來后,咬口主、輔機8.6和8.2同時工作,板材14兩邊分別咬出聯(lián)合角雙口8.8和單口8.7(見圖12)。雙側(cè)聯(lián)合角咬口機組8可加工風(fēng)管展開長度為2500-500毫米,板料夾持器8.3隨咬口機組的調(diào)整自動調(diào)整,其作用是限制板材14在咬口過程中變形扭曲、使聯(lián)合咬口形狀始終達到工藝要求。
參見圖8,獨立機架9.1上固定滾杠減速傳動機構(gòu)9.2和滾子鏈輸送傳動機構(gòu)9.3,其中滾杠減速傳動機構(gòu)9.2輸出經(jīng)鏈條連接傳動滾杠9.4,滾子鏈輸送傳動機構(gòu)9.3輸出經(jīng)鏈條連接鏈輪9.6,鏈輪9.6之間連接傳輸鏈條9.5,該機構(gòu)的作用是將經(jīng)聯(lián)合咬口機組加工后的風(fēng)管半成品,根據(jù)計算機的指令,啟動滾子鏈傳動機構(gòu)9.3,由傳輸鏈條9.5將滾杠9.4送來的風(fēng)管半成品作90°轉(zhuǎn)向送入下一道工序。
參見圖9,在獨立機架10.1上固定風(fēng)管長度調(diào)整機構(gòu)10.3,其輸出經(jīng)鏈條連接調(diào)整絲杠10.10,絲杠10.10上連接可移動的輔機10.11。固定的主動力傳動機構(gòu)10.4輸出經(jīng)鏈條連接由主機10.2和輔機10.11組成的共板法蘭成形機,主機設(shè)備10.2有50個軋輥10.9,輔機10.11設(shè)置28個軋輥10.9,其作用是將2號滾杠線9送入的風(fēng)管半成品,分別在風(fēng)管兩端形成左右共板法蘭邊10.6和10.7,參見圖13,同時可成形風(fēng)管裝配時必不可少的法蘭緊固備件10.8,機架10.1上面有防護罩10.5。
參見圖10,獨立機架11.1上裝配皮帶傳動機構(gòu)11.3和液壓助推機構(gòu)11.2。由2號液壓站12.3為液壓折方機12.1和折方定位裝置12.2提供動力,當(dāng)2號皮帶線11送來的風(fēng)管半成品到達定尺折方位置時,定位裝置12.2給計算機發(fā)出信號,計算機進入工作程序并發(fā)出指令,液壓折方機12.1上梁在油缸作用下壓緊板料,同時折方定位裝置12.2的定位爪向下翻轉(zhuǎn),使定位裝置退出定位狀態(tài),預(yù)留折方后風(fēng)管輸出通道。接著折方翻板抬起折方,當(dāng)零件折成90度時,在計算機的控制下,液壓折方機12.1上梁抬起,完工后的風(fēng)管經(jīng)2號皮帶線11送出生產(chǎn)線。當(dāng)加工風(fēng)管寬度<500毫米時,2號皮帶線11不便自動將風(fēng)管送出生產(chǎn)線,計算機可自動啟動液壓助推機構(gòu)11.2,將風(fēng)管送上2號皮帶線11完成風(fēng)管下線工作。
圖11、12、13,前之?dāng)⑹觯@里不再說明。
參見圖14,是共板法蘭風(fēng)管全自動生產(chǎn)線加工的二分之一風(fēng)管端視圖。左側(cè)和下部是成形的共板法蘭邊10.7或10.6,中間是液壓折方位置線12.4,風(fēng)管左上部是成形的聯(lián)合角咬口單口8.7,下部右邊是成形的聯(lián)合角咬口雙口8.8。
權(quán)利要求1.共板法蘭風(fēng)管全自動生產(chǎn)線設(shè)備,基本由開卷機、校平壓筋機、定尺剪斷機構(gòu)(5)、聯(lián)合咬口機、共板法蘭成型機、折方機和主控柜(13)組成。其特征是整個生產(chǎn)線依次排列安裝開卷機組(1)、分層上料機構(gòu)(2)、校平壓筋機組(3)、沖剪缺口機構(gòu)(4)、定尺剪斷機構(gòu)(5)、1號皮帶輸送線(6)、1號滾杠輸送線(7)、雙側(cè)聯(lián)合角咬口機組(8)、2號滾杠輸送線(9)、兩端共板法蘭成型機組(10)、2號皮帶輸送線(11)和液壓折方機組(12);其中開卷機組(1)中,獨立開卷機機架(1.1)固定的減速機(1.5)輸出經(jīng)鏈條(1.6)連接支撐轉(zhuǎn)軸(1.2),對稱的兩側(cè)支撐轉(zhuǎn)軸(1.2)上放置隨其可轉(zhuǎn)動的卷料盤(1.4),卷料盤(1.4)上裝配制動器(1.3);在分層上料機構(gòu)(2)中,獨立機架(1.1)上固定的上料分層架(2.1)出口是臺板調(diào)整支架(2.2),可調(diào)高低的上料臺板(2.3)上下端分別連接在上料托滾(2.4)入口的獨立機架(3.1)上和調(diào)整支架(2.2)上,上料托滾(2.4)后方依次安裝是定位導(dǎo)尺(2.5)和校平壓筋機組(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共板法蘭風(fēng)管全自動生產(chǎn)線設(shè)備,其特征是在校平壓筋機組(3)、沖剪缺口機構(gòu)(4)和定尺剪斷機構(gòu)(5)中獨立校平、壓筋、沖剪缺口、定尺剪斷機架(3.1)上依次裝配伺服動力機構(gòu)(3.2)連接控制驅(qū)動的校平機構(gòu)(3.3)和壓筋機構(gòu)(3.4)、1號液壓站(5.2)連接控制驅(qū)動的大小缺口沖剪臺(4.2)和(4.1)及液壓剪板機構(gòu)(5.3),大小缺口沖剪臺(4.2)和(4.1)分別由四個液壓工作缸(4.6)和四套沖模(4.7)組成;在壓筋機構(gòu)(3.4)出口處有編碼器精測機構(gòu)(5.1),可調(diào)壓筋深度的壓筋機構(gòu)(3.4)由一組上下軋輥(3.5)組成,軋輥(3.5)表面上均布凸凹輥模。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共板法蘭風(fēng)管全自動生產(chǎn)線設(shè)備,其特征是在1號皮帶輸送線(6)中,1號皮帶輸送機架(6.6)上固定的減速傳動機構(gòu)(6.1)輸出經(jīng)鏈條連接皮帶輥(6.2),皮帶輥(6.2)之間經(jīng)皮帶張緊裝置(6.4)連接傳輸皮帶(6.3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共板法蘭風(fēng)管全自動生產(chǎn)線設(shè)備,其特征是在1號滾杠輸送線(7)中,在獨立1號滾杠輸送線機架(7.1)上固定的減速傳動機構(gòu)(7.3)輸出經(jīng)鏈條連接驅(qū)動均布的輸送滾杠(7.2),橫向排列的輸送滾杠(7.2)兩邊上面分別有橡膠壓輥(7.6),由液壓送料油缸(7.4)連接控制的可縱向撥動板材(14)的送料撥叉(7.5)位于排列的輸送滾杠(7.2)之間空檔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共板法蘭風(fēng)管全自動生產(chǎn)線設(shè)備,其特征是在雙側(cè)聯(lián)合角咬口機組(8)中獨立雙側(cè)聯(lián)合角咬口機架(8.1)上固定的聯(lián)合咬口主機(8.6)和可移動的聯(lián)合咬口輔機(8.2)分別由不同形狀的軋輥(8.9)組成,風(fēng)管寬度調(diào)整機構(gòu)(8.4)輸出經(jīng)鏈條連接橫向絲杠(8.10),絲杠(8.10)和支撐導(dǎo)軌(8.11)上裝配可橫向移動的聯(lián)合咬口輔機(8.2),網(wǎng)形可橫向伸縮的上下結(jié)構(gòu)對稱的板料夾持器(8.3)橫向一端固定在聯(lián)合咬口主機(8.6)上,另一端連接聯(lián)合咬口輔機(8.2),減速傳動機構(gòu)(8.5)輸出經(jīng)鏈條連接聯(lián)合角咬口主輔機(8.6)和(8.2)的輸入端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共板法蘭風(fēng)管全自動生產(chǎn)線設(shè)備,其特征是在2號滾杠輸送線(9)中獨立2號滾杠輸送線機架(9.1)上固定滾子鏈輸送傳動機構(gòu)(9.3),其輸出經(jīng)鏈條連接鏈輪(9.6),橫向鏈輪(9.6)之間連接傳輸鏈條(9.5),機架(9.1)上固定的滾杠減速傳動機構(gòu)(9.2)輸出經(jīng)鏈條和鏈輪(9.6)連接傳動滾杠(9.4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共板法蘭風(fēng)管全自動生產(chǎn)線設(shè)備,其特征是在兩端共板法蘭成型機組(10)中在獨立共板法蘭成型機機架(10.1)上固定風(fēng)管長度調(diào)整機構(gòu)(10.3)和主動力傳動機構(gòu)(10.4),主動力傳動機構(gòu)(10.4)輸出經(jīng)鏈條連接共板法蘭成型主、輔機(10.2)和(10.11),共板法蘭成型機由不同軋輥(10.9)構(gòu)成的主機(10.2)和不同軋輥(10.9)構(gòu)成的輔機(10.11)組成,風(fēng)管長度調(diào)整機構(gòu)(10.3)輸出經(jīng)鏈條連接調(diào)整絲杠(10.10),絲杠(10.10)上連接可移動的輔機(10.11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共板法蘭風(fēng)管全自動生產(chǎn)線設(shè)備,其特征是在2號皮帶輸送線(11)和液壓折方機組(12)中在獨立2號皮帶輸送線和液壓折方機組機架(11.1)上固定的皮帶傳動機構(gòu)(11.3)經(jīng)鏈條連接皮帶輥(11.4),皮帶輥(11.4)之間連接的是皮帶(11.5),固定的2號液壓站(12.3)輸出連接控制液壓折方機(12.1)和液壓助推機構(gòu)(11.2),固定的折方定位裝置(12.2)位于液壓折方機(12.1)后方。
專利摘要本實用新型涉及暖通風(fēng)管的一種共板法蘭風(fēng)管全自生產(chǎn)線設(shè)備,可提高風(fēng)管加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。其主要構(gòu)成是整個生產(chǎn)線依次排列安裝開卷機組(1)、分層上料機構(gòu)(2)、校平壓筋機組(3)、沖剪缺口機構(gòu)(4)、定尺剪斷機構(gòu)(5)、1號皮帶輸送線(6)、1號滾杠輸送線(7)、雙側(cè)聯(lián)合咬口機組(8)、2號滾杠輸送線(9)、兩端共板法蘭成型機組(10)、2號皮帶輸送線(11)和液壓折方機組(12)。優(yōu)點是大幅度提高了綜合質(zhì)量和生產(chǎn)效率,減低勞動強度和綜合成本。
文檔編號F16L9/17GK2526637SQ02224449
公開日2002年12月18日 申請日期2002年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月21日
發(fā)明者李佐西, 陳振賢, 尚來運 申請人:尚來運