專利名稱：陶瓷軸承的中空結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軸承，特別關(guān)于一種應(yīng)用于磁盤存取裝置、光盤存取裝置或散熱風(fēng)扇的陶瓷軸承的中空結(jié)構(gòu)。
習(xí)知的軸承結(jié)構(gòu)，參見
圖1所示，包括一軸心1a和一軸襯2a，該軸襯2a設(shè)有軸孔3a供軸心1a樞接，軸承旋轉(zhuǎn)時，軸心1a與軸襯內(nèi)壁4a之間受徑向負載相互作用而產(chǎn)生接觸摩擦，軸心1a與軸襯2a之間的余隙使其震動并發(fā)出異音，而軸承高速旋轉(zhuǎn)會導(dǎo)致材料的疲勞，愈長愈有撓性變形傾向，造成更大的摩擦生熱和震動噪音，使軸承品質(zhì)打折，壽命減短。
上述習(xí)知的軸承結(jié)構(gòu)，當(dāng)軸承轉(zhuǎn)動時，大面積的接觸面因徑向負載的作用，會產(chǎn)生較大的摩擦力，影響轉(zhuǎn)速且產(chǎn)生噪音，進而使軸承的穩(wěn)定性不佳，而縮小接觸面和潤滑是改善此缺點的有效方式，一般在軸襯設(shè)儲油槽以保存油脂，使軸承在運轉(zhuǎn)時，軸襯與軸心之間形成一薄膜以減少其直接接觸，做全面性長時間的充分潤滑。
由上可知，上述習(xí)知的軸承結(jié)構(gòu)，在實際使用上，顯然具有不便與缺失存在，而有待加以改善。
本實用新型另一目的在于提供一種陶瓷軸承的中空結(jié)構(gòu)，可區(qū)分軸襯內(nèi)壁為數(shù)個大小比例或間隔不同的樞接面分別接觸軸心，有利軸承旋轉(zhuǎn)時得到較好的穩(wěn)定性。
本實用新型又一目的在于提供一種陶瓷軸承的中空結(jié)構(gòu)，使其重量減輕，降低材料使用成本。
本實用新型再一目的在于提供一種陶瓷軸承的中空結(jié)構(gòu)，使其具有儲存油脂的功能。
本實用新型還有一目的在于提供一種陶瓷軸承的中空結(jié)構(gòu)，該軸襯的未貫穿軸孔孔底與軸心底端配合軸襯內(nèi)壁與軸心的接觸面積減少，同步做最小化的點接觸設(shè)計，使軸承旋轉(zhuǎn)更平順，并使軸心的軸向支撐更穩(wěn)定。
為了上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種陶瓷軸承的中空結(jié)構(gòu)，包括一軸心和一軸襯，其特征是軸襯設(shè)有與軸心樞接的軸孔，軸襯另設(shè)有徑向中空孔貫穿至該軸孔，該中空孔的徑向?qū)挾却笥谳S心的直徑，其軸襯內(nèi)壁的環(huán)狀相對位置形成截面邊緣大于軸孔周緣的溝槽。
本實用新型還可通過以下措施實現(xiàn)所述中空孔環(huán)設(shè)于軸襯。
所述中空孔沿軸襯的軸向開設(shè)。
所述中空孔以非對稱形狀開設(shè)。
所述中空孔以不同軸向比例開設(shè)。
所述中空孔區(qū)分軸襯內(nèi)壁為數(shù)個大小比例不同的樞接面。
所述中空孔區(qū)分軸襯內(nèi)壁為數(shù)個間隔不同的樞接面。
所述軸心的底端為平面。
所述軸心的底端為凸曲面。
所述軸孔為未貫穿軸孔。
所述未貫穿軸孔的孔底為上凸曲面。
所述未貫穿軸孔的孔底為平面。
所述未貫穿軸孔的孔底為下凹曲面。
本實用新型的陶瓷軸承的中空結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的特點(1)該軸襯的中空設(shè)計使軸襯內(nèi)壁與軸心之間的接觸面積減少，使彼此的摩擦力減少，提升軸承的轉(zhuǎn)速與工作效率，同時減低摩擦?xí)r所產(chǎn)生的噪音。
(2)該軸襯的中空設(shè)計區(qū)分軸襯內(nèi)壁為數(shù)個大小比例或間隔不同的樞接面分別接觸軸心，有利軸承轉(zhuǎn)動時得到較好的穩(wěn)定性。
(3)該軸襯的中空設(shè)計使其重量減輕，降低材料使用成本。
(4)該軸襯的中空設(shè)計使其具有儲存油脂的潤滑功能。
(5)該軸襯的未貫穿軸孔孔底設(shè)計與軸心底端的設(shè)計配合，使軸承的旋轉(zhuǎn)更平順，軸心的軸向支撐更穩(wěn)定。
圖2、為本實用新型第一實施例的立體組合圖。
圖3、為本實用新型第二實施例的剖面?zhèn)纫晥D。
圖4、為本實用新型第三實施例的剖面?zhèn)纫晥D。
圖5、為本實用新型第四實施例的剖面?zhèn)纫晥D。
圖6、為本實用新型第五實施例的立體組合圖。
圖7、為本實用新型第六實施例的立體組合圖。
圖8、為本實用新型第七實施例的立體組合圖。
圖9、為本實用新型第八實施例的立體組合圖。
圖10、為本實用新型第九實施例的立體組合圖。
再參見圖6所示，為本實用新型的第五實施例，其中空孔5可環(huán)設(shè)于軸襯2，在容許的強度范圍內(nèi)，軸承的摩擦機率減小，儲油潤滑增多，使上述的效果加倍。
再參見圖7所示，為本實用新型的第六實施例，其中空孔5可沿軸襯2的軸向開設(shè)，形成上樞接面7與下樞接面8之間的其它中間樞接面9，以近似多點分散支承取代整體封閉的軸承可能的無謂摩擦，與仿真縮短軸心1支承點間距來避免其撓性變形，使之更為穩(wěn)定，并增加更多儲油潤滑點。
再參見圖8所示，為本實用新型的第七實施例，其中空孔5可因各組件機構(gòu)的設(shè)計對軸承各點產(chǎn)生的不同負載與潤滑需求，開設(shè)成非對稱形狀，使上樞接面7和下樞接面8的強度與溝槽6的儲油空間不等，以提供適當(dāng)而必要的不同受力支撐與潤滑需求。
再參見圖9所示，為本實用新型的第八實施例，中空孔5以不同的軸向比例開設(shè)，使軸襯內(nèi)壁4有不同間隔距離的各樞接面，可對不同負載來源提供有效支撐，以適應(yīng)不同的設(shè)計所產(chǎn)生的受力與潤滑需求。
再參見
圖10所示，為本實用新型的第九實施例，中空孔5區(qū)分軸襯內(nèi)壁4為大小比例不同的各樞接面，可對不同負載大小提供適當(dāng)支撐，以適應(yīng)不同的設(shè)計所產(chǎn)生的受力與潤滑需求。
再參見圖3-5所示，軸心1的底端10分別呈平面和凸曲面，軸孔3可為未貫穿軸孔，該未貫穿軸孔孔底11分別呈上凸曲面、平面和下凹曲面，軸心1的底端10與軸孔3的孔底11呈點接觸配合，使其接觸面同步最小化，以降低摩擦的困擾，且有效限制軸心1的軸向運動，并支承其軸向作用力，使軸承的運轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定平順。
權(quán)利要求1.一種陶瓷軸承的中空結(jié)構(gòu)，包括一軸心和一軸襯，其特征是軸襯設(shè)有與軸心樞接的軸孔，軸襯另設(shè)有徑向中空孔貫穿至該軸孔，該中空孔的徑向?qū)挾却笥谳S心的直徑，其軸襯內(nèi)壁的環(huán)狀相對位置形成截面邊緣大于軸孔周緣的溝槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷軸承的中空結(jié)構(gòu)，其特征是所述中空孔環(huán)設(shè)于軸襯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷軸承的中空結(jié)構(gòu)，其特征是所述中空孔沿軸襯的軸向開設(shè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷軸承的中空結(jié)構(gòu)，其特征是所述中空孔以非對稱形狀開設(shè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述陶瓷軸承的中空結(jié)構(gòu)，其特征是所述中空孔以不同軸向比例開設(shè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述陶瓷軸承的中空結(jié)構(gòu)，其特征是所述中空孔區(qū)分軸襯內(nèi)壁為數(shù)個大小比例不同的樞接面。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述陶瓷軸承的中空結(jié)構(gòu)，其特征是所述中空孔區(qū)分軸襯內(nèi)壁為數(shù)個間隔不同的樞接面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷軸承的中空結(jié)構(gòu)，其特征是所述軸心的底端為平面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷軸承的中空結(jié)構(gòu)，其特征是所述軸心的底端為凸曲面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷軸承的中空結(jié)構(gòu)，其特征是所述軸孔為未貫穿軸孔。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述陶瓷軸承的中空結(jié)構(gòu)，其特征是所述未貫穿軸孔的孔底為上凸曲面。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述陶瓷軸承的中空結(jié)構(gòu)，其特征是所述未貫穿軸孔的孔底為平面。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述陶瓷軸承的中空結(jié)構(gòu)，其特征是所述未貫穿軸孔的孔底為下凹曲面。
專利摘要一種陶瓷軸承的中空結(jié)構(gòu)，包括一軸心和一軸襯，其軸襯設(shè)有與軸心樞接的軸孔，軸襯另設(shè)有徑向中空孔貫穿至該軸孔，該中空孔的徑向?qū)挾却笥谳S心的直徑，其軸襯內(nèi)壁的環(huán)狀相對位置形成截面邊緣大于軸孔周緣的溝槽。因此使軸襯內(nèi)壁與軸心之間的接觸面積減少，摩擦力減少，并提高了軸承的轉(zhuǎn)速與工作效率，降低了噪音。中空孔環(huán)設(shè)于軸襯或沿軸襯的軸向開設(shè)有不同的形狀，故重量輕，降低了材料成本，具有儲存油脂的功能。
文檔編號F16C35/00GK2567394SQ0224230
公開日2003年8月20日 申請日期2002年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月29日
發(fā)明者陳維銘, 李東山, 林燕常, 周振隆 申請人:三匠科技股份有限公司