專利名稱：一種熱熔連接管件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及連接管件技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種塑料管或鋁塑復(fù)合管用的熱熔連接管件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的塑料管或鋁塑復(fù)合管的安裝中，均采用了熱熔連接的方式，它是通過加熱管件1和管材2的連接處，并施加一定的壓力，使其熔接在一起，參見圖1所示。傳統(tǒng)的熱熔連接管件，雖然連接密封比較可靠，但由于其結(jié)構(gòu)不完善，熱熔連接時(shí)在管件與管材的交匯處會(huì)有熱熔溢出物21產(chǎn)生，嚴(yán)重影響了管路的美觀與裝修效果。以往熱熔連接的管道技術(shù)只應(yīng)用于暗埋的管道系統(tǒng)中，無法應(yīng)用于外設(shè)的裝修管道系統(tǒng)。尤其是鋁塑復(fù)合管多應(yīng)用于外設(shè)的裝修系統(tǒng)，如不能掩飾好熱熔溢出物，則難以將熱熔連接技術(shù)應(yīng)用于鋁塑復(fù)合管中。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是管件與管材熱熔連接后無外露熱熔溢出物。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣的一種熱熔連接管件，包括接頭本體、管材，所述接頭本體一端部外側(cè)設(shè)有端蓋。所述端蓋一側(cè)設(shè)有連接部，另一側(cè)為蓋部。所述端蓋的連接部設(shè)有連接凸槽或連接卡位或連接內(nèi)螺紋或連接孔；在連接凸槽中還設(shè)有拆卸槽。所述接頭本體的端部設(shè)有連接部和限位軸肩。端蓋為整體或分體；分體的端蓋設(shè)有上端蓋和下端蓋。所述接頭本體的連接部設(shè)有連接凹槽或連接凸臺(tái)或連接外螺紋或連接軸。所述端蓋的蓋部內(nèi)徑略大于被接管材的外徑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果它不但具有一般熱熔管件的所有功能，而且，有效地改善了一般熱熔管路中的外觀缺陷。熱熔連接時(shí)所產(chǎn)生的溢出物，被外形設(shè)計(jì)美觀大方的端蓋所包裹、掩蓋，外觀上整個(gè)連接處過渡平滑、順暢。本實(shí)用新型適合于塑料管、鋁塑復(fù)合管熱熔連接的外墻管網(wǎng)明裝的應(yīng)用場合。同時(shí)，端蓋上專門設(shè)有拆卸位，方便端蓋拆卸。


圖1是現(xiàn)有熱熔連接管件的裝配結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2是本實(shí)有新型實(shí)施例1的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2所示結(jié)構(gòu)分解圖。
圖4是圖3所示端蓋的A向視圖。
圖5是圖3所示端蓋連接部的局部放大視圖。
圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例2的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6所示結(jié)構(gòu)分解圖。
圖8是圖7所示接頭本體的B-B剖視圖。
圖9是圖7所示分體式端蓋的上端蓋主視圖。
圖10是圖7所示分體式端蓋的下端蓋主視圖。
圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例3的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是圖11所示結(jié)構(gòu)分解圖。
圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例4的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14是圖13所示的結(jié)構(gòu)分解圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
實(shí)施例1參見圖2-5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例1一種熱熔連接管件由接頭本體1、管材2組成，所述接頭本體1的端部外側(cè)設(shè)有端蓋3。端蓋3一側(cè)設(shè)有連接部31，其另一側(cè)為蓋部32。所述連接部31采用凸槽連接結(jié)構(gòu)，對應(yīng)的接頭本體1連接部采用凹槽連接結(jié)構(gòu)。端蓋3的連接部31設(shè)有連接凸槽311；該連接凸槽311中設(shè)有拆卸槽315。連接前先將端蓋3套入要連接的管材2中，端蓋開口向管材2連接端。用專用工具分別將接頭本體1和管材2的連接部加熱至預(yù)定溫度，施加外力使接頭本體1與管材2熔接，此時(shí)在連接交匯處會(huì)有影響外觀的熱熔溢出物21產(chǎn)生，施加外力迫使端蓋連接部31上的連接凸槽311卡入接頭本體連接部11的連接凹槽111中直至端蓋3被接頭本體1上的限位軸肩12頂住為止。此時(shí)端蓋3即被牢牢卡在接頭本體1上，起到掩飾熱熔溢出物21的作用，改善了被接管件的外觀，提高了管路的裝修效果。在管路檢修或其它場合需要拆下端蓋時(shí)，可用工具輕撬一下端蓋上的拆卸槽315，即可將端蓋拆下。
實(shí)施例2參見圖6-10所示，本實(shí)施例的端蓋連接部采用卡口連接結(jié)構(gòu)，對應(yīng)的接頭本體連接部采用凸臺(tái)連接結(jié)構(gòu)。端蓋的連接部31設(shè)有連接卡位312；端蓋為分體結(jié)構(gòu)，設(shè)有上端蓋33和下端蓋34。被接管材2與接頭本體1熔接后，施加外力，分別迫使端蓋3的卡口312卡入接頭本體1端部的連接凸臺(tái)112中，壓入過程中應(yīng)保證上、下端蓋33、34同時(shí)抵達(dá)接頭本體1上的限位軸肩12。此時(shí)端蓋即被牢牢卡在接頭本體上，起到掩飾熱熔溢出物21的作用，改善了管件的外觀，提高了管路的裝修效果。
實(shí)施例3參見圖11-12所示，本實(shí)施例的端蓋與接頭本體的連接采用螺紋連接方式。端蓋3連接部設(shè)有內(nèi)螺紋313，對應(yīng)的接頭本體1連接部11設(shè)有外螺紋113。連接前先將端蓋3套入要連接的管材2中，端蓋開口向管材2連接端。管材2與接頭本體1熔接后，將端蓋3上的連接部內(nèi)螺紋313旋入接頭本體1的連接外螺紋113，直至端蓋3被接頭本體1上的限位軸肩12頂住為止。
實(shí)施例4參見圖13-14所示，本實(shí)施例的端蓋與接頭本體的連接采用連接軸連接方式。端蓋3連接部設(shè)有連接孔314，接頭本體1連接部11設(shè)有連接軸114。端蓋3連接部采用內(nèi)徑稍小的孔與對應(yīng)的接頭本體1連接部采用外徑稍大的軸相配合，組成一個(gè)過盈配合的連接方式。端蓋3用彈性材料制作，端蓋連接部的光孔314與接頭本體連接光軸114處為過盈配合。連接前先將端蓋3套入要連接的管材2中，端蓋開口向管材2連接端。管材與管件熔接后，施加外力，通過端蓋3連接孔314的彈性變形，迫使端蓋3進(jìn)入接頭本體1連接部直至端蓋3被接頭本體1上的限位軸肩12限位為止。
權(quán)利要求1.一種熱熔連接管件，包括接頭本體、管材，其特征是所述接頭本體一端部外側(cè)設(shè)有端蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔連接管件，其特征是所述端蓋一側(cè)設(shè)有連接部，另一側(cè)為蓋部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔連接管件，其特征是所述端蓋的連接部設(shè)有連接凸槽或連接卡位或連接內(nèi)螺紋或連接孔；在連接凸槽中還設(shè)有拆卸槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔連接管件，其特征是所述接頭本體的端部設(shè)有連接部和限位軸肩。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱熔連接管件，其特征是端蓋為整體或分體；分體的端蓋設(shè)有上端蓋和下端蓋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的熱熔連接管件，其特征是所述接頭本體的連接部設(shè)有連接凹槽或連接凸臺(tái)或連接外螺紋或連接軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔管件，其特征是所述端蓋的蓋部內(nèi)徑略大于被接管材的外徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱熔連接管件，旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理，熱熔連接后無外露熱熔溢出物的，且美觀的熱熔連接管件。它由接頭本體、管材組成，所述的接頭本體的端部外側(cè)設(shè)有端蓋。本實(shí)用新型適合于塑料管、鋁管復(fù)合管熱熔連接的外墻管網(wǎng)明裝的應(yīng)用場合。
文檔編號F16L47/02GK2586044SQ0227113
公開日2003年11月12日 申請日期2002年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月14日
發(fā)明者梁慧, 彭曉翊, 李白千 申請人:佛山市日豐企業(yè)有限公司