專利名稱：將異徑支管連接到主管上的t形管及制造該t形管的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將異徑支管(a reduced branch pipe)連接到主管上的熱塑性T形管。本發(fā)明還涉及制造這種T形管的方法。
背景技術(shù)：
目前不存在適合制造特別大型異徑支管的合適方法。對(duì)于特定尺寸的管來(lái)說(shuō)，可以制造出一種焊接鏡面(a welding mirror)，并且對(duì)于小型管來(lái)說(shuō)，存在有適合于某些尺寸的主管的撓性管托，但是不存在能夠使得同一連接件被應(yīng)用于具有不同尺寸和不同壓力等級(jí)的主管的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供這樣一種T形管，無(wú)論主管的尺寸和厚度如何變化，均可以容易地制造這種T形管。該目的可以由這樣一種T形管來(lái)實(shí)現(xiàn)，即該T形管的特征在于，其包括一個(gè)熱塑性連接件，其中所述連接件包括一個(gè)用于支管的連接部以及一個(gè)基部，所述基部基本上與主管的曲率相匹配，并且沿著所述連接部的中心軸線方向看，基本上呈矩形，所述基部被對(duì)焊在一個(gè)尺寸近似于主管并且寬度近似于該基部的管環(huán)上，來(lái)取代一個(gè)從所述管環(huán)上去除并且尺寸近似于所述基部的部分。所述T形管可以被對(duì)焊在主管的預(yù)期位置上，要么如此，要么其可以帶有延展件或者頸圈，它們位于管環(huán)的兩個(gè)端部處和用于支管的連接部處，從而使得可以使用一個(gè)共用的對(duì)焊設(shè)備來(lái)安裝所述T形管，或者使安裝操作可以如同用凸緣進(jìn)行安裝那樣進(jìn)行。
根據(jù)連接件的壁厚，在根據(jù)本發(fā)明的T形管中，被設(shè)計(jì)成用于特定尺寸的支管的連接件可以用于各種尺寸的主管。
根據(jù)本發(fā)明，一種用于形成前述T形管的方法包括下述步驟制造出一個(gè)熱塑性連接件，該連接件具有用于支管的連接部和基本上與主管的曲率相匹配的基部，并且沿著所述連接部的中心軸線方向上看，所述基部基本上呈矩形；從尺寸近似于主管的熱塑性管上裁切出一個(gè)管環(huán)，該管環(huán)的寬度對(duì)應(yīng)于連接件的基部的軸向延展量；將所述管環(huán)固定在一個(gè)焊接工作臺(tái)或者托架上；從管環(huán)上切除一個(gè)對(duì)應(yīng)于基部的尺寸的部分；進(jìn)行精加工，用于將所裁切出的管環(huán)和連接件的基部上待焊接在一起的表面對(duì)焊起來(lái)；借助于一個(gè)或者多個(gè)焊接鏡面將待焊接的精整表面加熱至塑性狀態(tài)；將所述一個(gè)或者多個(gè)焊接鏡面移開(kāi)，并且將待接合的表面壓靠在一起，來(lái)在管環(huán)與連接件的基部之間形成對(duì)焊接頭。
為了能夠利用一個(gè)共用的對(duì)焊設(shè)備或者通過(guò)凸緣式緊固操作將所述T形管連接到一個(gè)管路系統(tǒng)上，可以通過(guò)將管件或者頸圈對(duì)焊到用于主管和用于支管的T形管端部上，來(lái)對(duì)所述T形管進(jìn)行加工。
本發(fā)明的其它技術(shù)特征在所附的從屬權(quán)利要求中予以公開(kāi)。


在下文中，將參照附圖更為詳細(xì)地對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，其中圖1示出了一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的T形管第一實(shí)施例的橫剖面，圖2示出了圖1中所示T形管的俯視圖，圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的T形管的另外一個(gè)實(shí)施例，該T形管被固定在一個(gè)焊接工作臺(tái)上，此時(shí)管環(huán)已經(jīng)被裁切開(kāi)并且連接件已經(jīng)被安裝到位；圖4以較大比例示出了圖3中所示T形管的透視圖，圖5示出了一個(gè)用于對(duì)圖4中所示T形管進(jìn)行加工的示例的透視圖，圖6示出了以圖5中所示方式加工而成的T形管。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)本發(fā)明用于將一根異徑管連接到一根主管上的T形管，包括一個(gè)熱塑性連接件1，其中連接件1包括一個(gè)用于支管的連接部2以及一個(gè)基部3，基部3基本上與主管的曲率相匹配，并且沿著所述連接部2的中心軸線方向看，基本上呈矩形，所述基部被對(duì)焊在一個(gè)尺寸近似于所述主管并且寬度近似于基部(3)的管環(huán)(4)上，來(lái)取代一個(gè)從所述管環(huán)上去除的尺寸近似于基部(3)的部分。
在圖1和2中示出的連接件1已經(jīng)根據(jù)該第一實(shí)施例被制造成帶有一個(gè)基部3，該基部3沿著主管軸線方向具有界面5，界面5在沿著基部3曲率半徑的平面中延伸。當(dāng)T形管包括有這樣一個(gè)連接件1時(shí)，還通過(guò)徑向裁切從所述T形管的管環(huán)4上切除了一個(gè)尺寸對(duì)應(yīng)于基部3的部分。
根據(jù)在圖3至6中示出的另外一個(gè)實(shí)施例，沿著主管的軸線方向，連接件1的基部3上的界面5相互平行，并且在平行于所述連接件上連接部2的中心軸線的平面中延伸。由此，界面5具有較大面積，能夠使得在基部3與管環(huán)4之間獲得一個(gè)更為穩(wěn)固的焊接頭，因?yàn)楣墉h(huán)4已經(jīng)被裁切成具有相同的斜角。該實(shí)施例的另外一個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)在于，兩個(gè)焊接頭可以同時(shí)成形，因?yàn)樗龃雍媳砻鎸⒈辉O(shè)置成完全垂直于在對(duì)焊階段將它們相互壓靠在一起的力。
為了能夠利用一個(gè)共用的對(duì)焊設(shè)備將前述T形管安裝到一個(gè)管路系統(tǒng)上，在T形管中管環(huán)4的兩個(gè)端部最好帶有延展件6、6a，它們的尺寸均近似于主管，并且在所述T形管中用于支管的連接部2帶有一個(gè)延展件7，該延展件7的尺寸近似于在圖6所示示例中的支管。如果希望利用凸緣式安裝將所述T形管固連到一個(gè)管路系統(tǒng)上，那么所述端部和連接部2可以合適地帶有相應(yīng)尺寸的頸圈。
根據(jù)本發(fā)明，所述T形管的制造包括下述步驟通過(guò)利用一種模制或者鑄造技術(shù)預(yù)先制造出一個(gè)熱塑性連接件1，所述連接件具有一個(gè)用于特定尺寸的支管的連接部2和一個(gè)基本上與主管的曲率相匹配的基部3，并且沿著所述連接部2的中心軸線方向上看，基部3基本上呈矩形；從一根尺寸對(duì)應(yīng)于待連接主管的熱塑性管上裁切出一個(gè)管環(huán)4，該管環(huán)4的寬度對(duì)應(yīng)于所述連接件的基部3的軸向延展量；將如此裁切出的管環(huán)4固定在一個(gè)焊接工作臺(tái)8或者托架上，所述焊接工作臺(tái)8或者托架具有能夠在雙箭頭A所示方向上移動(dòng)的夾持裝置，以使得該焊接工作臺(tái)適合于不同尺寸的管，并且向被固定的管環(huán)4施加壓力和拉力；隨后，從被卡持起來(lái)的管環(huán)4上切除一個(gè)對(duì)應(yīng)于基部3的尺寸的部分；對(duì)裁切開(kāi)的管環(huán)4和基部3上待焊接在一起的表面5、9進(jìn)行精加工，用于進(jìn)行對(duì)焊操作；借助于一個(gè)或者多個(gè)焊接鏡面10將待焊接在一起的精整表面對(duì)5、9加熱至塑性狀態(tài)，所述一個(gè)或者多個(gè)焊接鏡面10將被插入到各個(gè)表面對(duì)5、9之間，由此利用雙箭頭B示意性地示出了所述焊接鏡面10在一個(gè)加熱位置和一個(gè)閑置位置之間的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)；當(dāng)待焊接在一起的表面5、9上的熱塑性材料已經(jīng)達(dá)到塑性狀態(tài)時(shí)，將所述一個(gè)或者多個(gè)焊接鏡面10從所述表面之間的空間中移開(kāi)，并且到達(dá)在圖3中示出的閑置位置，此后，通過(guò)可控制地相向推動(dòng)焊接工作臺(tái)8上的夾持裝置，將待接合的表面5、9壓靠在一起，以便在管環(huán)4與連接件的基部3之間形成對(duì)焊接頭。
根據(jù)連接件的基部3的形狀，管環(huán)4要么通過(guò)如圖1和2中所示的徑向切割被裁切開(kāi)，要么通過(guò)沿著連接件上連接部2的中心軸線方向的切割被裁切開(kāi)，即在管環(huán)4被固定在焊接工作臺(tái)8上的同時(shí)如圖3至6中所示大體通過(guò)豎直切割而被裁切開(kāi)。
根據(jù)第一實(shí)施例，可以通過(guò)首先在一側(cè)成形一個(gè)焊接頭并且隨后在另外一側(cè)成形一個(gè)焊接頭來(lái)進(jìn)行對(duì)焊操作。由此，其可以輕易地得以控制，以便在整個(gè)過(guò)程中在焊接區(qū)域保持合適的壓力。
根據(jù)第二實(shí)施例，兩個(gè)焊接頭同時(shí)成形，尤其是如果所有待接合的表面5、9均相互平行時(shí)更是如此，當(dāng)然，在這種情況下需要兩個(gè)焊接鏡面10。
為了確保根據(jù)本發(fā)明的T形管可以利用一個(gè)共用的對(duì)焊設(shè)備安裝到一個(gè)管路系統(tǒng)中，尺寸近似于主管的延展件6、6a可以被對(duì)焊在管環(huán)4的兩個(gè)端部上，并且尺寸近似于支管的延展件7可以被對(duì)焊在用于支管的連接部2上。替代地，如果T形管將通過(guò)利用凸緣式安裝進(jìn)行安裝，那么可以將相應(yīng)尺寸的頸圈對(duì)焊到T形管的所述端部上。
為了確保連接件1上的基部3與管環(huán)4之間的對(duì)焊接頭不會(huì)因?yàn)樵谄渖鲜┘虞d荷而受到破壞或者發(fā)生斷裂，所述對(duì)焊接頭可以在內(nèi)側(cè)和外側(cè)由在圖4中示意性示出的手工擠壓部(a hand extruder)進(jìn)行加固，如同外部加固接頭。
權(quán)利要求
1.一種用于將異徑支管(a reduced branch)連接到主管上的T形管，其特征在于，所述T形管包括熱塑性連接件(1)，連接件(1)包括用于所述支管的連接部(2)以及基部(3)，所述基部(3)基本上與所述主管的曲率相匹配，并且沿著所述連接部(2)的中心軸線方向看，基本上呈矩形，所述基部被對(duì)焊在尺寸近似于所述主管并且寬度近似于所述基部(3)的管環(huán)(4)上，來(lái)取代從所述管環(huán)上去除并且尺寸近似于基部(3)的部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的T形管，其特征在于，所述基部(3)上沿著所述主管軸線方向的界面(5)在徑向平面中延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的T形管，其特征在于，所述基部(3)上沿著所述主管軸線方向的界面(5)相互平行，并且在平行于所述連接件上連接部(2)的中心軸線的平面中延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的T形管，其特征在于，所述管環(huán)(4)的兩個(gè)端部均帶有尺寸對(duì)應(yīng)于所述主管的延展件(6，6a)或者頸圈，并且在用于所述支管的連接件的連接部(2)上帶有尺寸對(duì)應(yīng)于所述支管的延展件(7)或者頸圈。
5.一種用于制造異徑支管用T形管的方法，其特征在于包括下述步驟制造出熱塑性連接件(1)，該連接件(1)包括有用于支管的連接部(2)和基本上與主管的曲率相匹配的基部(3)，并且沿著所述連接部(2)的中心軸線方向看，所述基部(3)基本上呈矩形；從尺寸近似于所述主管的熱塑性管上裁切出管環(huán)(4)，該管環(huán)(4)的寬度對(duì)應(yīng)于所述連接件的基部(3)的軸向延展量；將管環(huán)(4)固定在一個(gè)焊接工作臺(tái)(8)或者托架上；從管環(huán)(4)上切除一個(gè)對(duì)應(yīng)于基部(3)的尺寸的部分；進(jìn)行精加工，用于將經(jīng)過(guò)裁切的管環(huán)(4)上和所述連接件的基部(3)上的待焊接在一起的表面(5，9)對(duì)焊起來(lái)；借助于一個(gè)或者多個(gè)焊接鏡面(10)將待焊接在一起的精整表面(5，9)加熱至塑性狀態(tài)；將所述一個(gè)或者多個(gè)焊接鏡面(10)移開(kāi)，并且將待接合在一起的表面(5，9)壓靠在一起，來(lái)在管環(huán)(4)與所述連接件的基部(3)之間形成對(duì)焊接頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的方法，其特征在于，通過(guò)對(duì)應(yīng)于基部(3)的形狀進(jìn)行徑向切割而將所述管環(huán)(4)裁切開(kāi)，或者通過(guò)平行于連接部(2)的中心軸線進(jìn)行切割而將所述管環(huán)(4)裁切開(kāi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的方法，其特征在于，每次對(duì)焊一個(gè)接頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的方法，其特征在于，同時(shí)對(duì)焊兩個(gè)接頭，尤其是在所述接頭均平行于連接部(2)的中心軸線的情況下更是如此。
9.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的方法，其特征在于，將尺寸對(duì)應(yīng)于所述主管的延展件(6，6a)或者頸圈對(duì)焊在管環(huán)(4)的兩個(gè)端部上，并且將尺寸對(duì)應(yīng)于所述支管的延展件(7)或者頸圈對(duì)焊在所述用于支管的連接件的連接部(2)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至9中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，借助于手工擠壓部(hand extruder)在內(nèi)側(cè)和外側(cè)上對(duì)所述焊接接頭進(jìn)行加固。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將一根異徑支管連接到一根主管上的T形管，并且涉及一種用于制造這種管的方法。本發(fā)明的特征在于，所述T形管包括熱塑性連接件(1)，連接件(1)包括用于所述支管的連接部(2)以及基部(3)，基部(3)基本上與所述主管的曲率相匹配，并且沿著連接部(2)的中心軸線方向上看，基本上呈矩形，所述基部被對(duì)焊在一個(gè)尺寸近似于所述主管并且寬度近似于基部(3)的管環(huán)(4)上，來(lái)取代一個(gè)從所述管環(huán)上去除并且尺寸近似于基部(3)的部分。
文檔編號(hào)F16L47/00GK1500189SQ02807555
公開(kāi)日2004年5月26日 申請(qǐng)日期2002年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月9日
發(fā)明者馬蒂·喬基尼恩, 馬蒂 喬基尼恩 申請(qǐng)人:Kwh管道公司