專(zhuān)利名稱(chēng)：聚乙烯螺旋管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺旋管，尤其涉及一種包括硬質(zhì)螺旋部件和薄軟質(zhì)螺旋部件的螺旋管，其中，硬質(zhì)螺旋部件由聚乙烯制成，薄軟質(zhì)螺旋部件由聚乙烯油布(polyethylene tarpaulin)制成，這種螺旋管不僅可以用作普通管，而且還可以用作氣體輸送管或供水管。
背景技術(shù)：
通常，螺旋管用于抽吸和輸送水等液體。與普通管道相比，這就要防止水從螺旋管的整個(gè)壁泄漏，還要防止螺旋管內(nèi)表面由于輸送水的壓力而互相粘附在一起，并且螺旋管要具有柔軟性。
通常使用的螺旋管包括硬質(zhì)螺旋部件和軟質(zhì)螺旋部件，其中，硬質(zhì)螺旋部件向外凸出并承受螺旋管內(nèi)的水壓，而軟質(zhì)螺旋部件提供柔軟性，硬質(zhì)螺旋部件和軟質(zhì)螺旋部件共同形成螺旋管的形狀。
將增塑劑添加到比重約為1.2到1.5的聚氯乙烯(PVC)中，從而制成具有柔軟性的軟質(zhì)螺旋部件。所以，軟質(zhì)螺旋部件應(yīng)具有相當(dāng)?shù)暮穸?，以使其具有能夠承受集中在軟質(zhì)螺旋部件上而不是與軟質(zhì)螺旋部件兩側(cè)相連的硬質(zhì)螺旋部件上的水壓的拉伸強(qiáng)度。因此，傳統(tǒng)的螺旋管不僅制造成本高，并且重量大，其需要更多的人力和時(shí)間來(lái)運(yùn)輸或安裝。
同時(shí)，常用的還有由聚乙烯制成的比重約為0.9并且具有均勻厚度的管。在這種情況下，當(dāng)管由聚乙烯制成時(shí)，為了增加抗內(nèi)壓性而具有相對(duì)較大的厚度，使得管太硬而沒(méi)有柔軟性。因此，此種聚乙烯管不能用作中壓或高壓螺旋管，而只能用作特別薄的超低壓螺旋管。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是基于上面提到的問(wèn)題，并且考慮到聚乙烯油布在比PVC更薄的情況下具有更高的拉伸強(qiáng)度而作出的。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種聚乙烯螺旋管，其中，由聚乙烯制成的硬質(zhì)部件具有向外凸出且有拐角的剖面形狀并且以螺旋形狀延伸，而由薄的聚乙烯油布制成的軟質(zhì)部件與硬質(zhì)部件連接并且沿著形成于硬質(zhì)螺旋部件的螺旋圈(turns)之間的螺旋間隙延伸，因此，該螺旋管不僅具有歸因于硬質(zhì)螺旋部件的足夠的抗內(nèi)壓性而且具有高拉伸強(qiáng)度和極好的柔軟性，其是歸因于由聚乙烯油布制成的軟質(zhì)部件，所以，與PVC管相比，具有相同抗壓性的螺旋管可以較低的成本制造并且具有較輕的重量，其使得螺旋管便于運(yùn)輸和安裝。
本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供一種聚乙烯螺旋管，其中形成軟質(zhì)部件的經(jīng)涂布的聚乙烯油布層具有多個(gè)噴射孔，因此，該螺旋管可以用作供水管。
本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供一種聚乙烯螺旋管，其中，聚乙烯編織布層的緯紗之間和經(jīng)紗之間的每個(gè)間距寬達(dá)5到20mm，因此，該螺旋管可以用作安裝時(shí)可以彎曲90°以上的氣體輸送管。
本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供一種聚乙烯螺旋管，該螺旋管包括互相連接的硬質(zhì)部件和軟質(zhì)部件，以及沿著硬質(zhì)部件和軟質(zhì)部件之間的連接部分連接的加固帶(fastening band)，因此，硬質(zhì)部件和軟質(zhì)部件不需要分別涂層也可以不漏水地互相裝配在一起，并在硬質(zhì)部件和軟質(zhì)部件之間具有增加的粘合力。
本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供一種聚乙烯螺旋管，其中，硬質(zhì)螺旋部件和軟質(zhì)螺旋部件各自以螺旋形狀延伸并且裝配在一起，以及隔熱泡沫，其固定在形成于硬質(zhì)螺旋部件螺旋圈之間的螺旋間隙中，從而螺旋管不用單獨(dú)的隔熱套也具有絕熱特性。
本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供一種聚乙烯螺旋管，其包括以螺旋形狀延伸并且裝配在一起的硬質(zhì)螺旋部件和軟質(zhì)螺旋部件，以及增強(qiáng)部件，該增強(qiáng)部件沿著軟質(zhì)螺旋部件上面的螺旋槽配置，同時(shí)將硬質(zhì)螺旋部件的螺旋圈互相連接在一起，從而提高軟質(zhì)螺旋部件的強(qiáng)度，并且均勻地保持硬質(zhì)螺旋部件螺旋圈之間的螺旋間隙，從而可以防止螺旋管擴(kuò)張和收縮，并大大提高螺旋管的耐久性和適銷(xiāo)性。
本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供一種聚乙烯螺旋管，其不僅包括相互連接在一起的硬質(zhì)螺旋部件和軟質(zhì)螺旋部件，而且包括穿過(guò)硬質(zhì)螺旋部件的中空部分配置的增強(qiáng)片，其防止硬質(zhì)螺旋部件因受到外力而變形，并且防止由于硬質(zhì)螺旋部件的可能變形而降低螺旋管的強(qiáng)度和排水功能。
本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供一種聚乙烯供水管，其中聚乙烯硬質(zhì)部件以螺旋形狀延伸并且在硬質(zhì)部件的螺旋圖之間具有螺旋間隙，而由聚乙烯編織布構(gòu)成的軟質(zhì)部件與硬質(zhì)部件連接同時(shí)沿著螺旋間隙延伸，因此，供水管不僅具有歸因于硬質(zhì)聚乙烯部件的足夠的抗內(nèi)壓性而且具有歸因于由聚乙烯油布制成的軟質(zhì)部件的高拉伸強(qiáng)度和極好的柔軟性，并且制造成本低，制造工藝簡(jiǎn)單，因此大大提高了生產(chǎn)率。
本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供一種聚乙烯供水管，該聚乙烯供水管可以由單一的聚乙烯部件以螺旋形狀纏繞而形成，因此，螺旋管的制造工藝可以簡(jiǎn)化，從而可以提高生產(chǎn)率，并且單一聚乙烯部件的連接部分可具有更強(qiáng)的粘合力，從而可以提高螺旋管的耐久性。
本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供一種聚乙烯供水管，該聚乙烯供水管包括具有凸出部分和凹槽部分并且以螺旋形狀延伸的聚乙烯部件，以及在成螺旋形地纏繞的聚乙烯部件的每個(gè)螺旋圈處與鄰近的凹槽部分互相連接在一起的增強(qiáng)帶以閉合凸出部分的內(nèi)部空間，從而提高螺旋管的強(qiáng)度，防止螺旋管變形，并且大大提高螺旋管的耐久性。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種以螺旋形狀纏繞以具有柔軟性的聚乙烯螺旋管，該螺旋管包括聚乙烯硬質(zhì)部件，其以螺旋形狀纏繞，并且在硬質(zhì)部件的螺旋圈之間形成相同的螺旋間隙；以及具有帶狀并由聚乙烯油布形成的軟質(zhì)部件，該軟質(zhì)部件沿著螺旋間隙配置，而軟質(zhì)部件的側(cè)端(lateral edges)固定于硬質(zhì)部件的部分，其相對(duì)地配置在螺旋間隙的兩側(cè)。
硬質(zhì)部件可包括向上凸出的具有拐角的凸出部分和從凸出部分的低端橫向延伸的凸緣，而軟質(zhì)螺旋部件的側(cè)端連接于凸緣，其中凸緣相對(duì)地配置在螺旋間隙的兩側(cè)。在這種情況下，與軟質(zhì)部件裝配在一起的硬質(zhì)螺旋部件被彎曲并向外凸出，并且凸緣連接成為一體，以在硬質(zhì)部件內(nèi)部形成空間。
軟質(zhì)部件可包括聚乙烯編織布層以及涂布在聚乙烯編織布層上的至少一層聚乙烯涂層，該聚乙烯涂層具有多個(gè)噴射孔，從而螺旋管可以用作供水管。
軟質(zhì)部件可以由聚乙烯油布制成，其包括聚乙烯編織布層以及涂布在聚乙烯編織布層的至少一個(gè)表面上的至少一層聚乙烯涂層，或可以由聚乙烯油布制成，其包括聚乙烯編織布層以及順序涂布在聚乙烯編織布層的至少一個(gè)表面上的低密度和高密度聚乙烯涂層。
另外，軟質(zhì)部件可由聚乙烯油布制成，其兩側(cè)可以分別固定到硬質(zhì)部件的凸緣的外表面或內(nèi)表面。在這種情況下，形成軟質(zhì)螺旋部件的聚乙烯油布的側(cè)端被涂覆而形成防水端。
螺旋管可以進(jìn)一步包括加固帶，該加固帶沿著硬質(zhì)部件和軟質(zhì)部件之間的連接部分連接。
此外，螺旋管還可以包括隔熱泡沫，該隔熱泡沫固定在形成于硬質(zhì)部件的螺旋圈之間的螺旋間隙中以及在軟質(zhì)部件的上面。
在這種情況下，硬質(zhì)部件可以由高密度聚乙烯制成，軟質(zhì)部件由聚乙烯油布制成，而隔熱泡沫由聚乙烯泡沫制成。
螺旋管可以進(jìn)一步包括鋁箔，該鋁箔是連接于隔熱泡沫的上表面或螺旋管的外表面。在后一種情況下，硬質(zhì)部件和隔熱泡沫共同形成螺旋管的外表面，并且鋁箔沿著螺旋管的外表面以螺旋形狀纏繞，從而形成螺旋管的最外層。
螺旋管可以進(jìn)一步包括多個(gè)鋁箔，這些鋁箔順序連接于軟質(zhì)部件的一個(gè)表面或具有帶狀的鋁箔，其連接于隔熱泡沫的下表面。在這種情況下，增強(qiáng)部件可以由軟材料制成，可以固定在軟質(zhì)部件上，而且可具有固定在硬質(zhì)部件兩側(cè)的橫向側(cè)端，從而維持硬質(zhì)部件的螺旋圈之間的間距相同。
在這種情況下，硬質(zhì)部件和增強(qiáng)部件可以由聚乙烯制成，而軟質(zhì)部件可以由聚乙烯油布和軟聚乙烯之中的至少一種制成。
增強(qiáng)部件可以是撓性覆蓋物(flexure cover)，在撓性覆蓋物的橫截面圖中，撓性覆蓋物的側(cè)端與硬質(zhì)螺旋部件上表面的鄰近側(cè)端部分連接，而其中心部分向下凹陷。撓性覆蓋物的向下凹陷的中心部分固定在位于撓性覆蓋物下面的軟質(zhì)部件的上表面。
增強(qiáng)部件可以是具有側(cè)端和中心部分的撓性覆蓋物，在撓性覆蓋物的橫向剖面圖中，側(cè)端固定在軟質(zhì)部件的側(cè)端和硬質(zhì)部件的下表面的側(cè)邊部分之間，而中心部分向上凹陷。
增強(qiáng)部件可以是具有側(cè)端和中心部分的撓性覆蓋物，在撓性覆蓋物的橫向剖面圖中，側(cè)端固定在軟質(zhì)部件的外露面上，而中心部分向上凹陷。
此外，增強(qiáng)部件可以是具有側(cè)端和中心部分的撓性覆蓋物，在撓性覆蓋物的橫向剖面圖中，側(cè)端固定在硬質(zhì)部件的側(cè)面的底部，其設(shè)置在硬質(zhì)部件的每個(gè)螺旋圈處軟質(zhì)部件的兩側(cè)，而中心部分向上凹陷。
增強(qiáng)部件可以是中空柔軟部件，該中空柔軟部件固定在形成于軟質(zhì)部件上面的螺旋間隙中，中空柔軟部件的外面部分與硬質(zhì)部件的鄰近外側(cè)面連接。在這種情況下，螺旋管可以進(jìn)一步包括與中空柔軟部件連接的防護(hù)覆蓋物，該防護(hù)覆蓋物具有柔軟性并且形成螺旋管的外表面。優(yōu)選地，防護(hù)覆蓋物由聚乙烯油布和軟聚乙烯中的至少一種制成。
另外，硬質(zhì)部件具有中空的截面形狀，而增強(qiáng)部件是柔軟疊層結(jié)構(gòu)，其固定在軟質(zhì)部件的上表面并填充在硬質(zhì)螺旋部件的螺旋圈之間的螺旋間隙的下部。在這種情況下，柔軟疊層結(jié)構(gòu)具有多個(gè)孔，在柔軟疊層結(jié)構(gòu)的剖面圖中，每個(gè)孔穿過(guò)柔軟疊層結(jié)構(gòu)的每個(gè)螺旋圈的中心部分形成。螺旋管可以進(jìn)一步包括多個(gè)增強(qiáng)芯，其插入到形成于柔軟疊層結(jié)構(gòu)的每個(gè)螺旋圈的中心部分的孔中。此外，柔軟疊層結(jié)構(gòu)可以由軟聚乙烯制成，而增強(qiáng)芯可以由高密度聚乙烯制成。
另外，螺旋管可以進(jìn)一步包括帶狀軟質(zhì)覆蓋物，該軟質(zhì)覆蓋物的側(cè)端在螺旋間隙的兩側(cè)與硬質(zhì)部件的上部分連接。
螺旋管可以進(jìn)一步包括增強(qiáng)片，該增強(qiáng)片穿過(guò)硬質(zhì)部件中的中空部分的中心。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種聚乙烯供水管，該聚乙烯供水管以螺旋形纏繞以具有柔軟性，該供水管包括硬質(zhì)部件，由聚乙烯制成并且以具有均勻螺旋間隙的螺旋形纏繞，其中，螺旋間隙是形成在硬質(zhì)部件的螺旋圈之間；和軟質(zhì)部件，具有帶狀并且由聚乙烯油布制成，該軟質(zhì)部件沿著螺旋間隙配置，同時(shí)軟質(zhì)部件的側(cè)面是固定于硬質(zhì)部件的部分，其是相反地設(shè)置在螺旋間隙的兩側(cè)。
在這種情況下，硬質(zhì)部件可包括向上凸出的具有拐角的凸出部分和從凸出部分的低端橫向延伸的凸緣，而軟質(zhì)螺旋部件的側(cè)面與相對(duì)地配置在螺旋間隙兩側(cè)的凸緣連接。在這種情況下，與軟質(zhì)部件配接的硬質(zhì)螺旋部件被彎曲并且向外凸出，而凸緣互相連接成為一體，從而形成基底部分(base section)，其限定一在硬質(zhì)部件內(nèi)部的密閉空間。
軟質(zhì)部件可具有側(cè)面，其固定在硬質(zhì)部件的凸緣的外表面或內(nèi)表面。此外，供水管還可以進(jìn)一步包括帶狀的軟聚乙烯薄膜，該軟聚乙烯薄膜與基底部分的下表面的外露部分連接，并且軟質(zhì)部件的側(cè)邊部分配置在外露部分的兩側(cè)。
供水管可以進(jìn)一步包括形成在供水管內(nèi)表面的下部的涂膜，以堵塞通過(guò)軟質(zhì)部件的聚乙烯編織布層的下部形成的縫隙，或包括在硬質(zhì)部件和軟質(zhì)部件之間形成的涂膜，以堵塞通過(guò)軟質(zhì)部件的聚乙烯編織布層的下部形成的縫隙。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種聚乙烯螺旋管，其包括帶狀的聚乙烯部件，在聚乙烯部件的橫向剖面圖中聚乙烯部件包括彼此相鄰的凸出部分和凹槽部分，并且聚乙烯部件以螺旋形狀纏繞，同時(shí)多個(gè)凸出部分和多個(gè)凹槽部分互相交替地接合并融合，以形成完整的螺旋管。
在這種情況下，在聚乙烯部件的橫向剖面圖中，每個(gè)凸出部分和凹槽部分可以具有矩形形狀，或凸出部分和凹槽部分成為一體而形成象正弦波的形狀。
螺旋管可以進(jìn)一步包括增強(qiáng)帶，增強(qiáng)帶至少與兩個(gè)位于凸出部分任一側(cè)的凹槽部分的低側(cè)端連接，從而在凸出部分的內(nèi)部形成密閉空間。該增強(qiáng)帶可以由聚乙烯油布和軟聚乙烯之中的至少一種制成。
另外，增強(qiáng)帶可以由軟聚乙烯層和聚乙烯油布層制成，而聚乙烯油布層的寬度小于軟聚乙烯層的寬度，在軟聚乙烯層的橫視圖中聚乙烯油布層是沿著軟聚乙烯層的中心部分連接，因此，軟聚乙烯層的邊緣部分外露出。
此外，增強(qiáng)帶可以由軟聚乙烯層和聚乙烯油布層制成，而聚乙烯油布層的寬度小于軟聚乙烯層的寬度，在軟聚乙烯層的橫視圖中聚乙烯油布層與軟聚乙烯層的第一端部的上表面連接，從而軟聚乙烯層的第二端部外露出，在軟聚乙烯層的橫視圖中第二端部與第一端部的下表面連接。
另外，第二端部可以與軟聚乙烯層的第一端部的下表面連接，同時(shí)覆蓋至少一個(gè)相鄰凹槽部分，因此，軟聚乙烯層的螺旋圈在軟聚乙烯層的每個(gè)凹槽部分互相重疊在一起，從而形成包括至少兩層的疊層結(jié)構(gòu)。


本發(fā)明的上述和其它目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)以下詳細(xì)說(shuō)明并結(jié)合相應(yīng)的附圖而更清楚地理解，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的聚乙烯螺旋管的透視圖；圖2是圖1所示的螺旋管的一部分的局部剖面圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的螺旋管的局部剖面圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的螺旋管的局部剖面圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的螺旋管的局部剖面圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的螺旋管的局部剖面圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的螺旋管的局部剖面圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的螺旋管的透視圖，其用作具有噴射孔的供水管；圖9是圖8的局部剖面圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的螺旋管的局部剖面圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的螺旋管的透視圖；圖12是圖11的局部剖面圖；
圖13是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的螺旋管的局部剖面圖；圖14是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的螺旋管的局部剖面圖；圖15是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的螺旋管的局部剖面圖；圖16是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的螺旋管的透視圖；圖17是圖16的局部剖面圖；圖18是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的螺旋管的局部剖面圖；圖19是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的螺旋管的局部剖面圖；圖20是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的螺旋管的局部剖面圖；圖21是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的螺旋管的局部剖面圖；圖22是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的螺旋管的局部剖面圖；圖23是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的螺旋管的透視圖；圖24是圖23的局部剖面圖；圖25是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的螺旋管的局部剖面圖；圖26～圖37是根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例的螺旋管的局部剖面圖；圖38是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的供水管的透視圖；圖39是圖38的局部剖面圖；圖40是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的供水管的局部剖面圖；
圖41是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的供水管的局部剖面圖；圖42是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的供水管的局部剖面圖；圖43是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的供水管的局部剖面圖；圖44是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的供水管的局部剖面圖；圖45是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的供水管的局部剖面圖；圖46是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的供水管的透視圖；圖47是圖46的局部剖面圖；圖48是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的供水管的透視圖；圖49是圖48的沿A-A線(xiàn)截取的剖面圖；圖50是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的供水管的側(cè)視剖面圖；圖51是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的螺旋管的透視圖；圖52是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的螺旋管的局部剖面圖；圖53是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的螺旋管的局部剖面圖；圖54是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的螺旋管的局部剖面圖；圖55是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的螺旋管的局部剖面圖；以及圖56是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的螺旋管的局部剖面圖。
發(fā)明
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的聚乙烯螺旋管的透視圖，而圖2是圖1所示的螺旋管的一部分的剖面圖。如圖所示，根據(jù)本發(fā)明的螺旋管包括互相裝配在一起的硬質(zhì)螺旋部件10和軟質(zhì)螺旋部件20。
硬質(zhì)螺旋部件10由聚乙烯制成，并且以螺旋彈簧的形狀延伸，其中在螺旋彈簧的螺旋圈之間的螺旋間隙具有均勻的寬度。在剖面圖中，硬質(zhì)螺旋部件10包括向上凸出的具有拐角的突出部分14和從突出部分14的低端橫向延伸的凸緣12。
此外，軟質(zhì)螺旋部件20具有帶狀，并且由聚乙烯油布制成，而聚乙烯油布是通過(guò)涂布聚乙烯編織布而形成。軟質(zhì)螺旋部件20沿著硬質(zhì)螺旋部件10的螺旋圈之間的螺旋間隙配置，而軟質(zhì)螺旋部件20的側(cè)端固定在凸緣12上，其中凸緣12相對(duì)地配置在螺旋間隙的兩側(cè)。換句話(huà)說(shuō)，硬質(zhì)螺旋部件10和軟質(zhì)螺旋部件20各自以螺旋形狀延伸并以上述的方式互相連接，從而形成根據(jù)本發(fā)明的螺旋管。
在上述根據(jù)本發(fā)明的螺旋管中，由聚乙烯制成的硬質(zhì)螺旋部件10被彎曲并向外凸出以在其內(nèi)部形成空間，從而螺旋管的相對(duì)的內(nèi)表面不會(huì)互相粘附在一起，并且即使在螺旋管內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)大的吸入壓力時(shí)螺旋管也可以保持其最初的形狀。此外，在螺旋管中，配置在硬質(zhì)螺旋部件10的螺旋圈之間的間隙中的軟質(zhì)螺旋部件20是由聚乙烯油布制成的，聚乙烯油布在較小的厚度也具有高拉伸強(qiáng)度和柔軟性，因此，螺旋管可以足夠地承受用泵吸入的水等的強(qiáng)大壓力。
根據(jù)本發(fā)明的螺旋管可以具有與四倍于螺旋管重量的PVC管相同的抗壓性和柔軟性。因此，本發(fā)明不僅降低制造成本，而且節(jié)省安裝或運(yùn)輸該管所需的人力和時(shí)間。
聚乙烯油布是主要用于帳篷的材料。在聚乙烯油布中，只考慮聚乙烯編織布層的緯紗和經(jīng)紗的拉伸強(qiáng)度和聚乙烯涂層的拉伸強(qiáng)度足夠承受在聚乙烯涂層內(nèi)流動(dòng)的水的壓力，卻忽略了緯紗和經(jīng)紗之間的縫隙可能漏水。因此，通常的聚乙烯油布是指通過(guò)用低密度聚乙烯層涂布聚乙烯編織布層而制成的聚乙烯油布，其中低密度聚乙烯層的拉伸強(qiáng)度(其與斷裂點(diǎn)有關(guān))僅為120～140kg/cm2。
在根據(jù)本發(fā)明的螺旋管中，制備軟質(zhì)螺旋部件20的材料聚乙烯油布可以是通常的油布，其是通過(guò)將低密度聚乙烯層22或26涂覆在聚乙烯編織布層24的至少一個(gè)表面上而形成。但是，在螺旋管由這種聚乙烯油布(通過(guò)僅將低密度聚乙烯層22或26涂覆在聚乙烯編織布層24上而形成)制成的情況下，經(jīng)涂覆的低密度聚乙烯層22或26可能受到螺旋管的內(nèi)壓而被撕裂，因此，輸送的水可能通過(guò)聚乙烯編織布層24的緯紗和經(jīng)紗之間的縫隙泄漏。所以，軟質(zhì)螺旋部件20最好由將低密度聚乙烯層26和高密度聚乙烯層28按順序涂覆在聚乙烯編織布層24的至少一個(gè)表面而形成的聚乙烯油布制成。
高密度聚乙烯層28是指密度約為0.941～0.965g/cm2和拉伸強(qiáng)度僅為330～340kg/cm2的通常的高密度聚乙烯油布，其拉伸強(qiáng)度為低密度聚乙烯油布的2.5倍，從而具有與聚乙烯編織布層24幾乎相同的斷裂點(diǎn)，因此，當(dāng)高密度聚乙烯層28涂覆在聚乙烯編織布層24上時(shí)足以承受運(yùn)送的水壓力。
如上所述在涂覆高密度聚乙烯層28時(shí)，在聚乙烯編織布層24的一個(gè)表面先涂覆具有低熔點(diǎn)的低密度聚乙烯層26，然后在聚乙烯編織布層24的另一個(gè)表面再涂覆高密度聚乙烯層28。這是因?yàn)?，?dāng)具有像聚乙烯編織布層24那樣高熔點(diǎn)的高密度聚乙烯層28直接涂覆到聚乙烯編織布層24的外表層時(shí)，經(jīng)涂覆的表層可能脫落而不是與聚乙烯編織布層24的表面緊密接觸。
如圖1和圖2所示，上述的軟質(zhì)螺旋部件20可以固定在硬質(zhì)螺旋部件10的凸緣12的外表面上。在這種情況下，與硬質(zhì)螺旋部件10的凸緣12的外表面緊密接觸的軟質(zhì)螺旋部件20的內(nèi)表面最好由能夠足以承受管內(nèi)壓的高密度聚乙烯涂層制成。
在圖3所示的管中，軟質(zhì)螺旋部件20的側(cè)端固定在硬質(zhì)螺旋部件10的凸緣12的外表面，而軟質(zhì)螺旋部件20的中心部分向下彎曲，因此，軟質(zhì)螺旋部件20的下表面與硬質(zhì)螺旋部件10的下表面在同一平面上。在這種情況下，由于軟質(zhì)螺旋部件20的下表面與硬質(zhì)螺旋部件10的下表面在同一平面上，所以可以減小傳送的水對(duì)軟質(zhì)螺旋部件20施加的壓力。
另外，如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的軟質(zhì)螺旋部件20的側(cè)端可以與硬質(zhì)螺旋部件10的凸緣12的內(nèi)表面連接，從而軟質(zhì)螺旋部件20配置在凸緣12之間的螺旋間隙中。在這種情況下，優(yōu)選地，高密度聚乙烯層28形成與硬質(zhì)螺旋部件10的凸緣12的內(nèi)表面接觸的上表面。
另外，在由聚乙烯油布制成的軟質(zhì)螺旋部件20的側(cè)端暴露于管的內(nèi)表面的情況下，可能發(fā)生滲出現(xiàn)象(sweating phenomenon)，即，水可以通過(guò)聚乙烯編織布層24的紋理之間的微細(xì)縫隙滲漏到管外面。因此，為了防止這種滲出現(xiàn)象，形成軟質(zhì)螺旋部件20的聚乙烯油布的側(cè)端最好用粘合劑或密封劑材料涂覆以形成防水端20a。如上所述，在暴露于螺旋管的內(nèi)部空間的軟質(zhì)螺旋部件20的側(cè)端形成為防水端20a的情況下，基本可以防止水通過(guò)聚乙烯編織布層24泄漏，從而防止了滲出現(xiàn)象，也就是說(shuō)，即使在螺旋管中形成高壓也能防止水從管中泄漏。
防水端20a不僅可以像如上所述那樣通過(guò)在形成軟質(zhì)螺旋部件20的聚乙烯油布的側(cè)端涂覆粘合劑來(lái)形成，而且可以采用各種其它方式，例如，將形成軟質(zhì)螺旋部件20的聚乙烯油布的側(cè)端向上折疊，然后將它們連接到硬質(zhì)螺旋部件10的凸緣12的下表面，從而可以防止其暴露于管的內(nèi)部空間。
實(shí)施例2圖5和圖6分別是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的螺旋管的主要部分剖面圖。如圖所示，硬質(zhì)螺旋部件30包括凸出部分34，其向上凸出并具有拐角以在凸出部分34內(nèi)形成矩形空間，以及凸緣32，其從凸出部分34的下端側(cè)向延伸。這種結(jié)構(gòu)使硬質(zhì)螺旋部件30具有更堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)，從而可以防止管的相對(duì)的內(nèi)表面互相粘附在一起，并且即使在受到傳送水的強(qiáng)大壓力的情況下也能保持管的形狀。
在硬質(zhì)螺旋部件30具有上述結(jié)構(gòu)的情況下，如圖5和圖6所示，軟質(zhì)螺旋部件20的側(cè)端可以與硬質(zhì)螺旋部件30的凸緣32的內(nèi)表面或外表面連接。在這種情況下，優(yōu)選地，軟質(zhì)螺旋部件20的高密度聚乙烯層28形成連接于硬質(zhì)螺旋部件30的凸緣32的表面。另外，當(dāng)軟質(zhì)螺旋部件20的側(cè)端連接到硬質(zhì)螺旋部件30的內(nèi)表面時(shí)，軟質(zhì)螺旋部件20的側(cè)端最好進(jìn)行涂覆以防水，如前面的實(shí)施例所述。
圖7所示為根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例的硬質(zhì)螺旋部件30和軟質(zhì)螺旋部件20之間的又一種裝配的剖面圖，其中縱向地沿著硬質(zhì)螺旋部件30的下表面的側(cè)邊部分形成凹槽，并且軟質(zhì)螺旋部件20的側(cè)端嵌入到該凹槽中，因此，軟質(zhì)螺旋部件20的側(cè)端被密封而不漏水。
實(shí)施例3圖8和圖9示出根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例的螺旋管，該螺旋管是用作具有噴射孔的供水管。
即，軟質(zhì)螺旋部件20是通過(guò)用聚乙烯涂層21、25、和27涂布聚乙烯編織布層23而制成，分別具有多個(gè)噴射孔21a、聚乙烯涂層孔25a、和聚乙烯涂層孔27a。在這種情況下，水可以通過(guò)聚乙烯編織布層的緯紗和經(jīng)紗之間的縫隙以及形成于每個(gè)聚乙烯涂層的噴射孔21 a、25a、和27a被排出或引入螺旋管，從而這種螺旋管可以用作供水管。
雖然通過(guò)上述描述提供的根據(jù)本發(fā)明的螺旋管用于輸送水，根據(jù)本發(fā)明的螺旋管還可以用作氣體輸送管。在后一種情況下，考慮到管道在安裝時(shí)可能需要彎曲90°以上，緯紗之間和經(jīng)紗之間的每個(gè)間距最好為5～20mm，以使由聚乙烯油布制成的軟質(zhì)螺旋部件20具有高柔軟性以及至少必要的強(qiáng)度。
實(shí)施例4另外，雖然根據(jù)上述的具體實(shí)施例中的每種螺旋管都有在硬質(zhì)螺旋部件的側(cè)端形成的凸緣，但是，圖10示出了本發(fā)明的又一實(shí)施例，其中硬質(zhì)螺旋部件40是沒(méi)有凸緣的中空多邊形，并且軟質(zhì)螺旋部件20的側(cè)端可以與硬質(zhì)螺旋部件40的下表面的側(cè)邊部分連接。此外，還可以采用各種改進(jìn)結(jié)構(gòu)，例如，硬質(zhì)螺旋部件40可以具有實(shí)心多邊形而不是中空多邊形。
同時(shí)，在上述的螺旋管中，其中軟質(zhì)螺旋部件連接到硬質(zhì)螺旋部件的內(nèi)表面，必須要進(jìn)行涂覆軟質(zhì)螺旋部件的側(cè)端的步驟，以使軟質(zhì)螺旋部件的側(cè)端形成防水層，并且在螺旋管內(nèi)部流動(dòng)流體的壓力或螺旋管自身的搖動(dòng)可以使硬質(zhì)螺旋部件和軟質(zhì)螺旋部件互相分離。
另外，在軟質(zhì)螺旋部件連接到硬質(zhì)螺旋部件的外表面的情況下，由于螺旋管可以各種角度頻繁變形的特性，硬質(zhì)螺旋部件和軟質(zhì)螺旋部件仍然可以互相分離。在下面描述能夠克服這些缺點(diǎn)的具體實(shí)施例。
實(shí)施例5圖11是根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例的聚乙烯螺旋管的透視圖，而圖12是圖11所示螺旋管的部分剖面圖。如圖所示，根據(jù)本實(shí)施例的螺旋管不僅包括連接在一起的硬質(zhì)螺旋部件30和軟質(zhì)螺旋部件20，而且包括在硬質(zhì)螺旋部件30和軟質(zhì)螺旋部件20之間增強(qiáng)連接的加固帶70。
即，硬質(zhì)螺旋部件30由聚乙烯制成并且以具有螺旋間隙的螺旋彈簧形狀延伸，其中，螺旋彈簧的螺旋圈之間的寬度相同。另外，在剖面圖12中，硬質(zhì)螺旋部件30包括平面基底部分32a、從基底部分32a向上凸出并具有拐角的突出部分34同時(shí)在突出部分34內(nèi)形成封閉空間、以及從基底部分32a的側(cè)端橫向延伸的凸緣32。
軟質(zhì)螺旋部件20為帶狀并且由聚乙烯油布制成。軟質(zhì)螺旋部件20沿著硬質(zhì)螺旋部件30的螺旋圈之間的螺旋間隙配置，而軟質(zhì)螺旋部件20的側(cè)端固定在凸緣32上，該凸緣相對(duì)地配置在螺旋間隙的兩側(cè)。換句話(huà)說(shuō)，硬質(zhì)螺旋部件30和軟質(zhì)螺旋部件20各自以螺旋形狀延伸并以上述的方式互相連接，從而形成根據(jù)本發(fā)明的螺旋管。
在根據(jù)本發(fā)明的螺旋管中，制備軟質(zhì)螺旋部件20的材料聚乙烯油布可以是通常的油布，其是通過(guò)將低密度聚乙烯層22或26涂覆在聚乙烯編織布層24的至少一個(gè)表面上而形成。但是，在螺旋管由這種聚乙烯油布(通過(guò)僅將低密度聚乙烯層22或26涂覆在聚乙烯編織布層24上而形成)制成的情況下，經(jīng)涂覆的低密度聚乙烯層22或26可能受到螺旋管的內(nèi)壓而被撕裂，因此，輸送的水可能通過(guò)聚乙烯編織布層24的緯紗和經(jīng)紗之間的縫隙泄漏。所以，軟質(zhì)螺旋部件20最好由將低密度聚乙烯層26和高密度聚乙烯層28按順序涂覆在聚乙烯編織布層24的至少一個(gè)表面而形成的聚乙烯油布制成。
高密度聚乙烯層28是指密度約為0.941～0.965g/cm2和拉伸強(qiáng)度僅為330～340kg/cm2的通常的高密度聚乙烯油布，其拉伸強(qiáng)度為低密度聚乙烯油布的2.5倍，從而具有與聚乙烯編織布層24幾乎相同的斷裂點(diǎn)，因此，當(dāng)高密度聚乙烯層28涂覆在聚乙烯編織布層24上時(shí)足以承受所輸送水的壓力。
如上所述在涂覆高密度聚乙烯層28時(shí)，在聚乙烯編織布層24的一個(gè)表面先涂覆具有低熔點(diǎn)的低密度聚乙烯層26，然后在聚乙烯編織布層24的另一個(gè)表面再涂覆高密度聚乙烯層28。這是因?yàn)?，?dāng)具有像聚乙烯編織布層24那樣高熔點(diǎn)的高密度聚乙烯層28直接涂覆到聚乙烯編織布層24的外表層時(shí)，經(jīng)涂覆的表層可能脫落而不是與聚乙烯編織布層24的表面緊密接觸。
另外，帶狀的加固帶70由樹(shù)脂制成。將加固帶70連接到并覆蓋硬質(zhì)螺旋部件30的凸緣32的下表面的暴露部分和軟質(zhì)螺旋部件20的側(cè)端。在這種情況下，加固帶70最好由諸如軟聚乙烯的軟樹(shù)脂制成，從而防止連接的加固帶70降低軟質(zhì)螺旋部件20的柔軟性。
在根據(jù)本實(shí)施例的具有上述結(jié)構(gòu)的螺旋管中，以與前述實(shí)施例相同的方式，硬質(zhì)螺旋部件30和軟質(zhì)螺旋部件20之間的裝配結(jié)構(gòu)使螺旋管不僅重量輕而且具有高的拉伸強(qiáng)度以及抗壓性。此外，緊密地覆蓋凸緣32的下表面的暴露部分和軟質(zhì)螺旋部件20側(cè)端的加固帶70自然地密封軟質(zhì)螺旋部件20的側(cè)端，從而省去了涂布軟質(zhì)螺旋部件20側(cè)端的步驟。而且，加固帶70增加硬質(zhì)螺旋部件30和軟質(zhì)螺旋部件20之間的粘合力，從而有效地防止由于螺旋管自身的內(nèi)壓或搖動(dòng)而使硬質(zhì)螺旋部件30和軟質(zhì)螺旋部件20互相脫離。
圖13是根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例的聚乙烯螺旋管的部分放大剖面圖，其中加固帶72連接在硬質(zhì)螺旋部件30的凸緣32和硬質(zhì)螺旋部件30的側(cè)端之間的每個(gè)連接部分上。
實(shí)施例6圖14是根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例的聚乙烯螺旋管的部分放大剖面圖，其示出用于增強(qiáng)硬質(zhì)螺旋部件10的凸緣12和軟質(zhì)螺旋部件20的側(cè)端之間連接的加固帶74和76，其中，軟質(zhì)螺旋部件20的側(cè)端與凸緣12熔合連接。在圖中，標(biāo)號(hào)14表示形成螺旋管外部形狀的凸出部分。
即，如上所述在軟質(zhì)螺旋部件20與硬質(zhì)螺旋部件10的凸緣12上表面連接的情況下，加固帶74可以這樣的方式連接，即加固帶74覆蓋硬質(zhì)螺旋部件10的側(cè)壁表面的下部和軟質(zhì)螺旋部件20的側(cè)端，而加固帶76可以這樣的方式連接，即加固帶76覆蓋硬質(zhì)螺旋部件10的凸緣12和與硬質(zhì)螺旋部件10的凸緣12上表面連接的軟質(zhì)螺旋部件20。當(dāng)然，根據(jù)本發(fā)明的螺旋管可以同時(shí)使用加固帶74和76或選用其中一種。
實(shí)施例7雖然根據(jù)上述實(shí)施例的每種螺旋管都具有在硬質(zhì)螺旋部件的側(cè)端形成的凸緣，而圖15顯示根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)具體實(shí)施例的螺旋管的一部分，其中硬質(zhì)螺旋部件40具有中空多邊形部分而沒(méi)有凸緣，而軟質(zhì)螺旋部件20的側(cè)端可以與硬質(zhì)螺旋部件40的下表面的側(cè)邊部分連接。
即，在具有上述結(jié)構(gòu)的螺旋管中，加固帶80可以這樣的方式連接，即加固帶80不僅覆蓋軟質(zhì)螺旋部件20的側(cè)端，其中軟質(zhì)螺旋部件的側(cè)端連接在硬質(zhì)螺旋部件40的下表面的側(cè)端，而且覆蓋硬質(zhì)螺旋部件40的下表面的其它部分，和/或加固帶82可以這樣的方式連接，即加固帶82覆蓋硬質(zhì)螺旋部件40的側(cè)壁表面的下部和軟質(zhì)螺旋部件20的側(cè)端。
同時(shí)，用作氣體輸送管或排水管的聚乙烯螺旋管也可以采用如上所述的結(jié)構(gòu)。在這種情況下，考慮到氣體輸送管或排水管在安裝時(shí)可能需要彎曲90°以上，緯紗之間和經(jīng)紗之間的每個(gè)間距最好為5～20mm，以使制成軟質(zhì)螺旋部件20的聚乙烯油布具有高柔軟性以及至少必要的強(qiáng)度。
同時(shí)，為了防止如上所述的螺旋管在寒冷的冬季破裂，螺旋管應(yīng)當(dāng)用隔熱層包裹。但是，螺旋管外表面的螺旋和彎曲形狀使圍繞螺旋管包裹隔熱層的工作變得困難并且耗時(shí)。另外，隨著時(shí)間的推移，包裹螺旋管的隔熱層可能發(fā)生松動(dòng)或甚至從螺旋管部分地脫離，因此很難期望隔熱層能起到長(zhǎng)久而持續(xù)的隔熱效果，而且螺旋管的外觀(guān)會(huì)顯得雜亂，所以需要時(shí)常更換隔熱層。在下文中，將描述克服這些缺陷的具體實(shí)施例。
實(shí)施例8圖16是根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例的聚乙烯螺旋管的透視圖，而圖17是圖16所示螺旋管的部分剖面圖。如圖所示，根據(jù)本實(shí)施例的螺旋管不僅包括連接在一起的硬質(zhì)螺旋部件30和軟質(zhì)螺旋部件20，而且包括隔熱泡沫90用于螺旋管的保溫。
即，硬質(zhì)螺旋部件30由硬樹(shù)脂制成并且以具有螺旋間隙的螺旋彈簧的形狀延伸，其中，螺旋彈簧的螺旋圈之間的寬度相同。另外，在剖面圖17中，硬質(zhì)螺旋部件30包括平面基底部分32a、從基底部分32a向上凸出并具有拐角的突出部分34同時(shí)在突出部分34內(nèi)形成封閉空間、以及從基底部分32a的側(cè)端橫向延伸的凸緣32。
軟質(zhì)螺旋部件20由樹(shù)脂制成并且為帶狀。軟質(zhì)螺旋部件20沿著硬質(zhì)螺旋部件30的螺旋圈之間的螺旋間隙配置，而軟質(zhì)螺旋部件20的側(cè)端固定在相對(duì)地配置在螺旋間隙兩側(cè)的凸緣32上。也就是說(shuō)，各自以螺旋形狀延伸的硬質(zhì)螺旋部件30和軟質(zhì)螺旋部件20以上述方式互相連接，從而形成根據(jù)本發(fā)明的具有螺旋凹槽的螺旋管。
另外，用隔熱泡沫90填充在形成于螺旋管外表面的螺旋凹槽內(nèi)，并且將隔熱泡沫固定在軟質(zhì)螺旋部件20的上表面上，從而可以起到隔熱和保溫螺旋管的作用。
根據(jù)本實(shí)施例的具有上述結(jié)構(gòu)的螺旋管與根據(jù)前面所述實(shí)施例的螺旋管一樣，必定具有高拉伸強(qiáng)度和柔軟性以及強(qiáng)抗壓性。此外，在螺旋管中，厚的硬質(zhì)螺旋部件30由于自身的厚度而具有絕熱特性，而不具有絕熱特性的薄的軟質(zhì)螺旋部件20是通過(guò)與軟質(zhì)螺旋部件20連接的泡沫90進(jìn)行隔熱，以防止熱在螺旋管的內(nèi)部和外部之間進(jìn)行傳導(dǎo)，從而使螺旋管具有極好的保溫效果。
另外，在具有上述結(jié)構(gòu)的螺旋管中，泡沫90整體地固定在形成于軟質(zhì)螺旋部件20上的螺旋凹槽中。因此，即使在螺旋管長(zhǎng)期使用的情況下泡沫90也不會(huì)松動(dòng)或和軟質(zhì)螺旋部件20分開(kāi)，并且螺旋管的外觀(guān)可一直保持干凈整潔，從而大大提高了螺旋管的適銷(xiāo)性。
同時(shí)，雙軸取向聚丙烯(BOPP)薄膜、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜、或高密度聚乙烯(HDPE)薄膜可以用于硬質(zhì)螺旋部件30。尤其是，HDPE薄膜是指密度約為0.941～0.965g/cm2和拉伸強(qiáng)度僅為330～340kg/cm2的通常的高密度聚乙烯薄膜，其拉伸強(qiáng)度為低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的2.5倍，從而具有與聚乙烯編織布層24幾乎相同的斷裂點(diǎn)，其使得螺旋管有效地保持其形狀。
在上述的螺旋管中，軟質(zhì)螺旋部件可采用低密度聚乙烯(LDPE)薄膜、流延聚丙烯(CPP)薄膜、熱塑彈性體、聚乙烯油布、或硅，其可以給螺旋管提供柔軟性。尤其是，聚乙烯油布是在聚乙烯編織布層的至少一個(gè)表面涂覆LDPE和/或HDPE而形成并且與其厚度相比具有非常高的斷裂點(diǎn)，因此，在制造高壓管時(shí)可以?xún)?yōu)選采用聚乙烯油布。圖16示出由聚乙烯油布制成的軟質(zhì)螺旋部件20，其是通過(guò)從軟質(zhì)螺旋部件20的底部按順序向上疊壓低密度聚乙烯層22、聚乙烯編織布層24、低密度聚乙烯層26、以及高密度聚乙烯層28而形成。
在上述的螺旋管中，該螺旋管包括由HDPE制成的硬質(zhì)螺旋部件30、由聚乙烯油布制成的軟質(zhì)螺旋部件20、以及由聚乙烯泡沫制成的泡沫90，由于采用相同的材料，所以可在硬質(zhì)螺旋部件30、軟質(zhì)螺旋部件20、和泡沫90之間獲得強(qiáng)粘合力。
同時(shí)，在具有上述結(jié)構(gòu)的螺旋管中，可以如此連接加固帶70以致覆蓋硬質(zhì)螺旋部件30的凸緣32下表面的暴露部分和軟質(zhì)螺旋部件20側(cè)端，從而可以不漏水地密封軟質(zhì)螺旋部件20的側(cè)端，并且提高硬質(zhì)螺旋部件30和軟質(zhì)螺旋部件20之間的粘合力。在這種情況下，加固帶70最好由諸如軟聚乙烯的軟樹(shù)脂制成，從而防止連接的加固帶70降低軟質(zhì)螺旋部件20的柔軟性。
另外，通常作為絕熱或保溫材料的鋁箔95可以螺旋形狀沿著并連接到泡沫90的上表面，其中泡沫90固定在螺旋管的軟質(zhì)螺旋部件20的上表面，從而進(jìn)一步提高螺旋管的絕熱或保溫功能。
圖17～圖19分別示出保溫泡沫90～92和鋁箔95～97之間連接的各種實(shí)例。在圖17所示的螺旋管中，保溫泡沫90和鋁箔95按順序地連接在在軟質(zhì)螺旋部件20上形成的凹槽中。在圖18所示的螺旋管中，保溫泡沫91完全地填充在軟質(zhì)螺旋部件20上的凹槽中，并且鋁箔96是如此連接以致完全地覆蓋硬質(zhì)螺旋部件30和泡沫91的上表面，同時(shí)以螺旋形狀延伸。此外，在圖19所示的螺旋管中，保溫泡沫92不僅完全地填充軟質(zhì)螺旋部件20上的凹槽，而且覆蓋硬質(zhì)螺旋部件30，并且鋁箔96是如此連接以致完全地覆蓋泡沫92的上表面，同時(shí)以螺旋形狀延伸，因此完全地覆蓋了螺旋管的外表面。
實(shí)施例9圖20和圖21示出根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例的螺旋管，其中鋁箔98是連接到軟質(zhì)螺旋部件20的一個(gè)表面，該軟質(zhì)螺旋部件沿著在硬質(zhì)螺旋部件30的螺旋圈之間形成的螺旋間隙與硬質(zhì)螺旋部件30內(nèi)表面的側(cè)端連接。即，鋁箔98可以連接到軟質(zhì)螺旋部件20的外表面和/或內(nèi)表面，因此，泡沫90和鋁箔98對(duì)具有弱絕熱功能的軟質(zhì)螺旋部件20可起到雙重絕熱作用，從而提高螺旋管的保溫性能。
圖22示出根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例的螺旋管，其中鋁箔99首先連接到軟質(zhì)螺旋部件20的上表面，之后泡沫90連接到鋁箔99的上表面。在具有上述結(jié)構(gòu)的螺旋管中，同樣地，泡沫90和鋁箔99對(duì)具有弱絕熱功能的軟質(zhì)螺旋部件20可起到雙重絕熱作用，從而提高整個(gè)螺旋管的保溫性能。
在上述螺旋管中，低強(qiáng)度的軟質(zhì)螺旋部件可因受到外力而容易向螺旋管的內(nèi)部?jī)?nèi)陷。尤其是，當(dāng)上述螺旋管用作抽吸管時(shí)，吸入流體的壓力可使軟質(zhì)螺旋部件重復(fù)地折疊和伸展，并且使硬質(zhì)螺旋部件的間隔螺旋圈部分重復(fù)地互相吸著和分離，因此，螺旋管會(huì)激烈地?fù)u動(dòng)同時(shí)重復(fù)地收縮和擴(kuò)張，并可常常擺脫其原來(lái)安裝的位置。這種螺旋管的搖動(dòng)對(duì)硬質(zhì)和軟質(zhì)螺旋部件之間的連接部分可施加重復(fù)的沖擊，并且劃傷螺旋管的表面，從而減少螺旋管的壽命。
另外，當(dāng)具有中空硬質(zhì)螺旋部件的螺旋管用作下水管時(shí)，中空硬質(zhì)螺旋部件也可受壓和變形而減小螺旋管的斷面積，從而降低下水管的強(qiáng)度。在更壞的情況下，變形的硬質(zhì)螺旋部件可內(nèi)陷到螺旋管內(nèi)部，從而降低管的排水功能。為了克服這些缺陷，在下面提供根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例的螺旋管。
實(shí)施例10圖23是根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例的聚乙烯螺旋管的透視圖，而圖24是圖23所示螺旋管的部分剖面圖。如圖所示，根據(jù)本實(shí)施例的螺旋管包括硬質(zhì)螺旋部件10、軟質(zhì)螺旋部件20、以及增強(qiáng)部件。
硬質(zhì)螺旋部件10由硬樹(shù)脂制成并且以具有螺旋間隙的螺旋彈簧的形狀延伸，其中，螺旋彈簧的螺旋圈之間的寬度相同。在其剖面圖中，硬質(zhì)螺旋部件10包括具有拐角的向上凸出(即，從螺旋管管體向外凸出)的凸出部分14和從凸出部分14的下端橫向延伸的凸緣12。
軟質(zhì)螺旋部件20為帶狀并且由樹(shù)脂制成。軟質(zhì)螺旋部件20沿著硬質(zhì)螺旋部件10的螺旋圈之間的螺旋間隙配置，而軟質(zhì)螺旋部件20的側(cè)端固定在凸緣12上，其中凸緣12相對(duì)地配置在螺旋間隙的兩側(cè)。換句話(huà)說(shuō)，硬質(zhì)螺旋部件10和軟質(zhì)螺旋部件20各自以螺旋形狀延伸并以上述的方式互相連接，從而形成根據(jù)本發(fā)明的具有螺旋凹槽的螺旋管。
另外，增強(qiáng)部件由軟材料制成，其在螺旋管的縱向維持硬質(zhì)螺旋部件10的相同的螺旋圈間距。該增強(qiáng)部件配置在軟質(zhì)螺旋部件20的上面，而增強(qiáng)部件的側(cè)端以熱熔或類(lèi)似的方式與硬質(zhì)螺旋部件10上表面的鄰近端部連接。
在具有上述結(jié)構(gòu)的螺旋管中，增強(qiáng)部件配置在軟質(zhì)螺旋部件20的上面，同時(shí)連續(xù)地連接硬質(zhì)螺旋部件10上表面的鄰近端部，以增強(qiáng)軟質(zhì)螺旋部件20的強(qiáng)度，從而防止軟質(zhì)螺旋部件20因受到外力而內(nèi)陷到螺旋管內(nèi)部。另外，增強(qiáng)部件穩(wěn)固地保持硬質(zhì)螺旋部件10的螺旋圈之間的間距，即使通過(guò)管吸入液體時(shí)也可以防止螺旋管縱向的收縮和擴(kuò)張，因此防止螺旋管擺脫其原來(lái)的位置，并且防止被劃傷，進(jìn)而大大提高螺旋管的耐久性。
同時(shí)，雙軸取向聚丙烯(BOPP)薄膜、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜、或高密度聚乙烯(HDPE)薄膜可以用于硬質(zhì)螺旋部件10。尤其是，HDPE薄膜是指密度約為0.941～0.965g/cm2和拉伸強(qiáng)度僅為330～340kg/cm2的通常的高密度聚乙烯薄膜，其拉伸強(qiáng)度為低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的2.5倍，從而具有與聚乙烯編織布層24幾乎相同的斷裂點(diǎn)，其使得螺旋管有效地保持其形狀。
軟質(zhì)螺旋部件20是用于給螺旋管提供柔軟性。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜、流延聚丙烯(CPP)薄膜、熱塑彈性體、聚乙烯油布、或硅可以用作軟質(zhì)螺旋部件20。尤其是，當(dāng)硬質(zhì)螺旋部件10由單層HDPE制成時(shí)，軟質(zhì)螺旋部件20最好由單層聚乙烯油布或?qū)雍系亩鄬榆浘垡蚁?聚乙烯油布制成。
聚乙烯油布是在聚乙烯編織布的至少一個(gè)表面涂覆LDPE和/或HDPE而形成，并且與其厚度相比具有非常高的斷裂點(diǎn)，因此，在制造高壓管時(shí)可以?xún)?yōu)選采用聚乙烯油布。圖23示出由聚乙烯油布制成的軟質(zhì)螺旋部件20，其是通過(guò)從軟質(zhì)螺旋部件20的底部按順序向上層壓低密度聚乙烯層22、聚乙烯編織布層24、低密度聚乙烯層26、以及高密度聚乙烯層28而形成。
在上述螺旋管中，該螺旋管包括由HDPE制成的硬質(zhì)螺旋部件10、由聚乙烯油布和/或軟聚乙烯制成的軟質(zhì)螺旋部件20、以及由聚乙烯制成的增強(qiáng)部件，由于采用相同的材料，所以可在硬質(zhì)螺旋部件10、軟質(zhì)螺旋部件20、和增強(qiáng)部件之間獲得強(qiáng)粘合力。
同時(shí)，在具有上述結(jié)構(gòu)的螺旋管中，增強(qiáng)部件可以是撓性覆蓋物110或112，其配置在軟質(zhì)螺旋部件20的上面，而其側(cè)端與硬質(zhì)螺旋部件10上表面的鄰近端部連接，并且其橫向的中心部分向下凹陷，如圖24和圖25所示。在這種情況下，撓性覆蓋物110或112在橫向的中心部分可以如圖24所示平滑地向下彎曲，或如圖25所示急劇地向下彎曲。
實(shí)施例11圖26～28是根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例的螺旋管的部分剖面圖，每個(gè)螺旋管包括裝配在一起的中空硬質(zhì)螺旋部件30和軟質(zhì)螺旋部件20、以及與裝配在一起的硬質(zhì)和軟質(zhì)螺旋部件30和20連接的增強(qiáng)部件。
即，撓性覆蓋物114、116、或118是沿著軟質(zhì)螺旋部件20并在其上方設(shè)置。撓性覆蓋物114、撓性覆蓋物116、或撓性覆蓋物118的側(cè)端與配置在軟質(zhì)螺旋部件20的任一端的硬質(zhì)螺旋部件30上表面的端部連接，而撓性覆蓋物114、撓性覆蓋物116、或撓性覆蓋物118的中心部分向下下沉并且固定在軟質(zhì)螺旋部件20的上表面。
在橫向剖面圖26中，撓性覆蓋物114向下緩和地彎曲，并且具有與軟質(zhì)螺旋部件20的上表面連接的相對(duì)較寬的中心部分。在橫向剖面圖27中，撓性覆蓋物116向下下沉同時(shí)彎曲兩次并具有小半徑轉(zhuǎn)角，并且具有與軟質(zhì)螺旋部件20的上表面連接的相對(duì)較寬的中心部分。在橫向剖面圖28中，撓性覆蓋物118向下下沉同時(shí)彎曲一次并具有小半徑轉(zhuǎn)角，其是與軟質(zhì)螺旋部件20的上表面連接的尖銳中點(diǎn)(sharp central point)。
實(shí)施例12圖29～31是根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例的螺旋管的部分剖面圖，每個(gè)螺旋管包括中空硬質(zhì)螺旋部件30、與硬質(zhì)螺旋部件30的下表面的端部連接的軟質(zhì)螺旋部件20、和裝配在硬質(zhì)螺旋部件30和軟質(zhì)螺旋部件20之間的增強(qiáng)部件。
即，撓性覆蓋物120、122、或124是沿著軟質(zhì)螺旋部件20并在其上方配置。撓性覆蓋物120、122、或124的側(cè)端與配置在軟質(zhì)螺旋部件20的任一端的硬質(zhì)螺旋部件30下表面的端部連接，并且撓性覆蓋物120、122、或124的中心部分向上彎曲以形成凸出部分。
在橫向剖面圖29中，撓性覆蓋物120具有向上平滑地彎曲的中心凸出部分。在橫向剖面圖30中，撓性覆蓋物122具有彎曲兩次且有小半徑轉(zhuǎn)角的中心凸出部分，其因此具有相對(duì)較寬的中心部分。在橫向剖面圖31中，撓性覆蓋物124具有彎曲一次具有小半徑轉(zhuǎn)角的中心凸出部分，其因此具有尖銳中點(diǎn)。
實(shí)施例13圖32和圖33是根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例的螺旋管的部分剖面圖，每個(gè)螺旋管包括裝配在一起的中空硬質(zhì)螺旋部件30和軟質(zhì)螺旋部件20、以及與裝配在一起的硬質(zhì)螺旋部件30和軟質(zhì)螺旋部件20連接的增強(qiáng)部件。增強(qiáng)部件可以是撓性覆蓋物126，其具有向上平滑地彎曲的中心凸出部分和固定在軟質(zhì)螺旋部件20的暴露的上表面端部的側(cè)端，如在橫向剖面圖32中所示，或可以是撓性覆蓋物128，其具有彎曲一次具有小半徑轉(zhuǎn)角的中心向上凸出部分和固定在硬質(zhì)螺旋部件40的側(cè)壁下部的側(cè)端，如在橫向剖面圖33中所示。
實(shí)施例14圖34是根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例的聚乙烯螺旋管的透視圖，該螺旋管包括裝配在一起的中空硬質(zhì)螺旋部件30和軟質(zhì)螺旋部件20、和中空柔軟部件130，其是另一種類(lèi)型的增強(qiáng)部件。
中空柔軟部件130是在其側(cè)視剖面圖中具有中空形狀的柔軟部件，其是沿著并配置在形成于軟質(zhì)螺旋部件20上面的螺旋凹槽中。中空柔軟部件130的外面部分與硬質(zhì)螺旋部件40的鄰近外側(cè)表面連接。為了防止因中空柔軟部件130而降低軟質(zhì)螺旋部件20的柔軟性和彎曲性能，中空柔軟部件130最好由軟樹(shù)脂制成。此外，不僅中空柔軟部件130的外面部分與硬質(zhì)螺旋部件40的鄰近外側(cè)表面連接，而且中空柔軟部件130的外下面部分也可與軟質(zhì)螺旋部件20的上表面連接，從而進(jìn)一步提高中空柔軟部件130的連接安全性。
在這種結(jié)構(gòu)中，具有中空結(jié)構(gòu)的中空柔軟部件130彈性地維持硬質(zhì)螺旋部件40的螺旋圈之間的間距，從而不僅提高軟質(zhì)螺旋部件20的強(qiáng)度而且使螺旋管能夠更有效地進(jìn)行收縮和擴(kuò)張。
在中空柔軟部件130沿著形成于軟質(zhì)螺旋部件20上面的螺旋間隙進(jìn)行配置的情況下，在中空柔軟部件130和硬質(zhì)螺旋部件40之間可能擠進(jìn)異物，降低螺旋管的柔軟性。因此，中空柔軟部件130最好與防護(hù)覆蓋物150連接，以防止異物進(jìn)入中空柔軟部件130和硬質(zhì)螺旋部件40之間的間隙，從而防止由于異物進(jìn)入而降低螺旋管的柔軟性。
在這種情況下，為了防止由于防護(hù)覆蓋物150而降低螺旋管的柔軟性，防護(hù)覆蓋物150應(yīng)該由軟樹(shù)脂制成，并且防護(hù)覆蓋物150可以采用由柔軟性好的聚乙烯油布或軟聚乙烯制成的單層結(jié)構(gòu)，或可以采用由軟聚乙烯/聚乙烯油布制成的層合多層結(jié)構(gòu)。另外，防護(hù)覆蓋物150可以螺旋形狀如此纏繞以致只蓋住螺旋凹槽內(nèi)的中空柔軟部件130，或可以同時(shí)蓋住中空柔軟部件130和硬質(zhì)螺旋部件40。在后一種情況下，可以改善螺旋管的外觀(guān)，并可在軟質(zhì)和硬質(zhì)螺旋部件之間提供更緊密的裝配力(assembling force)。
實(shí)施例15圖35是根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例的螺旋管的部分剖面圖，該螺旋管包括裝配在一起的中空硬質(zhì)螺旋部件50和軟質(zhì)螺旋部件20、和柔軟疊層結(jié)構(gòu)140，其是另一種類(lèi)型的增強(qiáng)部件。柔軟疊層結(jié)構(gòu)140固定在軟質(zhì)螺旋部件20的上表面，并填充在硬質(zhì)螺旋部件50的螺旋圈之間的螺旋凹槽中。
與軟質(zhì)螺旋部件20的上表面緊密連接的柔軟疊層結(jié)構(gòu)140可提高軟質(zhì)螺旋部件20自身的強(qiáng)度，并且防止軟質(zhì)螺旋部件20被折疊，從而可以保持硬質(zhì)螺旋部件50的螺旋圈之間有相同的間距。柔軟疊層結(jié)構(gòu)140最好由具有良好的柔軟性和粘合力的軟聚乙烯制成。
尤其是，相對(duì)于另一種結(jié)構(gòu)而言，在圖35所示結(jié)構(gòu)中柔軟疊層結(jié)構(gòu)140更有用，其中硬質(zhì)螺旋部件50和軟質(zhì)螺旋部件20互相連接而硬質(zhì)螺旋部件50的側(cè)面與軟質(zhì)螺旋部件20的上表面形成銳角，而在另一種結(jié)構(gòu)中硬質(zhì)螺旋部件50的側(cè)面與軟質(zhì)螺旋部件20的上表面形成直角，因?yàn)?，在使用相同?shù)量的軟聚乙烯的情況下前一種結(jié)構(gòu)比后一種結(jié)構(gòu)使柔軟疊層結(jié)構(gòu)140和硬質(zhì)螺旋部件50之間形成的接觸面更寬，從而提高附著力和粘合力。
實(shí)施例16另外，如剖面圖35所示，穿過(guò)柔軟疊層結(jié)構(gòu)140的每個(gè)螺旋圈的中心部分可形成孔141，以提高軟質(zhì)螺旋部件20的柔軟性。或，如剖面圖36所示，可將增強(qiáng)芯142插入到穿過(guò)柔軟疊層結(jié)構(gòu)140的每個(gè)螺旋圈的中心部分形成的孔中，以提高軟質(zhì)螺旋部件20的強(qiáng)度。根據(jù)螺旋管的用途，可形成或不形成這些孔141或增強(qiáng)芯142。還有，當(dāng)柔軟疊層結(jié)構(gòu)140由軟聚乙烯制成時(shí)，增強(qiáng)芯142可最好由與柔軟疊層結(jié)構(gòu)140相同的材料高密度聚乙烯制成，以獲得更強(qiáng)的粘合力。
另外，最好將帶狀軟質(zhì)覆蓋物160連接到位于柔軟疊層結(jié)構(gòu)140上面的螺旋凹槽上端以封閉螺旋凹槽內(nèi)部，從而防止異物進(jìn)入螺旋凹槽而降低螺旋管的柔軟性。在這種情況下，帶狀軟質(zhì)覆蓋物160的兩個(gè)側(cè)端可以與硬質(zhì)螺旋部件10的上部連接。軟質(zhì)覆蓋物160可以采用由柔軟性好的聚乙烯油布或軟聚乙烯制成的單層結(jié)構(gòu)，或可以采用由軟聚乙烯/聚乙烯油布制成的層合多層結(jié)構(gòu)。
另外，在根據(jù)本發(fā)明的螺旋管中，當(dāng)硬質(zhì)螺旋部件50具有中空剖面形狀時(shí)，最好增強(qiáng)片100穿過(guò)硬質(zhì)螺旋部件50的中心且沿著硬質(zhì)螺旋部件50的全長(zhǎng)配置，以加強(qiáng)硬質(zhì)螺旋部件50在其內(nèi)外方向的強(qiáng)度。
圖37是根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例的螺旋管的局部剖面圖，該螺旋管包括裝配在一起的剖面形狀為六角形的硬質(zhì)螺旋部件60、軟質(zhì)螺旋部件20、柔軟疊層結(jié)構(gòu)140、增強(qiáng)芯142、軟質(zhì)覆蓋物160、以及增強(qiáng)片102。圖37所示螺旋管的功能和作用與圖36所示螺旋管相同。
在下面描述的關(guān)于軟質(zhì)螺旋部件20的實(shí)施例17涉及聚乙烯供水管。
實(shí)施例17如在實(shí)施例3中描述的供水管需要各種復(fù)雜和精確的制造步驟，包括穿過(guò)多個(gè)聚乙烯涂覆層(sheets)22、26、和28形成噴射孔22a、26a、和28a；互相對(duì)齊噴射孔22a、26a、和28a之后，將聚乙烯涂覆層22、26、以及28與聚乙烯編織布層24熔合在一起。此外，當(dāng)噴射孔22a、26a、以及28a互相精確地對(duì)齊并且進(jìn)行熔合的時(shí)候，制造的管可能不會(huì)起螺旋管的作用。
圖38是根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例的聚乙烯供水管的透視圖，而圖39是圖38的局部剖面圖。如圖所示，供水管包括裝配在一起的硬質(zhì)螺旋部件10和軟質(zhì)螺旋部件20S。
硬質(zhì)螺旋部件10由聚乙烯制成并且以具有螺旋間隙的螺旋彈簧形狀延伸，其中，螺旋彈簧的螺旋圈之間的間距相同。在其剖面圖中，硬質(zhì)螺旋部件10包括具有拐角的向上凸出的突出部分14和從突出部分14的下端橫向延伸的凸緣12。
另外，軟質(zhì)螺旋部件20S為帶狀并且由聚乙烯編織布制成。該軟質(zhì)螺旋部件20S沿著硬質(zhì)螺旋部件10的螺旋圈之間的螺旋間隙配置，而軟質(zhì)螺旋部件20S的側(cè)端固定在凸緣12上，該凸緣相對(duì)地設(shè)置在螺旋間隙的兩側(cè)。換句話(huà)說(shuō)，各自以螺旋形狀延伸的硬質(zhì)螺旋部件10和軟質(zhì)螺旋部件20S以上述的方式互相連接，從而形成根據(jù)本發(fā)明的供水管。在這種情況下，硬質(zhì)螺旋部件10的螺旋圈之間的螺旋間隙最好具有1.5～3.0cm的寬度，以防止供水管因軟質(zhì)螺旋部件20S而發(fā)生扭曲。
在這種結(jié)構(gòu)中，由聚乙烯制成的硬質(zhì)螺旋部件10被彎曲并向外凸出以在其內(nèi)部形成空間，從而螺旋管的相對(duì)的內(nèi)表面不會(huì)互相粘附在一起，并且即使在螺旋管內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)大的吸入壓力時(shí)螺旋管也可以保持其最初的形狀。此外，在螺旋管中，配置在硬質(zhì)螺旋部件10的螺旋圈之間的間隙中的軟質(zhì)螺旋部件20S由聚乙烯編織布制成，并且即使在較小的厚度下也具有高拉伸強(qiáng)度和柔軟性，因此，供水管可以足夠地承受用泵吸入的水等的強(qiáng)大壓力。另外，與具有由聚乙烯油布制成的軟質(zhì)螺旋部件的螺旋管相比，具有上述結(jié)構(gòu)的供水管，其中軟質(zhì)螺旋部件20S只由聚乙烯編織布制成，具有較低的生產(chǎn)成本和更簡(jiǎn)單的制造工藝，從而大大提高生產(chǎn)率。
同時(shí)，聚乙烯編織布緯紗之間和經(jīng)紗之間的每個(gè)間距最好為5～20mm，以使由聚乙烯編織布制成的軟質(zhì)螺旋部件20S具有高柔軟性以及至少必要的強(qiáng)度。
在圖40所示的供水管中，如圖39所示一樣，軟質(zhì)螺旋部件20S的側(cè)端固定在硬質(zhì)螺旋部件10的凸緣12的外表面上，而軟質(zhì)螺旋部件20S的中心部分向下彎曲，因此，軟質(zhì)螺旋部件20S的下表面與硬質(zhì)螺旋部件10的下表面在同一平面上。在這種情況下，由于軟質(zhì)螺旋部件20S的下表面與硬質(zhì)螺旋部件10的下表面在同一平面上，所以可以減小輸送的水對(duì)軟質(zhì)螺旋部件20S施加的壓力。
另外，如圖41所示，根據(jù)本發(fā)明的軟質(zhì)螺旋部件20S的側(cè)端可以與硬質(zhì)螺旋部件10的凸緣12的內(nèi)表面連接，而軟質(zhì)螺旋部件20S可以配置在凸緣12之間的螺旋間隙中。
實(shí)施例18圖42和圖43是根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例的供水管的局部剖面圖。如圖所示，硬質(zhì)螺旋部件30包括基底部分32a、從基底部分32a向上凸出并具有拐角而在其中形成矩形空間的凸出部分34、以及從基底部分32a橫向延伸的凸緣32。在這種情況下，軟質(zhì)螺旋部件20S的兩個(gè)側(cè)端可以與凸緣32的內(nèi)表面或外表面連接。
這種結(jié)構(gòu)使硬質(zhì)螺旋部件30在其中具有封閉的空間，因此使供水管能夠更堅(jiān)固地保持其形狀。
圖44示出根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例的硬質(zhì)螺旋部件30和軟質(zhì)螺旋部件20S之間另一種裝配的剖面圖，其中縱向地沿著硬質(zhì)螺旋部件30的下表面的側(cè)邊部分形成凹槽，并且軟質(zhì)螺旋部件20S的側(cè)端嵌入到該凹槽中，因此，軟質(zhì)螺旋部件20S的側(cè)端被密封而不漏水，并且硬質(zhì)螺旋部件30和軟質(zhì)螺旋部件20S能更堅(jiān)固地裝配在一起。
實(shí)施例19圖45是根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例的聚乙烯供水管的局部剖面圖，其中硬質(zhì)螺旋部件40是沒(méi)有凸緣的中空多邊形，并且由聚乙烯編織布制成的軟質(zhì)螺旋部件20S的側(cè)端可以與硬質(zhì)螺旋部件40的下表面的側(cè)邊部分連接。
實(shí)施例20圖46是根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例的聚乙烯供水管的透視圖，而圖47是圖46所示供水管的局部剖面圖。如圖所示，根據(jù)本實(shí)施例的供水管不僅包括連接在一起的硬質(zhì)螺旋部件30和軟質(zhì)螺旋部件20S，而且包括由軟聚乙烯制成的帶狀的加固帶70。
即，由軟聚乙烯制成的帶狀的加固帶70與基底部分32a下表面的暴露部分和位于暴露部分兩端的軟質(zhì)螺旋部件20S的側(cè)邊部分連接。在本實(shí)施例中未描述的標(biāo)號(hào)表示與圖43所示實(shí)施例中的部件相同。
在這種結(jié)構(gòu)中，因?yàn)橛绍浘垡蚁┍∧ぶ瞥傻募庸處?0的中心部分與基底部分32a下表面的暴露部分緊密連接，并且加固帶70的側(cè)端部分與位于暴露部分兩端的軟質(zhì)螺旋部件20S的側(cè)邊部分緊密連接，從而壓縮軟質(zhì)螺旋部件20S和硬質(zhì)螺旋部件30之間的連接部分，以致大大提高供水管的耐久性。
圖48是根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例的供水管的透視圖，而圖49是圖48的沿著A-A線(xiàn)截取的剖面圖。如圖所示，根據(jù)本實(shí)施例的供水管進(jìn)一步包括涂膜20c，其形成在具有圖38所示結(jié)構(gòu)的供水管的內(nèi)表面的下部。即，涂膜20c是形成在具有硬質(zhì)螺旋部件10和軟質(zhì)螺旋部件20S的供水管的內(nèi)表面的下部，以堵塞通過(guò)軟質(zhì)螺旋部件20S中的聚乙烯編織布的底部而形成的縫隙。
在這種結(jié)構(gòu)中，可以防止流體從螺旋管的底部空隙流出，因此通過(guò)螺旋管上部空隙引入的流體可以安全地被輸送到要求的目的地。此外，如圖50所示，涂膜20b可以插入到硬質(zhì)螺旋部件10和軟質(zhì)螺旋部件20S之間。
涂膜20b和20c最好由具有良好柔軟性的低密度聚乙烯制成，因?yàn)槠洳恍枰惺芰黧w的壓力，而只需要堵塞通過(guò)聚乙烯編織布的空隙。
除了如上所述的根據(jù)本發(fā)明的各實(shí)施例的各種聚乙烯螺旋管之外，下面的實(shí)施例21和22示出其它具有螺旋撓性部分的幾種螺旋管，其具有連接力增加的連接部分并可用簡(jiǎn)化的工藝制造，從而提高生產(chǎn)率。
實(shí)施例21在如上所述的聚乙烯螺旋管中，硬質(zhì)和軟質(zhì)螺旋部件在各自以螺旋形狀延伸的狀態(tài)下以熱熔的方式互相連接。因此，螺旋管的制造工序非常復(fù)雜和困難，從而降低生產(chǎn)率。另外，當(dāng)螺旋管劇烈搖動(dòng)時(shí)，兩個(gè)具有不同特性的部件之間的熱熔連接部分容易彼此脫離。
圖51是根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例的聚乙烯螺旋管的透視圖。如圖所示，螺旋管由單一的聚乙烯部件200制成。
即，在剖面圖中，聚乙烯部件200是帶狀部件，其彎曲以形成彼此相鄰的凸出部分202和凹槽部分204。具有這種結(jié)構(gòu)的聚乙烯部件200以螺旋形狀纏繞以形成螺旋管。在這種情況下，多個(gè)凸出部分202和多個(gè)凹槽部分204互相交替地接合并融合，以形成完整的螺旋管。
在具有上述結(jié)構(gòu)的螺旋管中，由于螺旋管由單一帶狀的聚乙烯部件制成，從而可以簡(jiǎn)化螺旋管的制造工序，以大大提高生產(chǎn)率。此外，熱熔部分由相同的單一材料制成并從而具有強(qiáng)粘合力，因此即使在螺旋管劇烈搖動(dòng)的情況下，也能防止彼此脫離。
聚乙烯部件200最好由密度約為0.941～0.965g/cm2的高密度聚乙烯制成。該高密度聚乙烯的拉伸強(qiáng)度僅為330～340kg/cm2，其是低密度聚乙烯的2.5倍，從而具有與聚乙烯編織布幾乎相同的斷裂點(diǎn)，因此，當(dāng)高密度聚乙烯層28涂覆在聚乙烯編織布層24上時(shí)足以承受輸送水的壓力。
在放大圖51中，在其側(cè)視剖面圖中，聚乙烯部件200具有像躺下的“S”形狀，因此，凸出部分202和凹槽部分204可以裝配在一起而形成矩形的截面形狀。
另外，在聚乙烯部件200中，增強(qiáng)帶220的側(cè)端可以與位于凸出部分202的兩側(cè)的凹槽部分204的下側(cè)端連接，從而在凸出部分202的內(nèi)部形成密閉空間。
在這種結(jié)構(gòu)中，在螺旋管內(nèi)部形成了連續(xù)的螺旋空間，因此，螺旋管可具有改善的強(qiáng)度，而增強(qiáng)帶220可均勻地保持凸出部分202的下端之間的間距，從而防止螺旋管變形，并且提高螺旋管的耐久性。
實(shí)施例22圖52是根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例的聚乙烯螺旋管的放大的局部剖面圖。
如圖所示，根據(jù)本發(fā)明的聚乙烯部件210包括凸出部分212和凹槽部分214，其彼此結(jié)合以形成在其剖面圖中類(lèi)似正弦波的形狀。在這種情況下，聚乙烯部件210以線(xiàn)圈形狀纏繞，而凸出部分212和凹槽部分214的相互接觸的端部部分重疊在一起并且熱熔，以形成完整的螺旋管。
另外，同樣在上述結(jié)構(gòu)中，增強(qiáng)帶230的側(cè)端最好連續(xù)地?zé)崛鄣桨疾鄄糠?14的下端部分，從而提高螺旋管的強(qiáng)度，防止螺旋管變形，并且提高螺旋管的耐久性。
同時(shí)，增強(qiáng)帶220和230可以由聚乙烯油布、軟聚乙烯、或硅制成。聚乙烯油布具有高拉伸強(qiáng)度，因此大大提高螺旋管的耐久性。軟聚乙烯具有高柔軟性，從而使兩個(gè)螺旋管的波紋部分容易相互裝配在一起。尤其是，硅不僅具有高柔軟性而使兩個(gè)螺旋管的波紋部分容易相互裝配在一起，而且具有高表面平滑度，從而降低摩擦阻力，并且具有高熔點(diǎn)，從而具有高耐熱性。
圖53是根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例的聚乙烯螺旋管的放大的局部剖面圖，其包括由軟聚乙烯層232和聚乙烯油布層234制成的增強(qiáng)帶230。
即，軟聚乙烯層232具有以均勻?qū)挾妊由斓膸?，而聚乙烯油布?34的寬度小于軟聚乙烯層232的寬度。因此，具有相對(duì)較小寬度的聚乙烯油布層234是沿軟聚乙烯層232的中心部分在其橫向進(jìn)行連接，從而軟聚乙烯層232的端部在其橫向外露。另外，與聚乙烯油布層234連接的軟聚乙烯層232的外露的端部被連續(xù)地?zé)崛鄣轿挥谕钩霾糠?12任一端的凹槽部分214的下表面。
在這種結(jié)構(gòu)中，軟聚乙烯層232的外露的端部，其被連續(xù)地?zé)崛鄣轿挥谕钩霾糠?12任一端的凹槽部分214的下表面，在凸出部分212的內(nèi)部形成連續(xù)的密閉空間，而軟聚乙烯層232被聚乙烯油布層234有力地支撐，因此可大大提高螺旋管的耐久性。
在如圖53所示的結(jié)構(gòu)中，可以使用軟樹(shù)脂如硅來(lái)代替軟聚乙烯層232。尤其是，硅具有高柔軟性、高表面平滑度、以及高熔點(diǎn)和高耐熱性，從而使兩個(gè)螺旋管的波紋部分容易相互裝配在一起，降低摩擦阻力，即使高壓輸送流體時(shí)也可以使螺旋管的搖動(dòng)最小，并從而防止螺旋管的熱變形。
圖54是根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例的聚乙烯螺旋管的放大的局部剖面圖，其包括由軟聚乙烯層232和聚乙烯油布層234制成的增強(qiáng)帶230。
即，軟聚乙烯層232具有以均勻?qū)挾妊由斓膸?，而聚乙烯油布?34的寬度小于軟聚乙烯層232的寬度。因此，具有相對(duì)較小寬度的聚乙烯油布層234是沿軟聚乙烯層232的側(cè)邊部分在其橫向進(jìn)行連接，因此軟聚乙烯層232的另一側(cè)邊部分在其橫向外露。換句話(huà)說(shuō)，軟聚乙烯層232具有外露的和覆蓋的側(cè)邊部分，其在軟聚乙烯層232的橫向彼此相對(duì)。在這種情況下，覆蓋的側(cè)邊部分是指由聚乙烯油布層234覆蓋的橫向側(cè)邊部分，而外露的側(cè)邊部分是指未由聚乙烯油布層234覆蓋的另一個(gè)橫向側(cè)邊部分。
另外，在凸出部分212的一側(cè)，軟聚乙烯層232的外露的側(cè)邊部分與凹槽部分214的下表面連接，之后軟聚乙烯層232的覆蓋的側(cè)邊部分與軟聚乙烯層232的外露的側(cè)邊部分的下表面連接，而該軟聚乙烯層的外露的側(cè)邊部分與凹槽部分214的下表面連接。
通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，由于如圖53所示實(shí)施例所述的軟聚乙烯和聚乙烯油布之間的連接，使螺旋管具有優(yōu)點(diǎn)。此外，通過(guò)連續(xù)地形成在凹槽部分214的下表面上的增強(qiáng)帶230螺旋管可以具有進(jìn)一步改善的耐久性，其具有由軟聚乙烯層232、聚乙烯油布層234、以及軟聚乙烯層232按順序?qū)雍系娜龑咏Y(jié)構(gòu)。
圖55是根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例的聚乙烯螺旋管的放大的局部剖面圖。
在如圖所示的螺旋管中，軟聚乙烯層232和聚乙烯油布層234以這樣的方式互相層壓在一起，以致增強(qiáng)帶230具有外露的和覆蓋的側(cè)邊部分，其在增強(qiáng)帶230的橫向彼此相對(duì)。在凸出部分212的一側(cè)，增強(qiáng)帶230的覆蓋的側(cè)邊部分不僅重疊增強(qiáng)帶230的外露的側(cè)邊部分，而且部分地重疊增強(qiáng)帶230的外露的側(cè)邊部分上面的覆蓋的側(cè)邊部分，因此，與凹槽部分214的下表面連接的疊層結(jié)構(gòu)包括兩層覆蓋的側(cè)邊部分。
這種結(jié)構(gòu)使拉伸強(qiáng)度相對(duì)較高的聚乙烯油布層234具有連續(xù)的結(jié)構(gòu)，其提高增強(qiáng)帶230的拉伸強(qiáng)度，從而提高螺旋管的耐久性。
圖56是根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例的聚乙烯螺旋管的放大的局部剖面圖，其中增強(qiáng)帶230的覆蓋的側(cè)邊部分沿著其橫向延伸的距離比圖55所示的長(zhǎng)，即，從在凸出部分212一側(cè)的凹槽部分214的下表面越過(guò)在凸出部分212另一側(cè)的凹槽部分214的下表面，因此，與凹槽部分214的下表面連接的疊層結(jié)構(gòu)包括三層增強(qiáng)帶230的覆蓋的側(cè)邊部分，該增強(qiáng)帶由軟聚乙烯層232和聚乙烯油布層234組成。這種結(jié)構(gòu)提高增強(qiáng)帶230的側(cè)邊部分之間的粘合力，從而大大提高螺旋管的耐久性。另外，增強(qiáng)帶230的覆蓋部分可以進(jìn)一步延長(zhǎng)以形成與凹槽部分214的下表面連接的疊層結(jié)構(gòu)，其至少包括四層增強(qiáng)帶230的覆蓋側(cè)邊部分。
即使在圖54到圖56所示的結(jié)構(gòu)中，可以用軟樹(shù)脂諸如硅來(lái)代替軟聚乙烯層232。硅可以使兩個(gè)螺旋管的波紋部分容易相互裝配在一起，降低摩擦阻力，即使高壓輸送流體時(shí)也可以使螺旋管的搖動(dòng)最小，以及防止螺旋管的熱變形。在這種情況下，很明顯，可以采用如圖53到圖56所示的結(jié)構(gòu)，并且可以具有與圖51所示增強(qiáng)帶220相同的效果。
工業(yè)實(shí)用性從前面所述可以看出，在根據(jù)本發(fā)明的螺旋管中，由聚乙烯制成的硬質(zhì)部件具有向外凸出且有拐角的剖面形狀并且以螺旋形狀延伸，而由較小厚度的聚乙烯油布制成的軟質(zhì)部件與硬質(zhì)部件連接，同時(shí)沿著形成于硬質(zhì)螺旋部件的每個(gè)螺旋圈之間的螺旋間隙延伸。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，螺旋管不僅由于硬質(zhì)聚乙烯部件可以充分地抵抗內(nèi)壓力，而且由于由聚乙烯油布制成的軟質(zhì)部件而具有高拉伸強(qiáng)度和極好的柔軟性。因此，與PVC管相比，具有相同抗壓性的螺旋管可以更低的成本制造并且具有更小的重量，其使螺旋管能夠容易運(yùn)輸和安裝。
另外，在形成軟質(zhì)部件的經(jīng)涂覆的聚乙烯油布層具有多個(gè)噴射孔的的情況下，螺旋管可以用作供水管。而且，在聚乙烯編織布層的緯紗之間和經(jīng)紗之間的每個(gè)間距是5～20mm的情況下，螺旋管具有進(jìn)一步改善的柔軟性，因此，該螺旋管可以用作安裝時(shí)可以彎曲90°以上的氣體輸送管。
另外，根據(jù)本發(fā)明的螺旋管可以包括沿著螺旋管的硬質(zhì)部件和軟質(zhì)部件之間的連接部分連接的加固帶。因此，螺旋管不僅可具有更高拉伸強(qiáng)度和柔軟性同時(shí)比PVC管更輕，而且軟質(zhì)部件的側(cè)端不需要涂覆防水層，從而增加硬質(zhì)部件和軟質(zhì)部件之間的粘合力。此外，可以增加硬質(zhì)部件和軟質(zhì)部件之間的粘合力，從而大大提高螺旋管的耐久性。
同樣地，根據(jù)本發(fā)明的聚乙烯螺旋管，硬質(zhì)螺旋部件和軟質(zhì)螺旋部件互相裝配在一起同時(shí)各自以螺旋形狀延伸，以使螺旋管具有更高的拉伸強(qiáng)度、柔軟性、強(qiáng)抗內(nèi)壓性。厚的硬質(zhì)部件通過(guò)其自身的厚度特性而具有絕熱特性，而薄的軟質(zhì)部件通過(guò)覆蓋泡沫和鋁箔而具有絕熱特性。因此，螺旋管不用單獨(dú)的覆蓋物也可以絕熱，從而具有極好的保溫效果。另外，螺旋管可便于安裝和使用并且即使在長(zhǎng)期使用之后也可以保持隔熱特性。換句話(huà)說(shuō)，螺旋管具有經(jīng)濟(jì)性并保持干凈的外觀(guān)，因此提高螺旋管的適銷(xiāo)性。
同樣，在根據(jù)本發(fā)明的聚乙烯螺旋管中，其包括互相裝配在一起的硬質(zhì)螺旋部件和軟質(zhì)螺旋部件同時(shí)以螺旋形狀延伸，增強(qiáng)部件可沿著軟質(zhì)螺旋部件上面的螺旋凹槽配置同時(shí)互相連接硬質(zhì)螺旋部件的螺旋圈，以增強(qiáng)軟質(zhì)螺旋部件的強(qiáng)度和均勻地保持硬質(zhì)螺旋部件的螺旋圈之間的螺旋間隙。因此，可以防止螺旋管擴(kuò)張和收縮，并且可以大大提高螺旋管的耐久性和適銷(xiāo)性。
此外，根據(jù)本發(fā)明的螺旋管可以進(jìn)一步包括穿過(guò)硬質(zhì)螺旋部件的中空部分配置的增強(qiáng)片，其可以防止硬質(zhì)螺旋部件因受到外力而變形，并且防止由于硬質(zhì)螺旋部件的可能變形而降低螺旋管的強(qiáng)度和排水功能。
并且，根據(jù)本發(fā)明提供的聚乙烯供水管，其中由聚乙烯制成的硬質(zhì)部件以螺旋形狀延伸并在硬質(zhì)部件的螺旋圈之間具有螺旋間隙，而由聚乙烯編織布制成的軟質(zhì)部件與硬質(zhì)部件連接同時(shí)沿著螺旋間隙延伸。這種結(jié)構(gòu)使供水管不僅具有足夠的抗內(nèi)壓性，其是歸因于硬聚乙烯部件，而且具有高拉伸強(qiáng)度和極好的柔軟性，其是歸因于由聚乙烯油布制成的軟質(zhì)部件。因此，與PVC管相比，具有相同抗壓性的供水管可以更低的成本制造并具有更小的重量，其使供水管便于運(yùn)輸和安裝。
另外，根據(jù)本發(fā)明的供水管可以包括帶狀的軟聚乙烯薄膜，其是沿著螺旋管的硬質(zhì)部件和軟質(zhì)部件之間的連接部分進(jìn)行連接。因此，可以增加硬質(zhì)部件和軟質(zhì)部件之間的粘合力，從而大大提高供水管的耐久性。
此外，根據(jù)本發(fā)明的螺旋管可以由單一的聚乙烯部件制成。在這種情況下，螺旋管的制造工藝可以簡(jiǎn)化從而提高生產(chǎn)率，而單一聚乙烯部件的連接部分可具有更強(qiáng)的粘合力因此提高螺旋管的耐久性。
此外，根據(jù)本發(fā)明的螺旋管可以包括將鄰近的凹槽部分互相連接在一起的增強(qiáng)帶，從而增加螺旋管的強(qiáng)度，防止螺旋管的變形，并大大提高螺旋管的耐久性。
盡管本發(fā)明已經(jīng)參照附圖和優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但顯然，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的前提下，可以對(duì)本發(fā)明作出各種更改和變化。因此，本發(fā)明的各種更改、變化由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物的內(nèi)容涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種以螺旋形狀纏繞而具有柔軟性的聚乙烯螺旋管，所述螺旋管包括由聚乙烯制成的硬質(zhì)部件，所述硬質(zhì)部件以具有均勻螺旋間隙的螺旋形狀纏繞，所述螺旋間隙形成在所述硬質(zhì)部件的螺旋圈之間；以及具有帶狀并且由聚乙烯油布制成的軟質(zhì)部件，所述軟質(zhì)部件沿著所述螺旋間隙配置，而所述軟質(zhì)部件的側(cè)端固定到所述硬質(zhì)部件的部分，其是相對(duì)地配置在所述螺旋間隙的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯螺旋管，其中所述硬質(zhì)部件包括向上凸出且具有拐角的突出部分和從所述突出部分的下端橫向延伸的凸緣，以及所述軟質(zhì)螺旋部件的所述側(cè)端連接到相對(duì)地配置在所述螺旋間隙兩側(cè)的所述凸緣上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚乙烯螺旋管，其中與所述軟質(zhì)部件裝配在一起的所述硬質(zhì)螺旋部件被彎曲并向外凸出，而所述凸緣整體地互相連接，以在所述硬質(zhì)部件內(nèi)部形成空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯螺旋管，其中所述軟質(zhì)部件包括聚乙烯編織布層和至少一層涂布在所述聚乙烯編織布層上的聚乙烯涂層，所述聚乙烯涂層具有多個(gè)噴射孔，從而所述螺旋管可以用作供水管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯螺旋管，其中所述軟質(zhì)部件包括聚乙烯編織布層，所述聚乙烯編織布層的緯紗之間和經(jīng)紗之間的每個(gè)間距為5～20mm的寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的聚乙烯螺旋管，其中所述軟質(zhì)部件由聚乙烯油布制成，所述聚乙烯油布包括聚乙烯編織布層和至少一層涂布在所述聚乙烯編織布層的至少一個(gè)表面上的聚乙烯涂層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的聚乙烯螺旋管，其中所述軟質(zhì)部件由聚乙烯油布制成，所述聚乙烯油布包括聚乙烯編織布層以及按順序涂布在所述聚乙烯編織布層的至少一個(gè)表面上的低密度和高密度聚乙烯涂層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的聚乙烯螺旋管，其中所述軟質(zhì)部件由聚乙烯油布制成，所述軟質(zhì)部件的兩側(cè)端分別固定在所述硬質(zhì)部件的所述凸緣的外表面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的聚 乙烯螺旋管，其中所述軟質(zhì)部件由聚乙烯油布制成，所述軟質(zhì)部件的兩側(cè)端分別固定在所述硬質(zhì)部件的所述凸緣的內(nèi)表面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯螺旋管，其中形成所述軟質(zhì)螺旋部件的所述聚乙烯油布的側(cè)端被涂覆以形成防水端。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯螺旋管，所述螺旋管進(jìn)一步包括沿著所述硬質(zhì)部件和所述軟質(zhì)部件之間的連接部分連接的加固帶。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯螺旋管，所述螺旋管進(jìn)一步包括隔熱泡沫，所述隔熱泡沫固定在形成于所述硬質(zhì)部件的螺旋圈之間的螺旋間隙中和在所述軟質(zhì)部件上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的聚乙烯螺旋管，其中所述硬質(zhì)部件由高密度聚乙烯制成，所述軟質(zhì)部件由聚乙烯油布制成，而所述隔熱泡沫由聚乙烯泡沫制成。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的聚乙烯螺旋管，所述螺旋管進(jìn)一步包括連接到所述隔熱泡沫上表面的鋁箔。
15.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的聚乙烯螺旋管，所述螺旋管進(jìn)一步包括連接到所述螺旋管的外表面的鋁箔、形成所述螺旋管的外表面的所述硬質(zhì)部件和所述隔熱泡沫，所述鋁箔以螺旋形狀圍繞所述螺旋管的外表面纏繞，從而形成所述螺旋管的最外層。
16.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的聚乙烯螺旋管，所述螺旋管進(jìn)一步包括按順序與所述軟質(zhì)部件的一個(gè)表面連接的鋁箔。
17.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的聚乙烯螺旋管，所述螺旋管進(jìn)一步包括與所述隔熱泡沫的下表面連接的鋁箔，所述鋁箔為帶狀。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯螺旋管，所述螺旋管進(jìn)一步包括由軟材料制成并且固定到所述軟質(zhì)部件的增強(qiáng)部件，所述增強(qiáng)部件具有固定到所述硬質(zhì)部件的兩側(cè)的橫向側(cè)端，從而維持所述硬質(zhì)部件的螺旋圈之間的均勻性。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的聚乙烯螺旋管，其中所述硬質(zhì)部件和增強(qiáng)部件由聚乙烯制成，而所述軟質(zhì)部件由聚乙烯油布和軟聚乙烯之中的至少一種制成。
20.根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的聚乙烯螺旋管，其中所述增強(qiáng)部件是撓性覆蓋物，在所述撓性覆蓋物的橫向剖面圖中，所述撓性覆蓋物具有與所述硬質(zhì)螺旋部件上表面的鄰近側(cè)邊部分連接的側(cè)端，而中心部分向下凹陷。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的聚乙烯螺旋管，其中所述向下凹陷撓性覆蓋物的所述中心部分固定到位于所述撓性覆蓋物下面的所述軟質(zhì)部件的上表面。
22.根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的聚乙烯螺旋管，其中所述增強(qiáng)部件是具有側(cè)端和中心部分的撓性覆蓋物，在所述撓性覆蓋物的橫向剖面圖中，所述側(cè)端固定在所述軟質(zhì)部件的側(cè)端和所述硬質(zhì)部件的下表面的側(cè)邊部分之間，而所述中心部分向上凹陷。
23.根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的聚乙烯螺旋管，其中所述增強(qiáng)部件是具有側(cè)端和中心部分的撓性覆蓋物，在所述撓性覆蓋物的橫向剖面圖中，所述側(cè)端固定到所述軟質(zhì)部件的外露面上，而所述中心部分向上凹陷。
24.根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的聚乙烯螺旋管，其中所述增強(qiáng)部件是具有側(cè)端和中心部分的撓性覆蓋物，在所述撓性覆蓋物的橫向剖面圖中，所述側(cè)端固定到所述硬質(zhì)部件的側(cè)面的下部，在所述硬質(zhì)部件的每個(gè)螺旋圈，其是配置在所述軟質(zhì)部件的兩側(cè)，而所述中心部分向上凹陷。
25.根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的聚乙烯螺旋管，其中所述增強(qiáng)部件是固定在形成于所述軟質(zhì)部件上面的螺旋間隙中的中空柔軟部件，所述中空柔軟部件具有與所述硬質(zhì)部件的鄰近外側(cè)面連接的外面部分。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的聚乙烯螺旋管，所述螺旋管進(jìn)一步包括與所述中空柔軟部件連接的防護(hù)覆蓋物，所述防護(hù)覆蓋物具有柔軟性并且形成所述螺旋管的外表面。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的聚乙烯螺旋管，其中所述防護(hù)覆蓋物由聚乙烯油布和軟聚乙烯中的至少一種制成。
28.根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的聚乙烯螺旋管，其中所述硬質(zhì)部件具有中空的剖面形狀；而所述增強(qiáng)部件是柔軟疊層結(jié)構(gòu)，固定到所述軟質(zhì)部件的上表面并填充在所述硬質(zhì)螺旋部件的螺旋圈之間的螺旋間隙的下部。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的聚乙烯螺旋管，其中所述柔軟疊層結(jié)構(gòu)具有多個(gè)孔，在所述柔軟疊層結(jié)構(gòu)的剖面圖中，每個(gè)孔是穿過(guò)所述柔軟疊層結(jié)構(gòu)的每個(gè)螺旋圈的中心部分而形成。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的聚乙烯螺旋管，所述螺旋管進(jìn)一步包括多個(gè)增強(qiáng)芯，插入到穿過(guò)所述柔軟疊層結(jié)構(gòu)的每個(gè)螺旋圈的中心部分而形成的所述孔中。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的聚乙烯螺旋管，其中所述柔軟疊層結(jié)構(gòu)由軟聚乙烯制成，而所述增強(qiáng)芯由高密度聚乙烯制成。
32.根據(jù)權(quán)利要求28所述的聚乙烯螺旋管，所述螺旋管進(jìn)一步包括帶狀的軟質(zhì)覆蓋物，所述軟質(zhì)覆蓋物具有側(cè)端，在所述螺旋管的兩側(cè)與所述硬質(zhì)部件的上部連接。
33.根據(jù)權(quán)利要求28所述的聚乙烯螺旋管，所述螺旋管進(jìn)一步包括增強(qiáng)片，所述增強(qiáng)片穿過(guò)所述硬質(zhì)部件內(nèi)中空區(qū)域的中心而配置。
34.一種以螺旋形狀纏繞而具有柔軟性的聚乙烯供水管，所述供水管包括由聚乙烯制成的硬質(zhì)部件，所述硬質(zhì)部件以具有均勻螺旋間隙的螺旋形狀纏繞，其中所述螺旋間隙形成在所述硬質(zhì)部件的螺旋圈之間；以及具有帶狀并且由聚乙烯油布制成的軟質(zhì)部件，所述軟質(zhì)部件沿著所述螺旋間隙配置，而所述軟質(zhì)部件的側(cè)端固定到所述硬質(zhì)部件的部分，其是相對(duì)地配置在所述螺旋間隙的兩側(cè)。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的聚乙烯供水管，其中所述硬質(zhì)部件包括向上凸出且具有拐角的凸出部分和從所述凸出部分的下端橫向延伸的凸緣，并且所述軟質(zhì)螺旋部件的所述側(cè)端連接到相對(duì)地配置在所述螺旋間隙兩側(cè)的所述凸緣上。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的聚乙烯供水管，其中與所述軟質(zhì)部件裝配在一起的所述硬質(zhì)螺旋部件被彎曲并向外凸出，而所述凸緣整體地互相連接，以形成在所述硬質(zhì)部件內(nèi)部限定一密閉空間的基底部分。
37.根據(jù)權(quán)利要求34所述的聚乙烯供水管，其中所述軟質(zhì)部件包括聚乙烯編織布層，所述聚乙烯編織布層的緯紗之間和經(jīng)紗之間的每個(gè)間距為5～20mm的寬度。
38.根據(jù)權(quán)利要求34至37之一所述的聚乙烯供水管，其中所述軟質(zhì)部件具有固定到所述硬質(zhì)部件的所述凸緣的外表面的側(cè)端。
39.根據(jù)權(quán)利要求34至37之一所述的聚乙烯供水管，其中所述軟質(zhì)部件具有固定到所述硬質(zhì)部件的所述凸緣的內(nèi)表面的側(cè)端。
40.根據(jù)權(quán)利要求39所述的聚乙烯供水管，所述供水管進(jìn)一步包括帶狀的軟聚乙烯薄膜，所述軟聚乙烯薄膜與所述基底部分下表面的外露部分連接，并且所述軟質(zhì)部件的側(cè)邊部分配置在所述外露部分的兩側(cè)。
41.根據(jù)權(quán)利要求34所述的聚乙烯供水管，所述供水管進(jìn)一步包括形成在所述供水管的內(nèi)表面的下部的涂膜，以堵塞通過(guò)所述軟質(zhì)部件的聚乙烯編織布層的下部而形成的縫隙。
42.根據(jù)權(quán)利要求34所述的聚乙烯供水管，所述供水管進(jìn)一步包括在所述硬質(zhì)部件和所述軟質(zhì)部件之間形成的涂膜，以堵塞通過(guò)所述軟質(zhì)部件的聚乙烯編織布層的下部而形成的縫隙。
43.一種聚乙烯螺旋管，包括帶狀的聚乙烯部件，所述聚乙烯部件包括在所述聚乙烯部件的橫向剖面圖中彼此相鄰的凸出部分和凹槽部分，所述聚乙烯部件以螺旋形狀纏繞，同時(shí)多個(gè)所述凸出部分和多個(gè)所述凹槽部分互相交替地接合并融合，以形成完整的螺旋管。
44.根據(jù)權(quán)利要求43所述的聚乙烯螺旋管，其中每個(gè)所述凸出部分和所述凹槽部分在所述聚乙烯部件的橫向剖面圖中具有矩形形狀。
45.根據(jù)權(quán)利要求43所述的聚乙烯螺旋管，其中彼此結(jié)合的所述凸出部分和所述凹槽部分在所述聚乙烯部件的橫向剖面圖中形成類(lèi)似正弦波的形狀。
46.根據(jù)權(quán)利要求43至45之一所述的聚乙烯螺旋管，所述螺旋管進(jìn)一步包括增強(qiáng)帶，所述增強(qiáng)帶與至少兩個(gè)位于所述凸出部分任一側(cè)的所述凹槽部分的下側(cè)端連接，以在所述凸出部分的內(nèi)部形成密閉空間。
47.根據(jù)權(quán)利要求46所述的聚乙烯螺旋管，其中所述增強(qiáng)帶由聚乙烯油布和軟聚乙烯之中的至少一種制成。
48.根據(jù)權(quán)利要求46所述的聚乙烯螺旋管，其中所述增強(qiáng)帶由軟聚乙烯層和聚乙烯油布層制成，所述聚乙烯油布層的寬度小于所述軟聚乙烯層的寬度，所述聚乙烯油布層在所述軟聚乙烯層的橫向剖面圖中是沿著所述軟聚乙烯層的中心部分進(jìn)行連接，因此，所述軟聚乙烯層的端部外露出。
49.根據(jù)權(quán)利要求46所述的聚乙烯螺旋管，其中所述增強(qiáng)帶由軟聚乙烯層和聚乙烯油布層制成，所述聚乙烯油布層的寬度小于所述軟聚乙烯層的寬度，所述聚乙烯油布層在所述軟聚乙烯層的橫向剖面圖中與所述軟聚乙烯層的第一側(cè)邊部分的上表面連接，從而所述軟聚乙烯層的第二側(cè)邊部分外露出，在所述軟聚乙烯層的橫向剖面圖中所述第二側(cè)邊部分與所述第一側(cè)邊部分的下表面連接。
50.根據(jù)權(quán)利要求49所述的聚乙烯螺旋管，其中所述第二側(cè)邊部分與所述軟聚乙烯層的所述第一側(cè)邊部分的下表面連接，同時(shí)覆蓋至少一個(gè)相鄰的凹槽部分，因此，在所述軟聚乙烯層的每個(gè)凹槽部分互相重疊的所述軟聚乙烯層的螺旋圈形成至少包括兩層的疊層結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種包括由聚乙烯制成的硬質(zhì)螺旋部件和由聚乙烯油布制成的薄軟質(zhì)螺旋部件的螺旋管，該螺旋管不僅可用作普通管而且用作氣體輸送管或供水管。該螺旋管以螺旋形狀纏繞而具有柔軟性。該螺旋管包括由聚乙烯制成的硬質(zhì)部件，其以螺旋形狀纏繞且具有在硬質(zhì)部件的螺旋圈之間形成的均勻的螺旋間隙；和帶狀的由聚乙烯油布制成的軟質(zhì)部件，該軟質(zhì)部件沿著螺旋間隙設(shè)置，而軟質(zhì)部件的側(cè)端固定在硬質(zhì)部件的部分，其是相對(duì)地配置在螺旋間隙的兩側(cè)。
文檔編號(hào)F16L11/04GK1549910SQ02817182
公開(kāi)日2004年11月24日 申請(qǐng)日期2002年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月24日
發(fā)明者鄭寅善 申請(qǐng)人:鄭寅善