專利名稱：板材的安裝調(diào)節(jié)工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板材的安裝調(diào)節(jié)工具，分別將長度可調(diào)節(jié)地嵌合的雌雄部件的一方粘接在主體上，將另一方粘接在板材上，用粘合劑固定調(diào)節(jié)的間隔，從而將板材安裝在主體上；該板材的安裝調(diào)節(jié)工具可在屋頂或墻壁等的壁面安裝裝飾板或內(nèi)裝用地板時使用。
背景技術(shù)：
在安裝板材時，普遍采用日本特開昭48-2932號公報公開的方法，在被安裝部上團狀涂布含有水分的粘合劑，在其上面按壓板材，同時調(diào)節(jié)間隔，接合板材。
但是，由于存在大量使用的粘合劑內(nèi)的水分會助長霉變的發(fā)生的問題，所以，提出了用少量粘合劑進行間隔調(diào)節(jié)的日本特開平7-300972號公報公開的調(diào)節(jié)工具。
該調(diào)節(jié)工具包括在底板上安裝具有粘合劑注入口的熱塑性樹脂制的管的部件，和在底板上安裝外徑尺寸比管的內(nèi)徑大、在表面具有連續(xù)的槽的熱塑性樹脂制的棒狀體的部件；采用的構(gòu)成是，在主體上安裝一方，將另一方粘接在板材上，將棒狀體強制插入管內(nèi)，通過在該狀態(tài)下從粘合劑注入口注入粘合劑，固定調(diào)節(jié)的間隔，在主體上安裝板材。
但是，在該構(gòu)成中，由于不得不在向管內(nèi)強制插入棒狀體后進行板材和主體的間隔調(diào)節(jié)，所以，調(diào)節(jié)間隔的推拉作業(yè)需要很大的勞動力。
此外，在安裝板材時，必須在結(jié)束定位的階段，利用棒狀體的槽從注入口在槽與管之間注入粘合劑。因此，板材的尺寸被限定為能夠從其側(cè)緣側(cè)向調(diào)節(jié)工具注入粘合劑的范圍，存在當在大的板材上粘貼多個調(diào)節(jié)工具時不能使用的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題是提供一種板材的安裝調(diào)節(jié)工具，分別將可調(diào)節(jié)長度地嵌合的雌雄部件的一方粘貼在主體上，將另一方粘貼在板材上，用粘合劑固定調(diào)節(jié)的間隔，從而在主體上安裝板材，該板材的安裝調(diào)節(jié)工具通過在雌雄部件之間預先注入粘合劑，能夠自如地調(diào)節(jié)板材和主體的間隔。
解決該技術(shù)性課題的第一技術(shù)手段為(a)由在接觸面中央設置透孔且使外筒直立的雌部件和在接觸面中央設置透孔且使內(nèi)筒直立的雄部件構(gòu)成；(b)將外筒的內(nèi)徑形成為在其與內(nèi)筒外壁的之間形成間隙的尺寸；(c)在一方部件的接觸面形成與內(nèi)外筒形成的間隙連通的連通部，同時，將其外側(cè)形成粘貼部；(d)在另一方的部件的接觸面上，與透孔連通地突設引導粘合劑注入噴嘴的引導筒；(e)在內(nèi)外筒的收縮狀態(tài)下，將引導筒的頂端抵接在一方的透孔的開口部上；(f)從引導筒注入到粘貼于主體或板體的接觸面的背面的粘合劑，從連通部到達內(nèi)外筒的間隙。
第二技術(shù)手段為(g)由在接觸面中央設置透孔且使外筒直立的雌部件和在接觸面中央設置透孔且使內(nèi)筒直立的雄部件構(gòu)成；(h)將外筒的內(nèi)徑形成為在其與內(nèi)筒外壁之間形成間隙的尺寸；(j)在一方的部件的接觸面，與透孔連通地突設引導粘合劑注入噴嘴的引導筒，同時，(j)形成與內(nèi)外筒形成的間隙連通的連通部，將接觸面的外側(cè)作為粘貼部，(k)從引導筒注入到粘貼于主體或板體的接觸面的背面的粘合劑，從連通部到達內(nèi)外筒的間隙。
第三技術(shù)手段改進了第一、第二技術(shù)手段的接觸面的背面的結(jié)構(gòu)，其中，在一方的部件的接觸面的背面，與內(nèi)筒的圓周邊緣對應地，形成直徑比其直徑大的皿狀凹部，在接觸面形成與凹部和內(nèi)外筒間的間隙連通的連通部。第四技術(shù)手段是在外筒的頂端內(nèi)壁面和內(nèi)筒的頂端外壁面，設置可卡合的突起；第六技術(shù)手段是內(nèi)外筒的截面形狀形成圓形；第五技術(shù)手段是在內(nèi)筒的接觸面?zhèn)却┰O排氣用小孔。
在本發(fā)明中，采用在雌部件的接觸面直立的外筒內(nèi)，嵌合在雄部件的接觸面直立的內(nèi)筒，在內(nèi)外筒壁之間設置間隙的構(gòu)成。
相對于主體或板體，也可以粘貼雌雄的任一部件，但在先粘貼的一方的部件的接觸面上，在與內(nèi)外筒之間的間隙對應的位置，形成連通部，連通接觸面的背面和間隙。在接觸面的背面，由于將其連通部的外側(cè)作為粘貼部，所以能夠采用兩面膠帶或粘合劑將部件粘貼在被粘貼部。因此，接觸面的背面中央部，能夠在其與被粘貼部之間，形成如膠帶或粘合劑的厚度程度的間隙。
在另一方的部件的接觸面，與形成在中央部的透孔連通地突設引導粘合劑注入噴嘴的引導筒。該引導筒的頂端，在內(nèi)外筒的嵌合收縮狀態(tài)下，由于抵接在預先粘貼在被粘貼部的一方的部件的接觸面中央的透孔的開口邊緣，所以，能夠使引導筒頂端和透孔的之間大致保持水密封狀。
在將一方的部件粘貼在主體或板體上，將另一方的部件與之嵌合，使內(nèi)外筒呈收縮狀態(tài)后，如果利用引導筒從噴嘴注入粘合劑，則粘合劑通過透孔，面對接觸面的背面?zhèn)龋ㄟ^形成在背面中央部的間隙及連通部，能到達內(nèi)外筒壁的間隙。粘合劑使用具有搖動性的凝膠乃至膏狀的粘合劑，但是，優(yōu)選使用即使硬化也多少具有彈性的粘合劑，可以使得安裝調(diào)節(jié)工具本身具有緩沖性。
下面，通過拉出另一方的部件，完成安裝板材的準備。在此階段，能夠在另一方的接觸面的背面，完成粘合劑的涂布和兩面膠帶的粘貼的任何一方或雙方的作業(yè)。
兩面膠帶在安裝作業(yè)中用于臨時固定板體，永久粘貼通過面對接觸面的背面?zhèn)鹊恼澈蟿┩瓿?。該臨時固定也可以使用瞬間粘合劑代替兩面膠帶。
在將安裝調(diào)節(jié)工具先粘貼在主體側(cè)時，與主體的凹凸狀態(tài)對應，在處于突出狀態(tài)的接觸面的位置會產(chǎn)生偏移。對于這些接觸面，如果一邊直立板材一邊前進，則另一方的部件的接觸面能夠根據(jù)其突出位置，依次接合板體。若通過將板材推進到規(guī)定的位置，與安裝位置對應地按壓接觸面，在維持規(guī)定間隔的狀態(tài)下停止推進板材，接觸面的移動也停止。此時，充填在內(nèi)外筒間隙內(nèi)的粘合劑，由于附著在筒壁上，所以，通過直接使其養(yǎng)生硬化，能夠固定內(nèi)外筒，結(jié)束在主體上的板體安裝。
另外，在一旦用力按壓板體，將接觸面確實地粘貼在板體上后，也可以拉回板體，進行位置調(diào)整。
此外，在預先將安裝調(diào)節(jié)工具粘貼在板體上時，處于突出狀態(tài)的接觸面大致形成相同的高度。如果一邊直立粘貼了安裝調(diào)節(jié)工具的板體，一邊向主體側(cè)推進該板體，則另一方的部件的接觸面會與主體的凹凸狀態(tài)對應地與主體接合。通過將板材推進到規(guī)定的位置，與安裝位置對應地按壓接觸面，在維持規(guī)定間隔的狀態(tài)下停止推進板材。與上述同樣，通過粘合劑的硬化，結(jié)束在主體上的板體安裝。
此時，在一旦用力按壓板體，將接觸面確實粘貼在板體上后，也可以拉回板體，進行位置調(diào)整。
第二技術(shù)手段，是相對于主體或板體，在預先粘貼的部件的接觸面?zhèn)?，與透孔連通地突設引導粘合劑注入噴嘴的引導筒，由于向接觸面的背面?zhèn)戎苯幼⑷胝澈蟿?，所以，如上所述，引導筒和透孔的密封不會出現(xiàn)問題。
另一方的接觸面的透孔，只要是能夠通過突入到引導筒內(nèi)的噴嘴的尺寸就可以。通過注入的粘合劑的壓力，另一方的接觸面有可能上浮，但是，通過用噴嘴的側(cè)壁擠壓透孔的開口邊緣，或操作者用手按壓接觸面進行注入作業(yè)，能夠避免上浮。該透孔即使不抵接在引導筒的上端，也不影響粘合劑的注入。
另外，板體在主體上的安裝順序，與在上述段落中說明的順序大致相同。
在第一、第二技術(shù)手段中，如果在預先粘貼于被粘貼部的一方的部件的背面，與內(nèi)筒的圓周邊緣對應地形成比其直徑大的皿狀凹部，在接觸面形成從凹部通向內(nèi)外筒的間隙的連通部，則由于能夠比粘合劑層或膠帶的厚度加厚形成接觸面的背面和被粘貼部的間隙，所以，能夠向內(nèi)外筒之間的間隙順利移動朝向背面?zhèn)鹊恼澈蟿?br> 此外，如果在外筒的頂端內(nèi)壁面和內(nèi)筒的頂端外壁面突設可卡合的突起，在將一方的部件從另一方的部件拉出時，由于能夠在安裝調(diào)節(jié)工具的最長狀態(tài)下相互卡合突起，所以，能夠防止部件之間的分離，能夠防止在作業(yè)中內(nèi)外筒脫落，能夠順利地進行安裝作業(yè)。
另外，在使內(nèi)外筒的截面形狀為圓形時，在嵌合內(nèi)外筒的狀態(tài)下，由于能夠傾斜接觸面，所以，即使在利用主體的凹凸形成的傾斜面粘貼部件，也不妨礙板材平面的形成。此外，如果采用本實施方式的安裝調(diào)節(jié)工具，即使在主體或板體的層間產(chǎn)生因振動或搖動的變位，通過稍微轉(zhuǎn)動內(nèi)外筒，也能夠追隨層間變形。
此外，如果在雄部件的內(nèi)筒的接觸面?zhèn)却┰O貫通孔，在相對移動部件時，部件內(nèi)的空氣能夠順利地出入。
在嵌合收縮內(nèi)外筒的狀態(tài)下，如果在先粘貼的一方的接觸面抵接另一方的筒壁的頂端，則能夠防止通過連通部的粘合劑的泄漏。
此外，為使注入的粘合劑順利到達內(nèi)外筒的間隙，如果在該間隙的上部側(cè)(外側(cè)的接觸面?zhèn)?的內(nèi)筒或外筒的壁面或接觸面，形成排出空氣的用的小孔，會便于填充粘合劑。該空氣孔，由于從此處漏出粘合劑，具有能夠知道向間隙內(nèi)的充填是否結(jié)束的優(yōu)點。此時，如果用透明體至少形成部件的接觸面，由于能夠根據(jù)視覺把握粘合劑的填充狀況，會更方便。
另外，在穿設上述小孔時，如果在接觸面的粘接帶或粘合劑上也設置間隙，也能夠用作相對移動部件時的排氣孔。
與由內(nèi)外筒形成的間隙對應地，形成在接觸面上形成的連通部，但也可以通過等間隔形成，以大致均等的速度到達間隙。
另外，如果在內(nèi)筒的外側(cè)和外筒的內(nèi)側(cè)的任何一方或雙方形成凹槽，即使在向間隙充填粘合劑的狀態(tài)下，推拉內(nèi)外筒移動粘合劑，也能夠防止粘合劑的間斷，能夠確實地用粘合劑固定兩者。此凹槽也可以形成螺旋狀，也可以在縱向或橫向形成，也可以組合這些方式。
在安裝調(diào)節(jié)工具上預先注入粘合劑，能夠調(diào)節(jié)板材和主體的間隔，結(jié)果，由于通過進行安裝調(diào)節(jié)工具的固定、粘合劑的注入、部件的拉出，能夠固定主體和板體，所以，能夠大大提高作業(yè)效率，并且，即使在向主體上安裝大型的板體時或使用多個安裝調(diào)節(jié)工具時，也具有能夠輕快進行安裝作業(yè)的優(yōu)點。
此外，由于能夠減少所使用的粘合劑的用量，也具有抑制霉變發(fā)生的優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明的板材安裝調(diào)節(jié)工具中的嵌合雌雄部件狀態(tài)下的中央剖面圖。
圖2是圖1所示本發(fā)明的板材安裝調(diào)節(jié)工具的一部分即雌部件的底面圖。
圖3是圖1所示本發(fā)明的板材安裝調(diào)節(jié)工具的一部分即雄部件的底面圖。
圖4是本發(fā)明的板材安裝調(diào)節(jié)工具的其他實施方式的嵌合雌雄部件狀態(tài)下的中央剖面圖。
圖5是圖4所示板材安裝調(diào)節(jié)工具的一部分即雌部件的底面圖。
圖6是圖4所示板材安裝調(diào)節(jié)工具的一部分即雄部件的底面圖。
圖7是實施層間變位試驗時的板材的固定狀態(tài)圖。
具體實施例方式
圖1～3表示與第一技術(shù)手段對應的實施方式，圖1是嵌合雌雄部件狀態(tài)下的中央剖面圖，圖2是雌部件的底面圖，圖3是雄部件的底面圖。
雌部件1及雄部件11都由ABS樹脂形成，但也可以由丙烯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂等其他樹脂形成。
在本實施方式中，雌部件1的構(gòu)成是，在直徑80mm的接觸面2的表面直立內(nèi)徑49mm、高15mm的截面圓形的外筒5；雄部件11的構(gòu)成是，在直徑80mm的接觸面12的背面直立外徑46mm、高15mm的截面圓形的內(nèi)筒15。因此，在嵌合內(nèi)外筒15、5的狀態(tài)下，在內(nèi)外筒壁之間形成1.5mm的間隙10。上述的尺寸，可根據(jù)要安裝的板體的大小、重量、強度等，綜合設計。
在雌部件的接觸面2的中央，穿設注入后述的粘合劑的透孔3，此外，在背面，以該透孔3為中心，形成皿狀的凹部4，其外周到達外筒5的基礎(chǔ)端部。在凹部4的外周部的內(nèi)側(cè)，在接觸面間斷設置作為連通部的槽6、6，與間隙10連通。
在圖1中，示出了在凹部4的外側(cè)粘貼兩面膠帶9的狀態(tài)，在圖2中，省略膠帶的圖示。在將部件1粘貼在未圖示的主體或板體的狀態(tài)下，在其與接觸面之間，形成具有按凹部4的深度加上該膠帶9的厚度的深度的間隙。
在雄部件11的接觸面12的中央穿設透孔13，在其背面突設有與上述背面連接的、插入未圖示的粘合劑注入噴嘴的引導筒14。將該引導筒14的基礎(chǔ)端側(cè)形成錐形狀，能夠在插入噴嘴時進行引導，同時噴嘴壁擠壓雄部件11，注入粘合劑。
另外，在引導筒14的頂端部形成臺階部16，其前端變細地形成，在將引導筒14的頂端部推進透孔3的內(nèi)側(cè)的同時，通過利用臺階部16擠壓透孔3的開口邊緣，能夠形成水密封狀態(tài)。也可以代替臺階部，使用錐形壁。
在外筒5的上端部內(nèi)側(cè)設置突起8、8，在內(nèi)側(cè)的下端部外側(cè)設置突起18、18，在拉出處于嵌合狀態(tài)的內(nèi)外筒15、5時，突起8、18相互卡合，不能脫離。
另外，在本實施方式中，為了順利地嵌合內(nèi)外筒15、5，用錐形壁構(gòu)成突起8的上端部內(nèi)側(cè)及突起18、18的下端部外側(cè)部分。各突起8、18，在圓周方向按每4個形成，但突起的個數(shù)及其間隔可根據(jù)部件的大小等適宜設計。突起也可以形成環(huán)狀。
此外，在內(nèi)筒15的接觸面?zhèn)龋┰O排氣用的小孔7、7，以能夠順利進行粘合劑的注入，同時，按能移動雄部件11的程度，順利進行空洞20內(nèi)外側(cè)的空氣的移動。
圖4～6表示與第二技術(shù)手段對應的實施方式的狀態(tài)，圖4是嵌合雌雄部件狀態(tài)下的中央剖面圖，圖5是雌部件的底面圖，圖6是雄部件的底面圖。
在本實施方式中，在雌部件1側(cè)設置引導筒24，以及將雄部件的接觸面形狀形成方形，此兩點與上述的實施方式不同。
引導筒24與透孔3連接，突設在接觸面2的表面，其上端與穿設在雄部件11的接觸面中央的透孔13的內(nèi)側(cè)相對，能夠從此處直接注入粘合劑。另外，為了防止注入粘合劑時接觸面12的上浮，可以在粘合劑注入噴嘴上突設凸緣，以能夠用該凸緣擠壓接觸面。
在粘合劑注入結(jié)束后，由于由引導筒24、內(nèi)筒15、接觸面2、12圍住的空間不是密封狀態(tài)，在拉出雄部件11時不會產(chǎn)生阻力。
在雄部件11的接觸面12上沿端緣穿設小孔17、17。為將雄部件11粘貼在主體或板體上，如果在接觸面12的表面沿端緣涂布粘合劑，則在向主體或板體上按壓雄部件11的階段，由于粘合劑通過小孔17朝向背面?zhèn)龋鸬焦潭ǖ淖饔?，能夠提高與主體或板體的接合力。
下面說明采用圖1～3所示的安裝調(diào)節(jié)工具在主體上安裝板材、在主體和板材的之間產(chǎn)生層間變位時的追隨性能的試驗。
試驗體采用在ALC板(泡沫混凝土板)27上用安裝調(diào)節(jié)工具29固定石膏板28的壁體。
按縱長排列6塊尺寸為W600mm×H299mm×t100mm的ALC板，在上下假想的框體25、26上，利用銷支承，用相對于層間變形轉(zhuǎn)動的機構(gòu)安裝，形成假想的主體。
并列4塊厚12.5mm×寬910mm的石膏板，其中石膏板中位于下段的長為1820mm、位于上段的長為1170mm的石膏板。
由ABS樹脂形成安裝調(diào)節(jié)工具29，采用改良硅系粘合劑，安裝ALC板27和石膏板28。圖中的數(shù)字表示安裝調(diào)節(jié)工具的間隔，單位mm。
試驗方法試驗根據(jù)JIS 1414“建材用構(gòu)成材(板)及其結(jié)構(gòu)部分的性能試驗方法”中的6.19(組裝的非耐力用板的面內(nèi)剪切彎曲變形性能試驗)，采用大型面內(nèi)剪切試驗裝置，下部側(cè)用液壓伺服執(zhí)行機構(gòu)水平加壓，通過按表1的循環(huán)、緩慢加大向相對于假想主體的高度的左右方向的移動距離的方法，進行試驗體的靜態(tài)層間變位。表1中的“+”表示右方向，“-”表示左方向。
(表1)循環(huán) 面內(nèi)變形角(rad)觀察狀況(1)0→+1/400→0→-1/400→0無異常(2)0→+1/300→0→-1/300→0無異常(3)0→+1/200→0→-1/200→0目標偏移(4)0→+1/150→0→-1/150→0石膏板表面紙的剝離聲(5)0→+1/120→0→-1/120→0同上(6)0→+1/100→0→-1/100→0同上(7)0→+1/60→0→-1/60→0 無變化試驗結(jié)果在直到最終的循環(huán)的靜態(tài)載荷中，雖發(fā)現(xiàn)部分接合安裝調(diào)節(jié)工具的部位的石膏板的表面紙剝離，但未發(fā)現(xiàn)石膏板及安裝調(diào)節(jié)裝置的脫落及朝石膏板的外面的拱起或浮起等異常。
盡管ALC板追隨相對于層間變形的轉(zhuǎn)動，但上述結(jié)果表明，隨著ALC板的轉(zhuǎn)動，利用安裝調(diào)節(jié)工具的部件間的相對轉(zhuǎn)動，石膏板也通過轉(zhuǎn)動大致追隨ALC板。
權(quán)利要求
1.一種板材的安裝調(diào)節(jié)工具，將可調(diào)節(jié)長度地嵌合的雌雄部件的一方粘貼在主體上，將另一方粘貼在板材上，用粘合劑固定調(diào)節(jié)的間隔，將板材安裝在主體上，其特征在于由在接觸面中央設置透孔并使外筒直立的雌部件和在接觸面中央設置透孔并使內(nèi)筒直立的雄部件構(gòu)成，將外筒的內(nèi)徑形成為在其與內(nèi)筒外壁之間形成間隙的尺寸，在一方部件的接觸面形成與內(nèi)外筒形成的間隙連通的連通部，同時，將其外側(cè)形成粘貼部，在另一方的部件的接觸面上，與透孔連通地突設引導粘合劑注入噴嘴的引導筒，在內(nèi)外筒的收縮狀態(tài)下，將引導筒的頂端抵接在一方的透孔的開口邊緣上，從引導筒注入到粘貼于主體或板體的接觸面的背面的粘合劑，從連通部到達內(nèi)外筒的間隙。
2.一種板材的安裝調(diào)節(jié)工具，將可調(diào)節(jié)長度地嵌合的雌雄部件的一方粘貼在主體上，將另一方粘貼在板材上，用粘合劑固定調(diào)節(jié)的間隔，將板材安裝在主體上，其特征在于由在接觸面中央設置透孔并使外筒直立的雌部件和在接觸面中央設置透孔并使內(nèi)筒直立的雄部件構(gòu)成；將外筒的內(nèi)徑形成為在其與內(nèi)筒外壁的之間形成間隙的尺寸，在一方部件的接觸面，與透孔連通地突設引導粘合劑注入噴嘴的引導筒，同時，形成與內(nèi)外筒形成的間隙連通的連通部，將接觸面的外側(cè)形成粘貼部，從引導筒注入到粘貼于主體或板體的接觸面的背面的粘合劑，從連通部到達內(nèi)外筒的間隙。
3.如權(quán)利要求1或2記載的板材的安裝調(diào)節(jié)工具，其特征在于，在一方的部件的接觸面的背面與內(nèi)筒的圓周邊緣對應地，形成比其直徑大的皿狀凹部，在接觸面形成與凹部和內(nèi)外筒間的間隙連通的連通部。
4.如權(quán)利要求1、2或3記載的板材的安裝調(diào)節(jié)工具，其特征在于，在外筒的頂端內(nèi)壁面和內(nèi)筒的頂端外壁面，設置可卡合的突起。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4記載的板材安裝調(diào)節(jié)工具，其特征在于，內(nèi)外筒的截面形狀為圓形。
6.如權(quán)利要求1～5中的任何一項記載的板材安裝調(diào)節(jié)工具，其特征在于，在內(nèi)筒的接觸面?zhèn)却┰O小孔。
全文摘要
一種板材的安裝調(diào)節(jié)工具，將可調(diào)節(jié)長度地嵌合的雌部件(1)粘貼在主體上，將雄部件(11)粘貼在板材上，用粘合劑固定調(diào)節(jié)的間隔，將板材安裝在主體上；其中，雌部件具有在接觸面中央設置透孔(3)的外筒(5)，雄部件具有在接觸面中央設置透孔(13)的內(nèi)筒(15)。在內(nèi)外筒之間形成間隙(10)，在雌部件的接觸面形成與間隙連通的連通槽(6)。在雄部件的接觸面上，與透孔連通地突設引導粘合劑注入噴嘴的引導筒(14)，從引導筒注入的粘合劑從連通槽到達內(nèi)外筒之間的間隙。
文檔編號F16B11/00GK1564900SQ0281956
公開日2005年1月12日 申請日期2002年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月4日
發(fā)明者福良正臣, 岡本伸一, 濱西與一 申請人:小西株式會社