專利名稱：帶潤(rùn)滑劑涂敷功能的絲杠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾珠絲杠、滾柱絲杠等絲杠裝置，特別是關(guān)于具有向絲杠軸的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽涂敷潤(rùn)滑劑功能的帶潤(rùn)滑劑涂敷功能的絲杠裝置。
背景技術(shù)：
滾珠絲杠、滾柱絲杠等絲杠裝置的構(gòu)成如下在外圓周上形成有螺旋狀的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽的絲杠軸、在內(nèi)圓周上形成有與滾動(dòng)體滾動(dòng)槽相對(duì)應(yīng)的螺旋狀負(fù)載滾動(dòng)體滾動(dòng)槽的螺套、分布在絲杠軸的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽與螺套的負(fù)載滾動(dòng)體滾動(dòng)槽之間的負(fù)載滾動(dòng)路上的多個(gè)滾珠、滾柱等滾動(dòng)體。當(dāng)使絲杠軸相對(duì)于螺套做相對(duì)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，螺套就相對(duì)于絲杠軸做直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)滾動(dòng)體在絲杠軸與螺套之間的負(fù)載滾動(dòng)路內(nèi)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
在螺套上安裝有連接負(fù)載滾動(dòng)路兩端的回流管、偏導(dǎo)裝置等回行部件?；匦胁考谝欢宿淦鹧刎?fù)載滾動(dòng)路滾動(dòng)的滾珠，將其導(dǎo)入到回行部件內(nèi)、從另一端返回負(fù)載滾動(dòng)路。這樣，沿負(fù)載滾動(dòng)路滾動(dòng)的滾珠就在由負(fù)載滾動(dòng)路及回行部件所構(gòu)成的循環(huán)通路中做無限循環(huán)運(yùn)動(dòng)。
在這種絲杠裝置中，為延長(zhǎng)絲杠裝置的滾動(dòng)疲勞壽命采用潤(rùn)滑裝置進(jìn)行潤(rùn)滑。潤(rùn)滑裝置例如可以由與絲杠軸接觸涂敷潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑劑涂敷用毛氈和向潤(rùn)滑劑涂敷用毛氈供給潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑劑容納室構(gòu)成。通過向絲杠軸的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽涂敷潤(rùn)滑劑，可以減少作用在滾動(dòng)體滾動(dòng)槽表面上的摩擦力、緩和應(yīng)力，從而延長(zhǎng)絲杠裝置的滾動(dòng)疲勞壽命作為絲杠裝置使用方法的一例，在注塑成型機(jī)或沖壓機(jī)等中可以代替液壓缸使用。在這種高負(fù)載絲杠裝置中，所加負(fù)載高、而且螺套相對(duì)于絲杠軸的行程設(shè)得短，當(dāng)絲杠裝置被加上高負(fù)載后，作用在滾動(dòng)體滾動(dòng)槽表面上的摩擦力、應(yīng)力就會(huì)變大，例如在滾動(dòng)體滾動(dòng)槽表面容易產(chǎn)生鱗狀小片剝離的現(xiàn)象、甚至?xí)s短滾動(dòng)疲勞壽命。因此，在高負(fù)載絲杠裝置中，為延長(zhǎng)滾動(dòng)疲勞壽命，有必要采用潤(rùn)滑裝置向滾動(dòng)體滾動(dòng)槽涂敷潤(rùn)滑劑。
但是，如圖19所示那樣，在螺套1軸線方向的兩端安裝潤(rùn)滑裝置2，2的時(shí)候，可能會(huì)產(chǎn)生下述問題。螺套1在短行程St內(nèi)往復(fù)時(shí)，安裝在螺套1兩端的潤(rùn)滑裝置2，2也和螺套1一樣在短行程內(nèi)往復(fù)，潤(rùn)滑裝置2，2通過潤(rùn)滑劑涂敷用毛氈3，3僅能向與螺套1的行程St相應(yīng)的短區(qū)域(圖中斜線所示)內(nèi)涂敷潤(rùn)滑劑，因此潤(rùn)滑劑可能到不了滾動(dòng)體在絲杠軸4的滾珠滾動(dòng)槽4a上的滾動(dòng)區(qū)域內(nèi)(圖中斜線所示區(qū)域內(nèi)側(cè)的區(qū)域)。為潤(rùn)滑油到不了時(shí)就會(huì)發(fā)生油膜斷裂，結(jié)果會(huì)導(dǎo)致絲杠裝置的滾動(dòng)疲勞壽命降低。

發(fā)明內(nèi)容
于是，本發(fā)明旨在提供一種即使螺套相對(duì)于絲杠軸的行程短也不會(huì)降低絲杠裝置的滾動(dòng)疲勞壽命的帶潤(rùn)滑劑涂敷功能的絲杠裝置。
以下是關(guān)于本發(fā)明的說明。另外，為了使本發(fā)明易于理解而標(biāo)注了附圖標(biāo)記，但本發(fā)明并不僅限于圖示的狀態(tài)。
為解決上述課題，本發(fā)明者在滾動(dòng)體可循環(huán)運(yùn)動(dòng)的絲杠裝置中，在循環(huán)路徑附近、換言之在滾動(dòng)體于絲杠軸的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽上行走的范圍附近向絲杠軸涂敷潤(rùn)滑劑。具體說來，本發(fā)明的帶潤(rùn)滑劑涂敷功能的絲杠裝置的特征是，包括在外圓周上形成有螺旋狀的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽6a的絲杠軸6，內(nèi)圓周上形成有與上述滾動(dòng)體滾動(dòng)槽6a相對(duì)應(yīng)的螺旋狀負(fù)載滾動(dòng)體滾動(dòng)槽的螺套7，分布在上述絲杠軸6的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽6a與上述螺套7的負(fù)載滾動(dòng)體滾動(dòng)槽之間的負(fù)載滾動(dòng)路上的多個(gè)滾動(dòng)體10......，設(shè)置在上述螺套7上、以在該負(fù)載滾動(dòng)路上滾動(dòng)的滾動(dòng)體10......能夠循環(huán)的方式連接上述滾動(dòng)路的一端和另一端的回行部件12、31、設(shè)置在上述螺套7上、與上述絲杠軸6的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽6a接觸而涂敷潤(rùn)滑劑的涂敷部20、35，且上述涂敷部20、35配置在上述回行部件12、31內(nèi)，以此來解決上述課題。
根據(jù)本發(fā)明，由于涂敷部配置在回行部件內(nèi)，所以可以在滾動(dòng)體在絲杠軸的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽上行走的區(qū)域附近向絲杠軸涂敷潤(rùn)滑劑。因此，即使螺套相對(duì)于絲杠軸的行程短，也可以向滾動(dòng)體在絲杠軸的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽上行走的區(qū)域內(nèi)涂敷潤(rùn)滑劑。同時(shí)，由于回行部件內(nèi)的滾動(dòng)體返回到負(fù)載滾動(dòng)路之前，滾動(dòng)體滾動(dòng)槽內(nèi)已經(jīng)涂敷了潤(rùn)滑劑，所以可以有效地在滾動(dòng)體滾動(dòng)槽與滾動(dòng)體之間供給潤(rùn)滑油。
本發(fā)明形態(tài)之一的特點(diǎn)是，上述回行部件由回流管12構(gòu)成，上述涂敷部20配置在上述回流管12內(nèi)。
本發(fā)明形態(tài)之一的特點(diǎn)是，在上述回流管12的兩端形成掬起滾動(dòng)體的上掬部17、17，在平面位置上，上述涂敷部20配置在比上述上掬部17、17更靠近上述絲杠軸6的中心線一側(cè)，以使上述涂敷部20接觸不到上述滾動(dòng)體10。
根據(jù)本發(fā)明，可以防止涂敷部與滾動(dòng)體的接觸。
本發(fā)明形態(tài)之一的特點(diǎn)是，上述回流管12是由樹脂或金屬的模制品構(gòu)成的。
當(dāng)例如將圓管進(jìn)行彎曲加工等制造回流管時(shí)，回流管的截面呈圓形，就不能形成插入涂敷部的空間。根據(jù)本發(fā)明，可以不將回流管的截面作成圓形，將部分管壁作厚、從而在該厚壁部分上易于形成插入涂敷部所需的空間。
本發(fā)明形態(tài)之一的特點(diǎn)是，上述回行部件由偏導(dǎo)裝置31構(gòu)成，偏導(dǎo)裝置31使沿上述絲杠軸6的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽6a滾動(dòng)的滾珠10越過上述絲杠軸6的外徑再返回到上述絲杠軸6的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽6a內(nèi)，上述涂敷部35配置在上述偏導(dǎo)裝置31內(nèi)。
還有，本發(fā)明形態(tài)之一的特點(diǎn)是，在上述螺套7上設(shè)有向上述涂敷部20、35供給潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑劑容納室25和從上述潤(rùn)滑劑容納室25向上述涂敷部20、35供給潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑劑通路26。
根據(jù)本發(fā)明，能夠穩(wěn)定的向涂敷部供給潤(rùn)滑劑。
如上所說明的那樣，根據(jù)本發(fā)明，由于涂敷部可以置于回行部件內(nèi)，因此可以在循環(huán)路徑的附近向絲杠軸涂敷潤(rùn)滑劑。所以，即使螺套相對(duì)于絲杠軸的行程短，也可以將潤(rùn)滑劑涂敷到滾動(dòng)體在絲杠軸的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽上行走的區(qū)域內(nèi)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中的帶潤(rùn)滑劑涂敷功能的絲杠裝置的螺套及回流管的斜視圖。
圖2為上述帶潤(rùn)滑劑涂敷功能的絲杠裝置的回流管及絲杠軸的斜視圖。
圖3為內(nèi)裝有多個(gè)滾珠的上述絲杠裝置的斜視圖。
圖4為從絲杠軸的軸向所看到的上述絲杠裝置的多個(gè)滾珠10......和回流管12的主視圖。
圖5為上述絲杠裝置的多個(gè)滾珠10......和回流管12的側(cè)視圖。
圖6為回流管的斜視圖。
圖7為回流管的側(cè)視圖。
圖8為回流管的斜視圖。
圖9為絲杠軸及回流管的俯視圖。
圖10為回流管的仰視圖。
圖11為油槽及油用管的俯視圖。
圖12為油槽及油用管的主視圖。
圖13為絲杠軸、螺套及涂敷部的俯視圖(圖13(A)表示絲杠軸、螺套及涂敷部的位置關(guān)系，圖13(B)表示用涂敷部能夠供給潤(rùn)滑劑的區(qū)域)。
圖14為本發(fā)明實(shí)施例2中絲杠裝置的斜視圖。
圖15為螺套的斜視圖。
圖16為偏導(dǎo)裝置示意圖(圖16(A)是俯視圖、圖16(B)是側(cè)視圖)。
圖17為滾珠的循環(huán)路徑與潤(rùn)滑劑涂敷體間位置關(guān)系的斜視圖。
圖18為滾珠的循環(huán)路徑與潤(rùn)滑劑涂敷體間位置關(guān)系的側(cè)視圖。
圖19為在螺套的軸向的兩端安裝潤(rùn)滑裝置例的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1至圖3所示是本發(fā)明實(shí)施例1中的帶潤(rùn)滑劑涂敷功能的絲杠裝置(以下簡(jiǎn)稱絲杠裝置)。圖1所示是螺套及回流管(對(duì)應(yīng)于權(quán)利要求中的回行部件)的斜視圖，圖2所示是回流管及絲杠軸的斜視圖，圖3所示是內(nèi)裝有多個(gè)作為滾動(dòng)體的滾珠的回流管及絲杠軸。
絲杠裝置包括在外圓周上形成有作為螺旋狀滾動(dòng)體滾動(dòng)槽的滾珠滾動(dòng)槽6a的絲杠軸6、內(nèi)圓周上形成有與滾珠滾動(dòng)槽6a相對(duì)的作為螺旋狀負(fù)載滾動(dòng)體滾動(dòng)槽的負(fù)載滾珠滾動(dòng)槽的螺套7、分布在絲杠軸6的滾珠滾動(dòng)槽6a與負(fù)載滾珠滾動(dòng)槽之間的負(fù)載滾動(dòng)路上的多個(gè)作為滾動(dòng)體的滾珠10......。
在絲杠軸6上靠磨削加工或滾壓成型在其圓周上形成螺旋狀的、具有一定螺距的、截面約呈半圓狀的滾珠滾動(dòng)槽6a。螺套7約呈圓柱形，在其端面上有將滾珠絲杠安裝到機(jī)械設(shè)備等上的法蘭8。螺套7的直徑及軸線方向上的長(zhǎng)度取決于所承受的負(fù)載。螺套7上形成有上表面的一部分是取平的平面部9。在平面部9上開有數(shù)個(gè)回流管嵌入孔，回流管12的腳部12a、12b可插入其中。
例如在螺套7上安裝2個(gè)回流管12?；亓鞴?2連接負(fù)載滾動(dòng)路的兩端以使在負(fù)載滾動(dòng)路上滾動(dòng)的滾珠10能夠循環(huán)運(yùn)動(dòng)。這里回流管12的內(nèi)周構(gòu)成了無負(fù)載回行通路?；亓鞴?2略呈門形，具有中央部12a和設(shè)置在中央部12a的兩端上的一對(duì)腳部12b、12b。一對(duì)腳部12b、12b在負(fù)載滾動(dòng)路內(nèi)相隔數(shù)個(gè)螺距、如隔2.5個(gè)螺距夾住絲杠軸6的軸線配置在其兩側(cè)。因此，多個(gè)滾珠10......在絲杠軸的滾珠滾動(dòng)槽上滾動(dòng)兩圈半后，就上掬到回流管內(nèi)?；亓鞴?2靠螺栓等連接機(jī)構(gòu)固定到螺套7上。
在本實(shí)施例中，多個(gè)滾珠10......之間分布著間隔圈11以防止?jié)L珠10之間的接觸。當(dāng)然本發(fā)明的絲杠裝置也可適用于沒有間隔圈的全是滾珠的滾珠絲杠。
圖4及圖5是多個(gè)滾珠10......和回流管12的示意圖。正如上所示，多個(gè)滾珠10......在絲杠軸6外周的負(fù)載滾動(dòng)路上做螺旋滾動(dòng)。如果在螺旋狀負(fù)載滾動(dòng)路的切線方向上掬起滾珠10，就可以在滾珠10本身的前進(jìn)方向上掬起，不會(huì)對(duì)回流管12造成強(qiáng)加的力。因此，回流管12的一對(duì)腳部12b、12b內(nèi)圓的中心線如圖4所示沿負(fù)載滾動(dòng)路的切線方向配置，而且如圖5所示，為與螺旋狀負(fù)載滾動(dòng)路的絲杠升角相對(duì)應(yīng)地傾斜。
圖6至圖8是回流管的示意圖?；亓鞴?2是由樹脂的模制品構(gòu)成的，為實(shí)現(xiàn)模具成型沿其軸線方向分成了兩部分。構(gòu)成回流管12的一對(duì)分割體13，13通過熱鉚、焊接、粘接片、粘接、夾子等連接方式進(jìn)行連接。
如果采用模具成型方法制作回流管12的分割體13的話，既可以采用樹脂也可以采用金屬。金屬的成型品可以對(duì)金屬粉末實(shí)行熱處理制成，樹脂的成型品可以通過注塑成型制成。金屬的成型品可以獲得與原金屬管相同的強(qiáng)度。還有，樹脂成型品的回流管12可以抑制回流管12產(chǎn)生揚(yáng)塵。
如果采用模具成型方法制作回流管12的分割體13的話，在回流管12的精度或制造成本上是有利的。還可以根據(jù)需要將部分壁做厚等方式來改變回流管12的形狀，而不用將其壁厚做成均勻的。因此，這樣易于制作為插入后敘潤(rùn)滑劑涂敷體15的厚壁部分。
在回流管12上形成有隨著朝向內(nèi)側(cè)的方向?qū)挾戎饾u變小的切口16，切口16兩端的邊緣作為掬起滾珠10的上掬部17、17使用，滾珠10被導(dǎo)入到上掬部17而進(jìn)入回流管12內(nèi)。
該實(shí)施例中，在上掬部17、17的根部形成有舌狀突起18。如上所述在多個(gè)滾珠10......之間分布著間隔圈11，間隔圈11的直徑比滾珠10的直徑小。因此，假如滾珠10與間隔圈11之間間隔的規(guī)定范圍大，在滾珠10與間隔圈11之間只要產(chǎn)生一點(diǎn)點(diǎn)的縫隙，間隔圈11就有可能脫離既定的軌道被上掬部17、17吞入。通過設(shè)置突起18，即使間隔的規(guī)定范圍增大，也可以將間隔圈11導(dǎo)入到回流管12內(nèi)。另外，由于滾珠10的直徑比間隔圈11的直徑大、由上掬部17、17導(dǎo)入，不會(huì)接觸突起18。
在回流管12的一對(duì)腳部12b、12b的厚壁部分上分別形成沿軸線方向延伸的涂敷體插入孔22。向絲杠軸6的滾珠滾動(dòng)槽6a涂敷潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑劑涂敷體15插入到該涂敷體插入孔22中。潤(rùn)滑劑涂敷體15由與滾珠滾動(dòng)槽6a接觸的涂敷部20和插入到回流管12的腳部12b內(nèi)的軸部21構(gòu)成。涂敷部20與滾珠滾動(dòng)槽6a的形狀相吻合地約呈半圓形，軸部21呈細(xì)長(zhǎng)棒狀。潤(rùn)滑劑涂敷體15由毛氈等的纖維混合體、燒結(jié)樹脂等含油體組成，以毛氈筆等的毛細(xì)作用為基本原理向滾珠滾動(dòng)槽6a涂敷潤(rùn)滑劑。
本實(shí)施例中，涂敷部20的位置很重要。涂敷部20位于螺套7軸線方向的全長(zhǎng)內(nèi)，詳細(xì)說來位于回流管12的一對(duì)腳部12b、12b內(nèi)(參考圖13)。這樣涂敷部20配置在滾珠10......在滾珠滾動(dòng)槽6a上的運(yùn)動(dòng)區(qū)域附近而且沒有滾珠10......的區(qū)域內(nèi)。
圖9及圖10是絲杠軸6、回流管12及涂敷部的位置關(guān)系示意圖。圖9是絲杠軸6及回流管12的俯視圖。圖10是回流管12的仰視圖。如上所述，在回流管12上有掬起滾動(dòng)體的上掬部17、17。另外涂敷部20為了不接觸滾珠10。而在平面上配置于比上掬部17、17更靠近絲杠軸6的中心線CL一側(cè)。
圖11及圖12是作為向涂敷部供給潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑劑容納室的油槽25及作為潤(rùn)滑劑通路的油用管26的示意圖。油槽25的形狀呈切下一部分的圓環(huán)，沒有安裝在螺套7的端面上，而是嵌入到了螺套7的外周。油槽25只要能在其內(nèi)部大量貯存向潤(rùn)滑劑涂敷體供給的潤(rùn)滑油即可，例如既可以是象罐一樣，內(nèi)部有貯存潤(rùn)滑油的空間的部件，還可以是填充吸收了潤(rùn)滑油的空隙率高的毛氈等纖維混合體、燒結(jié)樹脂或海綿等含油體。
油用管26從油槽25向外導(dǎo)油。油用管26的前端與潤(rùn)滑劑涂敷體15的軸部21相連來向潤(rùn)滑劑涂敷體15的涂敷部20供給潤(rùn)滑油。該油用管26也固定在螺套7上。
在從油槽25向涂敷部20供給潤(rùn)滑劑的系統(tǒng)中，為了能從涂敷部20向滾珠滾動(dòng)槽6a供給少量的油，可以設(shè)置限制潤(rùn)滑油供給量的控制機(jī)構(gòu)。作為控制機(jī)構(gòu)，可以采用空隙率比涂敷部20還高的毛氈等纖維混合體、燒結(jié)樹脂等含油體。另外，還可以采用隔離油槽25與油用管26的薄板等油量調(diào)節(jié)板、在該板上開設(shè)供給潤(rùn)滑油的供給孔。
圖13是絲杠軸6、螺套7及涂敷部20......的示意圖。圖13(A)是絲杠軸6、螺套7及涂敷部20......的位置關(guān)系示意圖，圖13(B)所示是涂敷部20所能供給潤(rùn)滑油的區(qū)域。如圖13(A)所示，涂敷部20位于螺套軸線方向的全長(zhǎng)內(nèi)，詳細(xì)說來位于回流管12內(nèi)。將涂敷部20置于螺套7軸線方向的全長(zhǎng)內(nèi)，在該種狀態(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠軸6，即使螺套7只在短行程St內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，也可以將潤(rùn)滑劑帶到滾珠在滾珠滾動(dòng)槽6a上的全部滾動(dòng)區(qū)域內(nèi)(圖中斜線所示部分)還有，將涂敷部20置于回流管12內(nèi)時(shí)，由于能從滾珠10在滾珠滾動(dòng)槽6a上的滾動(dòng)區(qū)域附近向滾珠滾動(dòng)槽6a涂敷潤(rùn)滑劑，也就能確實(shí)地向滾珠10在滾珠滾動(dòng)槽6a上的滾動(dòng)區(qū)域涂敷潤(rùn)滑劑。而且，由于回流管12內(nèi)的滾珠在返回負(fù)載滾動(dòng)路之前，滾動(dòng)槽6a已經(jīng)涂敷了潤(rùn)滑劑，所以可以有效地向滾珠滾動(dòng)槽6a與滾珠10之間供給潤(rùn)滑劑。
圖14是本發(fā)明實(shí)施例2中的絲杠裝置示意圖。在該實(shí)施例中與實(shí)施例1不一樣，采用了偏導(dǎo)裝置31作為回行部件而不是回流管12。該偏導(dǎo)裝置 1掬起沿滾珠滾動(dòng)槽6a滾動(dòng)的滾珠10......，繞一圈將其返回到跟前的滾珠滾動(dòng)槽6a。
與上述實(shí)施例1一樣，在螺套7的負(fù)載滾珠滾動(dòng)槽與絲杠軸6的滾珠滾動(dòng)槽6a之間排列·分布著多個(gè)滾珠10......。負(fù)載滾動(dòng)路由螺套7的負(fù)載滾珠滾動(dòng)槽和絲杠軸6的滾珠滾動(dòng)槽6a構(gòu)成。
在偏導(dǎo)裝置31的底面形成一個(gè)呈S形的回行槽，連接負(fù)載滾動(dòng)路的一端和與之相隔一圈的負(fù)載滾動(dòng)路的另一端。偏導(dǎo)裝置31通過該S形回行槽在絲杠軸6的半徑方向上掬起沿絲杠軸6滾珠滾動(dòng)槽6a向偏導(dǎo)裝置31滾來的滾珠10，并使其越過絲杠軸6的螺牙、返回到跟前相隔一圈(跟前一個(gè)導(dǎo)程)的滾珠滾動(dòng)槽6a。該回行槽為了使進(jìn)入到回行槽的滾珠10......能越過絲杠軸6的外徑，在偏導(dǎo)裝置31的中心呈最凹狀。通過負(fù)載滾動(dòng)路及該回行槽所形成的回行通路，在絲杠軸6的外側(cè)就形成了約呈圓環(huán)形的無限循環(huán)通路。相對(duì)于填充在絲杠裝置中的滾珠10......的每一圈設(shè)置一個(gè)偏導(dǎo)裝置31......。滾珠10......的圈數(shù)取決于絲杠裝置所承受的負(fù)載等，因此偏導(dǎo)裝置31......的個(gè)數(shù)要根據(jù)絲杠裝置所受的負(fù)載適當(dāng)(例如6個(gè)等)決定。
圖15是螺套7的示意圖。螺套7上有為安裝偏導(dǎo)裝置31......的偏導(dǎo)裝置插入口32......。該偏導(dǎo)裝置插入口32......從螺套7的外圓周通向內(nèi)圓周，整體約呈T字形狀。多個(gè)偏導(dǎo)裝置插入口32......等間隔地分布在螺套7的圓周方向上、且鄰接的偏導(dǎo)裝置插入口32、32在螺套7的軸線方向上要間隔一個(gè)導(dǎo)程以上。
圖16是偏導(dǎo)裝置31的示意圖(也可參考圖14)。偏導(dǎo)裝置31包括整體約呈T字形狀、底面有S形槽31c的偏導(dǎo)裝置本體31a和容納細(xì)長(zhǎng)延伸狀潤(rùn)滑劑涂敷體34的涂敷體容納部31b。潤(rùn)滑劑涂敷體34面向螺套7的中心呈細(xì)長(zhǎng)延伸。潤(rùn)滑劑涂敷體34的截面可以是如扁平的略呈方形的形狀等。在潤(rùn)滑劑涂敷體34的前端形成與滾珠滾動(dòng)槽6a相接觸的圓弧形涂敷部35。由于容納潤(rùn)滑劑的油槽、向潤(rùn)滑劑涂敷體供給潤(rùn)滑劑的油用管與上述實(shí)施例1中的結(jié)構(gòu)大致相同，所以在這里省略了相關(guān)說明。
圖17及圖18是滾珠10的循環(huán)路徑和潤(rùn)滑劑涂敷體34的位置關(guān)系示意圖。如上所述，在螺套7上形成多個(gè)循環(huán)路徑。潤(rùn)滑劑涂敷體34......配置在偏導(dǎo)裝置內(nèi)、且多個(gè)循環(huán)路徑的負(fù)載滾動(dòng)路之間。由此，涂敷部35配置在滾珠10......在滾珠滾動(dòng)槽6a上的滾動(dòng)區(qū)域附近且不存在滾珠10......的區(qū)域內(nèi)。
在該實(shí)施形態(tài)中也是，由于能在循環(huán)線路的附近向絲杠軸6的滾珠滾動(dòng)槽6a涂敷潤(rùn)滑劑，因此即使螺套7相對(duì)于絲杠軸6的行程短，也可以將潤(rùn)滑劑涂敷到滾珠10在滾珠滾動(dòng)槽6a上的滾動(dòng)區(qū)域。
另外，本發(fā)明不僅限于上述的實(shí)施例，在不超出本發(fā)明的范圍內(nèi)可以做各種可能的變更。例如，本發(fā)明不僅適用于高負(fù)載、短行程的絲杠裝置，同樣適用于各種絲杠裝置。還有涂敷部不僅可以設(shè)置在偏導(dǎo)式絲杠裝置的循環(huán)路徑之間，也可以設(shè)置在回流管式絲杠裝置的循環(huán)路徑之間。而且，如果涂敷部位于螺套的全長(zhǎng)內(nèi)，不一定必須位于回流管內(nèi)，還可以位于離開回流管的位置上。另外，在回流管的上掬部上，可以形成與滾珠接觸掬起滾珠的凸緣。作為滾動(dòng)體，不僅可以采用滾珠，還可以采用滾柱。
權(quán)利要求
1.一種帶潤(rùn)滑劑涂敷功能的絲杠裝置，其特征是，包括在外圓周上形成有螺旋狀的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽的絲杠軸，在內(nèi)圓周上形成有與上述滾動(dòng)體滾動(dòng)槽相對(duì)應(yīng)的螺旋狀負(fù)載滾動(dòng)體滾動(dòng)槽的螺套，分布在上述絲杠軸的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽與上述螺套的負(fù)載滾動(dòng)體滾動(dòng)槽之間的負(fù)載滾動(dòng)路上的多個(gè)滾動(dòng)體，設(shè)置在上述螺套上、以在上述負(fù)載滾動(dòng)路上滾動(dòng)的滾動(dòng)體能夠循環(huán)的方式連接上述負(fù)載滾動(dòng)路的一端和另一端回行部件，設(shè)置在上述螺套上、與上述絲杠軸的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽接觸而涂敷潤(rùn)滑劑的涂敷部；上述涂敷部配置在上述回行部件內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所記載的帶潤(rùn)滑劑涂敷功能的絲杠裝置，其特征是，上述回行部件由回流管構(gòu)成，上述涂敷部配置在上述回流管內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所記載的帶潤(rùn)滑劑涂敷功能的絲杠裝置，其特征是，在上述回流管的兩端形成掬起滾動(dòng)體的上掬部，在平面位置上，上述涂敷部配置在比上述上掬部更靠近上述絲杠軸的中心線側(cè)，以使上述涂敷部不接觸上述滾動(dòng)體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3中所記載的帶潤(rùn)滑劑涂敷功能的絲杠裝置，其特征是，上述回流管是由樹脂或金屬的模制品構(gòu)成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所記載的帶潤(rùn)滑劑涂敷功能的絲杠裝置，其特征是，上述回行部件由偏導(dǎo)裝置構(gòu)成，所述偏導(dǎo)裝置使在上述絲杠軸的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽內(nèi)滾動(dòng)的滾珠越過上述絲杠軸的外徑再返回到上述絲杠軸的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽內(nèi)，上述涂敷部配置在上述偏導(dǎo)裝置內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5的任一項(xiàng)中所記載的帶潤(rùn)滑劑涂敷功能的絲杠裝置，其特征是，在上述螺套上設(shè)有向上述涂敷部供給潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑劑容納室和從上述潤(rùn)滑劑容納室向上述涂敷部供給潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑劑通路。
全文摘要
提供一種即使螺套相對(duì)于絲杠軸的行程短，也不會(huì)降低絲杠裝置滾動(dòng)疲勞壽命的帶潤(rùn)滑劑涂敷功能的絲杠裝置。在滾動(dòng)體可循環(huán)的帶潤(rùn)滑劑涂敷功能的絲杠裝置中，向絲杠軸(6)的滾珠滾動(dòng)槽(6a)涂敷潤(rùn)滑劑的涂敷部(20)置于回流管(12)內(nèi)。由于涂敷部(20)……位于回流管(12)內(nèi)，可以在循環(huán)路徑附近向滾珠滾動(dòng)槽(6a)涂敷潤(rùn)滑劑。所以，即使螺套(7)相對(duì)于絲杠軸(6)的行程短，也可以將潤(rùn)滑劑涂敷到滾珠在滾珠滾動(dòng)槽(6a)上滾動(dòng)的區(qū)域。
文檔編號(hào)F16C33/37GK1436939SQ0310316
公開日2003年8月20日 申請(qǐng)日期2003年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月7日
發(fā)明者藤田聰, 齊藤圭昭 申請(qǐng)人:Thk株式會(huì)社