專利名稱：螺旋風(fēng)管連接用內(nèi)脹芯管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于管道連接技術(shù)，主要涉及的是一種螺旋風(fēng)管連接用內(nèi)脹芯管。
背景技術(shù)：
在國內(nèi)，螺旋風(fēng)管是國家正在推廣應(yīng)用的技術(shù)，其連接技術(shù)也是全國安裝行業(yè)都面臨的必須解決的問題。GB50243-2002《通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的連接方法是芯管連接，該連接方法是依靠芯管的預(yù)留加工間隙使芯管能插入被接管道，從而完成風(fēng)管連接。該方法完全依靠芯管的預(yù)留間隙實(shí)現(xiàn)風(fēng)管的連接。它存在以下缺點(diǎn)1、安裝困難，特別是對(duì)于大口徑管道，現(xiàn)場(chǎng)根本無法對(duì)接。2、漏風(fēng)量大，不采取特殊的密封措施，漏風(fēng)量不能滿足國家規(guī)范的要求。3、芯管加工精度難以保證；加工尺寸太大，無法接口；尺寸太小，漏風(fēng)量又太大；沒有調(diào)整的余地，只能靠嵌入密封材料實(shí)現(xiàn)密封。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的即是提出一種螺旋風(fēng)管連接用內(nèi)脹芯管，以有效解決螺旋風(fēng)管安裝對(duì)接的難題，實(shí)現(xiàn)快速連接，并有效提高對(duì)接接縫的嚴(yán)密性能，滿足特殊工藝條件下的使用要求。
本實(shí)用新型完成其發(fā)明任務(wù)采取的技術(shù)方案是金屬材質(zhì)的內(nèi)脹芯管與螺旋風(fēng)管為同心圓且為不封閉的開口結(jié)構(gòu)；內(nèi)脹芯管外壁上設(shè)置有脹緊裝置，脹緊裝置為螺栓、螺母結(jié)構(gòu)，即具有兩個(gè)分別固定在芯管兩端的固定耳，螺桿穿過固定耳，螺桿上具有兩個(gè)調(diào)整芯管脹緊的調(diào)整螺母；旋動(dòng)螺桿上的兩個(gè)調(diào)整螺母，即可使芯管外脹，并使至兩端口正好平接為止；芯管的一端內(nèi)壁固接有襯板，由螺釘將風(fēng)管、內(nèi)脹芯管的另一端及襯板聯(lián)接一體。
內(nèi)脹芯管管壁上環(huán)周有向內(nèi)凹的密封槽，密封槽內(nèi)嵌入有密封條。
內(nèi)脹芯管管壁上環(huán)周有向外凸出的弧形凸棱，構(gòu)成加強(qiáng)箍，襯板與芯管同時(shí)壓棱，即襯板具有與芯管相對(duì)應(yīng)的凸棱。
對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)脹芯管加工制作及與螺旋風(fēng)管的連接舉例加以說明內(nèi)脹芯管的加工制作
1、連接芯管統(tǒng)一采用與螺旋風(fēng)管同材質(zhì)的137mm寬的鍍鋅鋼帶、不銹鋼帶或鋁合金帶制作，其厚度不得低于δ＝0.75mm。
2、螺旋風(fēng)管直徑在φ320mm及以下，其連接芯管要用抱箍壓筋機(jī)在中間壓?jiǎn)喂?；?20mm以上要在中間壓雙箍，兩箍中間距離不得小于50mm。
3、在距芯管兩端邊緣10mm處要用壓筋機(jī)分別壓出φ5mm的半圓槽作為密封槽，根據(jù)設(shè)計(jì)要求所用的密封材料，內(nèi)嵌兩條φ5mm的橡膠條或石棉橡膠條。
4、密封條的材質(zhì)要根據(jù)管道所輸送氣體的性質(zhì)選用，但要保證有一定的彈性。
5、密封條可以事先計(jì)算好長(zhǎng)度下好料，先用“O”形圈膠粘接成一個(gè)“O”形圈，繃緊在芯管密封槽內(nèi)。
6、芯管壓箍前要用綴縫焊機(jī)在芯管的一端內(nèi)壁環(huán)周焊接一塊50mm與芯管同材質(zhì)的環(huán)形板作為襯板，焊縫搭接長(zhǎng)度不小于6mm，然后同芯管另一邊搭接一起壓棱。
7、芯管的外周長(zhǎng)應(yīng)等于螺旋風(fēng)管的內(nèi)周長(zhǎng)，加工允許誤差為0--5mm。
8、外脹螺桿應(yīng)采用M10×120的鍍鋅螺桿，固定耳應(yīng)采用M12的螺母或φ12的厚壁鋼管，嚴(yán)禁采用電氣專業(yè)穿線管代替。固定耳應(yīng)點(diǎn)焊在芯管的凸棱上，其位置在加襯板的一側(cè)應(yīng)距芯管邊緣50mm，在另一側(cè)距芯管邊緣20mm。
9、所有普通電弧焊縫均應(yīng)做防腐處理，噴銀粉漆兩道。不銹鋼板和鋁合金板的氬弧焊縫可不噴銀粉漆。
螺旋風(fēng)管的連接1、螺旋風(fēng)管安裝前內(nèi)脹芯管必須做好防腐處理，先進(jìn)行試安裝，如果芯管太長(zhǎng)，可采用砂輪機(jī)或手鋸進(jìn)行修整。芯管做得太短，嚴(yán)禁使用。
2、安裝前應(yīng)先將密封條繃緊套在芯管的密封槽內(nèi)，然后將芯管兩端搭接起來以縮小管徑，然后放入待連接的兩節(jié)螺旋風(fēng)管端頭內(nèi)。
3、外脹螺桿要先擰入兩個(gè)調(diào)整螺母至中間部位，穿入固定耳內(nèi)，然后往外逐漸擰動(dòng)調(diào)整螺母，待芯管外脹至兩端口正好平接時(shí)為止。
4、安裝前為防止漏風(fēng)，可以在襯板上先涂好膩?zhàn)拥让芊獠牧稀?br> 5、安裝后如發(fā)現(xiàn)接口有張口現(xiàn)象，可用手捶輕輕敲擊，使接口緊密相貼。
6、芯管脹緊后要用4mm的半圓頭自攻螺絲固定，自攻螺絲的數(shù)目參照《通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。
7、對(duì)于低壓系統(tǒng)，安裝固定后可以將外脹螺桿和調(diào)整螺母及固定耳取掉，但是對(duì)于中、高壓通風(fēng)系統(tǒng)，一定要將外脹調(diào)整螺桿、螺母保留。
8、螺旋風(fēng)管安裝好后，連接縫特別是接口部位應(yīng)平整、光滑，螺旋風(fēng)管邊緣切割應(yīng)平齊，安裝完成后應(yīng)緊貼芯管的凸棱根部。
9、風(fēng)管的接口縫應(yīng)在同一條直線上且朝向背人的一側(cè)。
10、自攻螺絲應(yīng)著力良好，均勻布置，且距風(fēng)管端部的距離一致。
本實(shí)用新型提出的螺旋風(fēng)管連接用內(nèi)脹芯管，其采用兩端開口結(jié)構(gòu)，插入風(fēng)管后再脹緊的連接方式，芯管管壁密封槽嵌放密封條和設(shè)置襯板的密封方式，可有效解決螺旋風(fēng)管存在的安裝對(duì)接難題，實(shí)現(xiàn)快速連接，并有效提高對(duì)接接縫的嚴(yán)密性能，滿足特殊工藝條件下的使用要求。


附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為圖1的A-A剖面圖。
附圖3為本實(shí)用新型部分結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4為本實(shí)用新型與風(fēng)管連接狀態(tài)示意圖。
附圖5為圖4的B-B剖面圖。
圖中，1、螺桿，2、固定耳，3、調(diào)整螺母，4、自攻螺釘，5、襯板，6、內(nèi)脹芯管，7、密封槽，8、密封條，9、凸棱，10、風(fēng)管。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，給出本實(shí)用新型的實(shí)施例如下如附圖1、2、3所示，金屬材質(zhì)的內(nèi)脹芯管6與被連接的風(fēng)管10為同心圓且為不封閉的開口結(jié)構(gòu)；內(nèi)脹芯管6外壁上設(shè)置有脹緊裝置，脹緊裝置為螺栓、螺母結(jié)構(gòu)，即具有兩個(gè)分別固定在芯管兩端的固定耳2，固定耳2可點(diǎn)焊在芯管的外壁上，圖中點(diǎn)焊在芯管的凸棱9上。螺桿1穿過兩個(gè)固定耳2，其上具有兩個(gè)調(diào)整螺母3，旋動(dòng)兩個(gè)調(diào)整螺母3，待芯管外脹至兩端口正好平接時(shí)為止，脹緊裝置可為一組或兩組，即螺栓、螺母結(jié)構(gòu)可為一組或兩組，固定耳2的位置在加襯板的一側(cè)應(yīng)距芯管邊緣50mm，在另一側(cè)距芯管邊緣20mm。芯管6的一端內(nèi)壁綴焊襯板5，襯板5的另一邊搭接在芯管的另一端，待芯管脹緊后，通過自攻螺釘4將風(fēng)管10、芯管6及襯板5聯(lián)接一體。襯板5與內(nèi)脹芯管6同時(shí)壓棱，即襯板5具有與芯管相對(duì)應(yīng)的凸棱，內(nèi)脹芯管6管壁沿圓周壓制有兩道向內(nèi)凹的密封槽7，密封槽7為半圓形槽，槽內(nèi)嵌入有密封條8，密封條為橡膠條或石棉橡膠條。內(nèi)脹芯管6管壁沿圓周壓制有兩道向外凸出的凸棱9，構(gòu)成加強(qiáng)箍，芯管的直徑在320mm以下采用單箍。
權(quán)利要求1.一種螺旋風(fēng)管連接用內(nèi)脹芯管，其特征是金屬材質(zhì)的內(nèi)脹芯管(6)與螺旋風(fēng)管為同心圓且為不封閉的開口結(jié)構(gòu)；內(nèi)脹芯管(6)外壁上設(shè)置有脹緊裝置，脹緊裝置為螺栓、螺母結(jié)構(gòu)，即具有兩個(gè)分別固定在芯管兩端的固定耳(2)，螺桿(1)穿過固定耳(2)，螺桿(1)上具有兩個(gè)調(diào)整芯管脹緊的調(diào)整螺母(3)；內(nèi)脹芯管(6)的一端內(nèi)壁固接有襯板(5)，由螺釘將風(fēng)管(10)、內(nèi)脹芯管(6)的另一端及襯板(5)聯(lián)接一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋風(fēng)管連接用內(nèi)脹芯管，其特征是內(nèi)脹芯管(6)管壁上環(huán)周有向內(nèi)凹的密封槽(7)，密封槽(7)內(nèi)嵌入有密封條(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋風(fēng)管連接用內(nèi)脹芯管，其特征是內(nèi)脹芯管(6)管壁上環(huán)周有向外凸出的弧形凸棱(9)，構(gòu)成加強(qiáng)箍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋風(fēng)管連接用內(nèi)脹芯管，其特征是襯板(5)具有與芯管管壁相對(duì)應(yīng)的凸棱。
專利摘要本實(shí)用新型提出的螺旋風(fēng)管連接用內(nèi)脹芯管，金屬材質(zhì)的內(nèi)脹芯管(6)與螺旋風(fēng)管為同心圓且為不封閉的開口結(jié)構(gòu)；內(nèi)脹芯管(6)外壁上設(shè)置有脹緊裝置，脹緊裝置為螺栓、螺母結(jié)構(gòu)，即具有兩個(gè)分別固定在芯管兩端的固定耳(2)，螺桿(1)穿過固定耳(2)，螺桿(1)上具有兩個(gè)調(diào)整芯管脹緊的調(diào)整螺母(3)；內(nèi)脹芯管(6)的一端內(nèi)壁固接有襯板(5)，由螺釘將風(fēng)管(10)、內(nèi)脹芯管(6)的另一端及襯板(5)聯(lián)接一體。本實(shí)用新型采用兩端開口結(jié)構(gòu)，插入風(fēng)管后再脹緊的連接方式，芯管管壁密封槽嵌放密封條和設(shè)置襯板的密封方式，可有效解決螺旋風(fēng)管存在的安裝對(duì)接難題，實(shí)現(xiàn)快速連接，并有效提高對(duì)接接縫的嚴(yán)密性能，滿足特殊工藝條件下的使用要求。
文檔編號(hào)F16L25/00GK2622529SQ03217968
公開日2004年6月30日 申請(qǐng)日期2003年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月3日
發(fā)明者林來豫, 孫凱, 龐憲卿, 李彥華, 李俊利, 李有利, 謝備戰(zhàn) 申請(qǐng)人:中國人民解放軍96531部隊(duì)