專利名稱：凸輪轉(zhuǎn)子用軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種軸承，特別是一種織機開口裝置上的凸輪轉(zhuǎn)子用軸承，安裝在織機開口裝置的大刀片上，通過織機上的共軛凸輪與該軸承外圈的作用而帶動大刀片及連桿機構(gòu)運動，來完成織機的開口動作。
背景技術(shù)：
原有用于織機開口裝置上的凸輪轉(zhuǎn)子用軸承結(jié)構(gòu)如


圖1所示，它是由內(nèi)圈2、外圈1、設(shè)在內(nèi)圈2與外圈1之間的若干圓柱滾子3以及設(shè)在內(nèi)、外圈2、1之左、右兩側(cè)的用于防止圓柱滾子3滑出的擋圈6構(gòu)成。這種軸承的缺陷主要表現(xiàn)在首先，由于它是以圓柱滾子3為滾動體，滾子母線為直線，且以內(nèi)圈2的外圓周及外圈1的內(nèi)圓周為滾道的母線亦為直線，因而使得軸承的內(nèi)圈2與外圈1之間的軸向沒有約束，導(dǎo)致軸承的內(nèi)圈2與外圈1之間會產(chǎn)生軸向竄動，使織機的整個開口裝置傳動不牢靠，并加劇了軸承的磨損，縮減了軸承的使用壽命；其次，該軸承的安裝方法是靠織機開口裝置大刀片上的附件兩塊壓板來安裝的，在安裝時，兩塊壓板夾住軸承，用螺釘通過固定孔4加以固定，中心孔5為軸承安裝時的定位孔，當(dāng)壓板變形或緊固壓板用的螺釘松動時，軸承也會松動，因而該結(jié)構(gòu)的軸承其安裝既不方便、又是不牢靠的；另外，由于滾子3為圓柱體滾子，在轉(zhuǎn)動過程中其靈活性遠遠不及圓球體的滾珠軸承。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是要提供一種結(jié)構(gòu)合理、安裝方便、轉(zhuǎn)動靈活、使用壽命長且無軸向竄動的凸輪轉(zhuǎn)子用軸承。
本實用新型的目的是這樣來實現(xiàn)的，一種凸輪轉(zhuǎn)子用軸承，它是由外圈1、內(nèi)圈2及設(shè)在外、內(nèi)圈1、2之間的若干鋼球4組成。所述外圈1的內(nèi)圓周上開設(shè)有圓弧形滾道7，所述內(nèi)圈2的外圓周上開設(shè)有圓弧形滾道8，一凹腔9開設(shè)在內(nèi)圈2的外側(cè)邊緣上，其內(nèi)嵌設(shè)有與凹腔9形狀、大小相吻合的嵌塊3，嵌塊3的上部具圓弧形滾道10、一側(cè)具膨脹槽11，其中圓弧形滾道10為弧形滾道8的延續(xù)，兩者拼接成一完整的環(huán)狀弧形滾道，所述內(nèi)圈2的中心具安裝孔5，安裝孔5的兩側(cè)還分別開設(shè)有螺孔6，所述鋼球4為圓球體，若干鋼球4裝滿在外、內(nèi)圓1、2的圓弧形滾道7、8之間。
本實用新型的圓弧形滾道7、8的滾道截面半徑與鋼球4的半徑比為1.02～1.06∶1。
本實用新型的螺孔6為細牙螺孔。
本實用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)后，若干鋼球4可通過內(nèi)圈2上的凹腔9進入內(nèi)、外圈2、1的圓弧形滾道7、8之間，最后用嵌塊3加以堵封，組裝十分便捷，而且采用滿裝圓球體的鋼球4后，提高了軸承轉(zhuǎn)動的靈活性及徑向的承載能力；同時，圓弧形滾道7、8的滾道兩側(cè)有擋邊的作用，且滾道截面半徑與鋼球4的半徑設(shè)計成一定的比例關(guān)系，對鋼球4有軸向限制作用，從而能保證內(nèi)、外圈2、1在軸向始終保持一致，有效控制了軸承的軸向竄動，確?？棛C開口裝置的傳動穩(wěn)定性及可靠性。
附圖及圖面說明
圖1為原有軸承的結(jié)構(gòu)圖，圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)簡圖。
圖中1外圈、2內(nèi)圈、3嵌塊、4鋼球、5安裝孔、6螺孔、7圓弧形滾道、8圓弧形滾道、9凹腔、10圓弧形滾道、11膨脹槽具體實施方式
本實用新型的外圈1為環(huán)狀，其環(huán)形邊的徑向尺寸較大，軸向尺寸(厚度)極薄，在外圈1的內(nèi)圓周輪緣上開設(shè)有一圈圓弧形凹槽，即構(gòu)為供鋼球4在其內(nèi)滾動的上半部分圓弧形滾道7，且圓弧形滾道7的兩側(cè)邊具有擋邊的作用。
本實用新型的內(nèi)圈2也為環(huán)狀，其環(huán)形邊的徑向尺寸較大，軸向尺寸(厚度)極薄，以利于其外側(cè)邊緣上開設(shè)凹腔9。在內(nèi)圈2的外圓周輪緣上開設(shè)有一圈圓弧形凹槽，即構(gòu)為供鋼球4在其內(nèi)滾動的下半部分圓弧形滾道8，使圓弧形滾道8的兩側(cè)邊具有擋邊的作用。嵌塊3鑲嵌在凹腔9內(nèi)，其形狀、大小與凹腔9相吻合，且兩者之間為緊配合，在嵌塊3的上部開設(shè)有圓弧形滾道10、一側(cè)開設(shè)有膨脹槽11，圓弧形滾道10與內(nèi)圈2外圓周輪緣上的圓弧形滾道8相銜接，兩者一起構(gòu)為一完整的環(huán)狀弧形滾道，膨脹槽11的作用是便于嵌塊3的安裝。安裝孔5位于內(nèi)圈2的中心，其兩側(cè)還分別制有螺孔6，其中安裝孔5用于與大刀片上定位軸的配合，而螺孔6用于軸承內(nèi)圈2與大刀片的固定。同時，由于大刀片是個振動機構(gòu)，為更有效地將軸承固定在大刀片上，兩螺孔6采用細牙螺紋孔，因為細牙螺紋孔容易使螺孔與螺釘配合后產(chǎn)生自鎖，可有效保證在振動環(huán)境下，使軸承和大刀片之間能長久保持良好的配合，另外還能長時間保持螺孔不失效。上述安裝孔5和螺孔6的設(shè)計，能保證軸承安裝的可靠性。
本實用新型的鋼球4為圓球體，若干鋼球4裝滿在外、內(nèi)圈1、2的圓弧形滾道7、8之間，由于上、下兩部分圓弧形滾道7、8的截面半徑與鋼球4的半徑尺寸設(shè)計成一定的比例關(guān)系，因此能保證鋼球4在圓弧形滾道7、8之間的滾道內(nèi)作滾動時，其非滾動方向的跳動很??；同時，因為圓弧形滾道7、8兩側(cè)邊具有擋邊的作用，當(dāng)鋼球4裝入其間后，對鋼球4有軸向限制作用，它們?nèi)吖餐淖饔檬馆S承在軸向保持位置一致，從而其軸向的竄動現(xiàn)象被有效扼制。
本實用新型是這樣來組裝的，首先將內(nèi)圈2放置在外圈1中心的環(huán)形圈內(nèi)，然后將內(nèi)圈2之凹腔9內(nèi)的嵌塊3移去，接著將若干鋼球4依次放入凹腔9內(nèi)，凹腔9內(nèi)的鋼球4依次進入外、內(nèi)圈1、2的圓弧形滾道7、8之間，當(dāng)圓弧形滾道7、8內(nèi)裝滿鋼球4后，最后再將嵌塊3插入并嵌固在凹腔9內(nèi)，這時軸承即安裝完畢。當(dāng)人們旋轉(zhuǎn)已安裝完畢的軸承時，滿圈的鋼球4就可沿著上、下圓弧形滾道7、8之間形成的環(huán)狀滾道滾動，運轉(zhuǎn)相當(dāng)靈活。
本實用新型是這樣來安裝于織機開口裝置的大刀片上的，首先，軸承通過內(nèi)圈2中心的安裝孔5與大刀片上的定位軸配合，然后再用螺釘通過螺孔6把軸承的內(nèi)圈端面緊固在大刀片的側(cè)面即可。
權(quán)利要求1.一種凸輪轉(zhuǎn)子用軸承，它是由外圈(1)、內(nèi)圈(2)及設(shè)在外、內(nèi)圈(1)、(2)之間的若干鋼球(4)組成，其特征在于所述外圈(1)的內(nèi)圓周上開設(shè)有圓弧形滾道(7)，所述內(nèi)圈(2)的外圓周上開設(shè)有圓弧形滾道(8)，一凹腔(9)開設(shè)在內(nèi)圈(2)的外側(cè)邊緣上，其內(nèi)嵌設(shè)有與凹腔(9)形狀、大小相吻合的嵌塊(3)，嵌塊(3)的上部具圓弧形滾道(10)、一側(cè)具膨脹槽(11)，其中圓弧形滾道(10)為弧形滾道(8)的延續(xù)，兩者拼接成一完整的環(huán)狀弧形滾道，所述內(nèi)圈(2)的中心具安裝孔(5)，安裝孔(5)的兩側(cè)還分別開設(shè)有螺孔(6)，所述鋼球(4)為圓球體，若干鋼球(4)裝滿在外、內(nèi)圈(1)、(2)的圓弧形滾道(7)、(8)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪轉(zhuǎn)子用軸承，其特征在于圓弧形滾道(7)、(8)的滾道截面半徑與鋼球(4)的半徑比為1.02～1.06∶1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪轉(zhuǎn)子用軸承，其特征在于螺孔(6)為細牙螺孔。
專利摘要一種凸輪轉(zhuǎn)子用軸承，它是由外圈、內(nèi)圈及若干鋼球組成，所述外圓的內(nèi)圓周上開設(shè)有圓弧形滾道，所述內(nèi)圈的外圓周上開設(shè)有圓弧形滾道，一凹腔開設(shè)在內(nèi)圈的外側(cè)邊緣上，其內(nèi)嵌設(shè)有與嵌塊，嵌塊的上部具圓弧形滾道、一側(cè)具膨脹槽，所述內(nèi)圈的中心具安裝孔，安裝孔的兩側(cè)還分別開設(shè)有螺孔，所述鋼球為圓球體，若干鋼球裝滿在外、內(nèi)圈的圓弧形滾道之間。本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、安裝方便、轉(zhuǎn)動靈活、使用壽命長且無軸向竄動的優(yōu)點。
文檔編號F16C43/00GK2611672SQ03220619
公開日2004年4月14日 申請日期2003年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月19日
發(fā)明者蔡旭東 申請人:常熟長城軸承有限公司