專利名稱：耐磨損的鐵皮軸承式萬向節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種萬向節(jié)，尤其是涉及一種對(duì)鐵皮軸承式萬向節(jié)結(jié)構(gòu)的改良。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鐵皮軸承式萬向節(jié)一般由十字軸、軸油封和鐵皮軸承組成。比如專利“鋼板等壁外圈的十字軸萬向節(jié)”(00168758.5)，它主要是所述的外圈系含有環(huán)狀壁體和設(shè)于其端面的底壁以及設(shè)于兩者之間的外凸式等壁厚的滾針槽，并采用等壁的鋼板整體沖壓成型。其中，所述外圈的壁厚與其外徑之比為1∶12～1∶20，并在其內(nèi)側(cè)制有一層均勻的碳氮共滲層。但這類萬向節(jié)，往往是十字軸的端面與軸承底部直接接觸，很容易磨損，而且在軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸油封須承受很大的壓力，致使軸油封與軸承之間的摩擦加劇，從而縮短了產(chǎn)品的使用壽命，還存在著安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的鐵皮軸承式萬向節(jié)往往十字軸的端面、軸承底部、軸油封磨損都較大等的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的它由十字軸和設(shè)在軸頭上的軸承外圈以及其間的滾針、軸油封組成，在所述軸頭的端部開設(shè)盲孔，并在其內(nèi)設(shè)有緩沖墊，且長(zhǎng)度大于盲孔的的深度。
作為優(yōu)選，所述盲孔的中心線與軸頭的中心線相重合，且所述盲孔的外端口直徑稍大，與盲孔內(nèi)側(cè)采用弧形或錐形連接，外端口直徑以大于盲孔直徑0.5-5mm為宜。
作為優(yōu)選，所述緩沖墊為圓柱體，且其長(zhǎng)度大于盲孔底部到軸承外套底部之間距離0.5-5mm，并在其上對(duì)稱設(shè)置2-6條凸筋，采用聚氨脂塑料或其它耐磨材料整體制成。
作為優(yōu)選，所述緩沖墊為啞鈴形，其外端面呈圓錐形或球冠形，且其長(zhǎng)度大于盲孔底部到軸承外套底部之間距離0.5-5mm，并在其兩端對(duì)稱設(shè)置2-6條凸筋，采用聚氨脂塑料或其它耐磨材料整體構(gòu)成。
作為優(yōu)選，所述凸筋的斷面可以呈三角形，也可以呈方形。對(duì)稱凸筋的設(shè)置，既便于將緩沖墊擠裝進(jìn)盲孔，增強(qiáng)了緩沖墊的抗扭曲性能，又大大增加了緩沖墊與盲孔之間的摩擦。
作為優(yōu)選，所述的軸承外套采用等壁厚的鋼質(zhì)板材整體構(gòu)成，其端部設(shè)有包置滾針的內(nèi)環(huán)體，并在外套的側(cè)邊與底邊連接處，設(shè)有斷面呈弧形的過渡環(huán)。這樣可以提高外套的整體應(yīng)力性能，便于加工；還可以使得滾針兩端與外套之間留有間隙，便于貯油。
因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，加工制作方便，應(yīng)力分布均勻，設(shè)有緩沖墊與盲孔的相配置，使得十字軸的端面與軸承底部非直接接觸，防止其間的磨損，而且在軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以減輕軸油封所承受的壓力，緩解軸油封與軸承之間的摩擦，從而提高產(chǎn)品的使用壽命等特點(diǎn)。


附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型的盲孔結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實(shí)用新型緩沖墊的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是本實(shí)用新型緩沖墊的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是圖5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例1采用聚氨脂塑料整體制作一圓柱體緩沖墊7，并在其側(cè)面上對(duì)稱設(shè)置3條凸筋3，凸筋3的斷面呈三角形，在萬向節(jié)各個(gè)十字軸4的端部中心開設(shè)盲孔8，且所述盲孔8的外端口直徑稍大，與盲孔內(nèi)側(cè)采用弧形連接，其中，盲孔8的直徑稍小于緩沖墊7的圓柱體凸筋的直徑，且盲孔8底部到軸承外套2底部之間距離小于緩沖墊7長(zhǎng)度4mm。
萬向節(jié)軸承的外套2采用等壁厚的鋼質(zhì)板材整體構(gòu)成，其端部設(shè)有包置滾針6的內(nèi)環(huán)體，并在外套的側(cè)邊與底邊連接處，設(shè)有斷面呈弧形的過渡環(huán)。這樣可以提高外套的整體應(yīng)力性能，便于加工；還可以使得滾針6兩端與外套2之間留有間隙，便于貯油。
將緩沖墊7擠裝進(jìn)盲孔8，萬向節(jié)軸承的外套2裝配在軸頭1上，其內(nèi)設(shè)置滾針6，緩沖墊7與外套2內(nèi)底部的穹形外凸體直接接觸，并有一定壓力，使得緩沖墊7整體擠撐于盲孔8。(參看圖1、圖2、圖3和圖4)本實(shí)用新型設(shè)有緩沖墊與盲孔相配置，使得十字軸的端面與軸承底部非直接接觸，防止其間的磨損，而且在軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以減輕軸油封所承受的壓力，緩解軸油封與軸承之間的摩擦，明顯提高產(chǎn)品的使用壽命，消除了因磨損導(dǎo)致產(chǎn)品失效的安全隱患。
實(shí)施例2采用聚氨脂塑料整體制作一啞鈴形緩沖墊7，其外端面呈圓錐形，并在其側(cè)面上對(duì)稱設(shè)置4條凸筋3，凸筋的斷面呈方形，在萬向節(jié)各個(gè)十字軸4的端部中心開設(shè)盲孔8，且所述盲孔8的外端口直徑稍大，與盲孔8內(nèi)側(cè)采用弧形連接，其中，盲孔8的直徑稍小于緩沖墊7的外端面的直徑，且盲孔8底部到軸承外套2底部之間距離小于緩沖墊，整體長(zhǎng)度6mm。(參看圖5和圖6)其余參看實(shí)施例1。
權(quán)利要求1.一種耐磨損的鐵皮軸承式萬向節(jié)，由十字軸和設(shè)在軸頭上的軸承外圈以及其間的滾針、軸油封組成，其特征是在所述軸頭(1)的端部開設(shè)盲孔(8)，并在其內(nèi)設(shè)有緩沖墊(7)，且長(zhǎng)度大于盲孔(8)的深度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨損的鐵皮軸承式萬向節(jié)，其特征是在所述盲孔(8)的中心線與軸頭(1)的中心線相重合，且所述盲孔(8)的外端口直徑稍大，與盲孔(8)內(nèi)側(cè)采用弧形或錐形連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨損的鐵皮軸承式萬向節(jié)，其特征是在所述緩沖墊(7)為圓柱體，且其長(zhǎng)度大于盲孔(8)底部到軸承外套(2)底部之間距離0.5-5mm，并在其上對(duì)稱設(shè)置2-6條凸筋(3)，采用聚氨脂塑料或其它耐磨材料整體制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨損的鐵皮軸承式萬向節(jié)，其特征是在所述緩沖墊(7)為啞鈴形，其外端面呈圓錐形或球冠形，且其長(zhǎng)度大于盲孔(8)底部到軸承外套(2)底部之間距離0.5-5mm，并在其兩端對(duì)稱設(shè)置2-6條凸筋(3)，采用聚氫脂塑料或其它耐磨材料整體構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的耐磨損的鐵皮軸承式萬向節(jié)，其特征是在所述凸筋(3)的斷面呈三角形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的耐磨損的鐵皮軸承式萬向節(jié)，其特征是在所述凸筋(3)的斷面呈方形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的耐磨損的鐵皮軸承式萬向節(jié)，其特征是在所述的軸承外套(2)采用等壁厚的鋼質(zhì)扳材整體構(gòu)成，其端部設(shè)有包置滾針的內(nèi)環(huán)體(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的耐磨損的鐵皮軸承式萬向節(jié)，其特征是在所述外套(2)的側(cè)邊與底邊連接處，設(shè)有斷面呈弧形的過渡環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐磨損的鐵皮軸承式萬向節(jié)，其特征是在所述外套(2)的側(cè)邊與底邊連接處，設(shè)有斷面呈弧形的過渡環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種萬向節(jié)，它由十字軸和設(shè)在軸頭上的軸承外圈以及其間的滾針、軸油封組成，在所述軸頭的端部開設(shè)盲孔，并在其內(nèi)設(shè)有側(cè)邊帶有凸筋的緩沖墊，且長(zhǎng)度大于盲孔的深度。緩沖墊與外套內(nèi)底部的穹形外凸體直接接觸，并有一定壓力，使得緩沖墊整體擠撐于盲孔。萬向節(jié)軸承的外套采用等壁厚的鋼質(zhì)板材整體構(gòu)成，其端部設(shè)有包置滾針的內(nèi)環(huán)體，并在外套的側(cè)邊與底邊連接處，設(shè)有斷面呈弧形的過渡環(huán)。本實(shí)用新型加工制作方便，應(yīng)力分布均勻，十字軸的端面與軸承底部非直接接觸，防止其間的磨損，而且在軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸油封所承受的壓力小，緩解軸油封與軸承之間的摩擦，從而提高產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號(hào)F16D3/16GK2648166SQ03230558
公開日2004年10月13日 申請(qǐng)日期2003年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月17日
發(fā)明者高天安, 高天芬, 夏建楚 申請(qǐng)人:萬向錢潮股份有限公司