專利名稱：無堵轉(zhuǎn)滾珠絲杠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種無堵轉(zhuǎn)滾珠絲杠。
背景技術(shù)：
無堵轉(zhuǎn)滾珠絲杠是螺旋傳動機構(gòu)的一種，它將螺旋運動轉(zhuǎn)變成直線運動，以較小的轉(zhuǎn)矩得到很大的推力。當(dāng)螺母運動到絲杠兩端時絲杠仍然可以轉(zhuǎn)動，從而避免事故發(fā)生。其工作原理是，當(dāng)絲杠旋轉(zhuǎn)時，滾珠沿著絲杠的螺紋自轉(zhuǎn)，滾珠套被滾珠的轉(zhuǎn)動帶動自轉(zhuǎn)。當(dāng)螺母移動到絲杠的兩端時，滾珠套被絲杠端部的銷子卡住，這時滾珠套和絲杠形成一體，同步轉(zhuǎn)動，從而達到無堵轉(zhuǎn)。在受力的情況下，力作用在螺母上，螺母將力傳給推力軸承，由推力軸承傳給滾珠套，由滾珠套傳給滾珠，再由滾珠傳給絲杠。
目前，國外同類產(chǎn)品存在的問題如下一、所有的滾珠都位于絲杠的螺紋槽和螺母內(nèi)壁環(huán)形槽兩者的交叉點上，這個交叉點越多，螺母越長，滾珠數(shù)量受到很大限制，每顆滾珠受力都很大；二、滾珠套很薄，小于滾珠直徑的2/8，強度低，在無堵轉(zhuǎn)時很容易把滾珠套兩端的缺口損壞；三、絲杠螺紋槽深和螺母內(nèi)壁環(huán)形槽深很淺，絲杠螺紋槽深和螺母內(nèi)壁環(huán)形槽深均小于滾珠直徑3/8，這就使?jié)L珠受力面積小，剪切力大，造成槽邊翻邊，不能使用；四、為了多裝滾珠，必須將絲杠做成多頭螺旋，這樣一來，提高了螺旋升角，受載荷時滾珠套和螺母易產(chǎn)生自滑；五、零件的位置度要求很高，加工難度大，對材料要求高；六、承載力小，一般無堵轉(zhuǎn)絲杠載荷能力最大不超過500公斤。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述無堵轉(zhuǎn)滾珠絲杠存在的缺陷，本實用新型的任務(wù)是設(shè)計一種強度高、承受力大、結(jié)構(gòu)簡單、易于加工的無堵轉(zhuǎn)滾珠絲杠。
本實用新型的結(jié)構(gòu)特征實現(xiàn)了上述設(shè)計要求。本無堵轉(zhuǎn)滾珠絲杠由擋圈、螺母、推力軸承、滾珠套和絲杠構(gòu)成，螺母套在絲杠上，滾珠套位于絲杠與螺母之間，推力軸承安裝于螺母兩端，擋圈安裝于推力軸承一側(cè)，絲杠兩端有銷子限位，其特征在于螺母內(nèi)側(cè)為光滑曲面，沒有對應(yīng)于絲杠螺紋槽和滾珠的環(huán)形槽。
上述特征是本實用新型最重要的發(fā)明點。由于本無堵轉(zhuǎn)滾珠絲杠的螺母內(nèi)側(cè)為光滑曲面，沒有對應(yīng)于絲杠螺紋槽和滾珠的環(huán)形槽，也就沒有螺紋槽與環(huán)形槽之間的交叉點，由此，滾珠數(shù)量可以成倍增加，每顆滾珠所承受的力大大減小，從而可使無堵轉(zhuǎn)滾珠絲杠負荷成倍加大。
為了增加滾珠套的強度，本實用新型還對滾珠套壁厚度進行了改進，將滾珠套壁厚度增加，略大于滾珠直徑的二分之一，一般不超過滾珠直徑0.15mm，此間隙是為了便于滾珠轉(zhuǎn)動；為了增加絲杠螺紋槽與滾珠的接觸面積，本實用新型還加深了絲杠螺紋槽，令其深度略大于滾珠直徑的二分之一，一般也不超過滾珠直徑15絲。此舉增加了滾珠的受力面積，將小了對滾珠的剪切力；為了減小升角，使?jié)L珠和滾珠套不發(fā)生自滑，本實用新型還將絲杠螺旋做成單頭，達到控制自滑。
本無堵轉(zhuǎn)滾珠絲杠還可以在同一結(jié)構(gòu)原理下派生出另一種結(jié)構(gòu)，其特征在于絲杠上為光滑曲面，沒有對應(yīng)于螺母內(nèi)壁的螺紋槽，沒有與螺母上的螺紋槽的交叉點。
由于此種結(jié)構(gòu)易于加工，故可大大降低生產(chǎn)成本。
采取上述技術(shù)措施后，本無堵轉(zhuǎn)滾珠絲杠與國內(nèi)外同類產(chǎn)品相比，具有突出的優(yōu)點和顯著的進步，本技術(shù)產(chǎn)品具有強度高、承載能力強、結(jié)構(gòu)簡單、易于加工、成本低、壽命長的特點，實踐證明本實用新型承載能力大于國外同類產(chǎn)品承載力的數(shù)倍，可達到2000公斤以上，是一種具有極強生命力的，受到國內(nèi)外同行密切關(guān)注的新型無堵轉(zhuǎn)滾珠絲杠。


圖1國外滾珠套與螺母裝配結(jié)構(gòu)剖面圖和展開圖圖2本實用新型無堵轉(zhuǎn)滾珠絲杠滾珠套與螺母裝配結(jié)構(gòu)剖面和展開圖圖3本實用新型無堵轉(zhuǎn)滾珠絲杠零件圖圖4本實用新型無堵轉(zhuǎn)滾珠絲杠裝配結(jié)構(gòu)示意圖圖5本實用新型另一種無堵轉(zhuǎn)滾珠絲杠裝配結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
實施例1從圖1可看出，國外無堵轉(zhuǎn)滾珠絲杠的螺母內(nèi)壁上有環(huán)形槽1，絲杠上有螺紋，二者有多個交叉點，所有的滾珠都位于絲杠的交叉點上，交叉點越多，螺母越長，滾珠的數(shù)量受到很大限制，每顆滾珠受力很大，直接影響無堵轉(zhuǎn)絲杠的載荷能力。
本實用新型實施例的裝配結(jié)構(gòu)如圖2-4所示，該無堵轉(zhuǎn)滾珠絲杠由擋圈1、螺母2、推力軸承3、滾珠套4和絲杠5構(gòu)成，螺母2套在絲杠5上，滾珠套4位于絲杠5與螺母2之間，推力軸承3安裝于螺母2兩端，擋圈1安裝于推力軸承3一側(cè)，絲杠5兩端有銷子6限位。本實用新型的突出特征在于螺母2內(nèi)側(cè)為光滑曲面，沒有對應(yīng)于絲杠上螺紋槽的環(huán)形槽，因此，也就沒有絲杠上的螺紋槽與螺母上的環(huán)形槽之間的交叉點。此結(jié)構(gòu)使可裝入的滾珠成倍增加，如圖2所示，使每顆滾珠承受的力大大減小。
本實用新型還加大了滾珠套4的壁厚和絲杠5的螺紋深度，二者尺寸均略大于滾珠直徑的二分之一，一般不超過0.15mm。
為了減小升角，使?jié)L珠和滾珠套不發(fā)生自滑，本實用新型可將絲杠螺旋做成單頭，以達到控制自滑。
本實用新型在同一原理下還派生出另一種相反的結(jié)構(gòu)，即令絲杠為光滑曲面，與螺母內(nèi)壁的螺紋沒有交叉點，其余結(jié)構(gòu)不變，從而實現(xiàn)與前述技術(shù)方案完全相同的效果。
采取本實用新型的技術(shù)產(chǎn)品，其結(jié)果使得本無堵轉(zhuǎn)滾珠絲杠的零件受力分散，工作狀況處于留有很大余量的良好狀況，其最大載荷能力可達2000公斤。
例如，將本實用新型無堵轉(zhuǎn)滾珠絲杠用于升降椅的線推器，國外要求推力在極限情況下達到273公斤，壽命5000次，本技術(shù)產(chǎn)品與國外同尺寸產(chǎn)品相比，推力可達500公斤，壽命達到20000次，較之現(xiàn)有技術(shù)，其突出的優(yōu)點顯而易見。
實施例2本實施例的裝配結(jié)構(gòu)如圖5所示，它與實施例1是在同一原理下的另一種措施相反的結(jié)構(gòu)。該無堵轉(zhuǎn)滾珠絲杠由擋圈1、螺母2、推力軸承3、滾珠套4和絲杠5構(gòu)成，螺母2套在絲杠5上，滾珠套4位于絲杠5與螺母2之間，推力軸承3安裝于螺母2兩端，擋圈1安裝于推力軸承3一側(cè)，絲杠5兩端有銷子6限位。其突出的特征在于絲杠(5)上為光滑曲面，沒有對應(yīng)于螺母內(nèi)壁的螺紋槽，因此，也就沒有絲杠上的螺紋槽與螺母上的螺紋槽之間的交叉點。此結(jié)構(gòu)使可裝入的滾珠成倍增加，使每顆滾珠承受的力大大減小。
本實施例所示結(jié)構(gòu)形成的無堵轉(zhuǎn)滾珠絲杠雖然在結(jié)構(gòu)上與實施例1同出于一個原理，但它在工藝上更容易實現(xiàn)，因此，其加工成本更低。兩種結(jié)構(gòu)分別適合于不同的需求和場合。
權(quán)利要求1.一種無堵轉(zhuǎn)滾珠絲杠，由擋圈(1)、螺母(2)、推力軸承(3)、滾珠套(4)和絲杠(5)構(gòu)成，螺母(2)套在絲杠(5)上，滾珠套(4)位于絲杠(5)與螺母(2)之間，推力軸承(3)安裝于螺母(2)兩端，擋圈(1)安裝于推力軸承(3)一側(cè)，絲杠(5)兩端有銷子(6)限位，其特征在于螺母(2)內(nèi)側(cè)或絲杠(5)上為光滑曲面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無堵轉(zhuǎn)滾珠絲杠，其特征在于絲杠上的螺旋為單頭螺旋或多頭螺旋。
專利摘要本無堵轉(zhuǎn)滾珠絲杠由擋圈、螺母、推力軸承、滾珠套和絲杠構(gòu)成，螺母套在絲杠上，滾珠套位于絲杠與螺母之間，推力軸承安裝于螺母兩端，擋圈安裝于推力軸承一側(cè)，絲杠兩端有銷子限位，其特征在于螺母內(nèi)側(cè)為光滑曲面，沒有對應(yīng)于絲杠螺紋槽和滾珠的環(huán)形槽。由于本無堵轉(zhuǎn)滾珠絲杠的螺母內(nèi)側(cè)為光滑曲面，沒有對應(yīng)于絲杠螺紋槽和滾珠的環(huán)形槽，也就沒有螺紋槽與環(huán)形槽之間的交叉點，由此，滾珠數(shù)量可以成倍增加，每顆滾珠所承受的力大大減小。除此而外，本實用新型還加深了絲杠螺紋槽和增厚螺母壁，從而可使無堵轉(zhuǎn)滾珠絲杠負荷成倍增長，并大大延長產(chǎn)品壽命。其新穎獨到的設(shè)計極大地擴大了本技術(shù)的應(yīng)用范圍，將帶來可觀的社會效益和經(jīng)濟效益。
文檔編號F16H25/22GK2703922SQ0323361
公開日2005年6月8日 申請日期2003年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月21日
發(fā)明者謝仲明 申請人:謝仲明