專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)摩擦無(wú)泄漏快速調(diào)節(jié)控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及閥門(mén)，特別是一種無(wú)摩擦無(wú)泄漏快速調(diào)節(jié)控制閥。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)所有企業(yè)的生產(chǎn)線上使用的閥門(mén)都是傳統(tǒng)的閘閥、截止閥、球閥，蝶閥、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥等閥門(mén)。因傳統(tǒng)閥門(mén)的結(jié)構(gòu)存在易摩損的弊端，故普遍存在以下問(wèn)題1、關(guān)不嚴(yán)，內(nèi)漏；2、因閥桿填料問(wèn)題，介質(zhì)外漏；3、開(kāi)、閉困難，費(fèi)時(shí)；4、使用時(shí)檢修，維護(hù)工作量大；5、使用過(guò)程中，特別是連續(xù)生產(chǎn)的工藝操作過(guò)程中，誤動(dòng)作、失控等故障多；6、閥門(mén)使用壽命不長(zhǎng)；7、執(zhí)行機(jī)構(gòu)單獨(dú)設(shè)置，占地大，撿、維修困難等，因而給企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)、節(jié)能降耗、乃至環(huán)保、環(huán)境衛(wèi)生等帶來(lái)很大影響。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)獨(dú)特的無(wú)摩擦無(wú)泄漏快速調(diào)節(jié)控制閥，從而提高各工業(yè)領(lǐng)域中的閥門(mén)使用質(zhì)量。
為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，擬采取以下技術(shù)方案它包括有閥體、閥桿和閥芯，獨(dú)特之處在于閥桿4的下端設(shè)有一個(gè)偏心撥桿11，其插入到閥座3內(nèi)，可帶動(dòng)閥座移動(dòng)；帶有密封材料可更換的錐形閥芯2設(shè)在流道9內(nèi)介質(zhì)出口端。
上述的閥座3需氣動(dòng)控制移動(dòng)時(shí)，其左右兩側(cè)各設(shè)有動(dòng)力氣室6，氣室上設(shè)有凈化氣出入接口7。
上述的閥座3的移動(dòng)，既可由手動(dòng)操作閥桿4完成，又可由執(zhí)行器10操作閥桿4完成。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)具體表現(xiàn)在1、本閥門(mén)閥芯與閥座完全無(wú)摩擦，使用可靠。壽命長(zhǎng)，為現(xiàn)有閥門(mén)的三倍以上。
2、本閥門(mén)將現(xiàn)有閥門(mén)開(kāi)閉時(shí)從移動(dòng)閥芯變?yōu)橐苿?dòng)閥座，所有密封點(diǎn)采用專(zhuān)用優(yōu)質(zhì)材料；介質(zhì)流動(dòng)方向與閥門(mén)一致。且自始至終有動(dòng)力風(fēng)作用在閥座上，故完全可做到無(wú)泄漏。
3、閥門(mén)桿無(wú)外泄漏由于本閥門(mén)的閥桿完全與介質(zhì)接觸，除有特制的密封圈外，還有充氣壓力作保護(hù)，因而本閥門(mén)完全無(wú)閥桿外漏。
4、本閥門(mén)一改現(xiàn)用閥門(mén)閥桿長(zhǎng)、行程長(zhǎng)的缺點(diǎn)，而采用旋轉(zhuǎn)式開(kāi)閉閥門(mén)。由于扭矩小，扭力小，故開(kāi)閉閥門(mén)快速、準(zhǔn)確，耗能少。
5、本閥門(mén)完全可按現(xiàn)行閥門(mén)制作，其中包括直通式閥門(mén)、球閥、蝶閥等，因而可替代性強(qiáng)，工業(yè)適用性廣，可廣泛用于介質(zhì)為氣體、液體、漿料的工藝上。
6、本閥門(mén)采用優(yōu)質(zhì)材料，加工精度極高，因而耐高溫，可在-20--260℃的范圍內(nèi)正常使用，且耐酸堿腐蝕。
7、本閥門(mén)控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體聯(lián)成一體或集成于閥體內(nèi)部(形成二合一)，占地少，撿維修方便，可用于工藝管線閥門(mén)集中區(qū)域。
8、本閥門(mén)附件配置有限位開(kāi)關(guān)、現(xiàn)場(chǎng)指示器、定位器、控制板接頭；電動(dòng)、手動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使用靈活，操作方便。


圖1是現(xiàn)有閥門(mén)的基本結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2中閥桿下端的的偏心撥桿11與其它部件結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的俯視圖(略去了閥桿)。
圖5是圖3的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
上述圖2所公開(kāi)的結(jié)構(gòu)是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例。圖中，1為閥體；2為帶有優(yōu)質(zhì)密封材料(如聚四氟乙烯)的錐形閥芯；3為可移動(dòng)閥座；4為閥桿；5為環(huán)形密封圈；6動(dòng)力氣室；7為凈化氣出入接口；8為連接螺孔；9為閥體介質(zhì)流道；10為執(zhí)行器；11為偏心撥桿(圖4中三個(gè)圓表示所處不同位置)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有的閥門(mén)最大區(qū)別在于將現(xiàn)有閥門(mén)的固定閥座及活動(dòng)閥芯改變?yōu)橐苿?dòng)閥座和固定閥芯。這種結(jié)構(gòu)的閥門(mén)運(yùn)行中不易產(chǎn)生摩損，從而帶來(lái)了無(wú)泄漏等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的基本原理為1、開(kāi)啟閥門(mén)在執(zhí)行器10的控制下，開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，凈化氣(JQ)自7-2給氣進(jìn)入氣室6-I，此時(shí)可移動(dòng)閥座3自B向A移動(dòng)至a點(diǎn)，此時(shí)閥芯2與移動(dòng)閥座3形成了環(huán)形間隙，整個(gè)閥門(mén)中間通道打開(kāi)，介質(zhì)可順利地在通道9中由閥門(mén)A順利流至B端。
2、關(guān)閉閥門(mén)在執(zhí)行器10的控制下，關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，凈化氣(JQ)自7-1給氣進(jìn)入氣室6-II，同時(shí)氣室I中余氣自7-2中放空，此時(shí)移動(dòng)閥座3在氣室II中氣壓作用下向閥門(mén)B端移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)至b點(diǎn)時(shí)移動(dòng)閥座端面與固定閥芯2形成環(huán)形壓實(shí)的靜壓密封面，此時(shí)介質(zhì)無(wú)法流經(jīng)密封面C，閥門(mén)亦關(guān)閉。
3、手動(dòng)開(kāi)閉閥門(mén)當(dāng)無(wú)動(dòng)力氣源時(shí)，可由人工轉(zhuǎn)動(dòng)執(zhí)行器上手柄轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿4，帶動(dòng)偏心撥桿11，使移動(dòng)閥座3動(dòng)作至a點(diǎn)或b點(diǎn)，實(shí)行人工開(kāi)、閉閥門(mén)。
權(quán)利要求1.一種無(wú)摩擦無(wú)泄漏快速調(diào)節(jié)控制閥，包括有閥體、閥桿和閥芯，其特征在于閥桿(4)的下端設(shè)有一個(gè)偏心撥桿(11)，其插入到閥座(3)內(nèi)，可帶動(dòng)閥座移動(dòng)；帶有密封材料可更換的錐形閥芯(2)設(shè)在流道(9)內(nèi)介質(zhì)出口端。
2.按權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)控制閥，其特征在于上述的閥座(3)需氣動(dòng)控制移動(dòng)時(shí)，其左右兩側(cè)各設(shè)有動(dòng)力氣室(6)，氣室上設(shè)有凈化氣出入接口(7)。
3.按權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)控制閥，其特征在于上述的閥座(3)的移動(dòng)，既可由手動(dòng)操作閥桿(4)完成，又可由執(zhí)行器(10)操作閥桿(4)完成。
專(zhuān)利摘要一種無(wú)摩擦無(wú)泄漏快速調(diào)節(jié)控制閥，主要解決目前的控制閥其結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生磨損而造成介質(zhì)泄漏等問(wèn)題。它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與老式閥門(mén)結(jié)構(gòu)相反，帶有密封材料的錐形閥芯固定不動(dòng)，而閥座可通過(guò)撥桿的撥動(dòng)而移動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)不會(huì)產(chǎn)生閥芯與閥座之間的磨損，故能防止介質(zhì)泄漏?？蓮V泛用于介質(zhì)為氣體、水、煤氣、石化產(chǎn)品、漿料及具浸蝕介質(zhì)的工業(yè)生產(chǎn)線上。
文檔編號(hào)F16K1/00GK2607485SQ03235719
公開(kāi)日2004年3月24日 申請(qǐng)日期2003年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月7日
發(fā)明者梁斌 申請(qǐng)人:梁斌