專利名稱：蜂窩狀復(fù)合多層螺旋纏繞管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺旋纏繞管，尤其是一種蜂窩狀復(fù)合多層螺旋纏繞管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的螺旋纏繞管，都是利用螺旋管道纏繞機(jī)，將特制纏繞型材經(jīng)纏繞而成型；該種型材可為單層或兩層及以上的多層，并且可在型材上纏繞加強(qiáng)筋以增加管道的強(qiáng)度和環(huán)剛度。本申請(qǐng)人在此之前已申請(qǐng)了一種蜂窩狀的纏繞型材，該種型材具有至少兩對(duì)凸肋和凹槽，在螺旋纏繞時(shí)，相互對(duì)應(yīng)的凸肋和凹槽能相互嵌合卡緊。該種蜂窩狀的纏繞型材，在饒制小口徑、中口徑(直徑小于3000mm)的管道時(shí)，都能一次成型且環(huán)剛度優(yōu)良；但，在饒制大口徑(直徑大于3000mm)的管道時(shí)，如果仍用上述蜂窩狀的纏繞型材，饒制的管道環(huán)剛度差，較難達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不能很好滿足市場(chǎng)和用戶的需求；如果僅僅采取將饒制大口徑管道的蜂窩狀纏繞型材的管壁厚度增加，又帶來(lái)浪費(fèi)原材料、增加成本以及增加纏繞操作的難道等負(fù)作用；且現(xiàn)有PVC纏繞管焊接性差、管間密封存在不嚴(yán)實(shí)的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為了克服傳統(tǒng)及單層蜂窩狀纏繞型材在纏繞成型時(shí)的以上不足，提供一種蜂窩狀復(fù)合多層螺旋纏繞管。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種蜂窩狀復(fù)合多層螺旋纏繞管，由I層型材與II層型材連續(xù)螺旋纏繞而成，I層型材上有凸肋、凹槽和蜂窩狀孔洞，II層型材上也有相應(yīng)的凸肋、凹槽，在饒制管道時(shí)，相對(duì)應(yīng)的凸肋和凹槽能相互嵌合卡緊，其特征在于在I層型材的一面設(shè)有凸臺(tái)，在II層型材上與I層型材相配合的一面設(shè)有突緣，在該突緣上設(shè)有內(nèi)凹坑；在纏繞成管道時(shí)，凸臺(tái)與內(nèi)凹坑相互嵌合卡緊；所述I層型材饒制為管道的外壁，材質(zhì)為PVC-U即聚氯乙烯；所述II層型材饒制為管道的內(nèi)壁，材質(zhì)為HDPE，即高壓聚乙烯。
本實(shí)用新型充分利用了HDPE(高壓聚乙烯)的鞣性和PVC-U(聚氯乙烯)的剛性，經(jīng)雙層復(fù)合螺旋纏繞成型的管道的強(qiáng)度大、環(huán)剛性優(yōu)良；HDPE(高壓聚乙烯)做復(fù)合纏繞管內(nèi)壁易于焊接密封、管與管之間連接牢靠，PVC-U(聚氯乙烯)做復(fù)合纏繞管外壁，管的剛性好，提高了纏繞管承受內(nèi)、外壓力的能力；實(shí)現(xiàn)了HDPE(高壓聚乙烯)材料現(xiàn)場(chǎng)冷加工成管道，克服了目前國(guó)內(nèi)外通常采用金屬型材做加強(qiáng)筋等易生銹、抗銹蝕力差的弱點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一不的說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型蜂窩狀型材結(jié)構(gòu)示意圖(I層)圖2是本實(shí)用新型型材結(jié)構(gòu)示意圖(II層)圖3是纏繞時(shí)I層、II層型材嵌合卡接示意圖具體實(shí)施方式
(參見(jiàn)
圖1)，
圖1是本實(shí)用新型I層型材結(jié)構(gòu)示意圖。在該種型材上，設(shè)有凸肋1、凹槽2、蜂窩狀孔洞3，在饒制管道時(shí)，相互對(duì)應(yīng)的凸肋1和凹槽2能相互嵌合卡緊，凸肋1和凹槽2至少有兩對(duì)。以上為本申請(qǐng)人上次申請(qǐng)的蜂窩狀纏繞型材的主要技術(shù)特征。本實(shí)用新型是在原有結(jié)構(gòu)特征的基礎(chǔ)上，在型材的一面設(shè)有凸臺(tái)4(該面在纏繞成管道后為管道的內(nèi)壁)，該凸臺(tái)4為多個(gè)，間隔設(shè)置。從材料的成本以及管道的強(qiáng)度、環(huán)剛性等多方面考慮，I層型材型材的材質(zhì)最好為PVC-U(聚氯乙烯)。
(參見(jiàn)圖2)，圖2是本實(shí)用新型II層型材結(jié)構(gòu)示意圖。在該種型材上，設(shè)有凸肋1′、凹槽2′，在饒制管道時(shí)，相互對(duì)應(yīng)的凸肋1′和凹槽2′能相互嵌合卡緊。在lI層型材該種型材的一面(在管道纏繞時(shí)與I層型材設(shè)有凸臺(tái)4的面相配合的一面)設(shè)有突緣5，突緣5上設(shè)有內(nèi)凹坑6，突緣5為多個(gè)，間隔設(shè)置。II層型材上的內(nèi)凹坑6，在纏繞成管道時(shí)，能與I層型材上的凸臺(tái)4相互嵌合卡緊，將I層型材與II層型材緊密地結(jié)合在一起，增加管道的強(qiáng)度和環(huán)剛度。II層型材作為管道的內(nèi)壁，其材質(zhì)最好為HDPE(高壓聚乙烯)，以利于管道之間的焊接密封。
(參加圖3)圖3是本實(shí)用新型I層、II層型材嵌合卡接示意圖。在纏繞成管道后，I層作為管道的外壁，其上的凸臺(tái)4與II層型材上的內(nèi)凹坑6相互嵌合卡緊，將I層型材與II層型材緊密地結(jié)合在一起，形成一個(gè)整體，具有比較優(yōu)良的環(huán)剛性，II層型材作為管道的內(nèi)壁。
當(dāng)然，本實(shí)用新型的管道可以由多層型材纏繞而成，只要在所有的中間層的兩面分別設(shè)置凸臺(tái)4和內(nèi)凹坑6相嵌合卡緊，該中間層的凸臺(tái)4與其相結(jié)合的上一層的內(nèi)凹坑6，而其上的內(nèi)凹坑6又能與其相結(jié)合的下一層的凸臺(tái)4相嵌合卡緊，就能實(shí)現(xiàn)多層型材纏繞。
權(quán)利要求1.一種蜂窩狀復(fù)合多層螺旋纏繞管，由I層型材與II層型材連續(xù)螺旋纏繞而成，I層型材上有凸肋(1)、凹槽(2)和蜂窩狀孔洞(3)，II層型材上有凸肋(1′)、凹槽(2′)，在饒制管道時(shí)，相對(duì)應(yīng)的凸肋(1)和凹槽(2)、凸肋(1′)和凹槽(2′)能相互嵌合卡緊，其特征在于在I層型材的一面設(shè)有凸臺(tái)(4)，在II層型材上與I層型材相配合的一面設(shè)有突緣(5)，突緣(5)上設(shè)有內(nèi)凹坑(6)；在纏繞成管道時(shí)，凸臺(tái)(4)與內(nèi)凹坑(6)相互嵌合卡緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩狀復(fù)合多層螺旋纏繞管，其特征在于所述I層型材饒制為管道的外壁，材質(zhì)為PVC-U即聚氯乙烯；所述II層型材饒制為管道的內(nèi)壁，材質(zhì)為HDPE，即高壓聚乙烯。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蜂窩狀復(fù)合多層螺旋纏繞管，它由I層型材與II層型材連續(xù)螺旋纏繞而成，I層型材和II層型材上有凸肋、凹槽，在饒制管道時(shí)，相對(duì)應(yīng)的凸肋和凹槽能相互嵌合卡緊；在I層型材的一面設(shè)有凸臺(tái)，在II層型材上與I層型材相配合的一面設(shè)有突緣，在該突緣上設(shè)有內(nèi)凹坑；在纏繞成管道時(shí)，凸臺(tái)與內(nèi)凹坑相互嵌合卡緊。復(fù)合纏繞管內(nèi)壁的材質(zhì)為HDPE，易于焊接密封、管與管之間連接牢靠，復(fù)合纏繞管外壁的材質(zhì)為PVC－U，管的剛性好，提高了纏繞管承受內(nèi)、外壓力的能力；管道的強(qiáng)度大、環(huán)剛性優(yōu)良；實(shí)現(xiàn)了將HDPE材料現(xiàn)場(chǎng)冷加工成管道，克服了易生銹、抗銹蝕力差的弱點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L9/16GK2641418SQ03250370
公開(kāi)日2004年9月15日 申請(qǐng)日期2003年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月15日
發(fā)明者朱亦兵 申請(qǐng)人:朱亦兵