專利名稱：一種螺旋纏繞管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管道，尤其涉及一種螺旋纏繞管道。
背景技術(shù)：
已有的螺旋纏繞管道的卡槽和卡肋大多采用T型槽和T型肋等型狀，它們之間相互嵌合的縫隙大，受力不均勻，結(jié)合不很牢固。同時(shí)為了增加強(qiáng)度，需兩層以上的管體卡接而成，層層卡接時(shí)易產(chǎn)生縫隙，結(jié)合不牢固，不易成為一個(gè)整體，易變形，受力不均，減弱了受力強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足而提供一種強(qiáng)度高，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約工時(shí)，容易控制產(chǎn)品質(zhì)量，牢固可靠的螺旋纏繞管道。
本實(shí)用新型的目的可以通過如下措施來達(dá)到一種螺旋纏繞管道，它由一側(cè)設(shè)有卡肋1，另一側(cè)設(shè)有卡槽4的管體2纏繞而成，其特征在于所述的卡肋1為球形卡肋，卡槽4為可與卡肋1嵌合的球形槽。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的管體2里設(shè)有縱向增強(qiáng)相3。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的縱向增強(qiáng)相3均勻分布在管體2里。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的縱向增強(qiáng)相3由玻璃絲制成。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的球形卡肋1的球形直徑Φ為10-12mm，球形卡槽4的球形直徑Φ為11-13mm，兩者相匹配。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的管體2的高度h為18-22mm，長(zhǎng)度L為30-120mm。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的管體2的側(cè)壁與球形卡肋1的距離L1為2.5-3mm，管體2的另一側(cè)壁與球形卡槽4的距離L2為2.5-3mm。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的管體2的下側(cè)與球形卡肋1和球形卡槽4的底座邊的距離L3為4-6mm。
本實(shí)用新型同已有技術(shù)相比可產(chǎn)生如下積極效果本實(shí)用新型采用球形槽和球形肋，它們之間的雙面為平面，縫隙小，受力均勻，結(jié)合牢固可靠，且強(qiáng)度高，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約工時(shí)，容易控制產(chǎn)品質(zhì)量，且本實(shí)用新型的寬度可按要求確定，靈活易控制，產(chǎn)品質(zhì)量恒定，保證使用強(qiáng)度，尺寸均根據(jù)材料的縮量而確定，使產(chǎn)品的配合達(dá)到最佳化。


圖1為本實(shí)用新型中管體的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中管體的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式作詳細(xì)說明實(shí)施例1一種螺旋纏繞管道(參見圖1、圖3)，它由一側(cè)設(shè)有卡肋1，另一側(cè)設(shè)有卡槽4的管體2纏繞而成，該卡肋1為球形卡肋，卡槽4為可與卡肋1嵌合的球形槽，卡肋1的球形直徑Φ為12mm，球形卡槽4的球形直徑Φ為13mm，兩者相匹配，管體2里均勻分布有縱向增強(qiáng)相3，管體2由含有環(huán)氧樹脂的熱固性型材制成，該縱向增強(qiáng)相3是在管體2內(nèi)均勻摻有玻璃絲制成。球形卡肋1與管體2的側(cè)壁距離L1為3mm，球形卡槽4與管體2的側(cè)壁距離L2為3mm，管體2的高度h為22mm，長(zhǎng)度L為120mm。
實(shí)施例2一種螺旋纏繞管道(參見圖2、圖3)，它由一側(cè)設(shè)有卡肋1，另一側(cè)設(shè)有卡槽4的管體2纏繞而成，該卡肋1為球形卡肋，卡槽4為可與卡肋1嵌合的球形槽，卡肋1的球形直徑Φ為10mm，球形卡槽4的球形直徑Φ為11mm，兩者相匹配，管體2里均勻分布有縱向增強(qiáng)相3，管體2由含有環(huán)氧樹脂的熱固性型材制成，該縱向增強(qiáng)相3是在管體2內(nèi)均勻摻有玻璃絲制成。球形卡肋1與管體2的側(cè)壁距離L1為2.5mm，球形卡槽4與管體2的側(cè)壁距離L2為2.5mm，管體2的高度h為18mm，長(zhǎng)度L為30mm。
實(shí)施例3一種螺旋纏繞管道(參見圖1、圖2、圖3)，它由一側(cè)設(shè)有卡肋1，另一側(cè)設(shè)有卡槽4的管體2纏繞而成，該卡肋1為球形卡肋，卡槽4為可與卡肋1嵌合的球形槽，卡肋1的球形直徑Φ為11mm，球形卡槽4的球形直徑Φ為12mm，兩者相匹配，管體2由熱塑性的PVC型材制成，球形卡肋1與管體2的側(cè)壁距離L1為2.7mm，球形卡槽4與管體2的側(cè)壁距離L2為2.7mm，管體2的高度h為20.5mm，長(zhǎng)度L為70mm。
權(quán)利要求1.一種螺旋纏繞管道，它由一側(cè)設(shè)有卡肋(1)，另一側(cè)設(shè)有卡槽(4)的管體(2)纏繞而成，其特征在于所述的卡肋(1)為球形卡肋，卡槽(4)為可與卡肋(1)嵌合的球形槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋纏繞管道，其特征在于所述的管體(2)里設(shè)有縱向增強(qiáng)相(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺旋纏繞管道，其特征在于所述的縱向增強(qiáng)相(3)均勻分布在管體(2)里。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種螺旋纏繞管道，其特征在于所述的縱向增強(qiáng)相(3)由玻璃絲制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋纏繞管道，其特征在于所述的球形卡肋(1)的球形直徑Φ為10-12mm，球形卡槽(4)的球形直徑Φ為11-13mm，兩者相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種螺旋纏繞管道，其特征在于所述的管體(2)的高度h為18-22mm，長(zhǎng)度L為30-120mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種螺旋纏繞管道，其特征在于所述的管體(2)的側(cè)壁與球形卡肋(1)的距離L1為2.5-3mm，管體(2)的另一側(cè)壁與球形卡槽(4)的距離L2為2.5-3mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種螺旋纏繞管道，其特征在于所述的管體(2)的下側(cè)與球形卡肋(1)和球形卡槽(4)的底座邊的距離L3為4-6mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的一種螺旋纏繞管道，其特征在于所述的所述的管體(2)的側(cè)壁與球形卡肋(1)的距離L1為2.5-3mm，管體(2)的另一側(cè)壁與球形卡槽(4)的距離L2為2.5-3mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的一種螺旋纏繞管道，其特征在于所述的管體(2)的下側(cè)與球形卡肋(1)和球形卡槽(4)的底座邊的距離L3為4-6mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種螺旋纏繞管道，它由一側(cè)設(shè)有卡肋(1)，另一側(cè)設(shè)有卡槽(4)的管體(2)纏繞而成，其特征在于所述的卡肋(1)為球形卡肋，卡槽(4)為可與卡肋(1)嵌合的球形槽，本實(shí)用新型強(qiáng)度高，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約工時(shí)，容易控制產(chǎn)品質(zhì)量，牢固可靠。
文檔編號(hào)F16L9/00GK2648227SQ0325336
公開日2004年10月13日 申請(qǐng)日期2003年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月9日
發(fā)明者張傳國(guó), 孫玉祿, 王密遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:張傳國(guó)