專利名稱：大通徑高壓金屬軟管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于流體、氣體或液體傳輸用的大通徑高壓金屬軟管。
背景技術(shù)：
金屬軟管由于其良好減震、補償性能，以及具有耐高、低溫、耐老化的特性，廣泛應(yīng)用于機械、化工、航天、造船及建筑等領(lǐng)域。
目前，對于大通徑高壓金屬軟管，均由單根金屬波紋管，及配以的兩接頭和外設(shè)金屬網(wǎng)套，通過各連接部位的焊接組成。但由于金屬軟管的口徑越大，其承壓能力越小，因而限制了它在高壓大口徑場合的應(yīng)用。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為解決上述技術(shù)中的不足，而提供一種可提高工作壓力的組合式大通徑高壓金屬徑管，以滿足高壓工程技術(shù)的需要。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是這樣來完成的一種大通徑高壓金屬軟管，它是利用大通徑的外護(hù)軟管內(nèi)設(shè)若干小通徑金屬軟管組合排列固設(shè)在端板上，通過端板連接固定于變徑接頭。使其構(gòu)成與整體大通徑金屬軟管相同的過流面積，而承壓能力與小通徑高壓金屬軟管的承壓能力相同的大通徑高壓金屬軟管。
本技術(shù)方案還包括所述的端板與變徑接頭可以是分體結(jié)構(gòu)，通過焊接固定連接，也可以是端板與變徑接頭為一體結(jié)構(gòu)。
所述的外護(hù)軟管可以固接在兩端板之間，也可以固接在變徑接頭上。
所述的各小通徑金屬軟管與端板連接，可以是焊接，也可以是通過正反螺紋連接。
本實用新型具有的效果是具有利用現(xiàn)行承壓能力的小通徑金屬軟管經(jīng)組合排列后成具有與大通徑金屬軟管過流面積相等，而承壓能力與小通徑金屬軟管相同，從而實現(xiàn)了金屬軟管大通徑高壓力的使用要求。


圖1是本新型的結(jié)構(gòu)視圖。
圖2是圖1的左視圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖實施例，對本實用新型作進(jìn)一步的描述。
由圖1、2所示的大通徑高壓金屬軟管，它是采用若干分布的小通徑高壓金屬軟管3、組合排列固定設(shè)置在兩端板2的徑向。每一小通徑高壓金屬軟管3的邊端均與端板2的通孔端邊焊接固定。并將組合的金屬軟管3安裝于位于兩端板2之間的大通徑外護(hù)軟管4內(nèi)加以固定。通過兩端板2與變徑接頭1焊接構(gòu)成。
上述給出的端板2與變徑接頭1為分體結(jié)構(gòu)，使其兩體通過焊接固定連接。該結(jié)構(gòu)方式是考慮到端板2與小通徑金屬軟管之間的配合安裝及焊接較為方便。
另外，除了上述端板2與變徑接頭1為分體結(jié)構(gòu)之外，還可以使其端板2與變徑接頭1制成一體結(jié)構(gòu)。同樣，將各小通徑金屬軟管3與端板2的配合端通過焊接固定。該方式安裝的組合體置入在外護(hù)軟管4內(nèi)，利用外護(hù)軟管4的兩端與變徑接頭1通過焊接固定。
另外，上述的各小通徑金屬軟管3與端板2之間的連接可以采用氬弧焊接方式；但也可以采用端板2及小通徑金屬軟管3的配合端分別設(shè)置正反向螺紋連接方式固接；或在小通徑金屬軟管3配合端帶有臺肩的螺紋，通過其一端設(shè)置螺母固定配合。
上述的結(jié)構(gòu)形式，僅是給出了本新型構(gòu)思的具體技術(shù)方案的實例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可按本新型的構(gòu)思作出相應(yīng)的改變均屬本新型的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求1.一種大通徑高壓金屬軟管，包括變徑接頭、小通徑金屬軟及外護(hù)軟管，其特征是在所述的大通徑外護(hù)軟管(4)內(nèi)設(shè)若干小通徑金屬軟管(3)組合排列固設(shè)在端板(2)上，通過端板(2)連接固定于變徑接頭(1)。
2.按權(quán)利要求1所述的大通徑高壓金屬軟管，其特征是所述的端板(2)與變徑接頭(1)可以是分體結(jié)構(gòu)，也可以是一體結(jié)構(gòu)。
3.按權(quán)利要求1所述的大通徑高壓金屬軟管，其特征是所述的外護(hù)軟管(4)可以固接在兩端板(2)之間，也可以固接在變徑接頭(1)上。
4.按權(quán)利要求1所述的大通徑高壓金屬軟管，其特征是所述的各小通徑金屬軟管(3)與端板(2)連接可以是焊接，也可以是通過正反螺紋連接。
專利摘要本實用新型公開了一種大通徑高壓金屬軟管，包括變徑接頭、小通徑金屬軟管及外護(hù)軟管，其中，它是利用大通徑的外護(hù)軟管內(nèi)設(shè)若干小通徑金屬軟管組合排列固定在端板上，通過端板連接固定于變徑接頭。使其構(gòu)成與整體大通徑金屬軟管的過流面積相等，而承壓能力與小通徑金屬軟管相同，從而滿足實現(xiàn)了金屬軟管大通徑高壓力的需求。
文檔編號F16L11/14GK2627322SQ0325682
公開日2004年7月21日 申請日期2003年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月16日
發(fā)明者孫佳奇, 王雅琴 申請人:秦皇島菲凱特工業(yè)有限公司