專利名稱：用于潤(rùn)滑系統(tǒng)的分配件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于計(jì)量潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑劑如油脂的分配件，尤其是單線分配器。
背景技術(shù)：
一種已知的此類潤(rùn)滑劑分配器具有一個(gè)帶有一個(gè)孔的閥活塞，該閥活塞在潤(rùn)滑劑入口處的潤(rùn)滑劑壓力下可克服唯一一個(gè)復(fù)位彈簧的作用從一個(gè)起始位置一直移動(dòng)到一個(gè)計(jì)量位置，在起始位置上，孔將一種從一個(gè)計(jì)量室經(jīng)由一個(gè)連接通道通向一個(gè)分配室的連接開通，而在計(jì)量位置上，閥活塞將一個(gè)從潤(rùn)滑劑入口通向連接通道乃至計(jì)量室的通道開通。此外，該潤(rùn)滑劑分配器還具有一個(gè)分配活塞，該分配活塞在進(jìn)入計(jì)量室的潤(rùn)滑劑的作用下可克服所述唯一的復(fù)位彈簧的作用移動(dòng)。由于形成在計(jì)量室中的潤(rùn)滑劑壓力，存在于閥活塞與分配活塞之間的分配室中的潤(rùn)滑劑量排到至少一個(gè)潤(rùn)滑劑出口中，且閥活塞被分配活塞推動(dòng)到一個(gè)中間位置，直至達(dá)到壓力平衡點(diǎn)，在該中間位置上，閥活塞將從潤(rùn)滑劑入口通向連接通道乃至計(jì)量室的通道阻塞。在隨后的一個(gè)在潤(rùn)滑劑入口處的減壓過程中，閥活塞及分配活塞被所述唯一的復(fù)位彈簧推回到其起始位置。在一種此類分配件中，不利的是，形成在閥入口處的例如達(dá)到250巴的液壓潤(rùn)滑劑壓力(工作壓力)必須降至例如約45巴的相對(duì)小的剩余壓力，以實(shí)現(xiàn)所需的減壓，從而確保操作可靠。該已知結(jié)構(gòu)尤其會(huì)在多個(gè)潤(rùn)滑劑分配器串聯(lián)時(shí)因通過潤(rùn)滑劑管路產(chǎn)生的壓力降導(dǎo)致最后一個(gè)潤(rùn)滑劑分配器受損。減壓過小的問題并不能通過強(qiáng)化現(xiàn)有技術(shù)中的唯一的復(fù)位彈簧得以解決，因?yàn)樵搹?fù)位彈簧不僅與閥活塞一起工作，還在另外的方向上與分配活塞一起工作。較強(qiáng)的復(fù)位彈簧將導(dǎo)致使分配活塞移動(dòng)到其終點(diǎn)位置的壓力增加。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種所述類型的分配件，其中，減壓壓力(剩余壓力)要比已知分配件的高得多，例如約兩倍大，但卻不會(huì)增大最小工作壓力，也即，使分配活塞處于其移動(dòng)的終點(diǎn)位置的壓力。
根據(jù)本發(fā)明，該目的是通過一種用于計(jì)量潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑劑如油脂的分配件例如基本這樣來實(shí)現(xiàn)的，即，該分配件具有一個(gè)帶一個(gè)孔的閥活塞，該閥活塞在潤(rùn)滑劑入口處的潤(rùn)滑劑壓力下可克服一個(gè)第一復(fù)位彈簧的作用從一個(gè)起始位置一直移動(dòng)到一個(gè)計(jì)量位置，在起始位置上，孔通過一個(gè)連接通道開通分配室與計(jì)量室之間的連接，而在計(jì)量位置上，閥活塞將一個(gè)從潤(rùn)滑劑入口通向連接通道乃至計(jì)量室的通道開通。此外，根據(jù)本發(fā)明，還設(shè)有一個(gè)分配活塞，該分配活塞在進(jìn)入計(jì)量室的潤(rùn)滑劑的作用下可克服一個(gè)第二復(fù)位彈簧的作用移動(dòng)，繼而將存在于閥活塞與分配活塞之間的分配室中的潤(rùn)滑劑量排到至少一個(gè)潤(rùn)滑劑出口中。閥活塞在必要時(shí)可移動(dòng)到一個(gè)中間位置，直至達(dá)到壓力平衡點(diǎn)，在該中間位置上，閥活塞將從潤(rùn)滑劑入口通向連接通道乃至計(jì)量室的通道阻塞。在潤(rùn)滑劑入口處的減壓過程中，閥活塞被第一復(fù)位彈簧推回到其起始位置，而此后分配活塞被第二復(fù)位彈簧推回到其起始位置。
因?yàn)槭Ｓ鄩毫Ω鶕?jù)本發(fā)明增大了，從而實(shí)現(xiàn)了較短的轉(zhuǎn)換時(shí)間，且管路可采用較長(zhǎng)的長(zhǎng)度和/或較小的直徑，從而節(jié)約了成本。盡管如此，最小工作壓力仍可保持較小。兩個(gè)復(fù)位彈簧的彈簧強(qiáng)度和彈簧特性可在考慮活塞、孔和通道橫截面的情況下分開來設(shè)計(jì)。
根據(jù)本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，單個(gè)復(fù)位彈簧被分成了兩個(gè)分開發(fā)揮作用的復(fù)位彈簧；第一復(fù)位彈簧仍僅與閥活塞一起工作，而第二復(fù)位彈簧仍僅對(duì)分配活塞的復(fù)位負(fù)責(zé)。復(fù)位彈簧的設(shè)計(jì)可在遵循現(xiàn)有條件的情況下例如依所用管路長(zhǎng)度和橫截面、計(jì)量容積、工作壓力、剩余壓力等而定。由此可采用簡(jiǎn)單的方式來實(shí)現(xiàn)在不管剩余壓力增大的情況下非但不提高最小工作壓力，反而使其保持較小。
通過采用結(jié)構(gòu)上特別簡(jiǎn)單的方式，本發(fā)明的解決方案可在一個(gè)實(shí)施例中這樣來實(shí)現(xiàn)，即，在第一復(fù)位彈簧與第二復(fù)位彈簧之間，給兩個(gè)復(fù)位彈簧設(shè)置一個(gè)例如基本上為中空?qǐng)A筒的支承體。必要時(shí)設(shè)在支承體中的通道允許分配活塞的一個(gè)面向閥活塞的延長(zhǎng)件穿過，使得在分配活塞通過形成在計(jì)量室中的壓力操作時(shí)，閥活塞朝向其起始位置的方向被分配活塞首先一直推到一個(gè)中間位置，在該中間位置上，潤(rùn)滑劑入口與連接通道分開。
在本發(fā)明的另一結(jié)構(gòu)中，為了簡(jiǎn)化制造、改進(jìn)功能作用，閥活塞、分配活塞、支承體以及兩個(gè)復(fù)位彈簧軸向相互對(duì)準(zhǔn)地布置在一個(gè)閥殼體的一個(gè)公共直線通道中。
有利的是，為了節(jié)省空間、提供可靠的支承，將第二復(fù)位彈簧設(shè)計(jì)成包圍分配活塞的螺旋彈簧。
在本發(fā)明的又一實(shí)施方式中，通過使被設(shè)計(jì)成螺旋彈簧的第二復(fù)位彈簧在任何情況下都利用其面向閥活塞的端部包圍同樣被設(shè)計(jì)成螺旋彈簧的第一復(fù)位彈簧，實(shí)現(xiàn)了在復(fù)位彈簧的長(zhǎng)度預(yù)定時(shí)，分配件的總長(zhǎng)可較短。
在此情況下，帶來優(yōu)點(diǎn)的是，被設(shè)計(jì)成螺旋彈簧的第一復(fù)位彈簧利用其面向分配活塞的端部容納在一個(gè)套筒形的支承體中，該支承體被設(shè)計(jì)成螺旋彈簧的第二復(fù)位彈簧包圍。在此，第一復(fù)位彈簧可支承在套筒形支承體的遠(yuǎn)離閥活塞的端部上的一個(gè)徑向向內(nèi)伸的卷邊上，并在該套筒形的支承體中引導(dǎo)。相反，第二復(fù)位彈簧可靠在套筒形支承體的外側(cè)上并支承在支承體的一個(gè)徑向向外伸的底部凸緣上。
支承體在此可自身靠在閥殼體的一個(gè)背對(duì)閥活塞的支承肩部上。
從下面參照附圖對(duì)實(shí)施例作出的說明中可看出本發(fā)明的其他目的、特征、優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用的可能性。在此，無論是以單獨(dú)形式還是任意組合形式，所有描述的和/或圖中示出的特征都構(gòu)成本發(fā)明的主題，而不論它們是在單個(gè)權(quán)利要求中概述，還是在其交叉引用中概述，其中圖1 一實(shí)施例中根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)成單線分配器的分配件的縱向中心面局剖圖；圖1A圖1中分配活塞的側(cè)視圖；圖1B1和1B2圖1中支承體的側(cè)視圖和頂視圖；
圖2 圖1中本發(fā)明分配件的另一實(shí)施例的視圖；圖2A 圖2中細(xì)部IIA的視圖。
具體實(shí)施例方式
圖中示出的用于計(jì)量單線潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑劑如油脂的單線分配器具有一個(gè)閥殼體14，該閥殼體14具有一個(gè)在其長(zhǎng)度上延伸的通道13。一個(gè)帶潤(rùn)滑劑入口6的下密封體16被旋入閥殼體14的下端。該潤(rùn)滑劑入口6通向一個(gè)軸向入口通道6′，該入口通道6′通向一個(gè)閥活塞1，該閥活塞1可軸向移動(dòng)地安裝在通道13中，且在與潤(rùn)滑劑入口6相對(duì)置的一側(cè)支承著共軸布置于通道13中的第一復(fù)位彈簧7。第一復(fù)位彈簧7利用其與閥活塞1相對(duì)置的端部貼靠在一個(gè)中空?qǐng)A筒支承體12上，該支承體12借助于螺紋連接件15和支承肩部22軸向地固定在通道13中確定的位置上。
在圖1中，閥活塞1處于其在一個(gè)潤(rùn)滑循環(huán)開始時(shí)所設(shè)定的起始位置上，在每個(gè)在前的潤(rùn)滑循環(huán)的結(jié)束時(shí)及必要時(shí)緊隨其后的潤(rùn)滑間隔中，閥活塞1到達(dá)該起始位置。在所示的情況下，閥活塞1具有一個(gè)橫向延伸的孔2，該孔2一方面通過一個(gè)軸向延伸的孔段與一個(gè)在通道13中形成于閥活塞1之前的分配室3連接，另一方面通過一個(gè)徑向延伸的孔段與一個(gè)徑向連接在閥殼體14中的通道8連接，該通道8通向一個(gè)平行于通道13沿縱向延伸的連接通道5。
連接通道5在其上端也即遠(yuǎn)離閥活塞1的端部通向一個(gè)計(jì)量室4，該計(jì)量室4在通道13的內(nèi)部與閥活塞1相對(duì)置，由一個(gè)設(shè)有一個(gè)圓周密封件17的分配活塞9限定邊界。分配活塞9朝閥活塞1的方向通過一個(gè)第二復(fù)位彈簧10支承在支承體12遠(yuǎn)離閥活塞1的一側(cè)上。
在圖1所示的起始位置上，分配活塞9可以利用一個(gè)控制銷段18伸入到一個(gè)側(cè)向敞開的用于功能顯示的上密封體19中。朝閥活塞1的方向，分配活塞9可具有一個(gè)延長(zhǎng)件20，以在到達(dá)潤(rùn)滑循環(huán)的終端之前，讓閥活塞1朝其起始位置的方向首先移回到一個(gè)中間位置，下面還將描述這一點(diǎn)。閥殼體14具有至少一個(gè)潤(rùn)滑劑出口11，該潤(rùn)滑劑出口11在圖1中所示的閥活塞1的起始位置上可能就在閥活塞1的分配活塞側(cè)的端面之前。一個(gè)設(shè)有密封螺旋塞21的潤(rùn)滑劑通道11′可例如用于給分配件填充潤(rùn)滑劑。
本發(fā)明分配件的工作原理如下在圖1中所示的潤(rùn)滑間隔階段中，存在于分配件的潤(rùn)滑劑入口6處的壓力一直減小到剩余壓力。兩復(fù)位彈簧7、10減壓到各自理想的且相應(yīng)設(shè)計(jì)的預(yù)緊力。在通過一個(gè)潤(rùn)滑劑通道11′第一次填充之后，分配室3被在前的潤(rùn)滑循環(huán)填充潤(rùn)滑劑。橫向延伸的孔2仍通過連接通道5使分配室3與計(jì)量室4連接。
在開始?jí)毫⒑蜐?rùn)滑階段時(shí)，例如一個(gè)中心潤(rùn)滑泵將主管路和潤(rùn)滑劑入口6、6′中的潤(rùn)滑劑壓力提高到一種工作壓力。閥活塞1通過工作壓力克服第一復(fù)位彈簧7的作用向前推進(jìn)，直到它將經(jīng)由連接通道5通向計(jì)量室4的在閥殼體14中的通道8放開。由潤(rùn)滑劑入口6輸入的潤(rùn)滑劑隨后便通過連接通道5進(jìn)入到計(jì)量室4。分配活塞9被上形成于計(jì)量室4內(nèi)的潤(rùn)滑劑壓力加載，且克服第二復(fù)位彈簧10的作用進(jìn)行操作。在此情況下，可能存在的控制銷段18被同時(shí)拉入。當(dāng)計(jì)量室4在分配活塞9的一側(cè)被填滿時(shí)，分配活塞9便在另一側(cè)克服第二復(fù)位彈簧10的作用在潤(rùn)滑劑壓力下將計(jì)量好的潤(rùn)滑劑量從分配室3排出到敞開的潤(rùn)滑劑出口11。一潤(rùn)滑調(diào)節(jié)管路(未示出)被連接到潤(rùn)滑劑出口11上。在潤(rùn)滑階段中，潤(rùn)滑劑泵的液壓工作壓力有一個(gè)預(yù)定的最小值，例如直到250巴。
在潤(rùn)滑階段結(jié)束時(shí)，分配活塞9將待計(jì)量的潤(rùn)滑劑量從分配室3排出到潤(rùn)滑劑出口11(或11′)，且通過其可能設(shè)置的延長(zhǎng)件20在實(shí)現(xiàn)壓力平衡點(diǎn)時(shí)使閥活塞1行進(jìn)到一個(gè)中間位置，在該中間位置上，通往連接通道5的通道8被閥活塞1的后部阻塞。直到潤(rùn)滑劑泵的一個(gè)減壓閥開始操作前，分配件仍保持在該位置上。
因此，在結(jié)束每次潤(rùn)滑之后，在隨后的減壓階段中，通過給潤(rùn)滑劑泵與分配件的潤(rùn)滑劑入口6之間的潤(rùn)滑劑管路減壓，能讓分配件換向。在相應(yīng)地設(shè)計(jì)第一復(fù)位彈簧7時(shí)，相對(duì)于常規(guī)的分配器，下降到例如90巴的理想剩余壓力的較小壓力降就足夠的了(與常規(guī)分配件中的45巴相比)。在此情況下，第一復(fù)位彈簧7將閥活塞1從起初的中間位置(向下)一直推到圖1中所示的終點(diǎn)位置(這對(duì)于下面的潤(rùn)滑循環(huán)是開始位置)?，F(xiàn)在，計(jì)量室4通過連接通道5、再次放開的通道8以及孔2與分配室3連接。
第二復(fù)位彈簧10現(xiàn)在可通過上述連接路徑將計(jì)量室4中的潤(rùn)滑劑轉(zhuǎn)移到分配室3中并將之充滿。當(dāng)分配活塞9因第二復(fù)位彈簧10的作用而到達(dá)其在圖1中所示的上部終點(diǎn)位置時(shí)，分配器整體上回到其在該潤(rùn)滑循環(huán)中的起始位置，且可開始新的一個(gè)潤(rùn)滑循環(huán)。獨(dú)立于第一復(fù)位彈簧7的第二復(fù)位彈簧10的設(shè)計(jì)確保了理想上較小的最小工作壓力。
圖2和2A中所示的本發(fā)明分配件的實(shí)施形式在其基本原理上與圖1至1B2中所示的分配件并無不同。不過，這種分配件在結(jié)構(gòu)上的不同點(diǎn)在于，支承體12被設(shè)計(jì)成與兩復(fù)位彈簧7和10共軸縱向延伸的套筒體，其中容納有第一復(fù)位彈簧7的上部。在此情況下，第一復(fù)位彈簧7支承在一個(gè)上部的、即設(shè)置在支承體12的遠(yuǎn)離閥活塞1的端部上的一個(gè)徑向向內(nèi)伸的卷邊24。相反，第二復(fù)位彈簧10利用其面對(duì)閥活塞1的端部圍住套筒形的支承體12，且在此支承在支承體12的徑向向外伸的底部凸緣23上。由此一來，盡管分配件保持相同的長(zhǎng)度，兩個(gè)復(fù)位彈簧7、10可具有相對(duì)長(zhǎng)的長(zhǎng)度且具有相應(yīng)的彈性。
附圖標(biāo)記一覽表1閥活塞2孔3分配室4計(jì)量室5連接通道6、6′ 潤(rùn)滑劑入口、潤(rùn)滑劑入口通道7第一復(fù)位彈簧8通道9分配活塞10 第二復(fù)位彈簧11、11′ 潤(rùn)滑劑出口、潤(rùn)滑劑出口通道12 支承體13 通道14 閥殼體15 螺紋連接件16 下密封體17 圓周密封件18 控制銷段19 上密封體20 延長(zhǎng)件21 密封螺旋塞22 支承肩部23 底部凸緣24 卷邊
權(quán)利要求
1.一種用于計(jì)量潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑劑的分配件，尤其是單線分配器，具有一個(gè)帶一個(gè)孔(2)的閥活塞(1)，該閥活塞(1)在一個(gè)潤(rùn)滑劑入口(6)處的潤(rùn)滑劑壓力下可克服一個(gè)第一復(fù)位彈簧(7)的作用從一個(gè)起始位置一直移動(dòng)到一個(gè)計(jì)量位置，在起始位置上，孔(2)通過一個(gè)連接通道(5)開通分配室(3)與計(jì)量室(4)之間的連接，而在計(jì)量位置上，閥活塞(1)將一個(gè)從潤(rùn)滑劑入口(6)通向連接通道(5)乃至計(jì)量室(4)的通道(8)開通，該分配件還具有一個(gè)分配活塞(9)，該分配活塞(9)在進(jìn)入計(jì)量室(4)的潤(rùn)滑劑的作用下可克服一個(gè)第二復(fù)位彈簧(10)的作用從一個(gè)起始位置移動(dòng)，繼而將存在于閥活塞(1)與分配活塞(9)之間的分配室(3)中的潤(rùn)滑劑量排出一潤(rùn)滑劑出口(11)，其中閥活塞(1)在必要時(shí)可移動(dòng)到一個(gè)中間位置，直至達(dá)到壓力平衡點(diǎn)，在該中間位置上，閥活塞(1)將從潤(rùn)滑劑入口(6)通向連接通道(5)乃至計(jì)量室(4)的通道(8)阻塞，并且，在潤(rùn)滑劑入口(6)處的減壓過程中，閥活塞(1)可被第一復(fù)位彈簧(7)推回到其起始位置，而分配活塞(9)可被第二復(fù)位彈簧(10)推回到其起始位置。
2.如權(quán)利要求1所述的分配件，其特征在于，在第一復(fù)位彈簧(7)與第二復(fù)位彈簧(10)之間，給兩個(gè)復(fù)位彈簧(7、10)設(shè)置一個(gè)基本上為中空?qǐng)A筒的支承體(12)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的分配件，其特征在于，閥活塞(1)、分配活塞(9)、支承體(12)以及兩個(gè)復(fù)位彈簧(7、10)軸向相互對(duì)準(zhǔn)地布置在一個(gè)閥殼體(14)的一個(gè)公共通道(13)中。
4.如前述權(quán)利要求之一所述的分配件，其特征在于，第二復(fù)位彈簧(10)作為螺旋彈簧包圍著分配活塞(9)。
5.如前述權(quán)利要求之一所述的分配件，其特征在于，設(shè)計(jì)成螺旋彈簧的第二復(fù)位彈簧(10)在任何情況下都利用其面對(duì)閥活塞(1)的端部包圍同樣設(shè)計(jì)成螺旋彈簧的第一復(fù)位彈簧(7)。
6.如前述權(quán)利要求之一所述的分配件，其特征在于，設(shè)計(jì)成螺旋彈簧的第一復(fù)位彈簧(7)利用其面對(duì)分配活塞(9)的端部容納在一個(gè)套筒形的支承體(12)中，該支承體(12)被設(shè)計(jì)成螺旋彈簧的第二復(fù)位彈簧(10)包圍。
7.如權(quán)利要求6所述的分配件，其特征在于，第二復(fù)位彈簧(10)支承在支承體(12)的一個(gè)底部凸緣(23)上。
8.如前述權(quán)利要求之一所述的分配件，其特征在于，支承體(12)支承在閥殼體(14)的一個(gè)背對(duì)閥活塞(1)的支承肩部(21)上。
全文摘要
本申請(qǐng)涉及一種用于計(jì)量潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑劑的分配件，尤其是單線分配器，具有一個(gè)帶一個(gè)孔(2)的閥活塞(1)，該閥活塞(1)在一個(gè)潤(rùn)滑劑入口(6)處的潤(rùn)滑劑壓力下可克服一個(gè)第一復(fù)位彈簧(7)的作用從一個(gè)起始位置一直移動(dòng)到一個(gè)計(jì)量位置，在起始位置上，孔(2)通過一個(gè)連接通道(5)開通分配室(3)與計(jì)量室(4)之間的連接，而在計(jì)量位置上，閥活塞(1)將一個(gè)從潤(rùn)滑劑入口(6)通向連接通道(5)乃至計(jì)量室(4)的通道(8)開通，該分配件還具有一個(gè)分配活塞(9)，該分配活塞(9)在進(jìn)入計(jì)量室(4)的潤(rùn)滑劑的作用下可克服一個(gè)第二復(fù)位彈簧(10)的作用從一個(gè)起始位置移動(dòng)，繼而存在于閥活塞(1)與分配活塞(9)之間的將分配室(3)中的潤(rùn)滑劑量排出一潤(rùn)滑劑出口(11)，其中閥活塞(1)在必要時(shí)可移動(dòng)到一個(gè)中間位置，直至達(dá)到壓力平衡點(diǎn)，在該中間位置上，閥活塞(1)將從潤(rùn)滑劑入口(6)通向連接通道(5)乃至計(jì)量室(4)的通道(8)阻塞，并且，在潤(rùn)滑劑入口(6)處的減壓過程中，閥活塞(1)可被第一復(fù)位彈簧(7)推回到其起始位置，而分配活塞(9)可被第二復(fù)位彈簧(10)推回到其起始位置。
文檔編號(hào)F16N1/00GK1675493SQ03819595
公開日2005年9月28日 申請(qǐng)日期2003年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月21日
發(fā)明者Z·帕倫契奇, A·舍恩菲爾德 申請(qǐng)人:林肯有限公司及兩合公司