專利名稱：用于密封細(xì)長(zhǎng)物體的進(jìn)/出通道的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)適于在進(jìn)/出端口提供一種密封通道，該進(jìn)/出端門口用來(lái)經(jīng)由加工腔室傳遞細(xì)長(zhǎng)的物體。這種發(fā)生在給定的密封環(huán)境中的加工例子包括通過(guò)模壓、不同連續(xù)部分的制造、電纜外套/護(hù)套的涂敷擠壓等等的管子制造，特別是塑料管子的制造。
背景技術(shù)：
在這些種類的生產(chǎn)線中，所制造或加工的細(xì)長(zhǎng)產(chǎn)品大體作為基本連續(xù)的物體沿其縱向被傳遞通過(guò)一個(gè)或更多加工腔室。經(jīng)常地，在加工腔室內(nèi)盛行的情況是需要該腔室與其外界環(huán)境隔離，或盡可能地與其他空間隔離，其中該產(chǎn)品將要經(jīng)歷下一個(gè)加工序驟。
例如，在擠壓成型的塑料管子制造中，擠壓腔室通常在真空中操作。利用施加在管子型坯內(nèi)部和外部之間的壓差，使流出擠壓機(jī)的預(yù)制熱管子型坯膨脹，從而使該管子的最終外部尺寸在該腔室中確定了大小。在此，該管子型坯穿過(guò)圓柱形套管，由此，該型坯借助于上述施加在該管子上的壓差而相對(duì)于校準(zhǔn)套管的內(nèi)孔膨脹。從而對(duì)該管子的形狀和外徑的校準(zhǔn)通過(guò)冷卻該管子材料來(lái)加以穩(wěn)定。通常，冷卻發(fā)生在多個(gè)連續(xù)的工序中。然而，冷卻在所謂的管子尺寸確定或校準(zhǔn)的同一工序中至少部分地執(zhí)行，其中該管子的最終外部尺寸在該管子尺寸確定或校準(zhǔn)工序中確定。
該加工腔室與其環(huán)境或其它工序的隔離借助于環(huán)形盤密封元件來(lái)實(shí)現(xiàn)，該環(huán)形盤密封元件適用于一個(gè)或者多個(gè)產(chǎn)品進(jìn)/出門開口并且具有尺寸與產(chǎn)品匹配的通道，所述產(chǎn)品通過(guò)沿著產(chǎn)品表面形成滑動(dòng)接觸而被加以處理。使用不同類型的支承固定件來(lái)將門密封(gate seal)安裝到加工腔室的其它結(jié)構(gòu)上。此處，支承固定件自身也要被密封，以便例如通過(guò)使加工腔室相對(duì)于環(huán)境壓力保持在足夠的局部真空度下，將一個(gè)或多個(gè)加工腔室保持在合適的運(yùn)行工況下。
在塑料管子擠壓機(jī)中通常為長(zhǎng)腔室的校準(zhǔn)和冷卻裝置中，平的門密封的支承固定裝置包括一套環(huán)形平凸緣。為了為制造不同直徑的管子提供門密封，所述凸緣必須具有一套不同的尺寸。
作為主要的部件，密封組件包括安裝凸緣，其外徑尺寸基本與加工腔室的橫截面尺寸一致，并且在凸緣的外周設(shè)置有合適的裝置，用于將該凸緣安裝到加工腔室的端部或者中間壁結(jié)構(gòu)上。通常利用螺紋接頭來(lái)將所述凸緣安裝到加工腔室結(jié)構(gòu)上，該螺紋接頭具有等間隔圍繞安裝凸緣周邊設(shè)置的固定螺栓。在安裝凸緣的中心設(shè)置有圓形開口，該開口的直徑顯著大于所要制造的管子的外徑。
將具有更小內(nèi)徑中心開口以用于使平端部門密封的密封凸緣組件適配到所述安裝凸緣的開口中。該密封組件還包括支承凸緣，該支承凸緣具有直徑稍微大于要制造的管子外徑的中心開口。該支承凸緣安裝用來(lái)支承平端部密封遠(yuǎn)離加工腔室的內(nèi)部側(cè)，即遠(yuǎn)離要被保持在更低壓力的一側(cè)。在該支承凸緣上固定有基本相同外徑的密封安裝環(huán)，從而平端部門密封在該凸緣和該安裝環(huán)之間被夾緊。安裝環(huán)和支承凸緣一起相對(duì)安裝凸緣緊固，從而將它們之間的密封固定到位。通常利用多個(gè)圍繞安裝凸緣內(nèi)周邊等間距布置的螺栓來(lái)固定所述門密封。安裝凸緣和支承凸緣都必須通過(guò)使自己的環(huán)密封到其安裝基座上來(lái)密封。
帶有平端部密封的密封組件必須針對(duì)要制造的管子的每一外徑尺寸單獨(dú)確定尺寸。由于結(jié)構(gòu)限制，只有有限的標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)稱管子尺寸范圍可以被一個(gè)密封組件組所覆蓋，該密封組件組與具有固定直徑開口的給定安裝凸緣配合。尺寸大于或者小于被該密封組件組覆蓋的尺寸的管子需要安裝凸緣具有與成套平端部門密封配合的個(gè)別更大或者更小直徑的開口。
這些常規(guī)密封結(jié)構(gòu)的明顯的缺陷首先在于他們厚重的結(jié)構(gòu)。這種粗重的設(shè)計(jì)必須使環(huán)形盤凸緣和環(huán)具有足夠的剛度以確保沒有翹曲的嚴(yán)格運(yùn)行工況，從而保持密封結(jié)構(gòu)所需的整體性。在管子尺寸改變過(guò)程中對(duì)厚重凸緣的處理是拙劣的。而且，凸緣和密封、尤其是位于加工腔室內(nèi)部的門開口的防漏安裝也是困難的。在為成套的凸緣布置中間存儲(chǔ)裝置時(shí)還遇到另外的問題。由于凸緣的平盤狀結(jié)構(gòu)，密封在垂直于穿過(guò)密封的管子的平面中對(duì)準(zhǔn)。因此，在密封區(qū)實(shí)現(xiàn)掃過(guò)(sweeping)作用的平端部門密封受到嚴(yán)重的彎曲應(yīng)力作用。
發(fā)明內(nèi)容
更具體地，通過(guò)如權(quán)利要求1所述的根據(jù)本發(fā)明的密封結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)密封結(jié)構(gòu)中的問題。
圖1示出了一示例實(shí)施例中現(xiàn)有技術(shù)的密封結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖2示出了一加工腔室的端部，該端部上適配有圖1所示的密封結(jié)構(gòu)；圖3是剖視圖，示出了一適用于圖1所示示例實(shí)施例的根據(jù)本發(fā)明的密封結(jié)構(gòu)；圖4示出了圖3中密封結(jié)構(gòu)的變型；圖5示出了一加工腔室的端部，該端部上適配有根據(jù)本發(fā)明的密封結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式
參見圖1，其中示出了一現(xiàn)有技術(shù)的平端部門密封的實(shí)施例，該端口密封適配于塑料管子的模壓加工線的校準(zhǔn)套管腔室B的出口端。通常，該校準(zhǔn)套管腔室B保持比腔室A更低的壓力，擠壓出的管子1在外徑校準(zhǔn)和管子冷卻的工序后，向腔室A傳遞。腔室A可以是后加工腔室或管子制造過(guò)程的出口空間。
該校準(zhǔn)腔室的出口端設(shè)置有一環(huán)形凸緣3，該凸緣3通過(guò)焊接到該腔室的圓柱形壁2上來(lái)固定，由此該凸緣形成該校準(zhǔn)腔室的常規(guī)結(jié)構(gòu)的一部分。平均分布于該凸緣的外周邊固定有沿軸向突出的柱螺栓4，該柱螺栓4用于將門密封結(jié)構(gòu)緊固到該腔室的端部。該密封組件包括一作為環(huán)形凸緣實(shí)現(xiàn)的安裝凸緣5。以如前所述的等距間隔圍繞該凸緣的中心開口設(shè)置有沿軸向突出的柱螺栓6，用于安裝環(huán)形端密封組件。該環(huán)形端密封組件包括具有基本相等外徑的兩部分，即安裝環(huán)7和環(huán)形凸緣8。在該安裝環(huán)和該環(huán)形凸緣之間采用了一平面密封9，以掃過(guò)的方式提供了相對(duì)于擠壓出的管子1的外表面的密封。被容納在校準(zhǔn)腔室B的內(nèi)部空間中的環(huán)形凸緣8被設(shè)計(jì)用作支承凸緣，該支承凸緣具有稍大于所制造管子1外徑的中心開口。凸緣8給予密封9所需的支承，來(lái)抵抗腔室A和B之間的壓差所施加的負(fù)荷。在形成腔室B的一部分的環(huán)形凸緣3和該安裝凸緣5之間設(shè)置了一環(huán)形密封墊片10，并且一環(huán)形密封墊片11以同樣方式設(shè)置在安裝凸緣5和支承凸緣8之間。從腔室A所見的該組件的布局在圖2中示出，其中圖1和圖2中相同附圖標(biāo)記代表相同的部件。
圖3示出了與圖1相同的組件布局，在此利用根據(jù)本發(fā)明的一腔室密封結(jié)構(gòu)來(lái)加以實(shí)施。假定腔室B是一真腔室，例如校準(zhǔn)腔室，所制造的管子1從該腔室離開并進(jìn)入腔室A。而腔室A可以是一后加工腔室或是一從該工序接納最終管子的空間。
在根據(jù)本發(fā)明的腔室密封結(jié)構(gòu)的示例實(shí)施例中，用作導(dǎo)向環(huán)/墊環(huán)的環(huán)形部件12通過(guò)焊接與形成校準(zhǔn)腔室的一完整框架部分的環(huán)形凸緣3連接。
基本上，該腔室密封結(jié)構(gòu)的實(shí)際密封元件13與在現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)中使用的彈性平端部門密封類似，然而缺少通常需要用于密封安裝銷的孔。該密封具有一中心開口，該開口的直徑稍小于所制造的管子的外徑，由此該密封沿穿過(guò)所述密封開口的管子1外表面形成掃過(guò)接觸。為了使密封保持在其正確的操作位置，圖3的密封結(jié)構(gòu)實(shí)施例包括兩個(gè)金屬板元件14和15。在該圖示結(jié)構(gòu)中，該金屬板元件以如下方式工作每個(gè)金屬板元件包括一杯形旋轉(zhuǎn)片，該旋轉(zhuǎn)片具有與離開校準(zhǔn)腔室B的管子的縱軸相符合的旋轉(zhuǎn)軸線。中心開口設(shè)置在旋轉(zhuǎn)金屬板元件的中心處，用于使管子1通過(guò)其中。該金屬板元件的杯形狀適于從該校準(zhǔn)腔室B的端部朝著與管子1通過(guò)行程相同的方向突起。在固定裝置的幫助下，該金屬板元件14和15保持相互擠壓，從而使密封元件13被保持夾緊在金屬板元件14和15的開口邊緣之間。在該圖示的實(shí)施例中，該金屬板元件14用作支承凸緣，設(shè)置有一稍大于所通過(guò)的管子1的外徑的開口。因此，該金屬板元件14對(duì)抗負(fù)荷支承實(shí)際密封元件，其中該負(fù)荷是由于腔室B的壓力相對(duì)于腔室A的較低造成的。因此，在腔室密封結(jié)構(gòu)中，只要始終保證對(duì)實(shí)際密封元件13的充分支承，在用作安裝凸緣的金屬板元件15中制出的通道開口可以特別大。
在將金屬板14和15適配到該腔室密封結(jié)構(gòu)時(shí)的一個(gè)基本特征是所述元件的傾斜壁，該傾斜壁從所述元件的外固定周邊沿管子1的下游行進(jìn)方向漸縮地傾斜，從而使金屬板元件為杯形形狀。該限定金屬板元件圓錐形狀的角度α相對(duì)于與所加工管子的縱軸垂直的平面，優(yōu)選地在15-20度范圍內(nèi)。在圖3的實(shí)施例中，該金屬板元件被緊密靠近其外緣擴(kuò)口型鍛(flaringlyswaged)，從而形成一輔助該元件相對(duì)于環(huán)形部件12對(duì)準(zhǔn)和安裝的邊緣。優(yōu)選地，該金屬板元件在其外周邊被型鍛成一約15°的擴(kuò)展角β。如此形成的元件邊緣也實(shí)質(zhì)上有助于金屬板元件14和15形狀的尺寸穩(wěn)定性。
該金屬板元件14和15通過(guò)相對(duì)于環(huán)形部件12堆疊該元件以便關(guān)于環(huán)形部件正確地對(duì)準(zhǔn)下面板元件的邊緣，而被正確地安裝在標(biāo)準(zhǔn)腔室B的端部位置。該金屬板元件相對(duì)于環(huán)形部件12通過(guò)一適合的鎖定裝置16被擠壓，例如，該裝置可以是鉸接夾。在該環(huán)形凸緣3和堆疊密封組件中的接下來(lái)的下層金屬板元件14之間，必須采用諸如圖3中的密封環(huán)1 7的密封。當(dāng)該金屬板元件相對(duì)于環(huán)形部件12在鎖定裝置16的壓縮力作用下被固定時(shí)，該密封17應(yīng)選擇成能提供適當(dāng)?shù)目蓧嚎s性。
當(dāng)與環(huán)形部件12一起使用時(shí)，這種具有金屬板元件14和15的密封結(jié)構(gòu)以自動(dòng)對(duì)中的方式運(yùn)作，其中該金屬板元件配備有上述型鍛邊緣。因此，該腔室密封的安裝能夠不需要任何特殊安裝引導(dǎo)或關(guān)于密封固定螺栓或類似的元件的精確對(duì)準(zhǔn)來(lái)完成。
某一應(yīng)用應(yīng)該需要密封13以便提供增強(qiáng)的密封性能，例如，當(dāng)腔室A和腔室B之間不具有壓差地運(yùn)行，從而腔室B相對(duì)于腔室A具有較低的壓力時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的密封元件結(jié)構(gòu)可以是簡(jiǎn)單的多層。這種布置在圖4中示出。在其中示出的密封組件中，在外金屬板元件15上安裝有一類似的金屬板元件15x，利用該金屬板元件15x在相鄰元件之間設(shè)置有與密封元件13相同的密封元件13x。顯然，在腔室密封結(jié)構(gòu)中，使密封元件的數(shù)量翻倍的可能需要必須考慮到鎖定裝置16的柱螺栓長(zhǎng)度的選擇。一增強(qiáng)多層結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)密封效果的另一可行的技術(shù)是使金屬板元件14、15、15x之間的空間成為真空，并同時(shí)施加相同的真空到實(shí)際多層密封元件13和13x之間的空間，例如通過(guò)在設(shè)計(jì)用于插入實(shí)際密封元件之間的金屬板元件上制出凹槽，從而所述凹槽在實(shí)際密封元件的夾緊區(qū)域之外、徑向向外地從金屬板中心開口的邊緣延伸出。作為真空的替代物，在一定情況下優(yōu)選地例如在相鄰密封元件之間的低頭處可選用諸如水的潤(rùn)滑劑。顯然，這些布置也需要金屬板元件連接到周邊的空間以便具有一堅(jiān)固完整的密封結(jié)構(gòu)。
如果該腔室密封組件被預(yù)裝配到已經(jīng)準(zhǔn)備好使用的裝配組件中，其中該裝配組件通過(guò)如附圖5所示的適當(dāng)?shù)膴A緊元件18、18x固定，則不管是作為常規(guī)的還是多層的組件，密封結(jié)構(gòu)的安裝被簡(jiǎn)化。這些夾緊元件的形狀可設(shè)計(jì)成諸如有必要通過(guò)圍繞金屬板元件14、15、15x的周邊正確地放置夾子來(lái)在金屬板元件之間實(shí)現(xiàn)足夠的夾緊力，從而也在操作中將密封元件13、13x保持在金屬板元件之間。一可行替換是提供或增大金屬板元件14、15、15x之間的相互壓縮，以使金屬板元件之間的空間成為真空。顯然，這也使由金屬板元件形成的緊固結(jié)構(gòu)和安裝到加工腔室結(jié)構(gòu)上的密封安裝成為必需。
對(duì)腔室密封結(jié)構(gòu)的組件的進(jìn)一步增加通過(guò)給金屬板元件15、15x提供引導(dǎo)件19來(lái)實(shí)現(xiàn)，該引導(dǎo)件適于出密封元件13、13x關(guān)于各金屬板元件15、15x的中心的對(duì)準(zhǔn)。該引導(dǎo)件可以以例如突片形式實(shí)現(xiàn)，該突片從金屬板元件的外側(cè)到其內(nèi)側(cè)、在適合的的切削工具的輔助下沖孔。
可以以適合的方式對(duì)金屬板元件15、15x的中心開口的直接鄰近部分進(jìn)行處理，例如通過(guò)對(duì)面對(duì)密封元件的表面20進(jìn)行粗糙化、形成圖案或者涂敷，以便將密封元件13、13x固定到合適的位置?？煞謩e對(duì)面對(duì)密封元件的金屬板元件14、15、15x的表面進(jìn)行處理，以便改進(jìn)金屬板元件和密封元件13、13x之間的界面的防漏性能。
一示例實(shí)施例為上述快速鎖定固定裝置16的腔室密封結(jié)構(gòu)的固定裝置可利用任何適用的常規(guī)結(jié)構(gòu)加以實(shí)施。
在附圖中，密封結(jié)構(gòu)在首先用于密封來(lái)自加工腔室的管子的出口點(diǎn)的應(yīng)用中示出。密封可分別被安裝在要被加工的管子等產(chǎn)品的入口側(cè)，所述管子等產(chǎn)品進(jìn)入相似的腔室或者穿過(guò)分隔兩個(gè)腔室的中間壁，優(yōu)選地在需要為從低壓腔室至高壓腔室的產(chǎn)品提供通道時(shí)應(yīng)用本發(fā)明。所考察的腔室不需要還是一個(gè)密閉空間，而可以例如包括產(chǎn)品處理池(process bath)。而且，處理腔室的出/入橫截面可以可選地不同于上述的圓形形狀，例如可以是矩形、六角形、八角形或者利用平蓋板封閉的池形狀等等。
更優(yōu)選地，所述密封結(jié)構(gòu)可以在不同類型的靜態(tài)饋通點(diǎn)中使用，這些饋通點(diǎn)需要容易拆卸的安裝布置，并且所述密封結(jié)構(gòu)甚至可用于為進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的圓形物體建立密封條件。
在本腔室密封結(jié)構(gòu)中需要的環(huán)形部件12可直接制成在所述腔室結(jié)構(gòu)的壁上，或者可選地，所述環(huán)形部件可利用其他與上述焊接不同的常規(guī)技術(shù)安裝到腔室結(jié)構(gòu)上。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的腔室密封結(jié)構(gòu)的空間剛性使得夾緊密封13、13x的結(jié)構(gòu)，即金屬板元件14、14x和15、15x由比現(xiàn)有技術(shù)腔室密封組件中所必須的材料薄得多的材料制成。
在實(shí)施本發(fā)明時(shí)也可以考慮除了金屬板以外的其他材料。例如，可以同樣使用通過(guò)注模制成的聚合物結(jié)構(gòu)、以及纖維強(qiáng)化復(fù)合聚合物結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的腔室密封結(jié)構(gòu)。
金屬板元件的一致形狀便于簡(jiǎn)化元件的制造，所述元件來(lái)自針對(duì)所有要生產(chǎn)的管子直徑的同一坯料尺寸。而且這些金屬板元件在彼此之上的存儲(chǔ)與現(xiàn)有技術(shù)環(huán)形凸緣的拙劣存儲(chǔ)相比不復(fù)雜，現(xiàn)有技術(shù)由于環(huán)形部件的尺寸不同、其突伸的螺栓妨礙了環(huán)形部件的堆放存儲(chǔ)而引發(fā)問題。
從板14、14x和15、15x形成為旋轉(zhuǎn)片的杯形元件可以根據(jù)需要形成形狀。這里最簡(jiǎn)單的形狀是也可具有彎曲部分的圓錐杯形。
權(quán)利要求
1.一種用于密封細(xì)長(zhǎng)物體(1)的進(jìn)/出門通道的密封結(jié)構(gòu)，所述細(xì)長(zhǎng)物體(1)從加工腔室(A，B)出去或者進(jìn)入這樣的腔室，所述密封結(jié)構(gòu)包括金屬板結(jié)構(gòu)，該金屬板結(jié)構(gòu)基本限定出所述通道并且可去除地安裝在所述處理腔室的框架結(jié)構(gòu)(3)上；以及掃過(guò)密封元件(13)，利用所述金屬板結(jié)構(gòu)保持在合適的位置上并且包圍所述通道，從而相對(duì)于穿過(guò)所述通道行進(jìn)的所述物體的外表面提供密封，其特征在于，所述金屬板結(jié)構(gòu)包括至少兩個(gè)金屬板元件(14，15，15x)，所述金屬板元件具有遠(yuǎn)離所述加工腔室的框架結(jié)構(gòu)漸縮的形狀以在物體(1)的標(biāo)稱行進(jìn)方向上傾斜，并且相對(duì)于彼此保持相互壓縮以將密封元件(13，13x)夾持在其之間。
2.如權(quán)利要求1所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬板元件相對(duì)于與所加工的物體(1)的縱軸垂直的平面的傾角(α)為15°至20°。
3.如權(quán)利要求1所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬板元件具有擴(kuò)口型鍛外邊緣部分或者在其外周邊附近的相似的一體的部件。
4.如權(quán)利要求3所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬板元件的擴(kuò)口型鍛外邊緣部分相對(duì)于所加工物體(1)的縱軸具有擴(kuò)展角(β)，該擴(kuò)展角大約為15°。
5.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬板元件(14，15，15x)是形狀基本相同的旋轉(zhuǎn)片。
6.如權(quán)利要求5所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬板元件(14，15，15x)形成一圓錐堆疊結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求5所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)包括具有彎曲部分的元件。
8.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，金屬板結(jié)構(gòu)(14，15，15x)相對(duì)于彼此的所述相互壓縮是利用將金屬板元件安裝到加工腔室的框架結(jié)構(gòu)(3)上的裝置(16)實(shí)現(xiàn)的。
9.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，金屬板結(jié)構(gòu)(14，15，15x)相對(duì)于彼此的所述相互壓縮是利用獨(dú)立的夾緊元件(18，18x)實(shí)現(xiàn)的。
10.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬板元件(15，15x)具有朝向所述密封元件(13，13x)指向的引導(dǎo)突起(19)。
11.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬板元件(15，15x)在其表面(20)上經(jīng)過(guò)摩擦改進(jìn)處理，該表面(20)在所述金屬板元件和所述密封元件(13，13x)之間形成密封界面。
12.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬板元件(14，15，15x)在其表面上經(jīng)過(guò)防漏改進(jìn)處理，該表面在所述金屬板元件和所述密封元件(13，13x)之間形成密封界面。
13.如權(quán)利要求1所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬板元件(14，15，15x)之間的空間為真空。
14.如權(quán)利要求13所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬板元件(14，15，15x)之間的空間設(shè)置有延伸到所述密封元件(13，13x)之間的空間的溝槽。
全文摘要
一種用于密封細(xì)長(zhǎng)物體(1)的進(jìn)/出門通道的密封結(jié)構(gòu)，所述細(xì)長(zhǎng)物體(1)從加工腔室(A，B)出去或者進(jìn)入這樣的腔室。所述密封結(jié)構(gòu)包括金屬板結(jié)構(gòu)，該金屬板結(jié)構(gòu)基本限定出所述通道并且可去除地安裝在所述處理腔室的框架結(jié)構(gòu)(3)上；以及包圍所述通道的掃過(guò)密封元件(13)。所述金屬板結(jié)構(gòu)包括至少兩個(gè)金屬板元件(14，15，15x)，所述金屬板元件具有遠(yuǎn)離所述加工腔室的框架結(jié)構(gòu)(3)漸縮的形狀以在物體(1)的標(biāo)稱行進(jìn)方向上傾斜，并且相對(duì)于彼此保持相互壓縮以將密封元件(13，13x)夾持在其之間。
文檔編號(hào)F16J15/32GK1682050SQ03821873
公開日2005年10月12日 申請(qǐng)日期2003年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月26日
發(fā)明者賴喬·萊蒂南 申請(qǐng)人:Jrt管道機(jī)械有限公司