專利名稱:定量分配閥的制作方法
本發(fā)明關(guān)于一種對(duì)各種機(jī)器的須潤(rùn)滑的多個(gè)場(chǎng)所，將集中供應(yīng)的潤(rùn)滑劑以計(jì)量方式確實(shí)分配供給之分配閥，特別是關(guān)于一種備有卸壓機(jī)構(gòu)，藉交替控制主管路亦即流體供給干路內(nèi)之加壓與卸壓，來(lái)完成計(jì)量分配流體的卸壓反應(yīng)型分配閥，在加壓供應(yīng)流體時(shí)于分配閥內(nèi)儲(chǔ)液，卸壓時(shí)吐出分配那樣的卸壓反應(yīng)后送型的定量分配閥。
圖1 系與本發(fā)明同類之定量分配閥之正面圖;
圖2 系表示相當(dāng)于圖1之P-P線之截面的傳統(tǒng)例子之吐出沖程中之構(gòu)造圖;
圖3 系與圖2相同之本發(fā)明之剖面圖，系表示裝置在停止?fàn)顟B(tài)之構(gòu)造圖。
以往有幾種公知的卸壓反應(yīng)后送型的定量分配閥。其中較為著名的有本發(fā)明的發(fā)明人所開(kāi)發(fā)的圖2所示的定量分配閥。這種傳統(tǒng)的卸壓反應(yīng)后送型定量分配閥，是在閥基體1的上下的中央部位橫向配設(shè)流體供應(yīng)干路10，以及此流體供應(yīng)干路和朝上設(shè)在其上部之吐出孔21之間以可撓性材質(zhì)制成之傘型轉(zhuǎn)換閥23為主要零件而構(gòu)成的轉(zhuǎn)換閥裝置2，在上述流體供應(yīng)干路10之下側(cè)，設(shè)置內(nèi)部裝設(shè)藉螺旋彈簧26而動(dòng)作之吐出柱塞25之計(jì)量?jī)?chǔ)液裝置3，而利用通孔9，9′使儲(chǔ)液裝置之儲(chǔ)液室13之上部，與上述閥室12之轉(zhuǎn)換閥23之下游側(cè)亦即吐出孔21側(cè)之間連通。
藉上述構(gòu)成，本卸壓反應(yīng)后送型定量分配閥在由流體供應(yīng)干路10，通過(guò)流體供應(yīng)通路11加壓供給流體時(shí)，可藉供應(yīng)之流體之壓力，使傘型閥芯構(gòu)成之轉(zhuǎn)換閥之上部端面抵接在吐出孔21之口部閥座，關(guān)閉該吐出孔。并藉上述流體壓力，令上述閥芯之周緣部a彎向軸芯方向，在該閥芯之周緣a與閥室12之內(nèi)周面之間形成空隙，同時(shí)向上述轉(zhuǎn)換閥23之上部移送該供應(yīng)之流體。移送到上述轉(zhuǎn)換閥23上部之流體由通孔9，9′加以引導(dǎo)，供應(yīng)給儲(chǔ)液室13。供應(yīng)給儲(chǔ)液室13內(nèi)之液體將抗拒吐出用彈簧26之彈性，將吐出用柱塞25壓向下方，儲(chǔ)存相當(dāng)于該柱塞動(dòng)作而擴(kuò)大之容積的液體。
上述儲(chǔ)液結(jié)束后，若控制流體供應(yīng)干路10內(nèi)使成卸壓狀態(tài)，上述轉(zhuǎn)換閥23下側(cè)之壓力便降低，該轉(zhuǎn)換閥之周緣部向外撓曲，被壓接在閥室12之內(nèi)壁面而產(chǎn)生阻止逆流之作用，并壓下該轉(zhuǎn)換閥23，打開(kāi)吐出孔21。其結(jié)果，保存在儲(chǔ)液室13內(nèi)之流體便受到吐出用彈簧26之復(fù)原力之壓送，而從上述開(kāi)口之吐出孔21吐出。
依據(jù)上述構(gòu)成時(shí)，流體供應(yīng)干路及接續(xù)在吐出孔之主管與分配管均可配設(shè)成平行于該分配閥之安裝面，同時(shí)，在安裝狀態(tài)時(shí)，計(jì)量?jī)?chǔ)液裝置及卸壓反應(yīng)型轉(zhuǎn)換閥裝置亦可與上述安裝面成平行狀態(tài)，具有卸壓反應(yīng)后送型定量分配閥之多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。
另一方面，這種卸壓反應(yīng)后送型分配閥，一般其吐出量為0.5cc.～0.02cc.之微量，不允許閥內(nèi)部有稍微的流體漏泄。而且使用這種卸壓反應(yīng)型轉(zhuǎn)換閥的定量分配閥時(shí)，若在裝置內(nèi)部有多余之空間，在此空間會(huì)滯留空氣，因此吐出量會(huì)產(chǎn)生誤差，成為問(wèn)題。
由于上述情況，這種定量分配閥必須是在構(gòu)造上沒(méi)有多余之空間，以及制造精密度必須很高。
然而先有的這類定量分配閥，把流體供應(yīng)干路夾著在上下方配設(shè)的卸壓反型轉(zhuǎn)換閥裝置的閥室12，與計(jì)量?jī)?chǔ)液裝置之儲(chǔ)液室13間之連通通孔9，9′，在設(shè)計(jì)上，對(duì)通孔之截面積來(lái)講，其長(zhǎng)度尺寸相當(dāng)大。因此，利用壓鑄法之該通孔9，9′及其周邊之脫模成型困難。若不做出此通孔9，9′及其周邊脫模成型時(shí)，必須藉機(jī)械加工及在機(jī)械加工后去除毛刺，不僅生產(chǎn)性很差，而且很難生產(chǎn)出高精密度的統(tǒng)一的制品。
如果縮短上述通孔9，9′之長(zhǎng)度，即由于各種原因，在內(nèi)部構(gòu)造中會(huì)擴(kuò)大多余的空間，使性能降低。
同時(shí)在傳統(tǒng)的這類分配閥中，不僅儲(chǔ)液的流體吐出沖程中，在通過(guò)通孔9，9′而流入閥室內(nèi)的地方，流體之流速會(huì)顯著改變，同時(shí)引導(dǎo)至吐出孔之過(guò)程不甚圓滑，致產(chǎn)生激烈之紊流。由于此紊流，可能會(huì)使傘型閥芯產(chǎn)生傾斜等，在此轉(zhuǎn)換閥部發(fā)生流體之漏泄，致引起吐出不良情況。
本發(fā)明是鑒于以上各點(diǎn)而作出的，其目的在消除傳統(tǒng)的卸壓反應(yīng)后送型之定量分配閥所存在的各種問(wèn)題，廉價(jià)提供高精密度而統(tǒng)一的制品。
本發(fā)明是在轉(zhuǎn)換閥裝置的構(gòu)成部分裝備特殊的閥外殼，作為消除上述所有問(wèn)題的手段。
傳統(tǒng)的分配閥的通孔9，9′具有從儲(chǔ)液室13至吐出孔21口部之很長(zhǎng)的尺寸(L)。本發(fā)明以在此尺寸(L)間的轉(zhuǎn)換閥裝置的構(gòu)成部分(1′)形成閥構(gòu)成室14，在此閥構(gòu)成室內(nèi)，于該閥構(gòu)成室之軸芯部形成轉(zhuǎn)換閥之閥室12，同時(shí)在其周面形成補(bǔ)償通孔一部分的通路18為其主要目的，而裝備閥外殼15。此閥外殼用螺栓裝在上述閥構(gòu)成室之口部的吐出用螺紋接管20而固定的。同時(shí)，上述閥外殼與吐出用螺紋接管之卡合面31形成為雄形之退拔狀，并在該卡合面設(shè)置引導(dǎo)溝17，將相對(duì)的上述吐出用螺紋接管之內(nèi)方端面32形成為雌形之退拔狀。再者，當(dāng)然在上述閥室構(gòu)成傘型之轉(zhuǎn)換閥。(參照?qǐng)D2及圖3)本發(fā)明之一項(xiàng)特征是，藉裝備上述閥外殼之構(gòu)造，而由形成在吐出用螺紋接管與閥外殼之抵接卡合面間之引導(dǎo)溝17，形成在上述閥外殼周面與閥構(gòu)成室內(nèi)面之間通路18，以及穿設(shè)在上述閥構(gòu)成室底面與儲(chǔ)液室間之通孔(19，19′)，構(gòu)成連通轉(zhuǎn)換閥之閥室12與儲(chǔ)液室13之通路(傳統(tǒng)例子9，9′)。(參照?qǐng)D3)本發(fā)明之另一項(xiàng)特征是，穿設(shè)在閥基體1之上述通孔(9，9′)之長(zhǎng)度縮短為儲(chǔ)液室與上述閥構(gòu)成室之底面間之長(zhǎng)度(l)。
本發(fā)明之再一項(xiàng)特征是，將轉(zhuǎn)換閥之閥室12及上述通路等，結(jié)構(gòu)之主要部分形成容易加工(成型)之閥外殼15，且將該閥外殼構(gòu)成為可用金屬模具成型之形狀。
而且，本發(fā)明由于裝備上述之閥外殼，而獲得沒(méi)有能使空氣滯留之多余空間之構(gòu)造，同時(shí)可圓滑引導(dǎo)流體之流動(dòng)。
根據(jù)上述構(gòu)成來(lái)說(shuō)明本發(fā)明之作用，其詳情如下。
由流體供應(yīng)干路10供應(yīng)流體后，所供應(yīng)流體之壓力，使傘型閥芯構(gòu)成的轉(zhuǎn)換閥23之上部端面23b抵接在吐出口之口部閥座22，封閉該吐出孔21。另一方面，傘型閥芯23a之周緣則因所供給流體之壓力而撓向內(nèi)側(cè)，在與閥室之內(nèi)壁面之間形成間隙，而允許流體流動(dòng)。所供給之流體將因?yàn)榇隧?xiàng)作用而流至上述轉(zhuǎn)換閥23之背部室12。流入此背部室之流體將受到形成于閥外殼15之上部端面的引導(dǎo)溝17所引導(dǎo)，而流入形成于上述閥外殼外周面與閥構(gòu)成室內(nèi)壁面間之通路18。而加壓流體通過(guò)形成于閥構(gòu)成室底部之環(huán)溝16，被壓送向穿設(shè)于上述閥構(gòu)成室14與儲(chǔ)液室13之間之通孔19，19′，供應(yīng)入上述儲(chǔ)液室。供應(yīng)給該儲(chǔ)液室13之流體則抗拒吐出用彈簧26之彈性而壓下吐出用柱塞25，儲(chǔ)存相當(dāng)于該吐出用柱塞之動(dòng)作所擴(kuò)大之容積之量的液體。
結(jié)束上述儲(chǔ)液后卸除流體供給干路10內(nèi)之壓力，上述轉(zhuǎn)換閥23下側(cè)之壓力便降低，該轉(zhuǎn)換閥之周緣部23a撓向外側(cè)，并被壓接在閥室12之內(nèi)壁面，形成阻止逆流作用，且壓下該轉(zhuǎn)換閥，就打開(kāi)了吐出孔21。由于吐出孔打開(kāi)，保存在儲(chǔ)液室13內(nèi)之流體受到吐出用彈簧26復(fù)原力之壓送，依序通過(guò)上述通孔19，19′，通路18，引導(dǎo)溝17，逆流至閥室12，由開(kāi)口之吐出孔21吐出。上述吐出沖程中之流體因通孔、通路、引導(dǎo)溝之截面積大致上都相同，因此可保持相等之流速。而且，成為該等連通之出口部分之上述引導(dǎo)溝17朝向吐出孔21之口部，因而該引導(dǎo)溝與吐出孔間之流體之流動(dòng)很圓滑，可抑止紊流之發(fā)生。其結(jié)果，轉(zhuǎn)換閥芯23可經(jīng)常正確保持在應(yīng)收納之軸芯中，不會(huì)發(fā)生吐出不良現(xiàn)象。
茲參照?qǐng)D3之實(shí)施例具體說(shuō)明本發(fā)明如下。
在本實(shí)施例中，閥基體1是用壓鑄法成型。在閥基體1之上下方向中央部位，從正面(圖1)所視，橫方向配設(shè)流體供應(yīng)干路10。在上述閥基體1上集合有多個(gè)單位分配閥。
各個(gè)單位分配閥系分別沿著垂直于上述流體供應(yīng)干路10之軸線構(gòu)成的。
本發(fā)明之定量分配閥是在上述流體供應(yīng)干路10之上側(cè)構(gòu)成轉(zhuǎn)換閥裝置2，在上述流體供應(yīng)干路10之下側(cè)構(gòu)成計(jì)量?jī)?chǔ)液裝置3。
上述轉(zhuǎn)換閥裝置是構(gòu)成在從閥基體1之上側(cè)端面成挖空狀形成之閥構(gòu)成室14內(nèi)。在此閥構(gòu)成室14之底部形成環(huán)狀突起27，準(zhǔn)備嵌合于后述之閥外殼。此環(huán)狀突起27之軸芯部設(shè)有通到上述流體供應(yīng)干路10之流體供應(yīng)通路11。而在此閥構(gòu)成室14之上側(cè)口部螺裝有吐出用螺紋接管20。此吐出用螺紋接管20之內(nèi)側(cè)端面形成為雌型之退拔狀。且在上述吐出用螺紋接管20上，沿著其軸線，于該螺紋接管外方形成銅管接頭，在內(nèi)側(cè)設(shè)有吐出孔21。此吐出孔之內(nèi)側(cè)口部形成有抵接下述轉(zhuǎn)換閥23突起部23b之閥座22，同時(shí)具備圍繞閥座的流體封閉件30。上述閥室14內(nèi)裝備有閥外殼15。閥外殼上沿著軸芯線設(shè)有有底狀之閥室12。該閥室之下部形成有收容后述螺旋彈簧24之小徑之補(bǔ)助室12′，亦可成為供應(yīng)流體之通路。上述閥外殼15之下部圍繞著上述補(bǔ)助室12′形成有嵌合上述閥基體1之環(huán)狀突起27之環(huán)溝。此環(huán)溝之底部具備有密封材料33。閥外殼15之上側(cè)端面31形成可適合上述吐出用螺紋接管20內(nèi)側(cè)端面32之雄狀退拔面，并設(shè)有放射狀之多條引導(dǎo)溝17。而在閥外殼15之周面形成有連通上述引導(dǎo)溝17之縱溝，可成為通路18。再者，若在此閥外殼15之周面與閥構(gòu)成室14之內(nèi)壁面間形成有過(guò)大之環(huán)狀空隙時(shí)，可以省略上述縱溝。同時(shí)，閥外殼15之下部之角被削成圓弧狀，就在閥構(gòu)成室14之底部形成了環(huán)狀室16。再者，此閥外殼15也可以用合成樹(shù)脂成型。
如上述，裝備閥外殼15而構(gòu)成之閥室12內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)換閥23。此轉(zhuǎn)換閥23系由可撓性材質(zhì)制成之傘型閥芯，以及，備有支撐此傘型閥芯之軸芯部之軸部，且形成有用以保護(hù)該傘型閥芯不受下游側(cè)之壓力所影響之突緣之零件所構(gòu)成，該零件之上側(cè)由上述傘型閥芯之上側(cè)面突出(23b)。此突起部23b卡合于上述吐出孔21口部之閥座22，以開(kāi)閉上述吐出孔21。傘型閥芯之周緣部23a在流體流入作用時(shí)受到該流體之壓力而向軸芯收縮，允許流體通過(guò)。復(fù)受到作用于傘型閥芯吐出側(cè)即閥芯上部之流體壓力而被壓接在閥室12之內(nèi)壁面，阻止朝向流體供應(yīng)通路11側(cè)之逆流。再者，若是低壓用途之機(jī)種，上述轉(zhuǎn)換閥23將如圖2之傳統(tǒng)例子，可用撓性材質(zhì)形成包含突起部在內(nèi)之整體，若是供油脂用之機(jī)種，則可省略不用密封材料30。
計(jì)量?jī)?chǔ)液裝置3系構(gòu)成在從閥基體1之下側(cè)端面成挖空狀加工之儲(chǔ)液室13內(nèi)。此儲(chǔ)液室之口部螺裝有插頭28。此插頭中成一體狀裝備有朝向儲(chǔ)液室13內(nèi)方之細(xì)徑之液壓缸構(gòu)件29。吐出用柱塞25保持在上述液壓缸構(gòu)件29內(nèi)，同時(shí)，其后尾之端部保持成貫通上述插頭28之軸芯部之孔之狀態(tài)。上述吐出用柱塞25在頭部形成有突緣，此突緣有成為吐出用彈簧26之彈簧座之作用。吐出用彈簧26系在上述吐出用柱塞之頭部之彈簧承座，與上述插頭28之內(nèi)方端面之間，裝設(shè)于液壓缸構(gòu)件29外周面與儲(chǔ)液室13內(nèi)周面之間。再者，此吐出用柱塞25如照?qǐng)D2之傳統(tǒng)例子所示令其尺寸適合儲(chǔ)液室13之內(nèi)徑，并省略液壓缸29，便可獲得吐出量較多之機(jī)種。而構(gòu)造上應(yīng)防止流體漏泄的處所則適宜具備有密封材料。
從以上之說(shuō)明可以明了，本發(fā)明因在卸壓反應(yīng)轉(zhuǎn)換閥裝置之構(gòu)成部分裝備閥外殼，因此，在制造上及機(jī)能上具有下列效果。
(1)因?yàn)閼?yīng)在閥基體1加工形成之通孔19，19′之長(zhǎng)度可大幅度縮短，因而可藉壓鑄法成型，其生產(chǎn)性有顯著之進(jìn)步。
(2)因?yàn)榭梢越褰饘倌＞叱尚蜆?gòu)成轉(zhuǎn)換閥之主要部分之閥外殼，因此可確保加工尺寸所需準(zhǔn)確度，同時(shí)可以生產(chǎn)統(tǒng)一之制品。
(3)因?yàn)榭梢匀我馇液侠碓O(shè)定閥室及其周邊部之構(gòu)造及形狀，因此可以消除多余之空間，至提供不會(huì)有空氣滯留之定量分配閥。
(4)因?yàn)榭梢栽O(shè)定通過(guò)通孔，通路，引導(dǎo)溝而被引導(dǎo)至吐出孔之流體流向，因此可以阻止在轉(zhuǎn)換閥部產(chǎn)生紊流，藉以提供不會(huì)產(chǎn)生起因于轉(zhuǎn)換閥之動(dòng)作不良而產(chǎn)生吐出不良現(xiàn)象之優(yōu)異的定量分配閥。
(5)因?yàn)橛?1)、(2)項(xiàng)所述之進(jìn)步性，本定量分配閥之生產(chǎn)成本為傳統(tǒng)者之約60%，可提供廉價(jià)之制品。
權(quán)利要求
1.一種定量分配閥，在閥基體之上下中央部位橫向配設(shè)供應(yīng)流體干路，在此干路之上下兩側(cè)，以中心線在同一直線上，且垂直于上述供應(yīng)流體干路那樣地，分別配設(shè)使用傘形閥芯之卸壓反應(yīng)型之轉(zhuǎn)換閥裝置，及使用吐出用柱塞之計(jì)量?jī)?chǔ)液裝置，設(shè)置連通上述供應(yīng)流體干路與轉(zhuǎn)換閥裝置之閥室之入口側(cè)之供應(yīng)流體通路，并在不打破上述供應(yīng)流體干路之側(cè)方位置配設(shè)連通該轉(zhuǎn)換閥裝置之閥室下游側(cè)與計(jì)量?jī)?chǔ)液裝置之儲(chǔ)液室之通孔，其特征為，轉(zhuǎn)換閥裝置在其閥構(gòu)成室內(nèi)，有閥室形成于軸芯部，且以螺裝在上述閥構(gòu)成室口部之吐出用螺紋接管，固定上側(cè)端面形成有引導(dǎo)溝且在周面形成通路之閥外殼，并在上述吐出用螺紋接管之軸芯配設(shè)吐出孔，同時(shí)在其內(nèi)方口部形成具有阻止逆流作用型之閥座，在上述閥室內(nèi)形成有抵接在上述閥座而具有阻止逆流作用之突起部分，同時(shí)裝備有在其周圍嵌裝由可撓性材質(zhì)制成之傘型閥芯的轉(zhuǎn)換閥，該轉(zhuǎn)換閥之下側(cè)備有螺旋彈簧，將上述轉(zhuǎn)換閥之凸起部壓接在上述吐出孔之閥座上。
2.一種如權(quán)利要求
1中所述之定量分配閥，其特征為，在閥外殼與吐出用螺紋接管之相互間之抵接卡合部，吐出用螺紋接管之卡合部呈雌形之退拔面，閥外殼之卡合部呈雄形之退拔面。
3.一種如權(quán)利要求
1中所述之定量分配閥，其特征為，轉(zhuǎn)換閥由含有突起部的使用可撓性材質(zhì)形成之傘型閥芯所組成。
4.一種如權(quán)利要求
1中所述之定量分配閥，其特征為，在吐出孔內(nèi)方之閥座裝備可撓性之密封材料。
5.一種如權(quán)利要求
1中所述之定量分配閥，其特征為，在閥構(gòu)成室之底面與閥外殼之端面之相互抵接卡合面間，嵌裝可撓性之密封材料。
專利摘要
本發(fā)明揭示一種，對(duì)各種機(jī)器的須潤(rùn)滑的多個(gè)場(chǎng)所，將集中供應(yīng)的潤(rùn)滑劑以計(jì)量方式確實(shí)分配供給之分配閥，特別是揭示一種備有卸壓機(jī)構(gòu)，借交替控制主管路亦即流體供給干路內(nèi)之加壓與卸壓，來(lái)完成計(jì)量分配流體的卸壓反應(yīng)分配閥，在加壓供應(yīng)流體時(shí)于分配閥內(nèi)儲(chǔ)液，卸壓時(shí)吐出分配，那樣的卸壓反應(yīng)后送型的定量分配閥。
文檔編號(hào)F16N27/00GK87107016SQ87107016
公開(kāi)日1988年6月15日 申請(qǐng)日期1987年10月14日
發(fā)明者今田義夫 申請(qǐng)人:日和產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan