專利名稱:一種氣壓式潤滑脂注油器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣壓式潤滑脂注油器，屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】。注油器包括缸體、活塞、安全閥、壓力表和封蓋，外圍設(shè)備為高壓氣瓶；缸體的開放端與封蓋螺紋配合后將其密封，活塞與缸體的內(nèi)圓周面密封配合，活塞將缸體內(nèi)腔分隔為兩個(gè)密閉空腔，活塞與封閉端相對的空腔為空氣壓力腔，活塞與封蓋相對一端的空腔為潤滑脂腔，缸體封閉端的進(jìn)氣口連接外部的高壓氣瓶，安全閥安裝接口上連接安全閥，壓力表安裝接口上連接壓力表。本實(shí)用新型利用高壓氣體為動力源推動活塞進(jìn)行注油，其注油效率高、節(jié)省人力和勞動強(qiáng)度。
【專利說明】一種氣壓式潤滑脂注油器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]實(shí)用新型涉及一種注油器，具體涉及一種為機(jī)械設(shè)備活動關(guān)節(jié)快速注入潤滑脂的注油器，屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械領(lǐng)域，包括航天、為各型飛機(jī)、艦船、坦克、戰(zhàn)車、地面運(yùn)輸機(jī)械以及大中型修理廠等等，為機(jī)械設(shè)備活動關(guān)節(jié)快速注油時(shí)均會采用注油器。注油器主要分為三類，一是手持式注油器，二是機(jī)械式注油器，三是氣壓式注油器。其中，手持式注油器的注油效率底下，加注壓力小，加注量??；機(jī)械式注油器和氣壓式注油器均存在體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，靈活性和維護(hù)性差的缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種氣壓式潤滑脂注油器，利用高壓氣體為動力源推動活塞進(jìn)行注油，其注油效率高、節(jié)省人力和勞動強(qiáng)度。
[0004]一種氣壓式潤滑脂注油器，包括缸體、活塞、安全閥、壓力表和封蓋，外圍設(shè)備為高壓氣瓶；其中，所述缸體為空心圓柱形結(jié)構(gòu)，缸體的一端封閉一端開放，封閉端設(shè)有進(jìn)氣口、安全閥安裝接口和壓力表安裝接口，開放端的外圓周面上加工有外螺紋段；
[0005]所述封蓋與缸體的封閉端為螺紋配合，封蓋上加工有注油嘴；
[0006]其整體連接關(guān)系為:缸體的開放端與封蓋螺紋配合后將其密封，活塞與缸體的內(nèi)圓周面密封配合，活塞將缸體內(nèi)腔分隔為兩個(gè)密閉空腔，活塞與封閉端相對的空腔為空氣壓力腔，活塞與封蓋相對一端的空腔為潤滑脂腔，缸體封閉端的進(jìn)氣口連接外部的高壓氣瓶，安全閥安裝接口上連接安全閥，壓力表安裝接口上連接壓力表。
[0007]進(jìn)一步的，為保證使用安全，所述高壓氣瓶內(nèi)的氣體采用氮?dú)饣驂嚎s空氣；
[0008]進(jìn)一步的,所述缸體的承壓6Mpa,工作壓力為3Mpa ;
[0009]進(jìn)一步的，所述缸體的工作容積為1.8升。
[0010]裝填潤滑脂時(shí)，首先打開安全閥，將空氣壓力腔內(nèi)的余氣放出，然后打開封蓋，將活塞推動二分之一的行程后將潤滑脂注入潤滑脂腔內(nèi)，之后裝好封蓋；進(jìn)行注油時(shí)，將注油嘴上裝上注油軟管，通過高壓氣瓶向缸體的進(jìn)氣口注入恒壓3Mpa的氮?dú)?，將注油軟管對?zhǔn)活動關(guān)節(jié)處的注油孔并壓緊，1-3秒后停止供氣，活動關(guān)節(jié)內(nèi)即可充滿潤滑脂。
[0011]有益效果:
[0012]1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，小巧靈活并且注油量大，注油時(shí)可隨注油軟管在地面靈活運(yùn)動，便捷性好。
[0013]2、本實(shí)用新型的注油效率高，比老式的注油槍效率提高約20倍。
[0014]3、本實(shí)用新型利用高壓氣作為動力源，節(jié)省了操作者的體力；并輔以安全閥作為保險(xiǎn)，提高了設(shè)備的使用安全性。

【附圖說明】

[0015]圖1本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]其中，1-缸體，2-活塞、3-安全閥、4-進(jìn)氣口、5-壓力表、6-封蓋。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖并舉實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0018]如附圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種氣壓式潤滑脂注油器，包括；缸體1、活塞2、安全閥3、壓力表5和封蓋6，外圍設(shè)備為高壓氣瓶；其中，所述缸體為空心圓柱形結(jié)構(gòu)，缸體I的一端封閉一端開放，封閉端設(shè)有進(jìn)氣口 4、安全閥安裝接口和壓力表安裝接口，開放端的外圓周面上加工有外螺紋段；
[0019]所述封蓋與缸體I的封閉端為螺紋配合，封蓋6上加工有注油嘴；
[0020]其整體連接關(guān)系為:缸體I的開放端與封蓋6螺紋配合后將其密封，活塞與缸體I的內(nèi)圓周面密封配合，活塞2將缸體I內(nèi)腔分隔為兩個(gè)密閉空腔，活塞2與封閉端相對的空腔為空氣壓力腔，活塞2與封蓋6相對一端的空腔為潤滑脂腔，缸體I封閉端的進(jìn)氣口連接外部的高壓氣瓶，安全閥安裝接口上連接安全閥3，壓力表安裝接口上連接壓力表5。
[0021]進(jìn)一步的，為保證使用安全，所述高壓氣瓶內(nèi)的氣體采用氮?dú)饣驂嚎s空氣；
[0022]進(jìn)一步的，所述缸體I的承壓6Mpa,工作壓力為3Mpa ；
[0023]進(jìn)一步的，所述缸體I的工作容積為1.8升。
[0024]裝填潤滑脂時(shí)，首先打開安全閥3，將空氣壓力腔內(nèi)的余氣放出，然后打開封蓋6，將活塞2推動二分之一的行程后將潤滑脂注入潤滑脂腔內(nèi)，之后裝好封蓋6 ;進(jìn)行注油時(shí)，將注油嘴4上裝上注油軟管，通過高壓氣瓶向缸體I的進(jìn)氣口注入恒壓3Mpa的氮?dú)?，將注油軟管對?zhǔn)活動關(guān)節(jié)處的注油孔并壓緊，1-3秒后停止供氣，活動關(guān)節(jié)內(nèi)即可充滿潤滑脂。
[0025]綜上所述，以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣壓式潤滑脂注油器，其特征在于，包括:缸體(I)、活塞(2)、安全閥(3)、壓力表(5)和封蓋(6),外圍設(shè)備為高壓氣瓶；其中,所述缸體為空心圓柱形結(jié)構(gòu),缸體(I)的一端封閉一端開放，封閉端設(shè)有進(jìn)氣口(4)、安全閥安裝接口和壓力表安裝接口，開放端的外圓周面上加工有外螺紋段； 所述封蓋與缸體(I)的封閉端為螺紋配合，封蓋(6)上加工有注油嘴； 其整體連接關(guān)系為:缸體(I)的開放端與封蓋(6)螺紋配合后將其密封，活塞與缸體(I)的內(nèi)圓周面密封配合，活塞(2)將缸體(I)內(nèi)腔分隔為兩個(gè)密閉空腔，活塞(2)與封閉端相對的空腔為空氣壓力腔，活塞⑵與封蓋(6)相對一端的空腔為潤滑脂腔，缸體⑴封閉端的進(jìn)氣口連接外部的高壓氣瓶，安全閥安裝接口上連接安全閥(3)，壓力表安裝接口上連接壓力表(5)。2.如權(quán)利要求1所述的氣壓式潤滑脂注油器，其特征在于，所述高壓氣瓶內(nèi)的氣體采用氮?dú)饣驂嚎s空氣。3.如權(quán)利要求1或2所述的氣壓式潤滑脂注油器，其特征在于，所述缸體(I)的承壓6Mpa,工作壓力為3Mpa。4.如權(quán)利要求3所述的氣壓式潤滑脂注油器，其特征在于，所述缸體(I)的工作容積為1.8 升。
【文檔編號】F16N3-10GK204300652SQ201420300581
【發(fā)明者】劉隆波, 黃金娥, 王巖磊, 林武強(qiáng), 張揚(yáng), 徐東, 李曉華 [申請人]中國人民解放軍海軍裝備研究院艦船論證研究所