專利名稱:玻鎂風(fēng)管排煙系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種玻鎂風(fēng)管排煙系統(tǒng)，包括玻鎂風(fēng)管和沿著所述玻鎂風(fēng)管長度延伸方向間隔設(shè)置并用于將所述玻鎂風(fēng)管支撐固定在墻體結(jié)構(gòu)上的支撐機(jī)構(gòu)；所述玻鎂風(fēng)管包括由側(cè)板拼接圍城的管體，相鄰兩塊所述側(cè)板之間設(shè)有拼接插板；所述拼接插板包括插板本體，插板本體包括用于包裹在相鄰兩塊所述側(cè)板之間的外接縫上的外包裹板，外包裹板包括兩個(gè)側(cè)壁，其中一個(gè)側(cè)壁為安裝側(cè)壁，另一個(gè)側(cè)壁為嵌合側(cè)壁，且外包裹板的安裝側(cè)壁上設(shè)有用于包裹其中一塊所述側(cè)板的端部的內(nèi)包裹板，嵌合側(cè)壁與所述內(nèi)包裹板底面之間的間距等于所述側(cè)板的壁厚；支撐機(jī)構(gòu)包括一端固定在墻體結(jié)構(gòu)上的兩根支撐桿，兩根所述支撐桿的下端設(shè)有橫梁，玻鎂風(fēng)管安裝在所述橫梁上。
【專利說明】玻鎂風(fēng)管排煙系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于通風(fēng)管道【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的涉及一種采用玻鎂風(fēng)管的排煙系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]玻鎂風(fēng)管是一種替代無機(jī)玻璃風(fēng)管和玻璃纖維風(fēng)管的新一代環(huán)保節(jié)能型風(fēng)管，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為一般為三層復(fù)合，即內(nèi)外兩層高強(qiáng)度無機(jī)材料和中間一層絕熱材料。玻鎂風(fēng)管可用作于各類暖通空調(diào)通風(fēng)管，防排煙風(fēng)管等。與傳統(tǒng)無機(jī)復(fù)合風(fēng)管比較，玻鎂復(fù)合風(fēng)管具有顯著的性價(jià)比優(yōu)勢，市場前景廣闊。
[0003]玻鎂風(fēng)管一般采用多條側(cè)板圍城，相鄰側(cè)板之間采用膠水粘接。如公開號為CN203463802U的中國專利公開了一種防開裂組合型玻鎂風(fēng)管，包括由側(cè)板兩兩相鄰圍成的管體，所述管體相鄰側(cè)板外連接縫處貼有膠布，膠布上設(shè)有膠水層。該玻鎂風(fēng)管雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是，在長時(shí)間使用后，由于熱脹冷縮的影響，以及膠水和膠布的粘接性能的下降，會導(dǎo)致相鄰側(cè)板之間開裂，并不能起到優(yōu)良的防開裂的效果。
[0004]另外，現(xiàn)有的排煙風(fēng)管一般采用角鋼型材和螺桿固定在墻體結(jié)構(gòu)上，雖然在一定程度上能夠滿足要求，但是角鋼型材時(shí)存在強(qiáng)度不足的缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種玻鎂風(fēng)管排煙系統(tǒng)，不僅能夠避免玻鎂風(fēng)管開裂，而且支撐穩(wěn)定。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種玻鎂風(fēng)管排煙系統(tǒng)，包括玻鎂風(fēng)管和沿著所述玻鎂風(fēng)管長度延伸方向間隔設(shè)置并用于將所述玻鎂風(fēng)管支撐固定在墻體結(jié)構(gòu)上的支撐機(jī)構(gòu)；
[0008]所述玻鎂風(fēng)管包括由側(cè)板拼接圍城的管體，相鄰兩塊所述側(cè)板之間設(shè)有拼接插板；所述拼接插板包括插板本體，所述插板本體包括用于包裹在相鄰兩塊所述側(cè)板之間的外接縫上的外包裹板，所述外包裹板包括兩個(gè)側(cè)壁，其中一個(gè)側(cè)壁為安裝側(cè)壁，另一個(gè)側(cè)壁為嵌合側(cè)壁，且所述外包裹板的安裝側(cè)壁上設(shè)有用于包裹其中一塊所述側(cè)板的端部的內(nèi)包裹板，所述嵌合側(cè)壁與所述內(nèi)包裹板底面之間的間距等于所述側(cè)板的壁厚；
[0009]所述支撐機(jī)構(gòu)包括一端固定在墻體結(jié)構(gòu)上的兩根支撐桿，兩根所述支撐桿的下端設(shè)有橫梁，所述玻鎂風(fēng)管安裝在所述橫梁上。
[0010]進(jìn)一步，所述橫梁采用承重型材制成，所述承重型材包括型材本體，所述型材本體上設(shè)有用于與所述玻鎂風(fēng)管的底面貼合的支撐面，所述支撐面的兩側(cè)分別設(shè)有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步，所述拼接插板和承重型材均采用鍍鋅鐵皮制成。
[0012]進(jìn)一步，所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)包括垂直于所述支撐面的側(cè)壁，所述側(cè)壁的末端設(shè)有折彎段，且位于所述支撐面兩側(cè)的兩個(gè)所述折彎段的折彎方向呈相向設(shè)置；所述折彎段為弧形折彎段。
[0013]進(jìn)一步，所述側(cè)壁與所述支撐面之間設(shè)有弧形過渡區(qū)，所述弧形過渡區(qū)包括設(shè)置在所述側(cè)壁上的弧形過渡段I和設(shè)置在所述支撐面?zhèn)冗吿幍幕⌒芜^渡段II，所述弧形過渡段I和弧形過渡段II均位于所述支撐面靠近所述折彎段的一側(cè)。
[0014]進(jìn)一步，所述管體呈方形；所述安裝側(cè)壁與所述嵌合側(cè)壁相互垂直。
[0015]進(jìn)一步，所述內(nèi)包裹板呈U型，且內(nèi)包裹板的兩側(cè)壁均與其底面垂直，所述內(nèi)包裹板的一側(cè)側(cè)壁與所述安裝側(cè)壁貼合，內(nèi)包裹板的開口方向背向所述嵌合側(cè)壁。
[0016]進(jìn)一步，所述安裝側(cè)壁和嵌合側(cè)壁上分別設(shè)有用于將相鄰的兩塊所述側(cè)板安裝固定的緊固螺釘。
[0017]進(jìn)一步，所述安裝側(cè)壁、以及所述內(nèi)包裹板與所述安裝側(cè)壁貼合的一側(cè)側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)有與所述緊固螺釘配合的通孔I，所述內(nèi)包裹板的另一側(cè)側(cè)壁上與所述通孔I對應(yīng)的設(shè)有與所述緊固螺釘配合的螺紋孔I。
[0018]進(jìn)一步，所述嵌合側(cè)壁上與所述內(nèi)包裹板的底面對應(yīng)設(shè)有與所述緊固螺釘配合的通孔II，所述內(nèi)包裹板的底面上與所述通孔II對應(yīng)設(shè)有與所述緊固螺釘配合的螺紋孔II。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0020]本實(shí)用新型的玻鎂風(fēng)管排煙系統(tǒng)，通過采用拼接插板連接玻鎂風(fēng)管的相鄰兩塊側(cè)板，使用時(shí)，將相鄰兩塊側(cè)板中的一塊側(cè)板插接在內(nèi)包裹板內(nèi)，另一塊側(cè)板插接在內(nèi)包裹板與嵌合側(cè)壁之間，如此便完成了相鄰兩塊側(cè)板的固定，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且通過拼接插板連接管體的兩側(cè)板，即使在長時(shí)間使用后，管體的相鄰兩塊側(cè)板之間也不會開裂，性能穩(wěn)定；通過在玻鎂風(fēng)管長度延伸方向間隔設(shè)置支撐機(jī)構(gòu)，利用支撐桿和橫梁，能夠?qū)⒉ｆV風(fēng)管支撐固定，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0021]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明:
[0022]圖1為本實(shí)用新型的玻鎂風(fēng)管排煙系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1的左視圖；
[0024]圖3為本實(shí)施例玻鎂風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為圖3的A詳圖；
[0026]圖5為拼接插板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為承重型材的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本實(shí)用新型的限定。
[0029]如圖1所示，為本實(shí)用新型的玻鎂風(fēng)管排煙系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的玻鎂風(fēng)管排煙系統(tǒng)，包括玻鎂風(fēng)管8和沿著玻鎂風(fēng)管8長度延伸方向間隔設(shè)置并用于將玻鎂風(fēng)管8支撐固定在墻體結(jié)構(gòu)9上的支撐機(jī)構(gòu)。
[0030]本實(shí)施例的玻鎂風(fēng)管，包括由側(cè)板2拼接圍城的管體1，相鄰兩塊側(cè)板2之間設(shè)有拼接插板3。拼接插板3包括插板本體，插板本體包括用于包裹在相鄰兩塊側(cè)板2之間的外接縫上的外包裹板4，外包裹板4包括兩個(gè)側(cè)壁，其中一個(gè)側(cè)壁為安裝側(cè)壁4a，另一個(gè)側(cè)壁為嵌合側(cè)壁4b，且外包裹板4的安裝側(cè)壁4a上設(shè)有用于包裹其中一塊側(cè)板2的端部的內(nèi)包裹板5，嵌合側(cè)壁4b與內(nèi)包裹板5底面之間的間距等于側(cè)板2的壁厚，即嵌合側(cè)壁4b與內(nèi)包裹板5形成用于包裹玻鎂風(fēng)管側(cè)板2端部的包裹槽7。
[0031]本實(shí)施例的管體I呈方形，即管體I的相鄰兩塊側(cè)板2相互垂直。對應(yīng)的，安裝側(cè)壁4a與嵌合側(cè)壁4b相互垂直，能夠包裹住兩塊側(cè)板2之間的外接縫。對應(yīng)的，本實(shí)施例的內(nèi)包裹板5呈U型，且內(nèi)包裹板5的兩側(cè)壁均與其底面垂直，內(nèi)包裹板5的一側(cè)側(cè)壁與安裝側(cè)壁4a貼合，內(nèi)包裹板4的開口方向背向嵌合側(cè)壁4b。
[0032]本實(shí)施例的安裝側(cè)壁4a和嵌合側(cè)壁4b上分別設(shè)有用于將相鄰的兩塊側(cè)板2安裝固定的緊固螺釘6。具體的，本實(shí)施例的安裝側(cè)壁4a、以及內(nèi)包裹板5與安裝側(cè)壁4a貼合的一側(cè)側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)有與緊固螺釘配合的通孔I，內(nèi)包裹板5的另一側(cè)側(cè)壁上與通孔I對應(yīng)的設(shè)有與緊固螺釘6配合的螺紋孔I，能夠?qū)⒉褰釉趦?nèi)包裹板5內(nèi)的側(cè)板2安裝固定。嵌合側(cè)壁4b上與內(nèi)包裹板5的底面對應(yīng)設(shè)有與緊固螺釘6配合的通孔II，內(nèi)包裹板5的底面上與通孔II對應(yīng)設(shè)有與緊固螺釘6配合的螺紋孔II，能夠?qū)⒉褰釉谇逗蟼?cè)壁4b與內(nèi)包裹板5之間的側(cè)板2安裝固定。
[0033]本實(shí)施例的支撐機(jī)構(gòu)包括一端固定在墻體結(jié)構(gòu)9上的兩根支撐桿10，兩根支撐桿10的下端設(shè)有橫梁11，玻鎂風(fēng)管安裝在橫梁11上。本實(shí)施例的橫梁11采用承重型材制成，承重型材包括型材本體12，型材本體12上設(shè)有用于與玻鎂風(fēng)管8的底面貼合的支撐面13，支撐面13的兩側(cè)分別設(shè)有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)包括垂直于支撐面13的側(cè)壁14，側(cè)壁14的末端設(shè)有折彎段15，且位于支撐面13兩側(cè)的兩個(gè)折彎段15的折彎方向呈相向設(shè)置，本實(shí)施例的折彎段15為弧形折彎段，折彎段15的折彎弧度為180°。通過在支撐面13的兩端設(shè)置加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，能夠有效增強(qiáng)承重型材的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增加其承重性能，防止被壓彎。進(jìn)一步，側(cè)壁14與支撐面13之間設(shè)有弧形過渡區(qū)，弧形過渡區(qū)包括設(shè)置在側(cè)壁14上的弧形過渡段I 16和設(shè)置在支撐面?zhèn)冗吿幍幕⌒芜^渡段II 17，弧形過渡段I 16和弧形過渡段II 17均位于支撐面靠近折彎段15的一側(cè)，能夠進(jìn)一步增強(qiáng)稱重型材的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。本實(shí)施例的折彎段15、弧形過渡段I 16和弧形過渡段II 17的折彎弧度相等。
[0034]本實(shí)施例的拼接插板3和承重型材均采用鍍鋅鐵皮制成，不僅具有美觀、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，而且在制作后不用噴漆，不會對環(huán)境造成污染。
[0035]本實(shí)施例的玻鎂風(fēng)管排煙系統(tǒng)，通過采用拼接插板3連接玻鎂風(fēng)管8的相鄰兩塊側(cè)板2，使用時(shí)，將相鄰兩塊側(cè)板2中的一塊側(cè)板插接在內(nèi)包裹板5內(nèi)，另一塊側(cè)板插接在內(nèi)包裹板5與嵌合側(cè)壁4b之間，如此便完成了相鄰兩塊側(cè)板的固定，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且通過拼接插板連接管體的兩側(cè)板，即使在長時(shí)間使用后，管體的相鄰兩塊側(cè)板之間也不會開裂，性能穩(wěn)定；通過在玻鎂風(fēng)管長度延伸方向間隔設(shè)置支撐機(jī)構(gòu)，利用支撐桿和橫梁，能夠?qū)⒉ｆV風(fēng)管支撐固定，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0036]以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻鎂風(fēng)管排煙系統(tǒng)，其特征在于:包括玻鎂風(fēng)管和沿著所述玻鎂風(fēng)管長度延伸方向間隔設(shè)置并用于將所述玻鎂風(fēng)管支撐固定在墻體結(jié)構(gòu)上的支撐機(jī)構(gòu)； 所述玻鎂風(fēng)管包括由側(cè)板拼接圍城的管體，相鄰兩塊所述側(cè)板之間設(shè)有拼接插板；所述拼接插板包括插板本體，所述插板本體包括用于包裹在相鄰兩塊所述側(cè)板之間的外接縫上的外包裹板，所述外包裹板包括兩個(gè)側(cè)壁，其中一個(gè)側(cè)壁為安裝側(cè)壁，另一個(gè)側(cè)壁為嵌合側(cè)壁，且所述外包裹板的安裝側(cè)壁上設(shè)有用于包裹其中一塊所述側(cè)板的端部的內(nèi)包裹板，所述嵌合側(cè)壁與所述內(nèi)包裹板底面之間的間距等于所述側(cè)板的壁厚； 所述支撐機(jī)構(gòu)包括一端固定在墻體結(jié)構(gòu)上的兩根支撐桿，兩根所述支撐桿的下端設(shè)有橫梁，所述玻鎂風(fēng)管安裝在所述橫梁上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻鎂風(fēng)管排煙系統(tǒng)，其特征在于:所述橫梁采用承重型材制成，所述承重型材包括型材本體，所述型材本體上設(shè)有用于與所述玻鎂風(fēng)管的底面貼合的支撐面，所述支撐面的兩側(cè)分別設(shè)有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻鎂風(fēng)管排煙系統(tǒng)，其特征在于:所述拼接插板和承重型材均采用鍍鋅鐵皮制成。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻鎂風(fēng)管排煙系統(tǒng)，其特征在于:所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)包括垂直于所述支撐面的側(cè)壁，所述側(cè)壁的末端設(shè)有折彎段，且位于所述支撐面兩側(cè)的兩個(gè)所述折彎段的折彎方向呈相向設(shè)置；所述折彎段為弧形折彎段。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻鎂風(fēng)管排煙系統(tǒng)，其特征在于:所述側(cè)壁與所述支撐面之間設(shè)有弧形過渡區(qū)，所述弧形過渡區(qū)包括設(shè)置在所述側(cè)壁上的弧形過渡段I和設(shè)置在所述支撐面?zhèn)冗吿幍幕⌒芜^渡段II，所述弧形過渡段I和弧形過渡段II均位于所述支撐面靠近所述折彎段的一側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的玻鎂風(fēng)管排煙系統(tǒng)，其特征在于:所述管體呈方形；所述安裝側(cè)壁與所述嵌合側(cè)壁相互垂直。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻鎂風(fēng)管排煙系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)包裹板呈U型，且內(nèi)包裹板的兩側(cè)壁均與其底面垂直，所述內(nèi)包裹板的一側(cè)側(cè)壁與所述安裝側(cè)壁貼合，內(nèi)包裹板的開口方向背向所述嵌合側(cè)壁。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻鎂風(fēng)管排煙系統(tǒng)，其特征在于:所述安裝側(cè)壁和嵌合側(cè)壁上分別設(shè)有用于將相鄰的兩塊所述側(cè)板安裝固定的緊固螺釘。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻鎂風(fēng)管排煙系統(tǒng)，其特征在于:所述安裝側(cè)壁、以及所述內(nèi)包裹板與所述安裝側(cè)壁貼合的一側(cè)側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)有與所述緊固螺釘配合的通孔I，所述內(nèi)包裹板的另一側(cè)側(cè)壁上與所述通孔I對應(yīng)的設(shè)有與所述緊固螺釘配合的螺紋孔I。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的玻鎂風(fēng)管排煙系統(tǒng)，其特征在于:所述嵌合側(cè)壁上與所述內(nèi)包裹板的底面對應(yīng)設(shè)有與所述緊固螺釘配合的通孔II，所述內(nèi)包裹板的底面上與所述通孔II對應(yīng)設(shè)有與所述緊固螺釘配合的螺紋孔II。
【文檔編號】F16L9-00GK204267896SQ201420676569
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