專利名稱:彎管、輸送管路結(jié)構(gòu)和混凝土泵送設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種彎管，該彎管包括彎管內(nèi)管(10)和設(shè)置在該彎管內(nèi)管(10)的外周面上的彎管外管(11)，其中，所述彎管外管(11)為在所述彎管內(nèi)管(10)的外周面上設(shè)置的纖維材料帶形成。本實(shí)用新型還提供一種輸送管路結(jié)構(gòu)和混凝土泵送設(shè)備。通過上述技術(shù)方案，利用纖維材料帶在內(nèi)管上設(shè)置而形成外管，進(jìn)而形成整體管件，不但使得內(nèi)管和外管之間無(wú)間隙，而且減輕了整體的重量，同時(shí)還能保證管件的整體強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】
彎管、輸送管路結(jié)構(gòu)和混凝土泵送設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，具體地，涉及一種彎管、輸送管路結(jié)構(gòu)和混凝土泵送設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]管路輸送是工業(yè)領(lǐng)域常用的物料輸送方式。以建筑領(lǐng)域?yàn)槔?，建筑材料如混凝土、泥漿等粘稠物料主要通過泵送設(shè)備產(chǎn)生的壓力泵出，然后通過輸送管路被輸送到預(yù)定位置。輸送管路通常由多節(jié)輸送管道及彎管順序相連。由于含有大量粗顆粒的混凝土、泥漿等物料在壓力下輸送，同時(shí)還受到泵送脈沖的影響，因此輸送管路整體應(yīng)具有高耐磨性和強(qiáng)度。為了提高耐磨性能，通常采用2種方式，第一種是采用單層管結(jié)構(gòu)，在單層管內(nèi)層鍍耐磨層，第二種，則采用雙層管結(jié)構(gòu)，其制備過程為:
[0003](I)準(zhǔn)備內(nèi)管，直管采用低合金鋼感應(yīng)淬火，彎管采用高鉻鑄鐵進(jìn)行鑄造、拋丸、淬火；
[0004](2)制備及裝配低碳鋼外管；
[0005](3)兩端法蘭焊接。
[0006]其中，直管是熱軋鋼管，以單層管或雙層管的形式經(jīng)過淬火后焊接法蘭制成，彎管以鑄造單層高錳鋼管或者鑄造高鉻鑄鐵內(nèi)管加碳鋼外管焊接法蘭后組成，而管卡則以鍛鋼或鑄鋼經(jīng)熱處理制成。
[0007]上述二種方式雖然能夠一定程度上提高耐磨性能，但是存在以下缺點(diǎn):
[0008]1、現(xiàn)有輸送管路中的輸送管、彎管等均以鋼鐵材料制成，重量大，導(dǎo)致運(yùn)輸、安裝困難。尤其對(duì)于混凝土泵車而言，其輸送管道固定在布料臂上，通過布料臂的伸展實(shí)施布料，由于布料臂在工作中承受較大彎矩，如何在保證布料臂強(qiáng)度的前提下，降低重量是近年來(lái)領(lǐng)域內(nèi)研宄的熱點(diǎn)。而以鋼鐵材料制成的輸送管道顯然難以達(dá)到輕量化要求；
[0009]3、由于焊接熱量的影響，管材的長(zhǎng)度方向的尺寸精度控制難度大，輸送管的管長(zhǎng)控制誤差大，給有輸送管長(zhǎng)度限制的安裝作業(yè)，例如混凝土泵車中布料臂的輸送管安裝帶來(lái)極大的不便；
[0010]4、對(duì)于雙層管結(jié)構(gòu)，在制作過程中很難保證內(nèi)外層之間無(wú)間隙，而由于間隙的存在，內(nèi)層脆性層經(jīng)常在骨料的沖擊下發(fā)生脆性斷裂而不是磨損失效，從而發(fā)生提前失效，降低產(chǎn)品的使用壽命。
[0011]因此亟需一種提高輸送管路性能的技術(shù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0012]本實(shí)用新型的目的是提供一種彎管，該彎管的質(zhì)量更輕且具有足夠強(qiáng)度。
[0013]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種彎管，該彎管包括彎管內(nèi)管和設(shè)置在該彎管內(nèi)管的外周面上的彎管外管，其中，所述彎管外管為在所述彎管內(nèi)管的外周面上設(shè)置的纖維材料帶形成。
[0014]優(yōu)選地，將所述彎管外管的纖維材料帶在所述彎管內(nèi)管的中心軸線所在的平面上投影得到投影線，該投影線與所述彎管內(nèi)管的中心軸線相交于一交點(diǎn)，過該交點(diǎn)的所述中心軸線的切線與所述投影線之間的夾角為大于或等于65度且小于或等于80度。
[0015]優(yōu)選地，所述彎管內(nèi)管包括位于兩端的末端部和位于兩個(gè)所述末端部之間的中間部，所述末端部上設(shè)置有第一纖維材料帶，所述中間部上設(shè)置有第二纖維材料帶，所述第一纖維材料帶的寬度大于所述第二纖維材料帶的寬度。
[0016]優(yōu)選地，根據(jù)所述彎管內(nèi)管的弧度、直徑和弧長(zhǎng)來(lái)確定所述纖維材料帶的寬度和纏繞角度。
[0017]優(yōu)選地，所述彎管內(nèi)管的弧度為/2，兩個(gè)所述末端部的弧度分別為/6，所述中間部的弧度為π/6。
[0018]本實(shí)用新型還提供一種輸送管路結(jié)構(gòu)，該輸送管路結(jié)構(gòu)包括彎管，其中，該彎管為根據(jù)本實(shí)用新型所述的彎管。
[0019]優(yōu)選地，所述輸送管路結(jié)構(gòu)還包括直管，所述直管和/或所述彎管之間相互連接，該直管包括直管內(nèi)管和直管外管，該直管外管由設(shè)置在所述直管內(nèi)管的外周面上的纖維材料帶形成。
[0020]優(yōu)選地，相鄰的所述直管和/或所述彎管的凸緣通過管卡件卡接在一起。
[0021]本實(shí)用新型還提供一種混凝土泵送設(shè)備，其中，該混凝土泵送設(shè)備包括根據(jù)本實(shí)用新型所述的彎管，或根據(jù)本實(shí)用新型所述的輸送管路結(jié)構(gòu)。
[0022]通過上述技術(shù)方案，利用纖維材料帶在內(nèi)管上設(shè)置而形成外管，進(jìn)而形成整體管件，不但使得內(nèi)管和外管之間無(wú)間隙，而且減輕了整體的重量，同時(shí)還能保證管件的整體強(qiáng)度，進(jìn)而提高包含上述彎管的輸送管路性能。
[0023]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

【附圖說(shuō)明】

[0024]附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0025]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的彎管的示意圖；
[0026]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的彎管內(nèi)管上設(shè)置纖維材料帶的示意圖；
[0027]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的輸送管道(直管)的末端上設(shè)置有凸緣的示意圖；
[0028]圖4是圖3中虛線部分所示的根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的輸送管道(直管)的末端上設(shè)置有凸緣的示意圖；
[0029]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的直管外管的纖維層的設(shè)置的示意圖；
[0030]圖6是圖3中虛線部分所示的根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的凸緣的沿軸向方向的截面的示意圖。
[0031]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0032]2凸緣；3管卡件；4橡膠件；10彎管內(nèi)管；11彎管外管；20直管內(nèi)管；21直管外管；A第一部分；Β第二部分；C第三部分；D第四部分

【具體實(shí)施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0034]需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書中的“軸向方向”通常是指管的中心軸線的方向，“周向方向”通常是指管的垂直于中心軸線的外周面的方向，“徑向方向”通常指管的橫截面的從中心到外周面的方向。
[0035]本實(shí)用新型提供一種彎管，該彎管包括彎管內(nèi)管10和設(shè)置在該彎管內(nèi)管10的外周面上的彎管外管11，其中，所述彎管外管11為在所述彎管內(nèi)管10的外周面上設(shè)置的纖維材料帶形成。
[0036]其中，該纖維材料帶的寬度的范圍為5mm-15mm，并且該纖維材料帶在該彎管內(nèi)管10上設(shè)置為多層，相鄰兩層之間的繞向相反，從而使得相鄰兩層的纖維材料帶之間呈夾角地設(shè)置。并且，該彎管外管11的厚度(即纖維材料帶的設(shè)置厚度)可以根據(jù)需要設(shè)置，優(yōu)選地可設(shè)置為0.6-0.9mm，且與彎管內(nèi)管10緊密貼合。
[0037]優(yōu)選地，該彎管內(nèi)管10優(yōu)選地采用高鉻鑄鐵耐磨金屬材料鑄造并淬火而制成，或者也可以采用耐磨低合金鋼經(jīng)過淬火制成。并且彎管內(nèi)管的表面還可以經(jīng)過噴砂處理或者拋丸處理，并可以采用丙酮等清洗劑清洗。
[0038]形成彎管外管11的纖維材料帶優(yōu)選為纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料。
[0039]通過上述技術(shù)方案，利用纖維材料帶在內(nèi)管上設(shè)置而形成外管，進(jìn)而形成整體管件，不但使得內(nèi)管和外管之間無(wú)間隙，而且減輕了整體的重量，同時(shí)還能保證管件的整體強(qiáng)度。
[0040]在本實(shí)用新型中，彎管外管11通過纖維材料帶在彎管內(nèi)管10上纏繞設(shè)置而形成。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以采用現(xiàn)有技術(shù)中任意一種適用的方式和結(jié)構(gòu)來(lái)將該纖維材料帶纏繞到彎管內(nèi)管10上，本實(shí)用新型對(duì)此并不限制。
[0041]優(yōu)選地，將所述彎管外管11的纖維材料帶在所述彎管內(nèi)管10的中心軸線所在的平面上投影得到投影線，該投影線與所述彎管內(nèi)管10的中心軸線相交于一交點(diǎn)，過該交點(diǎn)的所述中心軸線的切線與所述投影線之間的夾角為大于或等于65度且小于或等于80度。
[0042]在本優(yōu)選實(shí)施方式中，纖維材料帶根據(jù)上述角度設(shè)置，不但能夠便于纖維材料帶的均勻纏繞，而且還便于在利用纖維材料帶在彎管外管的末端部直接設(shè)置凸緣2。
[0043]優(yōu)選地，所述彎管內(nèi)管10包括位于兩端的末端部和位于兩個(gè)所述末端部之間的中間部，所述末端部上設(shè)置有第一纖維材料帶，所述中間部上設(shè)置有第二纖維材料帶，所述第一纖維材料帶的寬度大于所述第二纖維材料帶的寬度。
[0044]根據(jù)上述優(yōu)選實(shí)施方式，將彎管內(nèi)管10劃分為兩個(gè)末端部和位于兩個(gè)末端部之間的中間部。其中，首先在兩個(gè)末端部的外周面上設(shè)置第一纖維材料帶，然后再在中間部的外周面上設(shè)置第二纖維材料帶。
[0045]對(duì)于彎管內(nèi)管10來(lái)說(shuō)，由于彎管內(nèi)管10的中間部的彎度往往大于兩個(gè)末端部的彎度，在兩個(gè)末端部設(shè)置纖維材料帶要比在中間部設(shè)置纖維材料帶簡(jiǎn)單。因此優(yōu)選地，該第一纖維材料帶的寬度為5mm，第二纖維材料帶的寬度為3mm。由于兩個(gè)末端部比較容易設(shè)置，因此采用寬度較大的第一纖維材料帶，中間部比較難于設(shè)置，因此采用寬度較小的第二纖維材料帶。從而使得第一纖維材料帶和第二纖維材料帶在設(shè)置過程中不易于發(fā)生重疊，使得彎管內(nèi)管10上設(shè)置的纖維材料帶分布更加均勻而且便于成形。
[0046]而且，第一纖維材料帶在末端部與彎管的中心軸線之間的夾角，以及第二纖維材料帶在中間部與彎管的中心軸線之間的夾角都可以根據(jù)實(shí)際設(shè)置過程中的需要而進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，此處不加以限制。
[0047]優(yōu)選地，根據(jù)所述彎管內(nèi)管10的弧度、直徑和弧長(zhǎng)來(lái)確定所述纖維材料帶的寬度和纏繞角度。例如，可以根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)建立一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)，這樣可以便于本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠簡(jiǎn)單方便地根據(jù)彎管內(nèi)管10的弧度、直徑和弧長(zhǎng)來(lái)簡(jiǎn)單地確定彎管內(nèi)管10上形成彎管外管11的纖維材料帶的寬度纏繞角度。
[0048]可見，對(duì)于在彎管內(nèi)管10上纏繞纖維材料帶而形成彎管外管11的技術(shù)方案中，以上僅例舉了優(yōu)選實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以任意選擇適用的角度和方法來(lái)纏繞該纖維材料帶，本實(shí)用新型對(duì)此不加以限制。
[0049]優(yōu)選地，所述彎管內(nèi)管10的弧度為/2，兩個(gè)所述末端部的弧度分別為/6，所述中間部的弧度為π/6。
[0050]根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，即該彎管的弧形所對(duì)的圓心角通常為90度，將彎管內(nèi)管10在整個(gè)弧度范圍內(nèi)三等分，兩端的兩個(gè)部分為末端部，兩個(gè)末端部之間為中間部。
[0051]本實(shí)用新型還提供一種輸送管路結(jié)構(gòu)，該輸送管路結(jié)構(gòu)包括彎管，其中，該彎管為根據(jù)本實(shí)用新型所述的彎管。
[0052]優(yōu)選地，所述輸送管路結(jié)構(gòu)還包括直管，所述直管和/或所述彎管之間相互連接，該直管包括直管內(nèi)管20和直管外管21，該直管外管21由設(shè)置在所述直管內(nèi)管20的外周面上的纖維材料帶形成。
[0053]在本實(shí)用新型的輸送管路結(jié)構(gòu)中，可以包括直管和彎管，該直管和彎管之間或者直管與直管、彎管與彎管之間還可以相互連接。
[0054]同理地，該直管也包括直管內(nèi)管20和直管外管21，該直管外管21也由纖維材料帶在直管內(nèi)管20上設(shè)置而形成。
[0055]優(yōu)選地，所述直管外管21包括:
[0056]O度纖維層，該O度纖維層沿所述直管內(nèi)管20的軸向方向設(shè)置；
[0057]+45度纖維層，該+45度纖維層與所述直管內(nèi)管20的軸向方向沿順時(shí)針或逆時(shí)針方向呈45度角設(shè)置設(shè)置；
[0058]-45度纖維層，該-45度纖維層與所述+45度纖維層相互垂直地設(shè)置設(shè)置。
[0059]根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于直徑為135mm的直管內(nèi)管20，首先在直管內(nèi)管20上設(shè)置兩層O度纖維層，再依次設(shè)置兩層+45度纖維層和-45度纖維層。其中各個(gè)纖維層的角度和層數(shù)可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，本實(shí)用新型對(duì)此并不加以限制。優(yōu)選地，每層纖維層的厚度為0.1-0.15mm,因此直管外管21的總體厚度為0.6-0.9_。
[0060]另外，說(shuō)明書中的“O度纖維層”指沿纖維層中的纖維材料的方向沿凸緣的軸向方向或者基本沿凸緣的軸向方向設(shè)置，“90度纖維層”指纖維層中的纖維材料的方向沿凸緣的周向方向或者基本沿凸緣的周向方向設(shè)置，其中的“基本”指纖維層可能并不嚴(yán)格地與凸緣的軸向方向成O度或90度角，可以存在一定的夾角，例如該夾角小于或等于15度。
[0061]優(yōu)選地，在所述直管和/或所述彎管的末端還連接或一體形成有法蘭結(jié)構(gòu)。其中，本實(shí)用新型的法蘭包括內(nèi)襯I和設(shè)置在該內(nèi)襯I的靠近所述內(nèi)襯I的第一端的外周面上設(shè)置有凸緣2。
[0062]其中，該凸緣2包括:
[0063]第一部分A，該第一部分A設(shè)置在所述內(nèi)襯I的靠近所述內(nèi)襯I的第一端的外周面上，所述第一部分A包括沿所述內(nèi)襯I的周向方向設(shè)置的90度纖維層；
[0064]第二部分B，該第二部分B設(shè)置在所述第一部分A的遠(yuǎn)離所述第一端的一側(cè)的所述內(nèi)襯I的外周面上，所述第二部分B包括沿所述凸緣2的軸向方向設(shè)置的O度纖維層；
[0065]第三部分C，該第三部分C設(shè)置在所述第二部分B的徑向外側(cè)，所述第三部分C包括沿所述內(nèi)襯I的周向方向設(shè)置的90度纖維層。
[0066]此處所述的凸緣2可以為單獨(dú)制造的產(chǎn)品，該產(chǎn)品能夠與管道等零件配合使用以起到法蘭的作用，也可以直接加工到管道等零件上，其中第一部分A的內(nèi)周面和第二部分B的內(nèi)周面與管道的外周面直接接觸，即第一部分A和第二部分B的纖維層可以直接設(shè)置到管道的外周面上。
[0067]當(dāng)上述凸緣2設(shè)置在管道上以用作法蘭結(jié)構(gòu)時(shí)，通常采用管卡等連接件連接，該管卡通常為U形的夾緊件，而凸緣2的第一部分A通常設(shè)置為沿軸向方向的外側(cè)，即靠近管道末端而朝向管道的外側(cè)，因此兩個(gè)管道連接在一起時(shí)，凸緣2的第一部分A相對(duì)，而管卡的卡接部分別與兩個(gè)凸緣2的第三部分C接觸而向第一部分A的方向夾緊，從而使得兩個(gè)管道上的凸緣2卡接在一起。
[0068]因此，從管卡對(duì)凸緣2施加的作用力可見，在本實(shí)用新型的凸緣2中，第一部分A和第三部分C都承受沿軸向方向的剪切應(yīng)力，因此第一部分A和第三部分C都包括沿凸緣2的周向方向設(shè)置的90度纖維層，該90度纖維層的設(shè)置方向與剪切應(yīng)力的方向相互垂直，從而更好地承受剪切應(yīng)力；而第二部分B的O度纖維層則主要承受拉應(yīng)力，O度纖維層的延伸方向與拉應(yīng)力的方向相同，因此能夠更好地受力。本實(shí)用新型的凸緣2的各個(gè)部分根據(jù)其不同的受力情況而形成為不同的結(jié)構(gòu)，從而提高本實(shí)用新型的凸緣2的強(qiáng)度，利用輕質(zhì)的材料實(shí)現(xiàn)較大的強(qiáng)度，不但減輕了管道和法蘭結(jié)構(gòu)的整體重量，而且還能保證實(shí)際應(yīng)用的強(qiáng)度需要。
[0069]優(yōu)選地，所述第三部分C的外周面與所述第一部分A的外周面相平。從而便于在第一部分A和第三部分C之外設(shè)置能夠?qū)⑦@兩部分連接在一起以提高強(qiáng)度的層。
[0070]優(yōu)選地，所述凸緣2還包括第四部分D，該第四部分D設(shè)置在所述第一部分A和所述第三部分C的徑向外側(cè)，所述第四部分D包括沿所述凸緣2的周向方向設(shè)置的90度纖維層O
[0071]該第四部分D —方面能夠?qū)⑺龅谝徊糠諥和所述第三部分C相互連接為整體，且第四部分D與管卡的U形件的連接部的內(nèi)側(cè)面直接接觸，因此主要承受與管卡之間的摩擦力另外還能夠在徑向方向上起到保護(hù)的作用。
[0072]優(yōu)選地，所述第一部分A還包括沿所述凸緣2的軸向方向設(shè)置的O度纖維層，所述O度纖維層和所述90度纖維層沿所述凸緣2的徑向方向相互重疊地設(shè)置。優(yōu)選地，在所述第一部分A中，每隔多個(gè)所述90度纖維層設(shè)置一個(gè)所述O度纖維層。更優(yōu)選地，優(yōu)選地，所述第二部分B的O度纖維層與所述第一部分A的O度纖維層一一對(duì)應(yīng)地分別相互連接為一體，所述第二部分B的內(nèi)周面與所述第一部分A的內(nèi)周面相平。此處，可以有全部或部分的第一部分A的O度纖維層與全部或部分的第二部分B的O度纖維層相對(duì)應(yīng)連接，這里的“一一對(duì)應(yīng)”就第一部分A和第二部分B相連的纖維層中，一個(gè)第一部分A的O度纖維層與一個(gè)第二部分B的O度纖維層連接。優(yōu)選地，第二部分B中的各個(gè)O度纖維層均與第一部分A中的O度纖維層一一分別連接。優(yōu)選地，所述第一部分A的O度纖維層延伸并構(gòu)成所述第二部分B的O度纖維層，即從第一部分A中延伸出來(lái)的O度纖維層向下彎折并疊加在一起形成該第二部分B。由于本優(yōu)選實(shí)施方式中的第一部分A包括相互間隔且沿不同方向設(shè)置的O度纖維層和90度纖維層，其中90度纖維層具有更強(qiáng)的抗剪切性能，以提高凸緣2的整體強(qiáng)度；第一部分A的O度纖維層與第二部分B的O度纖維層相連，而且第一部分A中延伸出來(lái)的O度纖維層向下彎折并疊加，而且第二部分B的O度纖維層的徑向外側(cè)還設(shè)置有第三部分C從而對(duì)第二部分B壓緊，從而使得第二部分B具有更好的抗拉性能。
[0073]該第二部分B主要承受法蘭的拉應(yīng)力，因此通過上述第二部分B的優(yōu)選實(shí)施方式能夠使得第二部分B有效地承受法蘭的拉應(yīng)力，提高凸緣2的整體強(qiáng)度。
[0074]優(yōu)選地，所述凸緣2還包括填充部分E，該填充部分E設(shè)置在所述第一部分A和所述第三部分C之間以填滿所述第一部分A和所述第三部分C之間的空隙。該填充部分E由樹脂膠粘劑與短切纖維的混合物形成。具體地，在第一部分A和第三部分C之間空隙內(nèi)注入該樹脂膠粘劑與短切纖維的混合物，并待該樹脂膠黏劑固化后形成該填充部分E。
[0075]該填充部分E起到連接第一部分A和第三部分C的作用，尤其是在第一部分A的O度纖維層延伸并構(gòu)成第二部分B的O度纖維層時(shí)，在第一部分A和第三部分C之間很容易出現(xiàn)間隙而影響凸緣2的整體強(qiáng)度，因此該填充部分E不但能夠?qū)⒌谝徊糠諥和第三部分C粘結(jié)為整體，而且還能夠避免凸緣2內(nèi)部產(chǎn)生空隙，從而進(jìn)一步提高整體強(qiáng)度。
[0076]以上僅例舉了優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)用新型對(duì)此不加以限制。而且，上述各個(gè)部分除了包括O度纖維層和/或90度纖維層之外，也可以包括與凸緣2的軸向方向呈其他角度的纖維材料層。
[0077]需要說(shuō)明的是，形成該凸緣2的各個(gè)纖維層優(yōu)選為纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料，不但具有一定的強(qiáng)度，而且重量較輕。
[0078]優(yōu)選地，相鄰的所述直管和/或所述彎管的法蘭結(jié)構(gòu)的凸緣2通過管卡件3卡接在一起。
[0079]該管卡件3通常采用卡接的方式將兩個(gè)輸送管道的相對(duì)的凸緣2連接在一起。具體地，當(dāng)上述凸緣2設(shè)置在外管上以用作法蘭結(jié)構(gòu)時(shí)，通常采用管卡件3等連接件連接，該管卡件3通常為U形的夾緊件，而凸緣2的第一部分A通常設(shè)置為沿軸向方向的外側(cè)，即靠近外管的末端部而朝向外管的外側(cè)，因此兩個(gè)輸送管道連接在一起時(shí)，凸緣2的第一部分A相對(duì)，而管卡件3的卡接部分別與兩個(gè)凸緣2的第三部分C接觸而向第一部分A的方向夾緊，從而使得兩個(gè)管道上的凸緣2卡接在一起。優(yōu)選地，在兩個(gè)凸緣2之間可以?shī)A入橡膠件4，以起到更好的密封效果，或者在兩個(gè)凸緣2相接觸的部分的外周面上設(shè)置環(huán)狀的橡膠件4，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置。
[0080]因此，從管卡件3對(duì)凸緣2施加的作用力可見，在本實(shí)用新型的凸緣2中，第一部分A和第三部分C都承受沿軸向方向的剪切應(yīng)力，因此第一部分A和第三部分C都包括沿凸緣2的周向方向設(shè)置的90度纖維層，該90度纖維層的設(shè)置方向與剪切應(yīng)力的方向相互垂直，從而更好地承受剪切應(yīng)力；而第二部分B的O度纖維層則主要承受拉應(yīng)力，O度纖維層的延伸方向與拉應(yīng)力的方向相同，因此能夠更好地受力；第四部分D與管卡件3的U形件的連接部的內(nèi)側(cè)面直接接觸，因此主要承受與管卡件3之間的摩擦力。本實(shí)用新型的凸緣2的各個(gè)部分根據(jù)其不同的受力情況而形成為不同的結(jié)構(gòu)，從而提高本實(shí)用新型的凸緣2的強(qiáng)度，利用輕質(zhì)的材料實(shí)現(xiàn)較大的強(qiáng)度，不但減輕了管道和法蘭結(jié)構(gòu)的整體重量，而且還能保證實(shí)際應(yīng)用的強(qiáng)度需要。
[0081]優(yōu)選地，所述管卡件3由鋁合金材料制成。由于法蘭與管卡件3在泵送設(shè)備展臂過程中發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生摩擦，為了減少原有管體的鑄鐵材質(zhì)和管卡件3的鑄鋼材質(zhì)對(duì)法蘭的纖維復(fù)合材料的磨損，本實(shí)用新型的管卡件3優(yōu)選采用鋁合金等輕質(zhì)材料作為管卡。鋁合金材料不但質(zhì)量較輕，而且硬度較小，從而使得鋁合金材料的管卡件3與纖維材料制成的凸緣2之間的摩擦力減小，降低纖維材料制成的凸緣2的磨損。
[0082]需要說(shuō)明的是，本文中所提到的復(fù)合材料可以選擇為纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料，該纖維可以為碳纖維、玻璃纖維和芳綸纖維等。
[0083]本實(shí)用新型還提供一種混凝土泵送設(shè)備，其中，該混凝土泵送設(shè)備包括本實(shí)用新型所述的彎管，或本實(shí)用新型所述的輸送管路結(jié)構(gòu)。
[0084]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0085]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0086]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種彎管，該彎管包括彎管內(nèi)管(10)和設(shè)置在該彎管內(nèi)管(10)的外周面上的彎管外管(11)，其特征在于，所述彎管外管(11)為在所述彎管內(nèi)管(10)的外周面上設(shè)置的纖維材料帶形成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管，其特征在于，將所述彎管外管(11)的纖維材料帶在所述彎管內(nèi)管(10)的中心軸線所在的平面上投影得到投影線，該投影線與所述彎管內(nèi)管(10)的中心軸線相交于一交點(diǎn)，過該交點(diǎn)的所述中心軸線的切線與所述投影線之間的夾角為大于或等于65度且小于或等于80度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管，其特征在于，所述彎管內(nèi)管(10)包括位于兩端的末端部和位于兩個(gè)所述末端部之間的中間部，所述末端部上設(shè)置有第一纖維材料帶，所述中間部上設(shè)置有第二纖維材料帶，所述第一纖維材料帶的寬度大于所述第二纖維材料帶的寬度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管，其特征在于，根據(jù)所述彎管內(nèi)管(10)的弧度、直徑和弧長(zhǎng)來(lái)確定所述纖維材料帶的寬度和纏繞角度。5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任意一項(xiàng)所述的彎管，其特征在于，所述彎管內(nèi)管(10)的弧度為/2，兩個(gè)所述末端部的弧度分別為/6，所述中間部的弧度為31/6。6.一種輸送管路結(jié)構(gòu)，該輸送管路結(jié)構(gòu)包括彎管，其特征在于，該彎管為根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的彎管。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸送管路結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述輸送管路結(jié)構(gòu)還包括直管，所述直管和/或所述彎管之間相互連接，該直管包括直管內(nèi)管(20)和直管外管(21)，該直管外管(21)由設(shè)置在所述直管內(nèi)管(20)的外周面上的纖維材料帶形成。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輸送管路結(jié)構(gòu)，其特征在于，相鄰的所述直管和/或所述彎管的凸緣(2)通過管卡件(3)卡接在一起。9.一種混凝土泵送設(shè)備，其特征在于，該混凝土泵送設(shè)備包括根據(jù)上述權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的彎管，或根據(jù)權(quán)利要求6-8中任意一項(xiàng)所述的輸送管路結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F16L23-036GK204267953SQ201420705891
【發(fā)明者】劉延斌, 郭倫文, 李飛 [申請(qǐng)人]中聯(lián)重科股份有限公司