專利名稱:一種改進式的軋機軸承座密封結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種改進式的軋機軸承座密封結構，屬于密封裝置【技術領域】。本實用新型的一種改進式的軋機軸承座密封結構，包括軸承座調整通蓋、軸承座通蓋、外側密封環(huán)和內側迷宮環(huán)；外側密封環(huán)嵌入軸承座調整通蓋內，內側迷宮環(huán)嵌入軸承座通蓋內，軸承座調整通蓋和外側密封環(huán)之間的間隙A為2mm，軸承座通蓋和內側迷宮環(huán)之間的間隙B也為2mm；軸承座調整通蓋下端設置有排水孔A；軸承座通蓋下端設置有排水孔B。本實用新型能有效防止含有氧化鐵皮的冷卻水進入軸承座內沖走潤滑脂以及避免含有氧化鐵皮粉塵的水進入軸承座內造成軸承磨損甚至燒毀軸承，提高了生產效率，減少了浪費，并大大減少了潤滑脂和軸承的消耗量。
【專利說明】一種改進式的軋機軸承座密封結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及密封裝置【技術領域】，更具體地說，涉及一種改進式的軋機軸承座密封結構。
【背景技術】
[0002]機械密封是一種旋轉機械的油封裝置，比如離心泵、離心機、軋機、反應釜和壓縮機等設備。由于傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在間隙，間隙過小容易造成摩擦發(fā)熱，從而造成軸承抱死而燒毀軸承；間隙過大，軸承座內潤滑脂容易滲出，因此，調整好間隙的大小是技術人員需要著重考慮的問題。
[0003]中國專利公告號:202889057U，公告日:2013年4月17日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種振動電機軸承座密封結構。該申請案公開了一種振動電機軸承座密封結構，包括轉軸、軸承及用于安裝軸承的軸承座，所述軸承座外圈設有螺栓連接孔，所述軸承座一側與軸承內擋板密封連接，另一側與封油擋板密封連接，軸承座內設有與油孔連通的儲油空腔，軸承內擋板上設有與軸承空腔連通的條形空腔，所述儲油空腔與條形空腔連通。該實用新型可以儲存油脂，使用過程中不用頻繁加油，密封效果好，能有效地避免油脂泄漏。但該實用新型只適用于干燥的工作環(huán)境，在應用于軋機設備中時，由于冷卻水經(jīng)常沖刷軸承座，潤滑油脂會隨著冷卻水流出。
實用新型內容
[0004]1.實用新型要解決的技術問題
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中軋機輥系軸承座在高轉速軋制過程中含有氧化鐵皮的冷卻水進入軸承座內沖走潤滑脂，以及含有氧化鐵皮粉塵的水進入軸承內造成軸承磨損甚至燒毀軸承的不足，提供了一種改進式的軋機軸承座密封結構。它能有效防止含有氧化鐵皮的冷卻水進入軸承座內沖走潤滑脂，并能避免含有氧化鐵皮粉塵的水進入軸承座內造成軸承磨損甚至燒毀軸承。
[0006]2.技術方案
[0007]為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0008]一種改進式的軋機軸承座密封結構，包括軸承座調整通蓋、軸承座通蓋、外側密封環(huán)和內側迷宮環(huán)；其中:所述的外側密封環(huán)嵌入軸承座調整通蓋內，所述的內側迷宮環(huán)嵌入軸承座通蓋內，所述的軸承座調整通蓋和外側密封環(huán)之間的間隙A為2mm，所述的軸承座通蓋和內側迷宮環(huán)之間的間隙B也為2_ ;所述的軸承座調整通蓋下端設置有排水孔A ;所述的軸承座通蓋下端設置有排水孔B。
[0009]優(yōu)選地，所述的排水孔A和排水孔B各為5個，分別在扇形區(qū)域A和扇形區(qū)域B內均勻分布。
[0010]優(yōu)選地，所述的扇形區(qū)域A和扇形區(qū)域B均為50度的扇形區(qū)。
[0011]優(yōu)選地，所述的外側密封環(huán)和軸承座調整通蓋設置有相互配合的定位機構A ;所述的內側迷宮環(huán)和軸承座通蓋也設置有相互配合的定位機構B。
[0012]優(yōu)選地，所述的定位機構A由設置在軸承座調整通蓋的限位環(huán)槽A和設置在外側密封環(huán)的定位環(huán)A配合組成；所述的定位機構B由設置在軸承座通蓋的限位環(huán)槽B和設置在內側迷宮環(huán)的定位環(huán)B配合組成。
[0013]優(yōu)選地，所述的排水孔A和排水孔B的直徑為6mm。
[0014]3.有益效果
[0015]采用本實用新型提供的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果:
[0016](I)本實用新型的一種改進式的軋機軸承座密封結構，發(fā)明人經(jīng)過多年的生產經(jīng)驗和研究分析，原來軸承座調整通蓋和外側密封環(huán)之間的間隙為1_、軸承座通蓋和內側迷宮環(huán)之間的間隙也為1_，兩個間隙都過小，容易摩擦發(fā)熱而燒毀軸承，因此，發(fā)明人將兩個間隙遞增式調整試驗，經(jīng)過多次的試驗，調整為2_達到最佳效果，調整后，防止了間隙過小易摩擦發(fā)熱而燒毀軸承，延長了軸承的使用壽命，減少了浪費，而且，間隙的增大并沒有提高軸承座內潤滑脂滲出，卻由于間隙增大，減少了摩擦，提高了生產效率；排水孔A和排水孔B的設計將少量進入迷宮圈的水即時排出，防止水進入間隙將軸承座內潤滑脂沖出，大大減少了潤滑脂的消耗量；
[0017](2)本實用新型的一種改進式的軋機軸承座密封結構，排水孔A和排水孔B的數(shù)量和直徑大小的設計，提高了排水孔的排水效率；
[0018](3)本實用新型的一種改進式的軋機軸承座密封結構，50度的扇形區(qū)的設計兼顧了潤滑脂的盡量少的滲出和提高排水效率兩個方面；
[0019](4)本實用新型的一種改進式的軋機軸承座密封結構，定位機構A和定位機構B的設計，目的是為了控制間隙A和間隙B在2mm ;
[0020](5)本實用新型的一種改進式的軋機軸承座密封結構，限位環(huán)槽A和定位環(huán)A的組合以及限位環(huán)槽B和定位環(huán)B的組合能分別有效控制間隙A和間隙B在2mm ;
[0021](6)本實用新型的一種改進式的軋機軸承座密封結構，結構設計合理，原理簡單，便于推廣使用。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型的軸承座調整通蓋放大后結構示意圖；
[0024]圖3為本實用新型的外側密封環(huán)嵌入軸承座調整通蓋后結構示意圖；
[0025]圖4為本實用新型的軸承座通蓋放大后結構示意圖；
[0026]圖5為本實用新型的內側迷宮環(huán)嵌入軸承座通蓋后結構示意圖；
[0027]圖6為圖3中A-A部分放大結構示意圖；
[0028]圖7為圖5中B-B部分放大結構示意圖。
[0029]示意圖中的標號說明:10、軸承座調整通蓋；11、外側密封環(huán)；12、扇形區(qū)域A;13、間隙A ;14、排水孔A ;15、定位環(huán)A ;16、限位環(huán)槽A ;20、軸承座通蓋；21、內側迷宮環(huán)；22、扇形區(qū)域B ;23、間隙B ;24、排水孔B ;25、定位環(huán)B ;26、限位環(huán)槽B。
【具體實施方式】
[0030]為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖對本實用新型作詳細描述。
[0031]實施例1
[0032]如圖1所示，本實施例的一種改進式的軋機軸承座密封結構，包括軸承座調整通蓋10(Φ800πιπι)、軸承座通蓋20(Φ400πιπι)、外側密封環(huán)11(Φ300πιπι)和內側迷宮環(huán)21 (Φ300mm);其中:如圖3所示，所述的外側密封環(huán)11嵌入軸承座調整通蓋10內，如圖5所示，所述的內側迷宮環(huán)21嵌入軸承座通蓋20內，如圖6所示,所述的軸承座調整通蓋10和外側密封環(huán)11之間的間隙A13為2mm，并分別設置有限位環(huán)槽A16和定位環(huán)A15組成定位機構A ;如圖7所示，所述的軸承座通蓋20和內側迷宮環(huán)21之間的間隙B23也為2mm，也分別設置有限位環(huán)槽B26和定位環(huán)B25組成定位機構B ;如圖2所示，所述的軸承座調整通蓋10下端設置有排水孔A14 ;如圖4所示，所述的軸承座通蓋20下端設置有排水孔B24，所述的排水孔A14和排水孔B24各為5個，排水孔A14和排水孔B24的直徑為6mm，分別在扇形區(qū)域A12和扇形區(qū)域B22內均勻分布；所述的扇形區(qū)域A12和扇形區(qū)域B22均為50度的扇形區(qū)。
[0033]本實施例的一種改進式的軋機軸承座密封結構，防止了迷宮圈間隙過小易摩擦發(fā)熱而燒毀軸承，延長了軸承的使用壽命，減少了浪費，而且，間隙的增大并沒有造成軸承座內潤滑脂滲出，卻由于間隙增大，減少了摩擦，提高了生產效率；排水孔A和排水孔B的設計將少量進入迷宮圈的水即時排出，防止水進入間隙將軸承座內潤滑脂沖出，大大減少了潤滑脂的消耗量，和軸承的消耗量，降低了生產成本。
[0034]實施例2
[0035]本實施例的一種改進式的軋機軸承座密封結構，基本結構同實施例1，不同之處在于:所述的排水孔A14和排水孔B24各為I個，排水孔A14和排水孔B24的直徑為6mm。
[0036]本實施例的一種改進式的軋機軸承座密封結構，在使用過程中，排水孔有堵塞現(xiàn)象，經(jīng)分析是由于軸承內的異物沖出時堵塞了排水孔，說明I個直徑為6_的排水孔較少，不利于排水。
[0037]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種改進式的軋機軸承座密封結構，包括軸承座調整通蓋(10)、軸承座通蓋(20)、外側密封環(huán)(11)和內側迷宮環(huán)(21);其中:所述的外側密封環(huán)(11)嵌入軸承座調整通蓋(10)內，所述的內側迷宮環(huán)(21)嵌入軸承座通蓋(20)內，其特征在于:所述的軸承座調整通蓋(10)和外側密封環(huán)(11)之間的間隙A(13)為2mm，所述的軸承座通蓋(20)和內側迷宮環(huán)(21)之間的間隙B(23)也為2mm ;所述的軸承座調整通蓋(10)下端設置有排水孔A(14);所述的軸承座通蓋(20)下端設置有排水孔B(24)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種改進式的軋機軸承座密封結構，其特征在于:所述的排水孔A(14)和排水孔B(24)各為5個，分別在扇形區(qū)域A(12)和扇形區(qū)域B(22)內均勻分布。3.根據(jù)權利要求2所述的一種改進式的軋機軸承座密封結構，其特征在于:所述的扇形區(qū)域A(12)和扇形區(qū)域B(22)均為50度的扇形區(qū)。4.根據(jù)權利要求2所述的一種改進式的軋機軸承座密封結構，其特征在于:所述的外側密封環(huán)(11)和軸承座調整通蓋(10)設置有相互配合的定位機構A ;所述的內側迷宮環(huán)(21)和軸承座通蓋(20)也設置有相互配合的定位機構B。5.根據(jù)權利要求4所述的一種改進式的軋機軸承座密封結構，其特征在于:所述的定位機構A由設置在軸承座調整通蓋(10)的限位環(huán)槽A(16)和設置在外側密封環(huán)(11)的定位環(huán)A(15)配合組成；所述的定位機構B由設置在軸承座通蓋(20)的限位環(huán)槽B(26)和設置在內側迷宮環(huán)(21)的定位環(huán)B(25)配合組成。6.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的一種改進式的軋機軸承座密封結構，其特征在于:所述的排水孔A (14)和排水孔B (24)的直徑為6mm。
【文檔編號】B21B31-02GK204267732SQ201420759168
【發(fā)明者】陳發(fā)其, 杭鎖亞 [申請人]安徽中杭股份有限公司