專利名稱:一種自行預(yù)緊的磁懸浮軸承的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自行預(yù)緊的磁懸浮軸承，包括軸承外圈、徑向懸浮裝置、封環(huán)、套筒、懸浮塊、控制器、位置傳感器、徑向傳感器系統(tǒng)、緊固條、電磁鐵、線圈、連接塊、預(yù)緊裝置和連接口，所述軸承外圈內(nèi)端邊緣上安裝有三塊電磁鐵，其電磁鐵端處設(shè)置為圓弧形狀，所述電磁鐵上端纏繞有層層線圈，所述軸承外圈內(nèi)端同樣還設(shè)置有三個控制器，并且三個控制器插在電磁鐵之間，所述控制器上端設(shè)置有一個位置傳感器，其位置傳感器的邊緣末端同樣設(shè)置為弧形形狀，本實用新型通過軸承外圈內(nèi)端三個方向的懸浮力，使得軸承中的懸浮塊一直保持懸浮狀態(tài)，再通過安裝預(yù)緊裝置，可以自行預(yù)緊使得安裝件與套筒固定，從而減小摩擦，并且通過封環(huán)保持密封。
【專利說明】
一種自行預(yù)緊的磁懸浮軸承
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及軸承領(lǐng)域，具體為一種自行預(yù)緊的磁懸浮軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]磁懸浮軸承是利用磁力作用將轉(zhuǎn)子懸浮于空中，使轉(zhuǎn)子與定子之間沒有機(jī)械接觸，其原理是磁感應(yīng)線與磁浮線成垂直，軸芯與磁浮線是平行的，所以轉(zhuǎn)子的重量就固定在運(yùn)轉(zhuǎn)的軌道上，利用幾乎是無負(fù)載的軸芯往反磁浮線方向頂撐，形成整個轉(zhuǎn)子懸空，在固定運(yùn)轉(zhuǎn)軌道上；與傳統(tǒng)的滾動軸承、滑動軸承以及關(guān)節(jié)軸承相比，磁懸浮軸承不存在機(jī)械接觸，轉(zhuǎn)子可以運(yùn)行到很高的轉(zhuǎn)速，具有機(jī)械磨損小、能耗低、噪聲小、壽命長、無需潤滑、無油污染等優(yōu)點，特別適用于高速、真空、超凈等特殊環(huán)境中。
[0003]目前的磁懸浮軸承通常包括永磁懸浮軸承、電磁懸浮軸承以及混合磁懸浮軸承，不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，且成本較高，而且徑向的載荷較大，密封不好。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種自行預(yù)緊的磁懸浮軸承，通過利用軸承外圈內(nèi)端三個方向的懸浮力使得軸承中的懸浮塊一直保持懸浮狀態(tài)，并且通過封環(huán)保持密封，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種自行預(yù)緊的磁懸浮軸承，包括軸承外圈、徑向懸浮裝置、封環(huán)、套筒、懸浮塊、控制器、位置傳感器、徑向傳感器系統(tǒng)、緊固條、電磁鐵、線圈、連接塊、預(yù)緊裝置和連接口，所述軸承外圈內(nèi)端邊緣上安裝有三塊電磁鐵，其電磁鐵端處設(shè)置為圓弧形狀，所述電磁鐵上端纏繞有層層線圈，所述軸承外圈內(nèi)端同樣還設(shè)置有三個控制器，并且三個控制器插在電磁鐵之間，所述控制器上端設(shè)置有一個位置傳感器，其位置傳感器的邊緣末端同樣設(shè)置為弧形形狀，所述軸承外圈中心位置設(shè)置一個懸浮塊，其懸浮塊設(shè)置為餅狀，所述懸浮塊的兩端設(shè)置一對套筒，所述軸承外圈外端中心處設(shè)置一個預(yù)緊裝置，所述預(yù)緊裝置上端由數(shù)根緊固條組成，并通過連接塊固定。
[0006]優(yōu)選的，所述軸承外圈內(nèi)端設(shè)置了三對徑向懸浮裝置，分別安裝在懸浮塊的兩端處，并與邊緣的電磁鐵在一條直線上。
[0007]優(yōu)選的，所述軸承外圈內(nèi)端同樣的還安裝著三對徑向傳感器系統(tǒng)。
[0008]優(yōu)選的，所述軸承外圈外端設(shè)置有三個連接口，所述軸承外圈外端中心處安裝一個封環(huán)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型通過軸承外圈內(nèi)端三個方向的懸浮力，使得軸承中的懸浮塊一直保持懸浮狀態(tài)，再通過安裝預(yù)緊裝置，可以自行預(yù)緊使得安裝件與套筒固定，從而減小摩擦，并且通過封環(huán)保持密封。
【附圖說明】

[0010]圖1為本實用新型自行預(yù)緊的磁懸浮軸承主要結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型自行預(yù)緊的磁懸浮軸承軸承外圈的局部視圖；
[0012]圖3為本實用新型自行預(yù)緊的磁懸浮軸承預(yù)緊裝置的局部視圖。
[0013]圖中:1、軸承外圈；2、徑向懸浮裝置;3、封環(huán);4、套筒;5、懸浮塊;6、控制器;7、位置傳感器;8、徑向傳感器系統(tǒng);9、緊固條；10、電磁鐵；11、線圈；12、連接塊；13、預(yù)緊裝置；14、
連接口。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種自行預(yù)緊的磁懸浮軸承，包括軸承外圈1、徑向懸浮裝置2、封環(huán)3、套筒4、懸浮塊5、控制器6、位置傳感器7、徑向傳感器系統(tǒng)8、緊固條9、電磁鐵10、線圈11、連接塊12、預(yù)緊裝置13和連接口 14，軸承外圈I內(nèi)端邊緣上安裝有三塊電磁鐵10，其電磁鐵10端處設(shè)置為圓弧形狀，利用電磁鐵10將懸浮塊5懸浮在空中，電磁鐵10上端纏繞有層層線圈11，軸承外圈I內(nèi)端同樣還設(shè)置有三個控制器6，并且三個控制器6插在電磁鐵10之間，控制器6上端設(shè)置有一個位置傳感器7，其位置傳感器7的邊緣末端同樣設(shè)置為弧形形狀，通過位置傳感器7感應(yīng)旋轉(zhuǎn)位置，軸承外圈I中心位置設(shè)置一個懸浮塊5，其懸浮塊5設(shè)置為餅狀，懸浮塊5的兩端設(shè)置一對套筒4，軸承外圈I外端中心處設(shè)置一個預(yù)緊裝置13，預(yù)緊裝置13上端由數(shù)根緊固條9組成，利用預(yù)緊裝置13自行，并通過連接塊12固定，軸承外圈I內(nèi)端設(shè)置了三對徑向懸浮裝置2，分別安裝在懸浮塊5的兩端處，并與邊緣的電磁鐵10在一條直線上，軸承外圈I內(nèi)端同樣的還安裝著三對徑向傳感器系統(tǒng)8，軸承外圈I外端設(shè)置有三個連接口 14，所述軸承外圈I外端中心處安裝一個封環(huán)3，利用封環(huán)3對軸承內(nèi)部進(jìn)行密封。
[0016]本實用新型的工作原理為通過軸承外圈I內(nèi)端三個方向的懸浮力，使得軸承中的懸浮塊5—直保持懸浮狀態(tài)，再通過安裝預(yù)緊裝置14，可以自行預(yù)緊使得安裝件與套筒4固定，從而減小摩擦，并且通過封環(huán)3保持密封。
[0017]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種自行預(yù)緊的磁懸浮軸承，包括軸承外圈(I)、徑向懸浮裝置(2)、封環(huán)(3)、套筒(4)、懸浮塊(5)、控制器(6)、位置傳感器(7)、徑向傳感器系統(tǒng)(8)、緊固條(9)、電磁鐵(10)、線圈(11)、連接塊(12)、預(yù)緊裝置(13)和連接口(14)，其特征在于:所述軸承外圈(I)內(nèi)端邊緣上安裝有三塊電磁鐵(10)，其電磁鐵(10)端處設(shè)置為圓弧形狀，所述電磁鐵(10)上端纏繞有層層線圈(11)，所述軸承外圈(I)內(nèi)端同樣還設(shè)置有三個控制器(6)，并且三個控制器(6)插在電磁鐵(10)之間，所述控制器(6)上端設(shè)置有一個位置傳感器(7)，其位置傳感器(7)的邊緣末端同樣設(shè)置為弧形形狀，所述軸承外圈(I)中心位置設(shè)置一個懸浮塊(5)，其懸浮塊(5)設(shè)置為餅狀，所述懸浮塊(5)的兩端設(shè)置一對套筒(4)，所述軸承外圈(I)外端中心處設(shè)置一個預(yù)緊裝置(13)，所述預(yù)緊裝置(13)上端由數(shù)根緊固條(9)組成，并通過連接塊(12)固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自行預(yù)緊的磁懸浮軸承，其特征在于:所述軸承外圈(I)內(nèi)端設(shè)置了三對徑向懸浮裝置(2)，分別安裝在懸浮塊(5)的兩端處，并與邊緣的電磁鐵(10)在一條直線上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自行預(yù)緊的磁懸浮軸承，其特征在于:所述軸承外圈(I)內(nèi)端同樣的還安裝著三對徑向傳感器系統(tǒng)(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自行預(yù)緊的磁懸浮軸承，其特征在于:所述軸承外圈(I)外端設(shè)置有三個連接口(14)，所述軸承外圈(I)外端中心處安裝一個封環(huán)(3)。
【文檔編號】F16C32/04GK205715271SQ201620388030
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】姚超坤, 王春松
【申請人】新昌縣羽林街道鑫博機(jī)械廠