專利名稱：復(fù)合滑動推力軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合滑動推力軸承，尤其是其推力盤滑動面復(fù)合粉末冶金表層的復(fù)合滑動推力軸承。
背景技術(shù)：
在機械設(shè)備上滑動推力軸承主要用于旋轉(zhuǎn)軸類零部件的定位安置，承載軸向力，有些場合也可用于密封。有些機構(gòu)密封裝置也是類似結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有的滑動推力軸承的推力盤主要是單一鋼種制成，既要承載軸向力及運轉(zhuǎn)沖擊力，又要承受表面磨損，有些還要求耐蝕。韌性好的材料一般硬度低，不耐磨，硬度高的材料往往韌性較差，不耐沖擊，幾方面難以兼顧。如現(xiàn)有潛水電泵推力軸承，其推力盤是耐蝕鋼3Cr13制造，淬火硬度只有HRC48左右，還有易脆裂的弊病，耐磨抗沖擊性能都較差，磨損過度或斷裂會使電動機燒壞?，F(xiàn)有另一種滑動推力軸承，推力盤滑動表面復(fù)合一層樹脂復(fù)合材料，并用定位銷加固，樹脂材料易在摩擦熱的作用下老化，使用壽命短，造價較高，是這類滑動推力軸承的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有滑動推力軸承，耐用性差，壽命低，成本高的問題，提供一種表面層為復(fù)合粉末冶金材料的推力盤組成的復(fù)合滑動推力軸承，不僅耐沖擊，可靠性及壽命高，而且造價也較低。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的復(fù)合滑動推力軸承包括推力盤1，其推力盤1與止推盤2相對應(yīng)滑動接觸面設(shè)置表層3復(fù)合在基體4上；表層3為燒結(jié)粉末冶金材料；表層3與基體4為冶金結(jié)合。
所述復(fù)合滑動推力軸承還可以是，其推力盤1的表層3為濕法涂布燒結(jié)粉末冶金材料。濕法涂布燒結(jié)就是將均混金屬粉末用助劑調(diào)成漿體，涂布于基體3上，干后燒結(jié)固化，具有平整無缺陷的特點。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其推力盤1的基體4與止推盤2對應(yīng)位置設(shè)凹槽5；表層3在位于凹槽5部分的厚度大于周邊厚度二倍以上。
本發(fā)明還可以是表層3為燒結(jié)成的鎳鉻合金或者均勻分散摻加非金屬顆粒的粉末冶金材料；表層3厚度為0.3-5毫米。
推力盤1表面與止推盤2對應(yīng)接觸表面的滑動磨損，是滑動推力軸承的主要損壞原因。因此，推力盤1與止推盤2接觸表面耐磨性是提高滑動推力軸承的關(guān)鍵因素。一般規(guī)律是一對摩擦副表面硬度相差越大磨損越小，所以提高推力盤1的摩擦表面硬度是合理有效的措施。所述復(fù)合滑動推力軸承，采用上述復(fù)合粉末冶金表層的推力盤后，由于滑動摩擦表面是采用粉末冶金燒結(jié)工藝將硬度及耐磨性高的粉末冶金材料熔結(jié)于基體上，從而使推力盤具有較高的使用壽命，還由于推力盤基體材料選用高韌性鋼，如45號調(diào)質(zhì)鋼，其承載能力與耐沖擊性能有較大提高，從而使復(fù)合滑動推力軸承具有高可靠性和較低的制造成本。把粉末冶金工藝用于本發(fā)明的復(fù)合滑動推力軸承，從而在此結(jié)構(gòu)上細(xì)分功能，對應(yīng)選材，優(yōu)化組合，是產(chǎn)生高性能的效果的關(guān)鍵所在。特別是表層3的濕法涂布燒結(jié)粉末冶金表層的制造方式，具有生產(chǎn)效率高，節(jié)省材料，內(nèi)部無缺陷的突出特點，因此比現(xiàn)有技術(shù)有顯著進(jìn)步。


圖1是本發(fā)明復(fù)合推力軸承的第一個具體實施方式
的剖視圖。
圖2是本發(fā)明復(fù)合推力軸承的另一個具體實體實施方式的剖視圖。
具體實施例方式
圖1所示復(fù)合滑動推力軸承，是由推力盤1，止推盤2組成。其安裝方式為推力盤1壓在止推盤2上，二者在同一中心線上。推力盤1上有中心孔9用于與軸緊固聯(lián)接，軸通過推力盤1將軸向力傳遞到止推盤2上，本止推盤2安置于機體上。在推力盤1對應(yīng)止推盤2的基體4端面上，燒結(jié)復(fù)合鎳鉻合金粉末冶金材料的表層3，與基體4形成冶金結(jié)合。表層3厚度為0.60毫米。
圖2所示是按裝在潛水電泵上的復(fù)合滑動推力軸承，止推盤2固定在機體上，推力盤1聯(lián)接在轉(zhuǎn)子軸7的下端，由螺帽6與鍵10固定，檔盤8在推力盤1上方聯(lián)接在機體上對推力盤1起定位作用。基體4在與止推盤2及檔盤8相對應(yīng)滑動接觸的位置設(shè)凹槽5，用濕法涂布粉末冶金材料于凹槽5及周邊上，經(jīng)高溫?zé)?，在基體4上形成一層硬度及耐磨性很強的粉末冶金材料表層3，表層3與基體4相互滲透擴散實現(xiàn)冶金結(jié)合。表層3在凹槽5的厚度為2.0毫米，在凹槽5周邊部分厚度為0.20毫米。
本發(fā)明復(fù)合滑動推力軸承區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的主要特征為在推力盤1上復(fù)合涂布燒結(jié)而成的粉末冶金表層3。尤其是濕法涂布燒結(jié)而成并冶金結(jié)合的粉末冶金表層3?；瑒油屏S承還可以加外殼或更換或減少部件，復(fù)合粉末冶金材料表層的推力盤與摩擦副對應(yīng)滑動表面，還可以是凹面、凸面、斜面、曲面等復(fù)雜形狀，這樣的變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合滑動推力軸承，包括推力盤(1)，其特征在于推力盤(1)與止推盤(2)相對應(yīng)滑動接觸面設(shè)表層(3)復(fù)合在基體(4)上；表層(3)為燒結(jié)粉末冶金材料；表層(3)與基體(4)為冶金結(jié)合。
2.一種如權(quán)利要求1所述的復(fù)合滑動推力軸承，其特征在于表面(3)為濕法涂布燒結(jié)粉末冶金材料。
3.一種如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合滑動推力軸承，其特征在于其推力盤(1)的基體(4)與止推盤(2)對應(yīng)滑動位置設(shè)凹槽(5)；表層(3)在位于凹槽(5)部分的厚度大于周邊厚度3倍以上。
4.一種如權(quán)利要求書2所述的復(fù)合滑動推力軸承，其特征在于表層(3)為燒結(jié)成的鎳鉻合金或者均勻分散摻加非金屬顆粒的粉末冶金材料；表層(3)厚度為0.3-5.0毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于安置旋轉(zhuǎn)軸類零部件的復(fù)合滑動推力軸承，由推力盤1，止推盤2構(gòu)成，其推力盤1與止推盤2對應(yīng)面上復(fù)合涂布燒結(jié)粉末冶金表層3，并與基體4形成冶金結(jié)合。這種推力盤高硬度耐磨的表層與良好韌性的基體優(yōu)勢互補，使本發(fā)明復(fù)合滑動推力軸承的承載能力、可靠性、工作壽命都有顯著提高。
文檔編號F16C33/02GK1621704SQ20031010555
公開日2005年6月1日 申請日期2003年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月28日
發(fā)明者孫即杰 申請人:孫即杰