專利名稱：具有轉(zhuǎn)動(dòng)式滑閥的四通換向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥門(mén)，特別涉及一種四通換向閥。
背景技術(shù)：
目前用于空調(diào)器的四通換向閥，其結(jié)構(gòu)和在空調(diào)系統(tǒng)中的工作原理如圖1所示。這種換向四通閥包括圓管形閥體(1)、滑閥(2)、活塞架(3)、活塞總成(4)和端蓋(5)，活塞總成有兩個(gè)，分別通過(guò)活塞架(3)連接在滑閥的左右兩端，在園管形閥體(1)的一側(cè)設(shè)有進(jìn)液管(6)，另一側(cè)設(shè)有出液管(8)和進(jìn)出液管(7)、(9)，園管形閥體(1)的兩端與毛細(xì)管進(jìn)出液管(11)和(12)相連通，進(jìn)液管(6)與出液管(8)分別與毛細(xì)管進(jìn)液管(10)和(13)相連通。當(dāng)先導(dǎo)閥(14)的電磁鐵(15)處于通電或斷電狀態(tài)時(shí)，由于進(jìn)出液管(11)和(12)的液體流向發(fā)生改變，閥體內(nèi)的活塞總成(4)兩側(cè)出現(xiàn)方向不同的壓差，推動(dòng)滑閥(2)向左或向右移動(dòng)，使出液管(8)分別與進(jìn)出液管(7)和(9)相連通，從而改變了制冷液體介質(zhì)在系統(tǒng)中的流向，使空調(diào)處于加熱或制冷狀態(tài)。
這種四通換向閥的缺點(diǎn)是一、由于通過(guò)滑閥在閥體內(nèi)的平移進(jìn)行換向，對(duì)滑閥和相關(guān)部件的加工要求較高，工藝比較復(fù)雜；二、液體介質(zhì)在流動(dòng)過(guò)程中要充滿閥體內(nèi)兩個(gè)活塞總成之間的形狀復(fù)雜的空間，流動(dòng)阻力大，耗能較大；三、滑閥左右移動(dòng)容易產(chǎn)生磨損，使用壽命較短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有轉(zhuǎn)動(dòng)式圓柱形滑閥的四通換向閥，這種閥加工工藝簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，而且有明顯的節(jié)能效果。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種具有轉(zhuǎn)動(dòng)式圓柱形滑閥的四通換向閥，包括閥體、滑閥、活塞總成、端蓋、進(jìn)液管、出液管、進(jìn)出液管、毛細(xì)管進(jìn)液管、毛細(xì)管出液管和毛細(xì)管進(jìn)出液管，毛細(xì)管進(jìn)出液管連接在活塞總成兩側(cè)的閥體上，進(jìn)液管和出液管上分別設(shè)有毛細(xì)管進(jìn)液管和毛細(xì)管出液管，其特征是滑閥主體為圓柱形，一端有外伸的隔板，另一端的外面套有側(cè)壁開(kāi)有螺旋形溝槽的螺旋套，滑閥的側(cè)面有滑閥銷(xiāo)軸，滑閥銷(xiāo)軸位于螺旋套管的溝槽之內(nèi)，螺旋套側(cè)面有直形溝槽，圓柱形閥體上設(shè)有螺旋套銷(xiāo)軸，該閥體通過(guò)螺旋套銷(xiāo)軸與螺旋套活動(dòng)連接，螺旋套頂端與活塞總成固定連接，滑閥有外伸隔板的一端所在的閥體四周成十字形分別設(shè)有進(jìn)液管、出液管和進(jìn)出液管。
上述技術(shù)方案中所說(shuō)的螺旋套的螺旋形溝槽設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下條件在活塞總成的運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)，滑閥的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為90度。
上述技術(shù)方案中所說(shuō)的閥體可以由圓柱形閥體與主閥體兩部分組成，滑閥可以由不同直徑的兩段圓柱體組成，直徑較小的滑閥圓柱體和螺旋套位于圓柱形閥體之內(nèi)，直徑較大的滑閥圓柱體位于主閥體之內(nèi)。
上述技術(shù)方案中所說(shuō)的直徑較大的滑閥圓柱體和主閥體之間設(shè)有密封圈。密封圈的作用是在滑閥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)防止液體泄漏。
上述技術(shù)方案中所說(shuō)的滑閥銷(xiāo)軸為圓柱形，外面套有環(huán)形圈。該圈的作用是在滑閥與螺旋套發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)減小摩擦力。
上述技術(shù)方案中所說(shuō)的主閥體的底部設(shè)有端蓋。
這種四通閥的基本思路是，由于滑閥上的銷(xiāo)軸位于螺旋套的螺旋形溝槽內(nèi)，當(dāng)毛細(xì)管進(jìn)出液管的液體流動(dòng)產(chǎn)生壓差，活塞總成帶動(dòng)螺旋套在閥體內(nèi)作平動(dòng)的時(shí)候，圓柱形的滑閥和滑閥上的隔板將轉(zhuǎn)動(dòng)90度，從而改變進(jìn)液管、出液管和進(jìn)出液管的流向，實(shí)現(xiàn)換向的的目的。和現(xiàn)有技術(shù)相比，滑閥的運(yùn)動(dòng)方式由滑動(dòng)變成轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)方式的改變使結(jié)構(gòu)、加工工藝和性能都隨之發(fā)生了變化。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是一、加工工藝簡(jiǎn)單易行，便于制造和裝配；二、液體介質(zhì)在閥內(nèi)流動(dòng)路徑短，阻力小，有節(jié)能效果；三、滑閥的運(yùn)動(dòng)方式為轉(zhuǎn)動(dòng)，不易磨損，使用壽命較長(zhǎng)；四、只要改變主閥體的大小即可適用于不同功率的空調(diào)器，閥的總體積相對(duì)較小。


圖1是現(xiàn)有的四通換向閥的結(jié)構(gòu)和工作原理示意圖。
圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖(制冷循環(huán)狀態(tài))。
圖3是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖(制熱循環(huán)狀態(tài))。
圖4是本發(fā)明的主閥體內(nèi)隔板位置與液體流向示意圖(制冷循環(huán)狀態(tài))。
圖5是本發(fā)明的主閥體內(nèi)隔板位置與液體流向示意圖(制熱循環(huán)狀態(tài))。
圖6是螺旋套結(jié)構(gòu)示意圖(正視圖)。
圖7是螺旋套結(jié)構(gòu)示意圖(后視圖)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
本實(shí)施例所說(shuō)的具有轉(zhuǎn)動(dòng)式滑閥的四通換向閥，其結(jié)構(gòu)如圖2、圖3、圖4、圖5所示，包括圓柱形閥體(1)、滑閥(2)、螺旋套(20)、活塞總成(4)、端蓋(5)、主閥體(23)、主閥體端蓋(19)，滑閥(2)由不同直徑的兩段圓柱體組成，直徑較大的滑閥圓柱體位于主閥體(23)之內(nèi)，其下端有外伸的隔板(24)，直徑較小的滑閥圓柱體位于圓柱形閥體(1)之內(nèi)，套有螺旋套(20)，該螺旋套(20)的側(cè)壁開(kāi)有螺旋形溝槽(25)和直形溝槽(26)，如圖6和圖7所示?；y(2)的側(cè)面有滑閥銷(xiāo)軸(21)，滑閥銷(xiāo)軸(21)位于螺旋套(20)的溝槽(25)之內(nèi)，圓柱形閥體(1)上設(shè)有螺旋套銷(xiāo)軸(22)，該銷(xiāo)軸(22)位于螺旋套的直形溝槽(26)之內(nèi)，使圓柱形閥體(1)與螺旋套(20)活動(dòng)連接，即螺旋套可在閥體(1)內(nèi)作平動(dòng)，而這種平動(dòng)可帶動(dòng)滑閥(2)發(fā)生90度的轉(zhuǎn)動(dòng)。
螺旋套(20)的頂端與活塞總成(4)固定連接，主閥體(23)的四周設(shè)有進(jìn)液管(6)、出液管(8)和進(jìn)出液管(7)和(9)，活塞總成(4)兩側(cè)的閥體(1)上設(shè)有毛細(xì)管進(jìn)出液管(11)和(12)，進(jìn)液管(6)和出液管(8)上分別設(shè)有毛細(xì)管進(jìn)液管(10)和毛細(xì)管出液管(13)。
本實(shí)施例在空調(diào)系統(tǒng)中使用時(shí)，其工作原理如下當(dāng)先導(dǎo)閥(14)的電磁鐵(15)處于接通狀態(tài)時(shí)，液體介質(zhì)從進(jìn)液管(6)通過(guò)毛細(xì)管進(jìn)液管(10)、先導(dǎo)閥(14)、毛細(xì)管進(jìn)出液管(12)進(jìn)入圓柱形閥體(1)內(nèi)活塞總成(4)的左側(cè)，活塞總成(4)左側(cè)的液體介質(zhì)則經(jīng)毛細(xì)管進(jìn)出液管(11)、先導(dǎo)閥(14)、毛細(xì)管出液管(13)進(jìn)入出液管(8)，如圖3所示?；钊偝?4)在壓力差的作用下向右移動(dòng)，這時(shí)螺旋套(20)隨之同步移動(dòng)，帶動(dòng)滑閥(2)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)90度，轉(zhuǎn)動(dòng)后滑閥(2)的隔板(24)在主閥體(23)中的位置如圖(5)所示，這時(shí)，壓縮機(jī)(18)加壓后的液體介質(zhì)經(jīng)進(jìn)液管(6)進(jìn)入主閥體(23)，再?gòu)倪M(jìn)出液管(9)流出，經(jīng)室內(nèi)機(jī)(17)、室外機(jī)(16)后從進(jìn)出液管(7)流入主閥體(23)，再?gòu)某鲆汗?8)流回壓縮機(jī)(18)，完成介質(zhì)的制熱循環(huán)。
當(dāng)先導(dǎo)閥(14)的電磁鐵(15)處于斷開(kāi)狀態(tài)時(shí)，液體介質(zhì)從進(jìn)液管(6)通過(guò)毛細(xì)管進(jìn)液管(10)、先導(dǎo)閥(14)、毛細(xì)管進(jìn)出液管(11)進(jìn)入圓柱形閥體(1)內(nèi)活塞總成(4)的右側(cè)，活塞總成(4)左側(cè)的液體介質(zhì)則經(jīng)毛細(xì)管進(jìn)出液管(12)、先導(dǎo)閥(14)、毛細(xì)管出液管(13)進(jìn)入出液管(8)，如圖2所示。活塞總成(4)在壓力差的作用下向左移動(dòng)，這時(shí)螺旋套(20)隨之同步移動(dòng)，帶動(dòng)滑閥(2)反向轉(zhuǎn)動(dòng)90度，轉(zhuǎn)動(dòng)后滑閥(2)的隔板(24)在主閥體(23)中的位置如圖(4)所示，這時(shí)，壓縮機(jī)(18)加壓后的液體介質(zhì)經(jīng)進(jìn)液管(6)進(jìn)入主閥體(23)，再?gòu)倪M(jìn)出液管(7)流出，經(jīng)室外機(jī)(16)、室內(nèi)機(jī)(17)后從進(jìn)出液管(9)流入主閥體(23)，再?gòu)某鲆汗?8)流回壓縮機(jī)(18)，完成介質(zhì)的制冷循環(huán)。
權(quán)利要求
1.一種具有轉(zhuǎn)動(dòng)式圓柱形滑閥的四通換向閥，包括閥體、滑閥、活塞總成、端蓋、進(jìn)液管、出液管、進(jìn)出液管、毛細(xì)管進(jìn)液管、毛細(xì)管出液管和毛細(xì)管進(jìn)出液管，毛細(xì)管進(jìn)出液管連接在活塞總成兩側(cè)的閥體上，進(jìn)液管和出液管上分別設(shè)有毛細(xì)管進(jìn)液管和毛細(xì)管出液管，其特征是滑閥主體為圓柱形，一端有外伸的隔板，另一端的外面套有側(cè)壁開(kāi)有螺旋形溝槽的螺旋套，滑閥的側(cè)面有滑閥銷(xiāo)軸，滑閥銷(xiāo)軸位于螺旋套管的溝槽之內(nèi)，螺旋套側(cè)面有直形溝槽，圓柱形閥體上設(shè)有螺旋套銷(xiāo)軸，該閥體通過(guò)螺旋套銷(xiāo)軸與螺旋套活動(dòng)連接，螺旋套頂端與活塞總成固定連接，滑閥有外伸隔板的一端所在的閥體四周成十字形分別設(shè)有進(jìn)液管、出液管和進(jìn)出液管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四通換向閥，其特征是所說(shuō)的螺旋套的螺旋形溝槽設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下條件在活塞總成的運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)，滑閥的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為90度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四通換向閥，其特征是所說(shuō)的閥體可以由圓柱形閥體與主閥體兩部分組成，滑閥可以由不同直徑的兩段圓柱體組成，直徑較小的滑閥圓柱體和螺旋套位于圓柱形閥體之內(nèi)，直徑較大的滑閥圓柱體位于主閥體之內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四通換向閥，其特征是滑閥銷(xiāo)軸為圓柱形，外面套有環(huán)形圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的四通換向閥，其特征是所說(shuō)的直徑較大的滑閥圓柱體和主閥體之間設(shè)有密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的四通換向閥，其特征是所說(shuō)的主閥體的底部設(shè)有主閥體端蓋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種空調(diào)系統(tǒng)用的四通換向閥，包括閥體、滑閥、活塞總成、端蓋以及進(jìn)、出液管等，它的特點(diǎn)是滑閥為圓柱形，一端有外伸的隔板，另一端的外面套有側(cè)壁開(kāi)有螺旋形溝槽的螺旋套，滑閥銷(xiāo)軸位于螺旋套管的溝槽之內(nèi)，滑閥有外伸隔板的一端所在的閥體四周成十字形分別設(shè)有進(jìn)液管、出液管和進(jìn)出液管，當(dāng)螺旋套上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑閥可進(jìn)行正反方向的90度轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變循環(huán)液體的流動(dòng)方向。這種換向閥的加工工藝簡(jiǎn)單，有節(jié)能效果，而且使用壽命較長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F16K11/06GK1619197SQ20031010566
公開(kāi)日2005年5月25日 申請(qǐng)日期2003年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月19日
發(fā)明者牟鐘韜, 付洪明, 郭忠良, 王小寶, 彭吉榮, 宋壽昌 申請(qǐng)人:青島宏基業(yè)制冷科技有限公司