專利名稱：管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管接頭，特別是涉及一種用于樹脂管、金屬管或類似管的管路系統(tǒng)的管接頭，該管接頭具有相對小的直徑和厚度，作為向各種汽車和機(jī)械輸送燃料和空氣的輸送管使用。
背景技術(shù)：
圖13(見JP-A-9-280451)所示的是已知的傳統(tǒng)型式的管接頭。該管接頭包括一管子P、一接頭體1和一管座體2。一流通孔24在接頭體1內(nèi)沿軸線形成。一脹大直徑腔23由一小直徑腔和一大直徑腔組成，其中，小直徑腔內(nèi)容納著密封件26，與小直徑腔連通的大直徑腔沿其軸向形成、與流通孔24連通。接合孔29設(shè)置于接頭體圓周表面上彼此相對的位置上。
管座體2包括環(huán)形壁55和在其端部的突出壁55′，以及兩個沿徑向向外的接合分段和兩個沿徑向向內(nèi)的鎖定件25，它們從環(huán)形壁55沿軸向延伸而整體形成。管座體2安裝在接頭體1內(nèi)部。另外，管座體2的接合分段28與接頭體1的接合孔29嚙合，由此將管座體2夾緊在一固定位置。而且，一環(huán)形隆起壁分段(環(huán)形短管)P′在靠近管子P一端的位置形成。
當(dāng)將管子P的一端側(cè)面通過接頭體1插入時，鎖定件25由環(huán)形隆起壁分段P′撐大。在環(huán)形隆起壁分段P′經(jīng)過后，鎖定件25回復(fù)到徑向內(nèi)側(cè)，因而鎖定件25和環(huán)形套筒27夾緊環(huán)形隆起壁分段P′與之接合，同時將管子P與接頭體1連接起來。
在采用這種結(jié)構(gòu)管接頭的情況下，當(dāng)將管子P通過接頭體1插入時，環(huán)形隆起壁分段P′被夾緊在管座體2的鎖定件25和環(huán)形套筒27之間，因此，用手指輕輕一觸，即可把管接頭安裝到接頭體1上。
另外，如圖14所示的已知接頭包括一主體30，在其一端側(cè)具有軟管連接分段31和在另一端側(cè)的管子插入分段32；以及一卡圈40，該卡圈將插在管體插入分段32內(nèi)的管體P夾緊在與制動件突出部分P′結(jié)合的本體30上，此時軟管41和管體P連接而處于連通狀態(tài)，止動孔鉆入管體插入分段32外圓周上的夾緊配合分段，卡圈40成型為兩端相對的環(huán)，該環(huán)偏壓成減小直徑的狀態(tài)，脹開后安裝在夾緊配合分段上，同時鎖定爪42安裝在環(huán)形(見JP-A-8-233181)的內(nèi)圓表面上，其中，鎖定爪插入止動孔，將管體P鎖在管體插入分段32內(nèi)?？梢宰⒁獾剑瑘D14中的附圖標(biāo)記43代表密封件。
然而，因為傳統(tǒng)的管接頭不包括防止管子和接頭體之間旋轉(zhuǎn)的防轉(zhuǎn)裝置，特別是，在振動狀態(tài)下使用管接頭時，會出現(xiàn)沿旋轉(zhuǎn)方向移動錯位的現(xiàn)象，而引起密封件磨損和導(dǎo)致氣密性下降。
作為解決這一問題的手段，如JP-A-7-269765專利公開了一種管接頭，該管接頭在管子和接頭之間設(shè)有施加摩擦裝置，以防止管子和接頭之間沿旋轉(zhuǎn)方向運動。該施加摩擦裝置，例如采用一個把接頭體內(nèi)圓表面上形成的凸起裝配到管子前端形成的凹槽中的系統(tǒng)，或者采用一個在接頭體內(nèi)圓表面和管子前端外圓表面上配備提供摩擦的套筒的系統(tǒng)。
此外，JP-A-2002-276878公開了一種包括防轉(zhuǎn)裝置的管接頭，該防轉(zhuǎn)裝置設(shè)有夾緊分段，在該夾緊分段中，突出連接件的短管分段夾住連接件一端，以使其在固定器內(nèi)不會脫出，并且通過突出連接件的平管分段和固定器的夾緊分段的相互配合，可以防止固定器相對突出連接件旋轉(zhuǎn)。
但是，利用設(shè)置在管子和接頭體(見JP-A-7-269765)之間的施加摩擦裝置，防止管子和接頭體之間沿旋轉(zhuǎn)方向運動的系統(tǒng)的缺點是難于對管子端部的尖端進(jìn)行加工且加工中需要很多的勞動和時間。另外，用于防止突出連接件和凹入連接件(見JP-A-2002-276878)相對旋轉(zhuǎn)的防轉(zhuǎn)裝置的缺點是圍繞接頭體需有一空間，這是因為需要將一元件從其側(cè)面推入靠近插入接頭體內(nèi)的短管分段的平管分段內(nèi)，并且如果空間很小，其可使用性就會很低，特別是，如果接頭體處于很難看到的位置，就不能確定工件的端部。另外，防轉(zhuǎn)裝置還具有的缺點是平管分段沿圓周方向具有方向性，如果其角度有變動，就很難或不能插入元件。再者，該防轉(zhuǎn)裝置的缺點還有組裝操作時不能用手指一觸即可完成，而需要較多的時間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的方案是為了消除上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供這樣一種管接頭，其即使在振動狀態(tài)下也能實現(xiàn)防止管子和接頭體之間沿旋轉(zhuǎn)方向的運動，而且通過采用簡單的機(jī)構(gòu)和減少組裝工序就能容易且迅速地完成工作，而不必考慮上述缺少空間的問題。
本發(fā)明中的管接頭是這樣一種管接頭，包括一管子，靠近該管子端部設(shè)有一環(huán)形隆起壁分段；以及一接頭體，其設(shè)置有多個密封件、環(huán)形套筒和包括多個沿徑向向外的接合分段以及多個沿徑向向內(nèi)的鎖定件或者在管座體內(nèi)周面上帶有鎖定爪的管座體，當(dāng)管子通過接頭體插入時，管接頭將環(huán)形隆起壁分段和密封件后面的環(huán)形套筒和由接頭體的接合分段抓緊的管座體的鎖定件或者裝配在接頭體內(nèi)的管座體的鎖定爪緊固起來，使管子與接頭體連接；其特征是防止管子和接頭體之間旋轉(zhuǎn)的防轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在管子和接頭體之間，并且防轉(zhuǎn)裝置包括至少一個凹入部分或者切開的凹入部分，該部分在接頭體端部的內(nèi)圓表面或者圓周的一部分內(nèi)形成，穿過接頭體插入管子的外圓表面；至少一個突出件，該突出件設(shè)置在與管子環(huán)形凸起分段前端側(cè)相反的側(cè)面附近；以及具有將突出件裝配到凹入部分內(nèi)的系統(tǒng)。
另外，本發(fā)明中的管接頭是這樣一種管接頭，包括一管子，靠近其端部設(shè)置一環(huán)形隆起壁分段，以及一接頭體，其設(shè)置有多個密封件、環(huán)形套筒和包括多個沿徑向向外的接合分段以及多個沿徑向向內(nèi)的鎖定件或者在管座體內(nèi)圓表面上帶有鎖定爪的管座體，當(dāng)管子通過接頭體插入時，管接頭將環(huán)形隆起壁分段和密封件后面的環(huán)形套筒和由接頭體的接合分段抓緊的管座體的鎖定件或者裝配在接頭體內(nèi)的管座體的鎖定爪緊固起來，使管子與接頭體連接；其特征是防止管子和接頭體之間旋轉(zhuǎn)的防轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在管子和接頭體之間，并且防轉(zhuǎn)裝置是一個使至少一個突出件與設(shè)置在管座體內(nèi)的鎖定件或者鎖定爪接合的系統(tǒng)，其中，突出件設(shè)置在與管子環(huán)形隆起壁分段的前端側(cè)相反的側(cè)面附近。
再者，本發(fā)明防轉(zhuǎn)裝置內(nèi)的凹入部分或切開的凹入部分沿圓周方向在接頭體后端的內(nèi)圓表面的圓周方向上形成；它由接頭體后端面上設(shè)置的孔或孔狀凹入部分形成；它具有一平表面，該平表面設(shè)置在接頭體后端的外圓表面上。
本發(fā)明防轉(zhuǎn)裝置內(nèi)的突出件與管子成整體或者與管子分離，并且分離的突出件利用例如銅焊、熔焊、粘接和填縫的連接方法之一安裝在管子的外圓表面上。
另外，分離的突出件由與管子外圓表面固定的盤狀件或棒狀件形成；它由沿徑向伸出的環(huán)形體的一部分形成，該環(huán)形體裝配并固定在管子的外部；或者由利用熱收縮管將帶有一突出部的型鋼固定到管子上形成。
再者，與設(shè)置在管座體內(nèi)的鎖定件接合的分離的突出件，還可以由環(huán)形體側(cè)面上形成的鎖定裝置構(gòu)成，該環(huán)形體裝配并固定在管子外面上。
而且，本發(fā)明還采用了這樣一個系統(tǒng)，該系統(tǒng)由從環(huán)形體的一部分沿徑向突出的部分形成分離的突出件，其中，環(huán)形體安裝和固定在管子的外面，并且突出件通過將帶有突出部的環(huán)形體壓入管子內(nèi)形成的矩形短管而固定。
如上所述，本發(fā)明獲得了具有高可靠性的管接頭，利用設(shè)置在管子和接頭體之間的防轉(zhuǎn)裝置，可以完全防止管子和接頭體之間沿旋轉(zhuǎn)方向的運動，并且即使把管接頭用在經(jīng)常發(fā)生振動的環(huán)境下，由密封件相對管子的運動引起的磨損也不會使氣密性下降。另外，本發(fā)明具有卓越的優(yōu)點管接頭結(jié)構(gòu)簡單且減少了組裝步驟，并且工作可以輕松、迅速地完成，而不必考慮其使用位置所處的空間或者空間狹小問題。


在附圖中圖1A表示本發(fā)明中管接頭第一實施例的一半的縱向斷面?zhèn)纫晥D；圖1B是沿圖1A中線A-A的縱向斷面圖；圖2A表示本發(fā)明第二實施例的一半的縱向斷面?zhèn)纫晥D；圖2B是沿圖2A中線B-B的縱向斷面圖；圖3A表示本發(fā)明第三實施例主要部件的側(cè)視圖；圖3B是沿圖3A中線C-C的縱向斷面圖；圖4A表示本發(fā)明第四實施例主要部件的側(cè)視圖；圖4B是沿圖4A中線D-D的縱向斷面?zhèn)纫晥D；圖5A表示本發(fā)明第五實施例中主要部件的縱向斷面?zhèn)纫晥D；圖5B是沿圖5A中線E-E的縱向斷面圖；圖6A表示本發(fā)明第六實施例中主要部件的縱向斷面?zhèn)纫晥D；圖6B是沿圖6A中線F-F的縱向斷面圖；圖7A表示本發(fā)明第七實施例中主要部件的縱向斷面?zhèn)纫晥D；圖7B是沿圖7A中線G-G的縱向斷面圖；圖8A表示本發(fā)明第八實施例中主要部件的縱向斷面?zhèn)纫晥D；圖8B是沿圖8A中線H-H的縱向斷面圖；圖9A表示本發(fā)明第九實施例中主要部件的縱向斷面?zhèn)纫晥D；
圖9B是沿圖9A中線I-I的縱向斷面圖；圖10A表示本發(fā)明第十實施例中主要部件的縱向斷面?zhèn)纫晥D；圖10B是沿圖10A中線J-J的縱向斷面圖；圖11A表示本發(fā)明第十一實施例中主要部件的側(cè)視圖；圖11B是沿圖11A中線K-K的縱向斷面圖；圖11C表示第十一實施例中旋轉(zhuǎn)止動件的另一實施例的透視圖；圖12A表示本發(fā)明第十二實施例中主要部件的縱向斷面?zhèn)纫晥D；圖12B是沿圖12A中線L-L的縱向斷面圖；圖12C表示第十二實施例中旋轉(zhuǎn)止動件的另一實施例的透視圖；圖13表示傳統(tǒng)管接頭一個示例的一半的縱向斷面?zhèn)纫晥D；圖14表示傳統(tǒng)管接頭的另一示例的一半的縱向斷面?zhèn)纫晥D具體實施方式
在圖1A到12C中，本發(fā)明的管接頭裝配有防轉(zhuǎn)裝置，該防轉(zhuǎn)裝置在管子P的外圓表面和管子P的環(huán)形隆起壁分段P′的管頂端側(cè)的相反側(cè)(后端側(cè))上的接頭體1之間。在圖1A和1B所示的第一實施例中，一適當(dāng)深度的凹入部分1-1在連接體1端部的內(nèi)圓表面上形成，管子P的外圓表面穿過接頭體插入，一裝配在凹入部分1-1內(nèi)的突出件3-1，通過例如銅焊、熔焊或粘接的連接方法固定在管子P的外圓表面上，同時連接體1以這樣的狀態(tài)與管子P裝配，即固定在管子P外圓表面上的突出件3-1裝配在連接體1側(cè)面形成的凹入部分1-1內(nèi)，由此可以防止管子P和接頭體1之間沿旋轉(zhuǎn)方向的相互運動。
圖2A和2B所示的第二實施例，除了用切開的凹入部分1-2替代了凹入部分1-1之外與第一實施例的結(jié)構(gòu)相同。換句話說，切開的凹入部分1-2在接頭體1端部的圓周上形成，一裝配在該切開的凹入部分1-2內(nèi)的突出件3-2，通過例如銅焊、熔焊或粘接的連接方法固定在管子P的外圓表面上，并且連接體1以這樣的狀態(tài)與管子P裝配，即與管子P的外圓表面固定的突出件3-2裝配在連接體1側(cè)面形成的凹入部分1-2內(nèi)，由此可以防止管子P和連接體1之間沿旋轉(zhuǎn)方向的相互運動。
下面，圖3A和3B所示的第三實施例，除了突出件由一環(huán)形體形成外與第一和第二實施例的結(jié)構(gòu)相同，其中突出件裝配在接頭體1端部形成的凹入部分1-1或切開的凹入部分1-2內(nèi)。在突出件結(jié)構(gòu)中，突出件3-3a在具有一定寬度的環(huán)形體3-3的圓周上形成，該寬度可配裝在接頭體1端部形成的凹入部分1-1或切開的凹入部分1-2內(nèi)。該環(huán)形體3-3也通過與第一和第二實施一樣的銅焊、熔焊或者粘接的連接方法與管子P的外圓表面固定。作為制造該帶有突出件的環(huán)形體3-3的方法，可以采用準(zhǔn)備好其直徑比管子P外徑大的環(huán)形體，用機(jī)械工具或類似工具擠壓該環(huán)形體的一部分而形成突出件3-3a的方法。
圖4A和4B所示的第四實施例，除了突出件由帶有一突出件的型鋼形成外與第一到第三實施例的結(jié)構(gòu)相同，其中突出件裝配在接頭體1端部形成的凹入部分1-1或切開的凹入部分1-2內(nèi)。提供突出件的裝置是一個利用熱收縮管4將帶有一突出件3-4a的型鋼3-4固定到管子P的外圓表面上的系統(tǒng)。
圖5A到6B所示的實施例表示一個把與管子P分離的突出件裝配到接頭體1后端的內(nèi)圓周表面上形成的凹入部分內(nèi)的系統(tǒng)，其中突出件設(shè)置在管子P的外圓表面的圓周方向上。在圖5A和5B所示的第五實施例中，至少沿圓周方向、在接頭體1后端的內(nèi)圓表面內(nèi)形成一個弓形凹入部分1-5，一沿圓周方向裝配在該弓形凹入部分1-5內(nèi)的突出件3-5，通過例如銅焊、熔焊或粘接的連接方法固定在管子P的外圓表面上，接頭體1以這樣的狀態(tài)與管子P裝配，即固定在管子P的外圓表面上的突出件3-5配裝在接頭體1側(cè)面的弓形凹入部分1-5內(nèi)，由此可以防止管子P和接頭體1之間沿旋轉(zhuǎn)方向的相互運動。在此描述的突出件3-5中，一薄板件以突出狀沿著弓形凹入部分1-5的內(nèi)圓表面形成，在薄板件兩端的凸緣分段3-5′，通過例如銅焊、熔焊或粘接的連接方法固定在管子P的外圓表面上，這樣，突出狀部分就能配裝在接頭體1側(cè)面上弓形凹入部分1-5內(nèi)。
在圖6A和6B所示的第六實施例中，沿圓周方向具有一平表面1-6′的凹入部分1-6，在接頭體1后端的內(nèi)圓表面上形成，配裝在該凹入部分1-6內(nèi)、沿圓周方向具有一平部3-6′的突出件，通過例如銅焊、熔焊或粘接的連接方法固定在管子P的外圓表面上，接頭體1以這樣的狀態(tài)與管子P裝配，固定在管子P的外圓表面上的突出件3-6的平部3-6′，配裝在接頭體側(cè)面帶有平表面1-6′的凹入部分1-6內(nèi)，由此可以防止管子P和接頭體1之間沿旋轉(zhuǎn)方向的相互運動。在此描述的突出件3-6中，薄板件基本上呈曲柄狀，其后端通過銅焊、熔焊或粘接的連接方法固定在管子P的外圓表面上，這樣，在其前部的平部3-6′配裝在接頭體1側(cè)面上的凹入部分1-6內(nèi)。
圖7A到9B所示的實施例，表示一個把與管子P分離的突出件裝配到接頭體1后端的外圓表面上的凹入部分內(nèi)的系統(tǒng)，其中突出件設(shè)置在管子P的外圓表面上。在圖7A和7B所示的實施例中，一弓形凹入部分1-7在接頭體1后端的外圓表面上沿圓周方向形成，沿圓周方向配裝在該弓形凹入部分1-7內(nèi)的突出件3-7，通過銅焊、熔焊和粘接的連接方法固定在管子P的外圓表面上，并且接頭體1以這樣的狀態(tài)與管子P裝配，固定在管子P外圓表面上的突出件3-7配裝在接頭體1側(cè)面的弓形凹入部分1-7內(nèi)，由此可以防止管子P和接頭體1之間沿旋轉(zhuǎn)方向的相互運動。與第六實施例一樣，在此描述的突出件3-7中，薄板件基本呈曲柄狀，且薄板件的后端通過例如銅焊、熔焊和粘接的連接方法固定在管子P的外圓表面上，這樣，在薄板件前端部分的弓形部分3-7′就配裝在接頭體1側(cè)面的凹入部分1-7內(nèi)。
在圖8A和8B所示的第八實施例中，沿圓周方向具有一平表面1-8′的凹入部分1-8，在接頭體1后端的外圓表面上形成；一沿圓周方向具有一平部3-8′、配裝在該凹入部分1-8內(nèi)的突出件3-8，通過銅焊、熔焊和粘接的連接方法固定在管子P的外圓表面上，并且接頭體1以這樣的狀態(tài)與管子P裝配，與管子P外圓表面固定的突出件3-8的平部3-8′，裝配于設(shè)置在接頭體1側(cè)面上具有平表面1-8′的凹入部分1-8內(nèi)，由此能防止管子P和接頭體1之間沿旋轉(zhuǎn)方向的相互運動。與第六和第七實施例一樣，在此描述的突出件3-8中，一薄板件基本上呈曲柄狀，并且薄板件的后端通過銅焊、熔焊和粘接的連接方法固定在管子P的外圓表面上，這樣，在薄板件前部的平部3-8′配裝在接頭體1側(cè)面的凹入部分1-8內(nèi)。
在圖9A和9B所示的實施例中，一平表面1-9在接頭體1后端的外圓表面上形成，具有一疊置在平表面1-9上的平部3-9′的突出件3-9，通過例如銅焊、熔焊和粘接的連接方法固定在管子P的外圓表面上，并且接頭體1以這樣的狀態(tài)與管子P裝配，與管子P外圓表面固定的突出件3-9的平部3-9′置于接頭體1側(cè)面的平表面1-9上，由此可防止管子P和接頭體1之間沿旋轉(zhuǎn)方向的相互運動。與第六、第七和第八實施例一樣，在此描述的突出件3-9中，薄板件基本呈曲柄狀，薄板件后端通過例如銅焊、熔焊和粘接的連接方法固定在管子P的外圓表面上，這樣，薄板件前部的平部3-9′疊置在接頭體1側(cè)面的平表面1-9上。
圖10A和10B所示的第十實施例表示這樣一個系統(tǒng)，該系統(tǒng)將至少一個與管子P分離的設(shè)置在管子外圓表面上的突出件配裝在至少一個設(shè)置在接頭體后端面上的孔內(nèi)。一具有所需深度的孔1-10在接頭體1后端面上沿管子軸線方向形成，一具有裝配在該孔1-10內(nèi)的平直部分1-10′的桿狀突出件3-10，通過例如銅焊、熔焊和粘接的連接方法固定在管子P的外圓表面上，并且接頭體1以這樣的狀態(tài)與管子P裝配，與管子P的外圓表面固定的突出件3-10的平直部分3-10′裝配在接頭體1側(cè)面的孔1-10內(nèi)，由此可防止管子P和接頭體1之間沿旋轉(zhuǎn)方向的相互運動。在此描述的突出件3-10由一圓桿和一后端組成，其后端通過例如銅焊、熔焊和粘接的連接方法固定在管子P的外圓表面上，然后，突出件前端的平直部分3-10′裝配在接頭體1側(cè)面的孔1-10內(nèi)。
在圖11A和11B所示的第十一實施例中，防止管子P和接頭體1之間旋轉(zhuǎn)的防轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)，采用兩個面向圖13所示的管座體2內(nèi)部的鎖定件25，其中管座體安裝在管接頭的接頭體1內(nèi)側(cè)。在圖11A和11B所示的結(jié)構(gòu)中，兩個旋轉(zhuǎn)止動件5通過例如銅焊、熔焊或粘接的連接方法、在管子P上形成的環(huán)形隆起壁分段P′的周圍與管子P的外圓表面固定，從而向管座體2內(nèi)擠壓兩個鎖定件(爪)25，同時管座體2的兩個鎖定件(爪)25的側(cè)面頂靠著兩個旋轉(zhuǎn)止動件5，由此防止管子P和接頭體1之間的旋轉(zhuǎn)運動。旋轉(zhuǎn)止動件5形成弓形，因而可沿管子P的外圓表面形成。
此外，圖11C所示的旋轉(zhuǎn)止動件5′是用一整體結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)止動件代替兩個旋轉(zhuǎn)止動件5。旋轉(zhuǎn)止動件5′為這樣的結(jié)構(gòu)，凹槽5′b在圓柱體5′a的側(cè)壁上形成，兩個面向管座體2內(nèi)的鎖定件(爪)25裝配在凹槽中。換句話說，在該旋轉(zhuǎn)止動件5′中，旋轉(zhuǎn)止動件5′配裝在管子P的外部且通過例如銅焊、熔焊或粘接的連接方法與管子固定，同時配裝在凹槽5′b內(nèi)的管座體2的兩個鎖定件(爪)25頂靠著凹槽的內(nèi)表面，由此防止管子P和接頭體1之間旋轉(zhuǎn)。
在圖12A和12B所示的第十二實施例中，例如突出件形成為一環(huán)形體，其中突出件配裝在圖1A和1B或圖2A和2B所示的接頭體1端部上形成的凹入部分1-1或切開的凹入部分1-2內(nèi)，并且用于按壓環(huán)形體的裝置的橫斷面為矩形的矩形短管P′，該裝置用作環(huán)形體的固定裝置，其與管子P內(nèi)形成的環(huán)狀凸緣壁分段P′分隔開。更確切地說，矩形短管P″在管子P內(nèi)形成的環(huán)狀凸緣壁分段P′里面形成，并且將帶有一凸起3-12a的環(huán)形體3-12壓入矩形短管P″并在其內(nèi)固定，其中凸起具有脹大的直徑分段D，該直徑分段的內(nèi)徑略小于矩形短管P″對角線(直徑)的長度。
另外，如圖12C所示，帶有凸起3-12a的環(huán)形體3-12還由將環(huán)形體分為兩半的結(jié)構(gòu)形成，并且通過將設(shè)置在一個連接表面上的突出件3-12′b裝配到另一連接表面上形成的凹入部分3-12′內(nèi)而組裝起來。在這種情況下，可將一配合機(jī)構(gòu)安裝在整個連接表面上或沿管子軸向安裝在連接表面的一部分上。
在此可注意到，已經(jīng)說明的本發(fā)明是將本發(fā)明應(yīng)用到圖13所示管接頭的例子當(dāng)中的情況。然而，在此無需對裝配系統(tǒng)的防轉(zhuǎn)裝置和采用安裝在接頭體內(nèi)的鎖定件、鎖定爪或類似物的阻止旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的防轉(zhuǎn)裝置，應(yīng)用到圖14所示的接頭體和各種具有相同結(jié)構(gòu)的接頭體中的情況進(jìn)行描述。
特別的，本發(fā)明還可應(yīng)用在例如樹脂管、金屬管或類似的各種管子的接頭上，該接頭具有相對小的直徑和厚度，可作為向各種汽車和機(jī)械輸送燃料或空氣的輸送管使用。
權(quán)利要求
1.一種管接頭，包括一管子，靠近該管子端部設(shè)有一環(huán)形隆起壁分段；以及一接頭體，其設(shè)置有多個密封件、環(huán)形套筒和管座體，該管座體包括多個沿徑向向外的接合分段以及多個沿徑向向內(nèi)的鎖定件或者在管座體內(nèi)周面上帶有鎖定爪，當(dāng)管子通過接頭體插入時，管接頭將環(huán)形隆起壁分段和密封件后面的環(huán)形套筒和由接頭體的接合分段抓緊的管座體的鎖定件或者裝配在接頭體內(nèi)的管座體的鎖定爪緊固起來，使管子與接頭體連接；其中，防止管子和接頭體之間旋轉(zhuǎn)的防轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在管子和接頭體之間，并且防轉(zhuǎn)裝置包括至少一個凹入部分或者切開的凹入部分，該部分在接頭體端部的內(nèi)圓表面或者圓周的一部分內(nèi)形成，穿過接頭體插入管子的外圓表面；至少一個突出件，其設(shè)置在與管子環(huán)形凸起分段的管端側(cè)相反側(cè)面附近；以及具有將突出件裝配到凹入部分內(nèi)的系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征是凹入部分或切開的凹入部分沿圓周方向在接頭體后端的內(nèi)圓表面或外圓表面上形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征是凹入部分或切開的凹入部分由接頭體后端面上設(shè)置的孔或孔狀凹入部分形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征是凹入部分或切開的凹入部分具有一平表面，該平表面設(shè)置在接頭體后端的外圓表面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征是突出件與管子成整體或者與管子分離。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管接頭，其特征是分離的突出件利用連接方法固定在管子的外圓表面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管接頭，其特征是分離的突出件由與管子外圓表面固定的盤狀件或棒狀件形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管接頭，其特征是分離的突出件由沿徑向伸出環(huán)形體的一部分形成，該環(huán)形體裝配和固定在管子的外部。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管接頭，其特征是分離的突出件由利用熱收縮管將帶有一突出部的型鋼固定到管子上形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的管接頭，其特征是與設(shè)置在管座體內(nèi)的鎖定件接合的分離的突出件，還可通過形成鎖定裝置而構(gòu)成，其中鎖定件或鎖定爪裝配在環(huán)形體的側(cè)面上，該環(huán)形體裝配和固定在管子外面上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的管接頭，其特征是分離的突出件由從環(huán)形體的一部分沿徑向突出的部分形成，該環(huán)形體安裝和固定在管子的外面，并且突出件通過將帶有突出部的環(huán)形體壓入在管子內(nèi)形成的矩形短管而固定。
12.一種管接頭，包括一管子，靠近其端部設(shè)置一環(huán)形隆起壁分段，以及一接頭體，其設(shè)置有多個密封件、環(huán)形套筒和管座體，該管座體包括多個沿徑向向外的接合分段以及多個沿徑向向內(nèi)的鎖定件或者在管座體內(nèi)周面上帶有鎖定爪，當(dāng)管子通過接頭體插入時，管接頭將環(huán)形隆起壁分段和密封件后面的環(huán)形套筒和由接頭體的接合分段抓緊的管座體的鎖定件或者裝配在接頭體內(nèi)的管座體的鎖定爪緊固起來，使管子與接頭體連接；其中，防止管子和接頭體之間旋轉(zhuǎn)的防轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在管子和接頭體之間，并且防轉(zhuǎn)裝置是一個使至少一個突出件與設(shè)置在管座體內(nèi)的鎖定件或者鎖定爪接合的系統(tǒng)，其中，突出件設(shè)置在與管子環(huán)形隆起壁分段的前端側(cè)相反側(cè)的附近
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的管接頭，其特征是突出件與管子成整體或與管子分離。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的管接頭，其特征是分離的突出件通過連接方法安裝在管子的外圓表面上。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的管接頭，其特征是分離的突出件由沿徑向伸出環(huán)形體的一部分形成，該突出件裝配和固定在管子的外面。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的管接頭，其特征是分離的突出件通過利用一熱收縮管將帶有突出部的型鋼固定到管子上形成。
17.根據(jù)權(quán)利要求12或14所述的管接頭，其特征是與設(shè)置在管座體內(nèi)的鎖定件接合的分離的突出件，還可通過形成鎖定裝置而構(gòu)成，其中鎖定件或鎖定爪裝配在環(huán)形體的側(cè)面上，該環(huán)形體裝配和固定在管子外面上。
18.根據(jù)權(quán)利要求12或14所述的管接頭，其特征是分離的突出件由在環(huán)形體一部分內(nèi)沿徑向突出的部分形成，該突出件裝配和固定在管子的外面且通過將帶有突出部的環(huán)形體壓入管子內(nèi)形成的矩形短管而固定。
全文摘要
本發(fā)明提供一種管接頭，該管接頭即使在振動狀態(tài)下也能完全防止管子和接頭之間沿旋轉(zhuǎn)方向的運動，而且能用簡單的機(jī)構(gòu)完成工作和減少組裝步驟。該管接頭是這樣一種管接頭，其包括一設(shè)置有環(huán)形隆起壁分段的管子；以及一安裝有包括鎖定件的管座體的接頭體，當(dāng)將管子穿過接頭體插入時，管接頭用管座體的鎖定件夾住環(huán)形隆起壁分段，把管子和接頭體連接起來；防止管子和接頭體之間旋轉(zhuǎn)的防轉(zhuǎn)裝置，設(shè)置在管子和接頭體之間，防轉(zhuǎn)裝置包括至少一個凹入部分或者切開的凹入部分，該部分在接頭體的內(nèi)圓表面或端部圓周的一部分上形成；以及至少一個突出件，該突出件設(shè)置在管子側(cè)面；以及將突出件裝配到凹入部分中的系統(tǒng)。
文檔編號F16L21/02GK1514159SQ20031012549
公開日2004年7月21日 申請日期2003年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月26日
發(fā)明者巖崎一夫, 小林孝光, 土屋安, 石井良教, 鈴木和也, 天野長壽, 也, 光, 壽, 教 申請人:臼井國際產(chǎn)業(yè)株式會社