專利名稱：旋轉(zhuǎn)閥芯耐磨閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閥門，具體說是用于含固體顆粒、粉狀顆粒多的流體的輸送管道中的一種閥門。
背景技術(shù)：
閥門的種類很多，規(guī)格齊全，使用廣泛。在石油、化工和有色冶金等多種行業(yè)中，在含固體顆粒、粉狀顆粒多，且粘稠度大的料漿之類的流體的輸送管道中，多使用閘閥和截止閥。但這類閥門的使用壽命短，主要是閥芯與閥蓋磨損快，因為每次開啟或關(guān)閉均有相互摩擦，由于固體顆粒的摻入，這種摩擦?xí)陂y芯與閥蓋的接觸表面之間產(chǎn)生很深的劃痕，導(dǎo)致密封失效和閥門內(nèi)漏。而設(shè)計成“S”型流道作閥體的截止閥，流體在流道中的流動方向會與密封面之間構(gòu)成一個沖擊夾角，從而形成沖刷磨損，也降低閥門的使用壽命。
實用新型內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種磨損少、使用壽命長，閥芯為旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的閥門。
本實用新型旋轉(zhuǎn)閥芯耐磨閥，包括安裝在由閥蓋和閥殼構(gòu)成的閥體中的閥芯和閥桿，其中閥芯包括一對圓盤閥板，閥桿頭，兩個彈簧桿和兩個彈簧；圓盤閥板一面為平面，與閥蓋的內(nèi)側(cè)面接觸密封，并能沿內(nèi)側(cè)面滑動，另一面中心與環(huán)座連接固定；圓筒狀閥桿頭中心對稱裝入兩個彈簧桿和與其套裝的彈簧，它的兩端插入環(huán)座中，兩者之間有徑向間隙，且兩端插入部分對稱地銑扁，將一對圓盤閥板限定在兩個閥蓋之間；閥桿頭外部中心還設(shè)有連接圈，與連接頭一端焊接連接，連接頭的另一端與閥桿螺紋連接；閥桿一端為圓桿，另一端為螺桿，并穿過圓環(huán)狀閥殼和連接裝置，與轉(zhuǎn)動裝置連接。
本實用新型旋轉(zhuǎn)閥芯耐磨閥，其中連接裝置包括固定在閥殼外徑上的支座、下連接板、上連接板和兩根支架桿；支座上端與下連接板垂直固定連接，上連接板通過所述的兩根支架桿與下連接板螺紋連接，且兩根支架桿和閥桿在一個平面內(nèi)相互平行。
本實用新型旋轉(zhuǎn)閥芯耐磨閥，其中轉(zhuǎn)動裝置包括螺母套、軸承和手輪；螺母套與閥桿的螺桿配裝連接，軸承安裝固定在上連接板的中心，它的內(nèi)圈與所述的螺母套的下端固定連接；手輪與螺母套的上端固定連接。
本實用新型旋轉(zhuǎn)閥芯耐磨閥，其中支座中心裝有密封潤滑套。
本實用新型旋轉(zhuǎn)閥芯耐磨閥，其中兩根支架桿之間設(shè)有閥桿上下運(yùn)動的導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板為兩塊，通過螺栓在中心與閥桿固定，兩端的導(dǎo)向面沿支架桿滑動。
閥蓋和圓盤閥板密封連接的面上噴涂炭化鎢或堆焊鍶鈦萊合金耐磨材料層，且閥蓋為圓形或長圓形。
本實用新型旋轉(zhuǎn)閥芯結(jié)構(gòu)，使圓盤閥板與閥蓋之間均勻地產(chǎn)生摩擦，而且可以彈性地補(bǔ)償調(diào)整圓盤閥板與閥蓋之間的接觸壓力，保證兩者的接觸面達(dá)到嚴(yán)密閉合，流體中的固體顆粒不易滲入圓盤閥板與閥蓋的接觸面的中間，閥門的耐磨性能大大提高，使用壽命大為延長，且容易維修。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖2為圖1的A向視圖；圖3為圖1的B-B剖面示意圖。
具體實施方式
由圖1可見，本實用新型的閥體由圓環(huán)狀閥殼9與兩個圓形閥蓋5四周用螺栓連接構(gòu)成，閥芯和閥桿8安裝在閥體中，其中閥芯包括一對圓盤閥板1，閥桿頭2，兩個彈簧桿3和兩個彈簧4；圓盤閥板1的直徑大于閥體標(biāo)稱口徑，一面為平面，與閥蓋5的內(nèi)側(cè)面接觸密封，并能沿內(nèi)側(cè)面滑動，另一面中心與環(huán)座6連接固定；圓筒狀的閥桿頭2中心對稱裝入兩個彈簧桿3和與其套裝的彈簧4，它的兩端插入環(huán)座6中，兩者之間有徑向間隙，且兩端插入部分對稱地銑扁，將一對圓盤閥板1限定在兩個閥蓋5之間；閥桿頭2外部中心還設(shè)有連接圈，與連接頭7一端焊接連接，連接頭7的另一端與閥桿8螺紋連接；閥桿8一端為圓桿，另一端為螺桿，并穿過圓環(huán)狀的閥殼9和連接裝置，與轉(zhuǎn)動裝置連接。閥桿8位于閥殼9中心的直徑方向，其軸線與兩個閥蓋5組成的進(jìn)出通道的軸線在一個平面內(nèi)，且相互垂直。
連接裝置中的支座11上端與下連接板12垂直固定連接，上連接板13通過兩根支架桿14與下連接板12螺紋連接，且兩根支架桿14和閥桿8在一個平面內(nèi)相互平行。轉(zhuǎn)動裝置中的螺母套15與閥桿8的螺桿配裝連接，軸承16安裝固定在上連接板13的中心，它的內(nèi)圈與螺母套15的下端固定連接；手輪17與螺母套15的上端固定連接。轉(zhuǎn)動手輪17使閥桿9上下運(yùn)動，從而帶動圓盤閥板1上下滑動，實現(xiàn)開閉功能，見圖2和圖3。
由于連接圓盤閥板1的環(huán)座6與閥桿頭2之間存在一定的間隙，在閥桿8的作用下，使圓盤閥板1在兩閥蓋5之間上下滑動的同時，還在閥桿8與圓盤閥板1中產(chǎn)生的偏心力矩的作用下，使圓盤閥板1每上下動作一次都同時旋轉(zhuǎn)一定的角度，使圓盤閥板1與閥蓋5之間均勻地產(chǎn)生摩擦；又由于閥桿頭2內(nèi)彈簧4的作用，使圓盤閥板1與閥蓋5之間，由于摩擦磨損、熱脹冷縮和背壓的變化等因素引起兩者之間接觸壓力的變化，可以彈性地得到補(bǔ)償調(diào)整，保證兩者的接觸面達(dá)到嚴(yán)密閉合，使流體中的固體顆粒不易滲入接觸面中間；還因為圓盤閥板1和閥蓋5的接觸面上均噴涂炭化鎢或堆焊鍶鈦萊合金高強(qiáng)度耐磨材料層，因而使閥體的耐磨性能大為提高，閥門的使用壽命延長。
本實用新型中的閥桿9還可以與氣動或電動等連接裝置和轉(zhuǎn)動裝置連接，驅(qū)動閥門的開啟或關(guān)閉。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)閥芯耐磨閥，包括安裝在由閥蓋和閥殼構(gòu)成的閥體中的閥芯和閥桿，其特征是所述的閥芯包括一對圓盤閥板(1)，閥桿頭(2)，兩個彈簧桿(3)和兩個彈簧(4)；所述圓盤閥板(1)一面為平面，與所述閥蓋(5)的內(nèi)側(cè)面接觸密封，并能沿內(nèi)側(cè)面滑動，另一面中心與環(huán)座(6)連接固定；所述圓筒狀閥桿頭(2)中心對稱裝入兩個彈簧桿(3)和與其套裝的彈簧(4)，它的兩端插入所述環(huán)座(6)中，兩者之間有徑向間隙，且兩端插入部分對稱地銑扁，將一對圓盤閥板(1)限定在所述的兩個閥蓋(5)之間；所述閥桿頭(2)外部中心還設(shè)有連接圈，與連接頭(7)一端焊接連接，所述連接頭(7)的另一端與所述閥桿(8)螺紋連接；所述閥桿(8)一端為圓桿，另一端為螺桿，并穿過圓環(huán)狀閥殼(9)和連接裝置，與轉(zhuǎn)動裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)閥芯耐磨閥，其特征是所述的連接裝置包括固定在所述閥殼(9)外徑上的支座(11)、下連接板(12)、上連接板(13)和兩根支架桿(14)；所述的支座(11)上端與所述下連接板(12)垂直固定連接，所述上連接板(13)通過所述的兩根支架桿(14)與所述下連接板(12)螺紋連接，且所述的兩根支架桿(14)和所述閥桿(8)在一個平面內(nèi)相互平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的旋轉(zhuǎn)閥芯耐磨閥，其特征是所述的轉(zhuǎn)動裝置包括螺母套(15)、軸承(16)和手輪(17)；所述的螺母套(15)與所述閥桿(8)的螺桿配裝連接，所述軸承(16)安裝固定在所述上連接板(13)的中心，它的內(nèi)圈與所述的螺母套(15)的下端固定連接；所述的手輪(17)與所述的螺母套(15)的上端固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)閥芯耐磨閥，其特征是所述的支座(11)中心裝有密封潤滑套(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)閥芯耐磨閥，其特征是所述兩根支架桿(14)之間設(shè)有所述閥桿(8)上下運(yùn)動的導(dǎo)向板(18)，該導(dǎo)向板(18)為兩塊，通過螺栓在中心與所述閥桿(8)固定，兩端的導(dǎo)向面沿支架桿(14)滑動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)閥芯耐磨閥，其特征是所述的閥蓋(5)和所述的圓盤閥板(1)密封連接的面上噴涂炭化鎢或堆焊鍶鈦萊合金耐磨材料層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)閥芯耐磨閥，其特征是所述的閥蓋(5)為圓形或長圓形。
專利摘要一種閥門，其中閥芯包括一對圓盤閥板，閥桿頭，兩個彈簧桿和兩個彈簧；圓盤閥板一面為平面，與閥蓋的內(nèi)側(cè)面接觸密封，并能沿內(nèi)側(cè)面滑動，另一面中心與環(huán)座連接固定；圓筒狀閥桿頭的兩端插入環(huán)座中，兩者之間有徑向間隙，且兩端插入部分對稱地銑扁，將一對圓盤閥板限定在兩個閥蓋之間；閥桿頭通過連接圈、連接頭與閥桿連接；閥桿一端為圓桿，另一端為螺桿，并穿過圓環(huán)狀閥殼和連接裝置，與轉(zhuǎn)動裝置連接。本實用新型旋轉(zhuǎn)閥芯結(jié)構(gòu)，使圓盤閥板與閥蓋之間均勻地產(chǎn)生摩擦，而且可以彈性地補(bǔ)償調(diào)整圓盤閥板與閥蓋之間的接觸壓力，保證兩者的接觸面達(dá)到嚴(yán)密閉合，流體中的固體顆粒不易滲入圓盤閥板與閥蓋的接觸面的中間，閥門的耐磨性能大大提高。
文檔編號F16K3/02GK2654969SQ20032010264
公開日2004年11月10日 申請日期2003年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月4日
發(fā)明者崔德義, 楊大蒲 申請人:崔德義