專利名稱：可分離式機(jī)械密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械密封圈，尤其涉及一種適用于回轉(zhuǎn)體在低速旋轉(zhuǎn)時(shí)需與相對(duì)固定的容器間密封，以及回轉(zhuǎn)體在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)無密封要求的特殊工況，如適用于既能洗滌又能離心脫水的臥式洗衣機(jī)以及化工行業(yè)的攪拌容器等的可分離式機(jī)械密封圈。
背景技術(shù)：
機(jī)械密封又稱端面密封，是一種廣泛應(yīng)用的旋轉(zhuǎn)軸用動(dòng)密封。根據(jù)各種傳動(dòng)設(shè)備和不同加工工藝條件的密封要求，可以分為很多形式，但是幾乎所有已知機(jī)械密封形式均為動(dòng)環(huán)與靜環(huán)始終保持接觸，即回轉(zhuǎn)體無論在低速旋轉(zhuǎn)時(shí)還是高速旋轉(zhuǎn)時(shí)都能與相對(duì)固定的容器間保持密封，由此在實(shí)際使用中存在的缺陷是由于普通的機(jī)械密封動(dòng)環(huán)與靜環(huán)始終保持接觸，這樣主軸只要在回轉(zhuǎn)，摩擦環(huán)便發(fā)生相互摩擦，即使沒有密封要求時(shí)也仍然摩擦。因此對(duì)于象既能洗滌又能離心脫水的臥式洗衣機(jī)此類特殊密封要求的工況，當(dāng)洗衣機(jī)處于低速洗滌時(shí)由于洗滌外缸(容器)內(nèi)充滿了水，因此水可以充當(dāng)冷卻液和潤(rùn)滑液，但是當(dāng)洗衣機(jī)處于在脫水甩干時(shí)，此時(shí)由于沒有了水(外缸內(nèi)的水已被通過排水閥排出)，即沒有冷卻液和潤(rùn)滑液，動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間的摩擦變成了純粹的干摩擦。然而由于一般臥式洗衣機(jī)的高速脫水時(shí)間為12分鐘左右，因此普通的機(jī)械密封根本無法承受這種長(zhǎng)時(shí)間的干摩擦，因此不能適用于既能洗滌又能離心脫水的臥式洗衣機(jī)這類特殊密封要求工況下的使用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可分離式機(jī)械密封圈，它能控制動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸，使得機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)摩擦?xí)r間減少，從而可延長(zhǎng)機(jī)械密封圈的使用壽命。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的1.一種可分離式機(jī)械密封圈，包括洗衣機(jī)本體，設(shè)置在洗衣機(jī)外缸和內(nèi)缸一側(cè)的裝卸門，設(shè)置在洗衣機(jī)外缸和內(nèi)缸另一側(cè)的主軸，以及設(shè)置在洗衣機(jī)本體上的設(shè)置的機(jī)械密封裝置；其特點(diǎn)是所述的機(jī)械密封裝置包括，設(shè)置在主軸周圍的洗衣機(jī)外缸上的法蘭式活塞缸，在活塞缸內(nèi)設(shè)置一活塞內(nèi)圈，該活塞內(nèi)圈可在外部法蘭式活塞缸的活塞腔內(nèi)橫向移動(dòng)；鑲嵌在活塞內(nèi)圈端部的磨擦靜環(huán)；安置在主軸上的摩擦動(dòng)環(huán)，該磨擦動(dòng)環(huán)與摩擦靜環(huán)間隙接觸連接；在所述的活塞缸的適當(dāng)位置處設(shè)置一分離裝置。
在上述的可分離式機(jī)械密封圈中，其中，所述的分離裝置是一分離彈簧，該分離彈簧設(shè)置在活塞缸和活塞內(nèi)圈之間。
在上述的可分離式機(jī)械密封圈中，其中，所述的分離裝置是一分離氣道，該分離氣道設(shè)置在活塞缸內(nèi)且與活塞內(nèi)圈相通。
本實(shí)用新型可分離式機(jī)械密封圈由于采用了上述的技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果1.本實(shí)用新型由于將摩擦靜環(huán)鑲嵌在活塞內(nèi)圈的內(nèi)環(huán)端部，將摩擦動(dòng)環(huán)設(shè)置在主軸上，通過分離裝置控制摩擦靜環(huán)和摩擦動(dòng)環(huán)的接觸，即，使回轉(zhuǎn)體在低速旋轉(zhuǎn)時(shí)與相對(duì)固定的容器間密封，回轉(zhuǎn)體在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)無密封要求的這種特殊工況，從而延長(zhǎng)了密封圈的使用壽命；2.本實(shí)用新型由于控制了摩擦靜環(huán)和摩擦動(dòng)環(huán)的接觸，由此從根本上解決機(jī)械密封必須有潤(rùn)滑和冷卻的限定，使之不僅密封效果好，而且性能穩(wěn)定。


通過以下對(duì)本實(shí)用新型可分離式機(jī)械密封圈的若干實(shí)施例結(jié)合其附圖的描述，可以進(jìn)一步理解本實(shí)用新型的目的、具體結(jié)構(gòu)特征和優(yōu)點(diǎn)。其中，附圖為圖1是本實(shí)用新型可分離式機(jī)械密封圈應(yīng)用在臥式洗衣機(jī)中與外缸和內(nèi)膽間連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型可分離式機(jī)械密封圈第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型可分離式機(jī)械密封圈第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型可分離式機(jī)械密封圈，特別適用于回轉(zhuǎn)體在低速旋轉(zhuǎn)時(shí)需與相對(duì)固定的容器間密封，回轉(zhuǎn)體高速旋轉(zhuǎn)時(shí)無密封要求的特殊工況，如化工行業(yè)的攪拌容器，圖1顯示的是應(yīng)用在中既能洗滌又能離心脫水的臥式洗衣機(jī)中的情況。
請(qǐng)參見圖1所示，圖1是本實(shí)用新型可分離式機(jī)械密封圈應(yīng)用在臥式洗衣機(jī)中與外缸和內(nèi)膽間連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)10是洗衣機(jī)本體10，它包括洗衣機(jī)外缸11和內(nèi)缸12，設(shè)置在洗衣機(jī)外缸11和內(nèi)缸12一側(cè)的是裝卸門13，設(shè)置在洗衣機(jī)外缸11和內(nèi)缸12另一側(cè)的是一轉(zhuǎn)動(dòng)主軸14，在洗衣機(jī)本體10上設(shè)置了可分離的機(jī)械密封裝置20。
請(qǐng)結(jié)合圖1參見圖2和圖3所示，它們是本實(shí)用新型可分離式機(jī)械密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。在主軸14周圍的洗衣機(jī)外缸11上設(shè)置法蘭式活塞缸21，活塞缸21內(nèi)設(shè)置一活塞內(nèi)圈23，該活塞內(nèi)圈23可在外部法蘭式活塞缸21的活塞腔內(nèi)橫向移動(dòng)，在活塞內(nèi)圈23的端部鑲嵌有摩擦靜環(huán)24，在主軸14上設(shè)置摩擦動(dòng)環(huán)25，該摩擦動(dòng)環(huán)25與摩擦靜環(huán)24是間隙接觸連接；在活塞缸21的適當(dāng)位置處設(shè)置一分離裝置22，用于推動(dòng)活塞內(nèi)圈23在外部法蘭式活塞缸21的活塞腔內(nèi)橫向移動(dòng)。
請(qǐng)結(jié)合圖1參見圖2所示，圖2是本實(shí)用新型可分離式機(jī)械密封圈第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中，用于推動(dòng)活塞內(nèi)圈23在外部法蘭式活塞缸21的活塞腔內(nèi)作橫向移動(dòng)的分離裝置22是一分離彈簧221，該分離彈簧221設(shè)置在活塞缸21和活塞內(nèi)圈23之間。
上述以分離彈簧221為特征的可分離式機(jī)械密封圈的工作原理是，當(dāng)外部活塞缸21的缸體內(nèi)通入壓縮空氣時(shí)，若壓縮空氣壓力大于分離彈簧221反作用力，活塞內(nèi)圈23被向前推動(dòng)，安裝在活塞內(nèi)圈23內(nèi)環(huán)端部的摩擦靜環(huán)24與安裝在主軸14上的摩擦動(dòng)環(huán)25接觸，并且表面被壓緊，機(jī)械密封便開始起密封作用；當(dāng)外部活塞缸21的缸體內(nèi)通入的壓縮空氣被切斷時(shí)，分離彈簧221的作用力將活塞內(nèi)圈23向后推動(dòng)，安裝在活塞內(nèi)圈23內(nèi)環(huán)端部的摩擦靜環(huán)24與安裝在主軸14上的摩擦動(dòng)環(huán)25脫離接觸，機(jī)械密封便停止工作，即不起密封的作用。
請(qǐng)結(jié)合圖1和圖2參見圖3所示，圖3是本實(shí)用新型可分離式機(jī)械密封圈第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中，用于推動(dòng)活塞內(nèi)圈23在外部法蘭式活塞缸1的活塞腔內(nèi)作橫向移動(dòng)的分離裝置22是一分離氣道222，該分離氣道222設(shè)置在活塞缸21內(nèi)且與活塞內(nèi)圈23相通。
上述以分離氣道222為特征的可分離式機(jī)械密封圈的工作原理是，當(dāng)向外部活塞缸21缸體內(nèi)的分離氣道222通入壓縮空氣時(shí)，依靠該壓縮空氣使推動(dòng)活塞內(nèi)圈23向后運(yùn)動(dòng)，使得安裝在活塞內(nèi)圈23內(nèi)環(huán)端部的摩擦靜環(huán)24與安裝在主軸14上的摩擦動(dòng)環(huán)25脫離接觸，機(jī)械密封停止工作，即不起密封的作用。當(dāng)外部活塞缸21通入壓縮空氣時(shí)，活塞內(nèi)圈23被向前推動(dòng)，安裝在活塞內(nèi)圈23內(nèi)環(huán)端部的摩擦靜環(huán)24與安裝在主軸14上的摩擦動(dòng)環(huán)25接觸，并且表面被壓緊，機(jī)械密封便開始起密封作用。
由于機(jī)械密封對(duì)摩擦副接觸表面要求較高，對(duì)動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的吻合有一定的要求，在本實(shí)用新型中，鑲嵌在活塞內(nèi)圈23端部的摩擦靜環(huán)24采用柔性好的聚四氟乙烯材料，與此同時(shí)，設(shè)置在主軸14上的摩擦動(dòng)環(huán)25采用耐磨的SiC碳化硅材料，而柔性的四氟材料和耐磨的SiC材料作為配對(duì)設(shè)置摩擦副，摩擦靜環(huán)24可以較容易的磨損自適應(yīng)，從而大大降低了裝配的精度要求。
綜上所述，本實(shí)用新型由于控制摩擦靜環(huán)和摩擦動(dòng)環(huán)的接觸，從而延長(zhǎng)了密封圈的使用壽命；并且從根本上解決機(jī)械密封必須有潤(rùn)滑和冷卻的限定；本實(shí)用新型可適應(yīng)回轉(zhuǎn)體在低速旋轉(zhuǎn)時(shí)需與相對(duì)固定的容器間密封且回轉(zhuǎn)體在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)無密封要求的這種特殊工況，不僅密封效果好，而且性能穩(wěn)定，因此極為實(shí)用。
權(quán)利要求1.一種可分離式機(jī)械密封圈，包括洗衣機(jī)本體(10)，設(shè)置在洗衣機(jī)外缸(11)和內(nèi)缸(12)一側(cè)的裝卸門(13)，設(shè)置在洗衣機(jī)外缸(11)和內(nèi)缸(12)另一側(cè)的主軸(14)，以及設(shè)置在洗衣機(jī)本體(10)上的機(jī)械密封裝置(20)；其特征在于所述的機(jī)械密封裝置(20)包括，設(shè)置在主軸(14)周圍的洗衣機(jī)外缸(11)上的法蘭式活塞缸(21)，在活塞缸(21)內(nèi)設(shè)置一活塞內(nèi)圈(23)，該活塞內(nèi)圈(23)可在外部法蘭式活塞缸(1)的活塞腔內(nèi)橫向移動(dòng)；鑲嵌在活塞內(nèi)圈(23)端部的磨擦靜環(huán)(24)；安置在主軸(14)上的摩擦動(dòng)環(huán)(25)，該磨擦動(dòng)環(huán)(25)與摩擦靜環(huán)(24)間隙接觸連接；在所述的活塞缸(21)的適當(dāng)位置處設(shè)置一分離裝置(22)。
2.如權(quán)利要求1所述的可分離式機(jī)械密封圈，其特征在于所述的分離裝置(22)是一分離彈簧(221)，該分離彈簧(221)設(shè)置在活塞缸(21)和活塞內(nèi)圈(23)之間。
3.如權(quán)利要求1所述的可分離式機(jī)械密封圈，其特征在于所述的分離裝置(22)是一分離氣道(222)，該分離氣道(222)設(shè)置在活塞缸(21)內(nèi)且與活塞內(nèi)圈(23)相通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可分離式機(jī)械密封圈，包括洗衣機(jī)本體，以及設(shè)置在洗衣機(jī)本體上的機(jī)械密封裝置；其特點(diǎn)是所述的機(jī)械密封裝置包括，設(shè)置在主軸周圍的洗衣機(jī)外缸上的法蘭式活塞缸，在活塞缸內(nèi)設(shè)置一活塞內(nèi)圈，該活塞內(nèi)圈可在外部法蘭式活塞缸的活塞腔內(nèi)橫向移動(dòng)；鑲嵌在活塞內(nèi)圈端部的摩擦靜環(huán)；安置在主軸上的摩擦動(dòng)環(huán)，該摩擦動(dòng)環(huán)與摩擦靜環(huán)間隙接觸連接；在活塞缸的適當(dāng)位置處設(shè)置一分離裝置。本實(shí)用新型通過分離裝置控制摩擦靜環(huán)和摩擦動(dòng)環(huán)的接觸，使回轉(zhuǎn)體在低速旋轉(zhuǎn)時(shí)與相對(duì)固定的容器間密封，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)無密封要求的特殊工況，從而延長(zhǎng)了密封圈的使用壽命，解決機(jī)械密封必須有潤(rùn)滑和冷卻的限定，使之不僅密封效果好且性能穩(wěn)定。
文檔編號(hào)F16J15/00GK2653230SQ20032010805
公開日2004年11月3日 申請(qǐng)日期2003年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月17日
發(fā)明者周斌 申請(qǐng)人:上海航星機(jī)械(集團(tuán))有限公司