專利名稱：旋轉(zhuǎn)腔體密封裝置及臥式軟化機和烘干機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種油脂工業(yè)予處理工藝使用的軟化機，特別是涉及一種旋轉(zhuǎn)腔體密封裝置及臥式軟化機和烘干機。
二.
背景技術(shù)：
油料在加工過程中，常伴有油料顆粒呈粉末狀及粘輥現(xiàn)象，影響胚片的質(zhì)量及出油率。為了解決這一弊端，目前多數(shù)廠家都增加了予處理工藝，是由一種被稱為軟化機的設(shè)備來實現(xiàn)的。這種設(shè)備大都由通常使用的回轉(zhuǎn)式煅燒窯或滾筒式烘干機移植過來的，并經(jīng)過內(nèi)部結(jié)構(gòu)改造而成。這種軟化機雖能在一定程度上改善胚片的質(zhì)量，但耗能高，物料軟化不均勻，且在進料口處有漏料現(xiàn)象，同時機體內(nèi)高溫蒸氣在作業(yè)過程中迂冷后，一部分變?yōu)槔淠奂谝黄?，不易派出，影響了設(shè)備的使用效果。
三.實用新型的內(nèi)容本實用新型的目的為解決上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種旋轉(zhuǎn)腔體密封裝置及臥式軟化機和烘干機本實用新型的技術(shù)方案一種旋轉(zhuǎn)腔體密封裝置，包括旋轉(zhuǎn)腔體和靜止進料管，靜止進料管從旋轉(zhuǎn)腔體的端面穿進，在該靜止進料管與旋轉(zhuǎn)腔體端面之間設(shè)有圓柱形或圓錐形密封機構(gòu)，該密封機構(gòu)固定在靜止進料管上或旋轉(zhuǎn)腔體端面內(nèi)表面。
所述圓柱形密封機構(gòu)為在進料管上固定有與旋轉(zhuǎn)腔體端壁平行的外擋板，該外擋板通過固緊件固定帶有設(shè)有環(huán)形凹槽的結(jié)構(gòu)件，在進料口處的端壁內(nèi)側(cè)設(shè)有圓柱形筒體，該圓柱形筒體的體壁與結(jié)構(gòu)件的環(huán)形凹槽形狀相匹配，并且在圓柱形筒體的內(nèi)外體壁與環(huán)形結(jié)構(gòu)件的凹槽之間的空隙中填充有彈性的密封材料層，該密封材料層與圓柱形筒體滑動配合。
所述圓錐形密封機構(gòu)可為處在旋轉(zhuǎn)中心線進料口處的旋轉(zhuǎn)腔體端壁內(nèi)側(cè)設(shè)有圓錐形筒體，該圓錐形筒體外部小端的外表面或內(nèi)表面或內(nèi)外兩表面上固定有近似圓錐形的彈性密封材料層，該彈性密封材料層與進料管滑動配合。
一種含有上述旋轉(zhuǎn)腔體密封裝置的烘干機，包括動力裝置、傳動裝置、蒸氣加溫裝置、密封裝置和機架，旋轉(zhuǎn)腔體外圓周上安裝有輪帶和傳動裝置的大齒輪，該輪帶與固定在機架上的托輪相配合，大齒輪通過相匹配的小齒輪與動力裝置聯(lián)接，進料管固定在機架上，進料管與前端壁之間設(shè)有密封機構(gòu)。
所述蒸氣加溫裝置含有進蒸氣管、出蒸氣管、熱交換列管、蒸氣室和水聚集室，其中蒸氣室和水聚集室為環(huán)形腔體，分別位于旋轉(zhuǎn)腔體前后端壁內(nèi)側(cè)的外緣處，它們通過固定在旋轉(zhuǎn)腔體內(nèi)的熱交換列管連通，進蒸氣管和出蒸氣管通過一個旋轉(zhuǎn)接頭與一個雙層套管連接，外層管與進蒸氣管連通，其另一端通過連接管與蒸氣室連通，內(nèi)層管與出蒸氣管連通，其另一端通過連接管與水聚集室連通。
在旋轉(zhuǎn)腔體前后兩端外部安裝有護罩，在其后端部的腔體上設(shè)有輔助出料口，在輪帶兩側(cè)安裝有定位擋輪。
在水聚集室中安裝有冷凝水排出裝置，該裝置含有一條外端部彎曲的排水管，排水管的一端與雙層套管的內(nèi)層管固定并連通，另一端伸入水聚集室，管口靠近水聚集室的底部，其彎曲方向與旋轉(zhuǎn)腔體的轉(zhuǎn)動方向一致。
排水管的彎曲管口為原管形，或為斜口形，或為喇叭口形，或為缽體形。
一種含有上述烘干機的臥式軟化機，含有動力裝置、傳動裝置、蒸氣加溫裝置、密封裝置和機架，在旋轉(zhuǎn)腔體上安裝有蒸氣潤濕裝置，該裝置的蒸氣進氣管貫穿前護罩和前端壁與旋轉(zhuǎn)腔體內(nèi)腔連通，在后護罩上端設(shè)有排氣口。
本實用新型的有益效果；1.本實用新型與通常使用的立式軟化機相比，有明顯的節(jié)能降耗作用，其裝機總功率是立式的1/7～1/8，蒸氣耗量是立式的1/3。
2.物料隨著滾筒的轉(zhuǎn)動，與直接蒸氣和熱交換列管散發(fā)的熱量充分接觸，所以軟化的均勻度比立式軟化機提高20％。
3.密封裝置成功的解決了進料口漏料問題，而且密封件易于調(diào)整更換，簡便易行。
4.高溫蒸氣遇冷后一部分變成冷凝水聚集在一起，冷凝水排出裝置順利的把水排出，結(jié)構(gòu)簡單實用，造價低廉，提高了該機的使用價值。
四.

圖1為旋轉(zhuǎn)腔體密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖之一圖2為旋轉(zhuǎn)腔體密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖之二圖3為旋轉(zhuǎn)腔體排水裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖4為烘干機的結(jié)構(gòu)示意圖圖5為烘干機的側(cè)視圖五.具體實施方式
實施例一，參見圖1，圖3，圖4，圖5，圖中本實施例為烘干機，包括動力裝置、傳動裝置、蒸氣加溫裝置、密封裝置和機架，其中烘干機旋轉(zhuǎn)腔體1外圓周上安裝有輪帶和傳動裝置的大齒輪17，該輪帶與固定在機架13上的托輪11相配合，大齒輪17通過相匹配的小齒輪18與動力裝置2聯(lián)接，進料管3固定在機架13上。進料管3與前端壁21之間設(shè)有密封機構(gòu)，密封機構(gòu)為在進料管3上固定有與旋轉(zhuǎn)腔體1端壁21平行的外擋板20，該外擋板20上通過固緊件19固定帶有外緣設(shè)有凹槽的環(huán)形結(jié)構(gòu)件23，在進料口處的端壁內(nèi)側(cè)設(shè)有圓柱形筒體22，該圓柱形筒體22的體壁與環(huán)形結(jié)構(gòu)件23的凹槽相匹配，并且在圓柱形筒體22的體壁與環(huán)形結(jié)構(gòu)件23的凹槽之間的空隙中填充有彈性的密封材料層24。
蒸氣加溫裝置含有進蒸氣管8、出蒸氣管9、熱交換列管5、蒸氣室15和水聚集室16，其中蒸氣室15和水聚集室16為環(huán)形腔體，分別位于旋轉(zhuǎn)腔體1前后端壁內(nèi)側(cè)的外緣處，它們通過固定在旋轉(zhuǎn)腔體1內(nèi)的熱交換列管5連通，進蒸氣管8和出蒸氣管9通過旋轉(zhuǎn)接頭10與一個雙層套管連接，外層管一端與進蒸氣管8連通，另一端通過連接管與蒸氣室15連通，內(nèi)層管一端與出蒸氣管9連通，另一端與水聚集室16連通。
旋轉(zhuǎn)腔體1前后兩端外部安裝有護罩，在其后端部的筒體上設(shè)有輔助出料口4。在輪帶兩側(cè)安裝有定位擋輪12。
水聚集室16中安裝有旋轉(zhuǎn)腔體排水裝置，該裝置含有一條外端部彎曲的排水管25，排水管25的一端與雙層套管的內(nèi)層管固定并連通，另一端伸入水聚集室16，其彎曲方向與旋轉(zhuǎn)腔體1的轉(zhuǎn)動方向一致。
排水管25進水端的管口為原管形或斜口形，或喇叭口形，或為缽體形。
工作時，動力裝置2帶動旋轉(zhuǎn)腔體1轉(zhuǎn)動，蒸氣加溫裝置工作，通入蒸氣，進料管3加入物料，物料在轉(zhuǎn)動過程中被加熱，降溫后的蒸氣由出蒸氣管9排出，由于機架13帶有傾角，因此物料向后端流動，最后由后端出料口排出，另外為了排盡物料，在旋轉(zhuǎn)腔體后端體壁上設(shè)有輔助出料口4。
實施例二參見圖2，本實施例同實施例一基本相同，不同之處在于密封機構(gòu)可為在旋轉(zhuǎn)中心線進料口處的旋轉(zhuǎn)腔體1端壁內(nèi)側(cè)設(shè)有圓錐形筒體22，該圓錐形筒體22外部小端的內(nèi)外兩表面上固定有近似圓錐形的彈性的密封材料層24，該彈性的密封材料層24與進料管3滑動配合。
實施例三本實施例為臥式軟化機，其與實施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處在于在旋轉(zhuǎn)腔體1上安裝有蒸氣潤濕裝置，該裝置的蒸氣的進氣管6貫穿前護罩和前端壁21與旋轉(zhuǎn)腔體1內(nèi)腔連通，在后護罩上端設(shè)有排氣口7。工作時，蒸氣與物料充分接觸，實行潤物軟化，水積聚室16中的冷凝水由排水管25進入到雙層管的內(nèi)管中，然后排出旋轉(zhuǎn)腔體1外。
實施例四本實施例為臥式軟化機，其與實施例二基本相同，相同之處不重述，不同之處在于在旋轉(zhuǎn)腔體1上安裝有蒸氣潤濕裝置，該裝置的蒸氣的進氣管6貫穿前護罩和前端壁21與旋轉(zhuǎn)腔體1內(nèi)腔連通，在后護罩上端設(shè)有排氣口7。工作時，蒸氣與物料充分接觸，實行潤物軟化，水積聚室16中的冷凝水由排水管25進入到雙層管的內(nèi)管中，然后排出旋轉(zhuǎn)腔體1外。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)腔體密封裝置，包括旋轉(zhuǎn)腔體和靜止進料管，其特征是靜止進料管從旋轉(zhuǎn)腔體的端面穿進，在該靜止進料管與旋轉(zhuǎn)腔體端面之間設(shè)有圓柱形或圓錐形密封機構(gòu)，該密封機構(gòu)固定在靜止進料管上或旋轉(zhuǎn)腔體端面內(nèi)表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征是圓柱形密封機構(gòu)為在進料管上固定有與旋轉(zhuǎn)腔體端壁平行的外擋板，該外擋板通過固緊件固定帶有設(shè)有環(huán)形凹槽的結(jié)構(gòu)件，在進料口處的端壁內(nèi)側(cè)設(shè)有圓柱形筒體，該圓柱形筒體的體壁與結(jié)構(gòu)件的環(huán)形凹槽形狀相匹配，并且在圓柱形筒體的內(nèi)外體壁與環(huán)形結(jié)構(gòu)件的凹槽之間的空隙中填充有彈性的密封材料層，密封材料層與圓柱形筒體滑動配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征是圓錐形密封機構(gòu)可為處在旋轉(zhuǎn)中心線進料口處的旋轉(zhuǎn)腔體端壁內(nèi)側(cè)設(shè)有圓錐形筒體，該圓錐形筒體外部小端的外表面或內(nèi)表面或內(nèi)外兩表面上固定有近似圓錐形的彈性密封材料層，該彈性密封材料層與進料管滑動配合。
4.一種含有權(quán)利要求1所述旋轉(zhuǎn)腔體密封裝置的烘干機，包括動力裝置、傳動裝置、蒸氣加溫裝置、密封裝置和機架，其特征是旋轉(zhuǎn)腔體外圓周上安裝有輪帶和傳動裝置的大齒輪，該輪帶與固定在機架上的托輪相配合，大齒輪通過相匹配的小齒輪與動力裝置聯(lián)接，進料管固定在機架上，進料管與前端壁之間設(shè)有密封機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烘干機，其特征是蒸氣加溫裝置含有進蒸氣管、出蒸氣管、熱交換列管、蒸氣室和水聚集室，其中蒸氣室和水聚集室為環(huán)形腔體，分別位于旋轉(zhuǎn)腔體前后端壁內(nèi)側(cè)的外緣處，它們通過固定在旋轉(zhuǎn)腔體內(nèi)的熱交換列管連通，進蒸氣管和出蒸氣管通過一個旋轉(zhuǎn)接頭與一個雙層套管連接，外層管與進蒸氣管連通，其另一端通過連接管與蒸氣室連通，內(nèi)層管與出蒸氣管連通，其另一端通過連接管與水聚集室連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烘干機，其特征是在旋轉(zhuǎn)腔體前后兩端外部安裝有護罩，在其后端部的腔體上設(shè)有輔助出料口，在輪帶兩側(cè)安裝有定位擋輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求4～6任一所述的烘干機，其特征是在水聚集室中安裝有冷凝水排出裝置，該裝置含有一條外端部彎曲的排水管，排水管的一端與雙層套管的內(nèi)層管固定并連通，另一端伸入水聚集室，管口靠近水聚集室的底部，其彎曲方向與旋轉(zhuǎn)腔體的轉(zhuǎn)動方向一致。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的烘干機，其特征是排水管的彎曲管口為原管形，或為斜口形，或為喇叭口形，或為缽體形。
9.一種含有權(quán)利要求4所述烘干機的臥式軟化機，含有動力裝置、傳動裝置、蒸氣加溫裝置、密封裝置和機架，其特征是在旋轉(zhuǎn)腔體上安裝有蒸氣潤濕裝置，該裝置的蒸氣進氣管貫穿前護罩和前端壁與旋轉(zhuǎn)腔體內(nèi)腔連通，在后護罩上端設(shè)有排氣口。
專利摘要本實用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)腔體密封裝置及臥式軟化機和烘干機。旋轉(zhuǎn)腔體密封裝置，包括旋轉(zhuǎn)腔體和靜止進料管，靜止進料管從旋轉(zhuǎn)腔體的端面穿進，在該靜止進料管與旋轉(zhuǎn)腔體端面之間設(shè)有圓柱形密封機構(gòu)，或圓錐形密封機構(gòu)，該密封機構(gòu)固定在旋轉(zhuǎn)腔體端面內(nèi)表面上。臥式軟化機和烘干機含有動力裝置、傳動裝置、蒸氣加溫裝置、潤濕裝置、密封裝置和機架，該密封裝置密封效果好，而且密封件易于調(diào)整更換，解決了該行業(yè)中物料漏料的問題，本實用新型有明顯的節(jié)能降耗作用，物料與直接蒸氣和熱交換列管散發(fā)的熱量充分接觸，軟化的均勻度提高20％。另外高溫蒸氣遇冷后一部分變成冷凝水聚集在一起，由冷凝水排出裝置排出，結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，提高了該機的使用價值。
文檔編號F16J15/16GK2668939SQ20032011329
公開日2005年1月5日 申請日期2003年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月26日
發(fā)明者孫旭東, 劉五奎 申請人:孫旭東, 劉五奎