專利名稱：一種不銹鋼碳素鋼復合管的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種管材的加工方法，特別涉及一種不銹鋼碳素鋼復合管的加工方法。
背景技術：
當前機械加工領域所使用的管材，大多數(shù)是經(jīng)過化學電鍍處理后的普通的碳素鋼管。加工這種鋼管的加工工藝也是較為普通的定尺鋸斷—鋸口處理—彎管—焊接—表面處理。在其表面處理工藝中，對管制品要進行拋光—酸洗—電鍍，這種表面處理工藝不但工序繁瑣，增加制造成本，而且會對公共環(huán)境造成極大的污染。此外，鋼管的彎曲處容易產(chǎn)生皺折。

發(fā)明內(nèi)容為解決目前普通碳素鋼管加工工藝中的成本高、環(huán)境污染嚴重、管材彎曲處容易產(chǎn)生皺折等問題，本發(fā)明所采用的技術方案是一種不銹鋼碳素鋼復合管的加工方法，包括定尺鋸斷、鋸口處理、彎管工藝、焊接工藝、表面處理，所述的彎管工藝包括穿芯工藝和模具制造工藝。
所述的穿芯工藝包括，根據(jù)復合管的外徑尺寸、厚度、毛刺存在情況，計算出芯珠的適用尺寸；根據(jù)待彎復合管的彎曲角度、彎曲半徑等要素，計算出芯珠的連接片尺寸及連接后的芯珠串深入到彎曲部位的尺寸；根據(jù)彎管的拉力、摩擦力等，計算出能承受該力量的連接芯珠的連接片的尺寸。
所述的模具制造工藝包括，根據(jù)待彎復合管的尺寸、彎曲角度、彎曲半徑等要素，采用刨、磨、銑床加工出適合的帶有精密R的主彎模；緊密地與主彎模相配合的帶有精密R的前、后夾模。
所述的前、后夾模中的后夾模，貼近主彎模的一塊是用磷青銅材料制成的。
本發(fā)明的優(yōu)點在于，由于采用的材料是不銹鋼碳素鋼復合管，其表面的不銹鋼很薄，所以相對于純不銹鋼管、電鍍的碳素鋼管來說，成本低；又無環(huán)境污染的問題；所采用的工藝特殊，不會在彎曲處產(chǎn)生皺折，外觀漂亮。
具體實施方式下面對本發(fā)明的技術方案進行具體的描述工藝流程定尺鋸斷—鋸口處理—彎管—焊接—表面處理。
將不銹鋼碳素鋼復合管管材，用無毛刺切割機按所需尺寸鋸斷；用打磨機打磨，或用機床等機械處理；采用半自動單頭彎管機以穿芯工藝和模具制造工藝對管材進行彎曲；使用高鎳焊絲進行焊接，它可以使得碳素鋼管的分子結(jié)構和化學成分改變到與不銹鋼的基本相同，達到表面美觀、不易生銹的目的；采用拋光機進行表面拋光。
其中的穿芯工藝根據(jù)復合管的外徑尺寸、厚度、毛刺存在情況，計算出芯珠的適用尺寸；根據(jù)待彎復合管的彎曲角度、彎曲半徑等要素，計算出芯珠的連接片尺寸及連接后的芯珠串深入到彎曲部位的尺寸；根據(jù)彎管的拉力、摩擦力等，計算出能承受該力量的連接芯珠的連接片的尺寸。
其中的模具制造工藝根據(jù)待彎復合管的尺寸、彎曲角度、彎曲半徑等要素，采用刨、磨、銑床加工出適合的帶有精密R的主彎模；緊密地與主彎模相配合的帶有精密R的前、后夾模。兩塊前夾模均為鐵制的，而后夾模中貼近主彎模的一塊是用磷青銅材料制成的。
權利要求
1.一種不銹鋼碳素鋼復合管的加工方法，包括定尺鋸斷、鋸口處理、彎管工藝、焊接工藝、表面處理，其特征在于所述的彎管工藝包括穿芯工藝和模具制造工藝。
2.如權利要求1所述的一種不銹鋼碳素鋼復合管的加工方法，其特征在于所述的穿芯工藝包括，根據(jù)復合管的外徑尺寸、厚度、毛刺存在情況，計算出芯珠的適用尺寸；根據(jù)待彎復合管的彎曲角度、彎曲半徑等要素，計算出芯珠的連接片尺寸及連接后的芯珠串深入到彎曲部位的尺寸；根據(jù)彎管的拉力、摩擦力等，計算出能承受該力量的連接芯珠的連接片的尺寸。
3.如權利要求1所述的一種不銹鋼碳素鋼復合管的加工方法，其特征在于所述的模具制造工藝包括，根據(jù)待彎復合管的尺寸、彎曲角度、彎曲半徑等要素，采用刨、磨、銑床加工出適合的帶有精密R的主彎模；緊密地與主彎模相配合的帶有精密R的前、后夾模。
4.如權利要求3所述的一種不銹鋼碳素鋼復合管的加工方法，其特征在于所述的前、后夾模中的后夾模，貼近主彎模的一塊是用磷青銅材料制成的。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不銹鋼碳素鋼復合管的加工方法，包括定尺鋸斷、鋸口處理、彎管工藝、焊接工藝、表面處理，所述的彎管工藝是由穿芯工藝和模具制造工藝組成的。本發(fā)明的優(yōu)點在于，由于采用的材料是不銹鋼碳素鋼復合管，其表面的不銹鋼很薄，所以相對于純不銹鋼管、電鍍的碳素鋼管來說，成本降低；又對環(huán)境無污染。所采用的工藝特殊，不會在彎曲處產(chǎn)生皺折，外觀漂亮。
文檔編號F16L9/00GK1704636SQ200410027518
公開日2005年12月7日 申請日期2004年6月2日 優(yōu)先權日2004年6月2日
發(fā)明者俞廷標 申請人:俞廷標