專利名稱：帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與雙壁波紋管有關(guān)，特別與帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管及其制造方法有關(guān)。
背景技術(shù)：
由于雙壁塑料波紋管以其獨(dú)特的優(yōu)勢，被大量運(yùn)用于城市污水回收、處理排放、以及農(nóng)業(yè)、化工等管網(wǎng)中，目前制造雙壁塑料波紋管的方法有兩種一種是人們熟知的在雙壁塑料波紋管成型機(jī)上采用多對成型膜塊將從模頭中擠出的雙層塑料連續(xù)成型，另一種是擠出塑料片材螺旋纏繞于圓筒上形成圓筒形內(nèi)層壁后再將外凸加強(qiáng)結(jié)構(gòu)體螺旋纏繞于圓筒形內(nèi)層壁外表而形成雙壁塑料波紋管，在后一種方法中，人們?yōu)榱嗽鰪?qiáng)管材的環(huán)剛度和內(nèi)外承壓能力，如中國專利02134103所述，先將外凸加強(qiáng)金屬帶材螺旋纏繞于圓筒形內(nèi)層壁外表上后，再用第二臺擠出機(jī)擠出塑料圍繞金屬帶成螺旋形地纏繞包覆外凸加強(qiáng)金屬帶，從而制造出外層壁中帶有金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管，這種管材的螺旋外層壁中形成波峰的兩個金屬芯體之間、與圓形內(nèi)管壁單薄的聚合物層融熔結(jié)合之處沒有金屬骨架支撐，僅有一層聚合物材料，形成薄弱環(huán)節(jié)，不但降低了管材的整體環(huán)剛度，也降低了管材此處的強(qiáng)度，在搬運(yùn)和安裝施工過程中以及使用中此處經(jīng)常發(fā)生開裂，導(dǎo)致管材破損，更不可能將管材應(yīng)用于輸送有內(nèi)壓力介質(zhì)的場合。另外，在日本專利4-352611(即相同專利美國專利5390704)中，為了使U形金屬芯體在外部壓力作用下不向兩邊沿分開，增加了一根兩邊沿帶棱邊的鋼帶，將U形金屬芯體的兩邊沿嚙合卡住，使原開口的U形金屬芯體成為一個全封閉的O形金屬芯體，提高了金屬芯體的剛度，但是仍然沒有在兩個金屬芯體之間、與圓形內(nèi)管壁單薄的聚合物層融熔結(jié)合之處增加金屬骨架支撐，同樣有薄弱環(huán)節(jié)，沒有提高管材的承壓能力和抗斷裂及撕裂能力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上不足，提供一種耐應(yīng)力、抗撕裂能力強(qiáng)、能輸送壓力介質(zhì)的帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管。
本發(fā)明的另一個目的是提供這種帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管的制造方法。
本發(fā)明的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管，包括螺旋纏繞并將相鄰邊沿相互融熔搭接所形成的圓形內(nèi)管壁和將外凸筋狀加強(qiáng)結(jié)構(gòu)體以同樣螺旋纏繞方式在圓形內(nèi)管壁上的塑料板材相鄰搭接縫上連續(xù)螺旋纏繞所形成的外凸螺旋形外管壁，外凸螺旋形外管壁中包覆有金屬芯體，金屬芯體表面有粘結(jié)劑或粘結(jié)劑與聚合物的共混物層，圓形內(nèi)管壁表面上或管壁之中或金屬芯體兩邊沿之上連續(xù)螺旋纏繞有表面有粘結(jié)劑和/或粘結(jié)劑與聚合物的共混物或表面有粘結(jié)劑和聚合物層的鋼帶，鋼帶兩邊沿與外凸螺旋形外管壁中金屬芯體的兩邊沿相互重疊或相互彎曲嚙合，鋼帶處于兩個金屬芯體之間的外管壁聚合物層融熔結(jié)合之處，鋼帶作為骨架增加了強(qiáng)度，同時填補(bǔ)了外層壁中的兩個金屬芯體與內(nèi)管壁結(jié)合處之間無金屬骨架的缺口，在原僅有一層單薄的聚合物內(nèi)層壁處增加了金屬骨架增強(qiáng)體，大大提高了管材的環(huán)剛度和承壓能力，鋼帶兩邊沿與金屬芯體的兩邊沿相互彎曲嚙合，將進(jìn)一步提高管材的環(huán)剛度和承壓能力。另外，由于金屬芯體和鋼帶被粘結(jié)劑全包覆，使金屬與塑料二者緊密的復(fù)合為一體，大大提高了二者復(fù)合強(qiáng)度。外管壁中的金屬芯體和圓形內(nèi)管壁表面上或管壁之中或金屬芯體兩邊沿之上、兩個金屬芯體之間的外管壁聚合物層融熔結(jié)合之處的鋼帶共同構(gòu)成了纏繞成型雙壁波紋管的金屬骨架增強(qiáng)體。
上述的螺旋纏繞在圓形內(nèi)管壁搭接縫上的鋼帶是帶孔口的金屬板板材，板材兩面的塑料層通過孔口相互牢固地結(jié)合在一起形成一個整體，與金屬板更為緊密地形成一個整體，能更好的抵御外部的靜壓力和震動壓力，能有效地防止金屬板與塑料之間脫層。
上述的外凸螺旋形外管壁內(nèi)的金屬體芯層是帶孔口的金屬板板材，板材兩面的塑料外層通過孔口相互牢固地結(jié)合在一起，與金屬板形成一個整體，能有效地防止金屬板與塑料之間脫層。
上述的帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管，其特征在于鋼帶和金屬體芯是采用不銹鋼或表面鍍鉻或表面進(jìn)行了化學(xué)防銹處理的鋼板制成。保證了金屬骨架和管材長期使用壽命。
本發(fā)明制造帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管的方法，包括將從擠出機(jī)擠出的塑料板材或包覆有鋼帶的塑料板材在由多根周向分布傾斜于內(nèi)管壁軸心線角度的滾筒組成的螺旋纏繞成型機(jī)構(gòu)上螺旋纏繞，將板材相鄰邊沿連續(xù)依次相互融熔搭接而形成圓形內(nèi)管壁，在圓形內(nèi)管壁上連續(xù)螺旋纏繞表面有粘結(jié)劑或粘結(jié)劑與聚合物的共混物層的鋼帶，將帶有粘結(jié)劑層的外凸筋狀金屬芯體以同樣螺旋纏繞方式在圓形內(nèi)管壁上跨壓塑料板材相鄰搭接縫上連續(xù)螺旋纏繞，并使金屬芯體的兩邊沿壓在鋼帶兩邊沿之上，或在圓形內(nèi)管壁上連續(xù)纏繞外凸筋狀金屬芯體，在金屬芯體的兩邊沿上面螺旋纏繞鋼帶，使鋼帶壓在金屬芯體的兩邊沿之上，鋼帶兩邊沿與金屬芯體的兩邊沿相互重疊或相互彎曲嚙合，使鋼帶處于金屬芯體波峰之間，從擠出機(jī)擠出的塑料將金屬芯體包覆，在碾壓輥的作用下將金屬芯體螺旋纏繞壓接于仍處于融熔狀態(tài)的內(nèi)管壁上而形成外凸螺旋形外管壁。
制造方法包括以下幾個步驟a.將要螺旋纏繞在圓形內(nèi)管壁上的鋼帶或打孔的鋼帶和外層壁用的金屬芯體板材除銹處理后在其內(nèi)外表面全包覆一層由粘結(jié)劑或粘結(jié)劑與聚合物的共混物形成的薄膜層，或用擠出復(fù)合機(jī)構(gòu)在金屬板內(nèi)、外表面同時都擠出粘附粘結(jié)劑，或采用靜電噴粉裝置在金屬板內(nèi)、外表面同時噴涂一層粘結(jié)劑，或采用乙烯-馬來酸酐接枝共聚物或丙烯-馬來酸酐接枝共聚物組成的乳化液或粘結(jié)膜在金屬板內(nèi)、外表面同時浸涂、涂覆一層粘結(jié)劑；還可將上述帶粘結(jié)劑層的金屬板通過擠出復(fù)合機(jī)構(gòu)在金屬板內(nèi)、外表面同時都擠出復(fù)合一層聚合物，將金屬板全包覆在內(nèi)形成金屬復(fù)合板；(可直接外購已涂覆一層粘結(jié)劑和擠出復(fù)合一層聚合物的鋼帶或打孔的鋼帶)。
b.在螺旋纏繞成型復(fù)合生產(chǎn)線上，擠出機(jī)擠出塑料板材在由多根周向分布并成一定傾斜角度的滾筒組成的螺旋纏繞成型機(jī)構(gòu)上螺旋纏繞，將板材相鄰邊沿連續(xù)依次相互融熔搭接而形成圓形內(nèi)管壁，在圓形內(nèi)管壁上連續(xù)螺旋纏繞鋼帶，利用滾輪成型機(jī)構(gòu)將帶有粘結(jié)劑層或粘結(jié)劑層和聚合物層的金屬復(fù)合板碾壓成型為外凸筋狀金屬芯體，復(fù)合板兩邊沿保持平面形狀，將金屬芯體以同樣螺旋纏繞方式在圓形內(nèi)管壁上的塑料板材相鄰搭接融熔接縫上連續(xù)螺旋纏繞，并使金屬芯體的兩邊沿壓在鋼帶兩邊沿之上，鋼帶兩邊沿與金屬芯體的兩邊沿相互重疊或相互彎曲嚙合，使鋼帶處于兩個金屬芯體波峰之間，并與圓形內(nèi)管壁單薄的聚合物層融熔復(fù)合在一起，從擠出機(jī)擠出的塑料將金屬芯體包覆，在碾壓輥的作用下將外金屬芯體螺旋纏繞壓接于仍處于融熔狀態(tài)的內(nèi)管壁上而形成外凸螺旋形外管壁，此時鋼帶可以壓在金屬芯體兩邊沿之上與圓形內(nèi)管壁單薄的聚合物層融熔復(fù)合在一起，也可使金屬芯體的兩邊沿壓在鋼帶兩邊沿之上與圓形內(nèi)管壁單薄的聚合物層融熔復(fù)合在一起。
上述的帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管的制造方法是利用一臺擠出機(jī)從兩個流道和模頭中分別擠出形成圓形內(nèi)管壁的塑料板材和將金屬芯體包覆的形成外凸螺旋形外管壁的外層塑料，或利用兩臺擠出機(jī)分別從兩個流道和模頭中擠出形成圓形內(nèi)管壁的塑料板材和將金屬芯體包覆的形成外凸螺旋形外管壁的外層塑料。
上述的帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管的制造方法是利用一臺擠出機(jī)和一個擠出模頭，將金屬芯體穿過模頭同時成型內(nèi)管壁和帶金屬芯體的外管壁，使內(nèi)、外管壁形成一個整體，將其相鄰邊沿連續(xù)依次相互融熔搭接而形成雙壁波紋管，這種只用一臺擠出機(jī)和一個模頭直接擠出帶U形金屬芯體的中空雙壁塑料型材螺旋纏繞成帶金屬骨架增強(qiáng)體的雙壁波紋管的方法可節(jié)省設(shè)備，至少減少一臺擠出機(jī)和一個模頭。
上述的帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管的制造方法，將鋼帶和U形金屬芯體螺旋纏繞之前有加熱器對其進(jìn)行加熱處理，能使鋼帶和U形金屬芯體更好地與塑料融熔復(fù)合在一起。
用本發(fā)明的制造方法生產(chǎn)帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管，在螺旋外層壁中的兩個金屬芯體之間、與圓形內(nèi)管壁單薄的聚合物層融熔結(jié)合之處加有金屬鋼帶支撐，提高了管材的環(huán)剛度和承壓能力，波紋管耐應(yīng)力、抗撕裂能力強(qiáng)，強(qiáng)度高，具有管壁薄、環(huán)剛度高的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中管壁局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為鋼帶壓在兩個U形金屬芯體之間兩邊沿上的管壁局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為鋼帶處于內(nèi)管壁之中的管壁局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為鋼帶處于內(nèi)管壁之中的另一管壁局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為鋼帶處于內(nèi)管壁表面之上的管壁局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為涂有粘結(jié)劑層和聚合物層的鋼帶被壓在管壁之下的管壁局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為包覆有U形金屬芯體的中空雙壁塑料型材螺旋纏繞成型雙壁波紋管、涂有粘結(jié)劑層和聚合物層的鋼帶被壓在管壁接縫處之下的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為帶孔口的U形金屬芯體被塑料所包覆的外管壁局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為鋼帶和U形金屬芯體兩邊沿被彎曲成彎鉤形相互嚙合的管壁局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為鋼帶和U形金屬芯體兩邊沿被彎曲成彎鉤形相互嚙合的另一管壁局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12為生產(chǎn)方法流程圖。
圖13為圖12生產(chǎn)方法流程俯視圖。
圖14為連續(xù)生產(chǎn)方法流程圖。
圖15為連續(xù)生產(chǎn)另一方法流程圖。
圖16為在螺旋纏繞成型機(jī)構(gòu)上用一臺擠出機(jī)實(shí)現(xiàn)內(nèi)管壁和外管壁的擠出成型生產(chǎn)方法流程圖。
圖17為圖16生產(chǎn)方法流程俯視圖。
圖18為U形金屬芯體穿過模頭生產(chǎn)方法流程圖。
圖19為圖18生產(chǎn)方法流程腑視圖。
圖20為U形金屬芯體穿過模頭生產(chǎn)方法局部放大示意圖。
圖21為U形金屬芯體穿過模頭生產(chǎn)方法A-A剖面局部放大示意圖。
圖22為U形金屬芯體和鋼帶從螺旋纏繞成型機(jī)構(gòu)下面往上螺旋纏繞生產(chǎn)方法流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1圖1、圖2給出了本發(fā)明實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1、圖2，雙壁波紋管材1由外凸螺旋形外管壁2和圓形內(nèi)管壁3組成，外管壁2跨壓于內(nèi)管壁3螺旋纏繞搭接縫4上，在外管壁2波峰之間接縫處5埋設(shè)有螺旋纏繞接縫鋼帶6，鋼帶6的兩邊被外管壁2中的U形金屬芯體8的邊沿壓住，兩邊沿相互重疊，增加了此處薄弱環(huán)節(jié)的強(qiáng)度，U形金屬芯體8通過粘結(jié)劑層9被塑料層7所包覆，鋼帶6兩面均有粘結(jié)劑層10，兩面的塑料通過孔口11與鋼帶6相互牢固地結(jié)合在一起。鋼帶6和金屬體芯8是采用不銹鋼板制成實(shí)施例2圖3給出了本實(shí)施例2圖。本實(shí)施例2基本與實(shí)施例1同。不同處是鋼帶6壓在兩個U形金屬芯體之間的兩邊沿之上。鋼帶6和金屬體芯8是采用表面鍍鉻鋼板制成。
實(shí)施例3圖4給出了本實(shí)施例3圖。本實(shí)施例3基本與實(shí)施例1同。不同處是鋼帶6處在內(nèi)管壁3之中。
實(shí)施例4圖5給出了本實(shí)施例4圖。本實(shí)施例4基本與實(shí)施例3同。不同處是處在內(nèi)管壁3之中的鋼帶6更寬，甚至形成鋼帶6之間緊靠在一起，進(jìn)一步提高管材的環(huán)剛度和承壓能力。
實(shí)施例5圖6給出了本實(shí)施例5圖。本實(shí)施例5基本與實(shí)施例4同。不同處是鋼帶6處在內(nèi)管壁3表面之上。
實(shí)施例6圖7給出了本實(shí)施例6圖。本實(shí)施例6基本與實(shí)施例5同，不同處是涂有粘結(jié)劑層10和聚合物層12的鋼帶6被壓在管壁接縫5之下。
實(shí)施例7圖8給出了本實(shí)施例7圖。本實(shí)施例8基本與實(shí)施例7同，涂有粘結(jié)劑層10和聚合物層12的鋼帶6被壓在管壁接縫5之下，不同處是內(nèi)、外管壁是由擠出機(jī)一次性擠出包覆有U形金屬芯體的中空雙壁塑料型材在螺旋纏繞成型機(jī)構(gòu)上螺旋纏繞并將型材相鄰邊沿連續(xù)依次相互融熔搭接而形成雙壁波紋管，這種只用一臺擠出機(jī)和一個模頭直接擠出帶U形金屬芯體的中空雙壁塑料型材螺旋纏繞成帶金屬骨架增強(qiáng)體的雙壁波紋管的方法可節(jié)省設(shè)備，至少減少一臺擠出機(jī)和一個模頭。
實(shí)施例8圖9給出了本實(shí)施例8圖。本實(shí)施例8基本與實(shí)施例1同。不同處是帶孔口的U形金屬芯體8通過孔口47被塑料7所包覆。
實(shí)施例9圖10給出了本實(shí)施例9圖。本實(shí)施例9基本與實(shí)施例8同。不同處是鋼帶6兩邊沿被彎曲成彎鉤形13，與U形金屬芯體8兩邊沿的彎鉤形14相互彎曲嚙合，進(jìn)一步提高了強(qiáng)度。
實(shí)施例10圖11給出了本實(shí)施例10圖。本實(shí)施例10基本與實(shí)施例9同。不同處是被彎曲成彎鉤形13的鋼帶6壓在兩個帶彎鉤形14的U形金屬芯體8之間的兩邊沿之上。
實(shí)施例11圖12、圖13給出了本實(shí)施例11圖。圖12、圖13為生產(chǎn)方法流程示意圖，圖中A、B、C、D分別表示接縫鋼帶打孔處理工序、接縫鋼帶涂覆粘結(jié)劑層工序、芯層鋼帶涂覆粘結(jié)劑層工序、螺旋纏繞成型帶金屬骨架增強(qiáng)體的雙壁波紋管工序。
制造方法包括以下幾個步驟A.將要螺旋纏繞在圓形內(nèi)管壁3上的鋼帶6從放帶機(jī)15放送到打孔機(jī)16上打孔后由收卷機(jī)17收卷；B.將鋼帶6從放帶機(jī)15放送到清洗機(jī)18、粘結(jié)劑噴涂裝置19包覆一層粘結(jié)劑后由收卷機(jī)17收卷；C、將要作為金屬芯體8的鋼板從放帶機(jī)15放送到清洗機(jī)18、粘結(jié)劑噴涂裝置19包覆一層粘結(jié)劑后，再由擠出機(jī)20、復(fù)合模頭21包覆一層塑料并經(jīng)冷卻定型箱22冷卻后由收卷機(jī)17收卷；D.在螺旋纏繞成型復(fù)合生產(chǎn)線上，由內(nèi)管壁擠出機(jī)23和內(nèi)管壁擠出模頭24擠出形成圓形內(nèi)管壁3，在多根周向分布并傾斜于內(nèi)管壁軸心的滾筒25組成的螺旋纏繞成型機(jī)構(gòu)上螺旋纏繞，在滾筒25推動下內(nèi)管壁3向前作螺旋運(yùn)動，鋼帶6從接縫鋼帶放卷機(jī)15放送到內(nèi)管壁3上螺旋纏繞運(yùn)動，將鋼帶6螺旋纏繞在內(nèi)管壁3上，作為金屬芯體8的鋼板從芯層鋼帶放卷機(jī)17放送到滾輪成型機(jī)26上碾壓成型為外凸筋狀U形金屬芯體8，兩邊沿保持平面形狀，經(jīng)加熱器27加熱后，在碾壓輪28的作用下以同樣螺旋纏繞方式在圓形內(nèi)管壁3上的塑料板材相鄰搭接縫上連續(xù)螺旋纏繞，并使U形金屬芯體8的兩邊沿壓在鋼帶兩邊沿之上，從外管壁擠出機(jī)29擠出的塑料將U形金屬芯體8包覆，將U形金屬芯體8螺旋纏繞壓接于仍處于融熔狀態(tài)的內(nèi)管壁3上而形成外凸螺旋形外管壁2。
實(shí)施例12圖14給出了本實(shí)施例12圖。本實(shí)施例12基本與實(shí)施例11同。不同處是將實(shí)施例11中的分段生產(chǎn)方法連續(xù)起來，在一條生產(chǎn)線上完成。
實(shí)施例13圖15給出了本實(shí)施例1 3圖。本實(shí)施例13基本與實(shí)施例12同。不同處是將鋼帶6從接縫鋼帶放卷機(jī)15放送到已螺旋纏繞到內(nèi)管壁之上的U形金屬芯體8之間，使鋼帶6壓在兩個U形金屬芯體8的兩邊沿之上，從外管壁擠出機(jī)29擠出的塑料將其包覆，將鋼帶6和U形金屬芯體8螺旋纏繞壓接于仍處于融熔狀態(tài)的內(nèi)管壁3上而形成圖3所示的管壁結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例14圖16～圖17給出了本實(shí)施例14圖。本實(shí)施例14基本與實(shí)施例13同。不同處是只用一臺擠出機(jī)30擠出的塑料分別通過外壁塑料包覆層用流道31和內(nèi)壁塑料層用流道32進(jìn)入外壁擠出模頭33和內(nèi)管壁擠出模頭24，同時擠出形成外壁和內(nèi)管壁。
實(shí)施例15圖18～圖21給出了本實(shí)施例15圖。在本實(shí)施例中，U形金屬芯體8穿過模頭34，一臺塑料包覆層擠出機(jī)35擠出的塑料進(jìn)入模頭34，在芯模36配合下，一次性擠出成型如圖21所示的帶U形金屬芯體8中空雙壁塑料型材，再在螺旋纏繞成型機(jī)構(gòu)上螺旋纏繞，并將型材相鄰邊沿連續(xù)依次相互融熔搭接而形成如圖8所示的雙壁波紋管。
實(shí)施例16圖22給出了本實(shí)施例16圖。本實(shí)施例16基本與實(shí)施例15同。不同處是將U形金屬芯體和鋼帶從螺旋纏繞成型機(jī)構(gòu)下面往上螺旋纏繞進(jìn)行生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管，包括螺旋纏繞并將相鄰邊沿相互融熔搭接所形成的圓形內(nèi)管壁和將外凸筋狀加強(qiáng)結(jié)構(gòu)體以同樣螺旋纏繞方式在圓形內(nèi)管壁上的塑料板材相鄰搭接縫上連續(xù)螺旋纏繞所形成的外凸螺旋形外管壁，外凸螺旋形外管壁中包覆有金屬芯體，金屬芯體表面有粘結(jié)劑或粘結(jié)劑與聚合物的共混物層，其特征在于圓形內(nèi)管壁表面上或內(nèi)管壁之中或金屬芯體兩邊沿之上連續(xù)螺旋纏繞有表面有粘結(jié)劑和/或粘結(jié)劑與聚合物的共混物或表面有粘結(jié)劑和聚合物層的鋼帶，鋼帶兩邊沿與外凸螺旋形外管壁中金屬芯體的兩邊沿相互重疊或相互彎曲嚙合，鋼帶處于兩個金屬芯體之間的外管壁聚合物層融熔結(jié)合之處。
2.如權(quán)利要求1所述的帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管，其特征在于螺旋纏繞在圓形內(nèi)管壁表面上或管壁之中的鋼帶是帶孔口的金屬板板材，板材兩面的塑料層通過孔口相互牢固地結(jié)合在一起形成一個整體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管，其特征在于外凸螺旋形外管壁內(nèi)的金屬體芯層是帶孔口的金屬板板材，板材兩面的塑料外層通過孔口相互牢固地結(jié)合在一起，與金屬板形成一個整體。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管，其特征在于鋼帶和金屬體芯是采用不銹鋼或表面鍍鉻或表面進(jìn)行了化學(xué)防銹處理的鋼板制成。
5.制造如權(quán)利要求1所述的帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管的方法，其特征在于將從擠出機(jī)擠出的塑料板材或包覆有鋼帶的塑料板材在由多根周向分布傾斜于內(nèi)管壁軸心線的滾筒組成的螺旋纏繞成型機(jī)構(gòu)上螺旋纏繞，將板材相鄰邊沿連續(xù)依次相互融熔搭接而形成圓形內(nèi)管壁，在圓形內(nèi)管壁上連續(xù)螺旋纏繞表面有粘結(jié)劑或粘結(jié)劑與聚合物的共混物層的鋼帶，將帶有粘結(jié)劑層的外凸筋狀金屬芯體以同樣螺旋纏繞方式在圓形內(nèi)管壁上跨壓塑料板材相鄰搭接縫上連續(xù)螺旋纏繞，并使金屬芯體的兩邊沿壓在鋼帶兩邊沿之上，或在圓形內(nèi)管壁上連續(xù)螺旋纏繞外凸筋狀金屬芯體，在金屬芯體的兩邊沿上面螺旋纏繞鋼帶，使鋼帶壓在金屬芯體的兩邊沿之上，鋼帶兩邊沿與金屬芯體的兩邊沿相互重疊或相互彎曲嚙合，使鋼帶處于金屬芯體波峰之間，從擠出機(jī)擠出的塑料將金屬芯體包覆，在碾壓輥的作用下將金屬芯體螺旋纏繞壓接于仍處于融熔狀態(tài)的內(nèi)管壁上而形成外凸螺旋形外管壁。
6.如權(quán)利要求4所述的帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管的制造方法，其特征在于利用一臺擠出機(jī)從兩個流道和模頭中分別擠出形成圓形內(nèi)管壁的塑料板材和將金屬芯體包覆的形成外凸螺旋形外管壁的外層塑料，或利用兩臺擠出機(jī)分別從兩個流道和模頭中擠出形成圓形內(nèi)管壁的塑料板材和將金屬芯體包覆的形成外凸螺旋形外管壁的外層塑料。
7.如權(quán)利要求4所述的帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管的制造方法，其特征在于采用一臺擠出機(jī)和一個模頭，將金屬芯體穿過模頭同時成型內(nèi)管壁和帶金屬芯體的外管壁，使內(nèi)、外管壁形成一個整體，將其相鄰邊沿連續(xù)依次相互融熔搭接并壓在表面有粘結(jié)劑和聚合物層的鋼帶之上并相互融熔搭接而形成帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管。
8.如權(quán)利要求4所述的帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管的制造方法，其特征在于在將鋼帶或金屬芯體沖孔后在其內(nèi)、外表面涂覆一層粘結(jié)劑層。
9.如權(quán)利要求4所述的帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管的制造方法，其特征在于將鋼帶和U形金屬芯體螺旋纏繞之前有加熱器對其進(jìn)行加熱處理。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管，包括圓形內(nèi)管壁、外凸螺旋形外管壁，外凸螺旋形外管壁中包覆有金屬芯體，金屬芯體表面有粘結(jié)劑或粘結(jié)劑與聚合物的共混物層，在圓形內(nèi)管壁上或管壁之中連續(xù)螺旋纏繞有表面有粘結(jié)劑或粘結(jié)劑與聚合物的共混物層的鋼帶，鋼帶兩邊沿與外凸螺旋形外管壁中金屬體芯層的兩邊沿相互重疊或相互彎曲嚙合，鋼帶和金屬體芯可采用不銹鋼或表面鍍鉻或表面進(jìn)行了化學(xué)防銹處理的鋼板制成。波紋管耐應(yīng)力、抗撕裂能力強(qiáng)，具有管壁薄、環(huán)剛度高的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還提供了這種纏繞成型雙壁波紋管的制造方法，該方法生產(chǎn)穩(wěn)定、可靠，效率高。
文檔編號F16L9/12GK1598383SQ200410040680
公開日2005年3月23日 申請日期2004年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月14日
發(fā)明者甘國工 申請人:甘國工