專利名稱：管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管接頭，其用于連接壓力流體管，以便引入或排出壓力流體。
背景技術(shù)：
本申請人曾提出一種管接頭，其用于將壓力流體連接于流體壓力操作設(shè)備如氣缸(例如，請參閱日本專利公開文本第11-325362號)。
這種管接頭包括一個樹脂制成的本體，壓力流體管插入該本體中。本體設(shè)有一個夾頭，該夾頭具有在徑向上向內(nèi)突出預(yù)定長度的固定爪。壓力流體管插入本體中，然后在與插入方向相反的方向上稍許拉動壓力流體管。因此，夾頭與一個套爪一起沿一導(dǎo)向構(gòu)件位移，該套爪設(shè)置在其外周上。
因此，套爪在徑向上向內(nèi)直徑收縮，在徑向上向內(nèi)壓迫固定爪的端部。固定爪咬入壓力流體管的外周面以防止壓力流體管從本體脫出。固定爪被安裝在本體內(nèi)的導(dǎo)向構(gòu)件保持。
一個松釋構(gòu)件插入導(dǎo)向構(gòu)件中，用于松釋已被夾頭固定的壓力流體管。松釋構(gòu)件設(shè)有一個接合臺階，用于防止松釋構(gòu)件與導(dǎo)向構(gòu)件脫開。另外，多條縫在松釋構(gòu)件的端部上沿周向形成。當(dāng)松釋構(gòu)件的端部借助縫在徑向上向內(nèi)直徑稍許縮小時，松釋構(gòu)件被插入，當(dāng)松釋構(gòu)件被裝入導(dǎo)向構(gòu)件內(nèi)時，端部被內(nèi)部圓周方向上突出的接合臺階捕獲。
為了改善管接頭的組裝可操作性，日本專利公開文本第11-325362號的管接頭需要減少零件數(shù)目、簡化管接頭的生產(chǎn)步驟及提高生產(chǎn)率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的基本目的是提供一種管接頭，通過減少零件數(shù)目，可以簡化生產(chǎn)步驟及提高生產(chǎn)率。
對照附圖閱讀下面的說明可以進一步理解本發(fā)明的上述的和其它的目的、特征和優(yōu)點，在附圖中以舉例方式表示本發(fā)明的優(yōu)選實施例。


圖1是按照本發(fā)明的一個實施例的管接頭的沿軸向截取的垂直剖視圖；圖2是圖1所示管接頭的分解立體圖；圖3的垂向剖視圖表示一根管插入圖1所示的管接頭；圖4的垂向剖視圖表示壓力流體被送入連接于圖3所示管接頭的管內(nèi)；圖5的垂向剖視圖表示當(dāng)管與圖3所示的管接頭脫開時松釋襯套受壓；圖6的垂向剖視圖說明松釋襯套插入并組裝在圖1所示管接頭上時的組裝情形；以及圖7的垂向剖視圖表示按照另一個實施例的管接頭。
具體實施例方式
現(xiàn)在參閱圖1，附圖標記10表示按照本發(fā)明的一個實施例的管接頭。
管接頭10包括一個金屬材料(例如，不銹鋼如按照日本工業(yè)標準的SUS 316)制成的本體12、一個從一端插入本體12的基本呈圓筒形的導(dǎo)向構(gòu)件14和一個夾頭(夾頭構(gòu)件)18，該夾頭設(shè)置在導(dǎo)向構(gòu)件14內(nèi)，用于保持壓力流體流過的管(管構(gòu)件)16(見圖3)。在本體12中有一個襯墊(密封件)20和一個松釋襯套(松釋構(gòu)件)22，所述襯墊在管16插入本體12中時保持氣密，所述松釋襯套插入導(dǎo)向構(gòu)件14并用于使管16與本體12脫開。
本體12基本呈圓筒形。由樹脂材料構(gòu)成的管16(見圖3)插入本體12的一端上的開口24內(nèi)。
另一方面，在本體12另一端上形成一個連接部分26，該連接部分連接于未畫出的流體操作的設(shè)備的端口或類似物。在連接部分26的基本中央部分形成一條通道28，該通道與本體12的內(nèi)部連通，壓力流體流過該通道。
在本體12中，從通道28至開口24順序形成一個第一直徑膨脹孔30、一個第二直徑膨脹孔32、一個臺階部分33和一個第三直徑膨脹孔35。第一直徑膨脹孔30具有一個內(nèi)徑，該內(nèi)徑與通道28相比較，直徑在徑向上向外膨脹。第二直徑膨脹孔32與第一直徑膨脹孔30相鄰設(shè)置，具有一個內(nèi)徑，該內(nèi)徑與第一直徑膨脹孔30相比較，直徑在徑向上向外進一步膨脹。
圓筒形導(dǎo)向構(gòu)件14從開口24強制插入第三直徑膨脹孔35。當(dāng)導(dǎo)向構(gòu)件14的端部抵靠第三直徑膨脹孔35的臺階部分33時，導(dǎo)向構(gòu)件14在軸向上設(shè)置。也就是說，由金屬材料構(gòu)成的導(dǎo)向構(gòu)件14具有一個稍大于本體12的內(nèi)徑的外徑。因此，導(dǎo)向構(gòu)件14以一種有利的方式強制地插入本體12中。
當(dāng)導(dǎo)向構(gòu)件14被強制地插入時，本體12的一端借助一個未畫出的縮緊裝置被彎曲并徑向向內(nèi)皺縮，因而形成一個皺縮部分34。因此，皺縮部分34可防止通過開口24從本體12脫出。
在本說明書中，導(dǎo)向構(gòu)件14被插入本體12，并借助皺縮部分34固定。但是，并不局限于這種布置。導(dǎo)向構(gòu)件14可以通過將其強制插入第三直徑膨脹孔35和/或通過借助皺縮部分34的固定而固定在本體12上。
導(dǎo)向構(gòu)件14的其它周面部分被形成得具有基本相同的直徑。導(dǎo)向構(gòu)件14的外周面抵靠本體12的第三直徑膨脹孔35的內(nèi)周面。在導(dǎo)向構(gòu)件14的內(nèi)周面上形成一條接合槽(第一環(huán)形槽)38，該槽與本體12在皺縮部分34上的一端分隔一個預(yù)定的距離。一個基本呈C形的環(huán)構(gòu)件(緊固構(gòu)件)36與接合槽38接合。如圖2所示，環(huán)構(gòu)件36由非環(huán)形構(gòu)件構(gòu)成，環(huán)形構(gòu)件的一部分被切掉，在周向上的一端和另一端彼此分開一個預(yù)定距離。環(huán)構(gòu)件36是由金屬材料構(gòu)成的，因而它具有彈性，直徑可膨脹和縮小。
另一方面，在導(dǎo)向構(gòu)件14的內(nèi)周面上形成一條夾頭槽(槽部)40，該槽在徑向上向外凹陷，與接合槽38相比較，是在軸向另一端的一個位置上形成的。夾頭槽40被形成得在導(dǎo)向構(gòu)件14的軸向上延伸一個預(yù)定長度。夾頭18的端部與夾頭槽40接合。
夾頭18由壓制的薄板材料構(gòu)成。夾頭18安裝在導(dǎo)向構(gòu)件14的內(nèi)周面和松釋襯套22的外周面之間。夾頭18包括一個接合部分44、圓筒形部分46和固定爪48，所述接合部分在一端按照在徑向上直徑膨脹的方式形成，每個所述圓筒形部分被形成得在夾頭18的一端和另一端之間具有與導(dǎo)向構(gòu)件14的內(nèi)徑基本相同的直徑，每個所述固定爪向著另一端側(cè)上的連接部分26傾斜預(yù)定的角度，并且每個固定爪突出以便在直徑方向上縮小。
接合部分44接合在導(dǎo)向構(gòu)件14的夾頭槽40中。夾頭18被設(shè)置成在接合部分44相對于夾頭槽40的接合作用下可沿夾頭槽40在箭頭X的方向上位移一個預(yù)定的距離。也就是說，夾頭18設(shè)置在導(dǎo)向構(gòu)件14的內(nèi)周面和松釋襯套22的外周面之間，接合部分44與夾頭槽40接合。因此，夾頭18不從本體12內(nèi)脫開。
如圖1和2所示，夾頭18形成有多條(例如，4條)縫50，所述縫在箭頭X的方向上延伸，并在周向上彼此分開基本相同的角度。在另一端形成的固定爪48被形成得可相對于以環(huán)狀形式形成的圓筒形部分48直徑膨脹和直徑縮小。
襯墊20在內(nèi)部安裝在本體12的第二直徑膨脹孔32內(nèi)本體12的連接部分26的那側(cè)上。襯墊20包括一個外徑端密封部分52和一個內(nèi)徑端密封部分54，所述外徑端密封部分具有一個半圓形橫截面，該半圓形橫截面在襯墊20的外周側(cè)形成，接觸第二直徑膨脹孔32的內(nèi)周面，并用作第一密封部分S1，所述內(nèi)徑端密封部分在管16被插入時接觸管16的外周面，并用作第二密封部分S2。襯墊20借助外徑端密封部分52可沿第二直徑膨脹孔32的內(nèi)周面位移。外徑端密封部分52被形成得具有環(huán)形突出的形狀。
一個加壓部分56在夾頭18側(cè)形成在內(nèi)徑端密封部分54上。在加壓部分56上形成一斜面56a，該斜面可變形，以便具有與夾頭18的固定爪48的傾角相同的角度。換言之，斜面56a被形成得與固定爪48的外周面相對。
松釋襯套22的一端插入導(dǎo)向構(gòu)件14。松釋襯套22的一端形成得呈錐形，使其外周面以逐漸的方式在徑向上向內(nèi)直徑收縮。在松釋襯套22的另一端上形成一個凸緣部分58，該凸緣部分在徑向上向外直徑膨脹。在沿松釋襯套22軸線的基本中間的部分上形成一個環(huán)形槽(第二環(huán)形槽)60。在松釋襯套22被插入導(dǎo)向構(gòu)件14時，在導(dǎo)向構(gòu)件14的接合槽38中形成的環(huán)構(gòu)件36與環(huán)形槽60接合。環(huán)形槽60被形成得在松釋襯套22的軸向(箭頭X的方向)上延伸一個預(yù)定的長度。
也就是說，松釋襯套22被設(shè)置成可在軸向(箭頭X的方向)上位移環(huán)形槽60與環(huán)構(gòu)件36接合的預(yù)定長度。
按照本發(fā)明的這個實施例的管接頭10是基本按照上述方式構(gòu)制的，下面將描述其操作、功能及效果。首先，如圖6所示，描述將松釋襯套22裝入本體12的過程。
松釋襯套22的一端在箭頭X1的方向上位移，以便將松釋襯套22插入導(dǎo)向構(gòu)件14，同時將環(huán)構(gòu)件36安裝在導(dǎo)向構(gòu)件14的接合槽38上。松釋襯套22的一端被形成得具有錐形，使其外周形狀向著連接部分26直徑逐漸減小。因此，當(dāng)所述一端穿過環(huán)構(gòu)件36內(nèi)時，由于環(huán)構(gòu)件由具有彈性的金屬材料形成以便直徑可膨脹和收縮，因而環(huán)構(gòu)件以逐漸的方式在徑向上直徑向外膨脹。
當(dāng)松釋襯套22在箭頭X1的方向上進一步插入本體12而達到松釋襯套22的環(huán)形槽60面對環(huán)構(gòu)件36的位置時，在松釋襯套的彈性作用下，已在徑向上借助松釋襯套22的外周面直徑向外膨脹的環(huán)構(gòu)件36直徑收縮，因而環(huán)構(gòu)件36裝配在環(huán)形槽60內(nèi)。
因此，環(huán)構(gòu)件36與導(dǎo)向構(gòu)件14的接合槽38和松釋襯套22的環(huán)形槽60兩者接合。在這種狀態(tài)中，松釋襯套22與導(dǎo)向構(gòu)件14接合，以便限制在軸向(箭頭X的方向)上的位移。
也就是說，當(dāng)松釋襯套22被插入時，環(huán)構(gòu)件36稍許直徑膨脹，有利地容納在接合槽38內(nèi)(見圖6)。因此，當(dāng)松釋襯套22插入導(dǎo)向構(gòu)件14時不致出現(xiàn)麻煩。另外，當(dāng)?shù)竭_松釋襯套22的環(huán)形槽60面對環(huán)構(gòu)件36的位置時，環(huán)構(gòu)件36在彈性作用下在徑向上向內(nèi)直徑收縮，從而裝配在環(huán)形槽60內(nèi)。
因此，在環(huán)構(gòu)件36的接合作用下，松釋襯套22可防止從導(dǎo)向構(gòu)件14脫開。另外，松釋襯套22借助環(huán)構(gòu)件36可簡單地與導(dǎo)向構(gòu)件14接合。
因此，當(dāng)將松釋襯套22插入導(dǎo)向構(gòu)件14時，為了使松釋襯套22的一端暫時直徑收縮，不必在松釋襯套上提供任何縫。因此，不必提供在松釋襯套22上形成縫的生產(chǎn)步驟。另外，當(dāng)縫不是必須時，也可改善松釋襯套22的剛度和強度。
當(dāng)松釋襯套22沿松釋襯套22的環(huán)形槽60的軸向(箭頭X的方向)位移時，松釋襯套22被接合。
下面描述已按上述方式整體組裝了松釋襯套22的管接頭10的操作、功能和效果。
首先，從管16未裝在管接頭10上的狀態(tài)(圖1)開始，管16從松釋襯套22的凸緣部分58的端部(沿箭頭X1的方向)插入本體22，如圖3所示。管16的一個端面抵靠第一直徑膨脹孔30的端面62。
在這個過程中，襯墊20的內(nèi)徑端密封部分54接觸管16的外周面以包圍管16，因而形成了第二密封部分S2。另外，在第一密封部分S1上，襯墊20的外徑端密封部分52接觸本體12的內(nèi)周面，在與第一密封部分S1的共同作用下，在本體12內(nèi)保持氣密。當(dāng)壓力流體流過管16時，可防止壓力流體向外界的任何泄漏。
借助管16的外周面，夾頭18的固定爪48在徑向上被強制向外抬升，從而直徑膨脹。在這種狀態(tài)中，固定爪48的端部接觸管16的外周面。在這種情形中，壓力流體未經(jīng)由管16供應(yīng)，壓力尚未施加。但是，夾頭18的固定爪48借助其彈性微弱地夾緊管16的外周面。
當(dāng)將管16插入本體12內(nèi)時，襯墊20在朝向連接部分26的方向(箭頭X1的方向)上受壓，因而襯墊20被位移而抵靠第二直徑膨脹孔32的端面64。同樣，夾頭18受到管16向著連接部分26(在箭頭X1的方向上)的壓迫，固定爪48的外周面抵靠襯墊20的加壓部分56。
也就是說，通道28內(nèi)的壓力與第一空間部分66內(nèi)的壓力相同，第一空間部分設(shè)置在襯墊20的下部，由第一和第二密封部分S1，S2密封。另一方面，設(shè)置在襯墊20的上部，由第一和第二密封部分S1，S2密封的第二空間部分68具有大氣壓力。因此，在第一空間部分66和第二空間部分68之間壓差的基礎(chǔ)上，借助外徑端密封部分52，襯墊20沿第二直徑膨脹孔32的內(nèi)周面，(在箭頭X2的方向上)向著本體12的開口24的方向位移。因此，襯墊20的加壓部分56的斜面56a抵靠夾頭18的固定爪48。
如圖4所示，當(dāng)經(jīng)由連接于未畫出的流體操縱設(shè)備的孔口的連接部分26向通道28供應(yīng)壓力流體時，夾頭18進一步在箭頭X2的方向上受到抵靠夾頭18的固定爪48的襯墊20的壓迫。已經(jīng)借助管16的外周面在徑向上向外直徑膨脹的固定爪48，借助導(dǎo)向構(gòu)件14的導(dǎo)向表面42在徑向上逐漸向內(nèi)被強制收縮。因此，固定爪48咬入管16的外周面。
甚至當(dāng)未經(jīng)由管16向本體12內(nèi)部供應(yīng)壓力流體時，夾頭18的固定爪48依靠彈性微弱地夾緊管16的外周面。因此，當(dāng)在與本體12分開的方向(箭頭X2的方向)上拉動管16時，可以使固定爪48咬入管16的外周面以實現(xiàn)固定。
另一方面，當(dāng)相反地使管16與管接頭10脫開時，松釋襯套22的凸緣部分58在向著本體12的方向上(在箭頭X1的方向上)受壓，如圖5所示。松釋襯套22的一端在凸緣部分58的加壓作用下，(在箭頭X1的方向上)將固定爪48和襯墊20壓向連接部分26。因此，已經(jīng)借助導(dǎo)向構(gòu)件14在徑向上被強制向內(nèi)直徑收縮的固定爪48按照排斥力在徑向上向外直徑膨脹。已經(jīng)咬入管16的外周面的固定爪48與管16的外周面分離。
因此，管16從被固定狀態(tài)松釋。因此，當(dāng)在從本體12分開的方向(箭頭X2的方向)上拉動管16時，可使管16從管接頭10脫開。
如上所述，在本發(fā)明的這個實施例中，基本呈C形的環(huán)構(gòu)件36與導(dǎo)向構(gòu)件14的內(nèi)周面上形成的接合槽38接合。當(dāng)松釋襯套22被插入導(dǎo)向構(gòu)件14時，已經(jīng)與接合槽38接合的環(huán)構(gòu)件36與松釋襯套22的環(huán)形槽60接合。
因此，當(dāng)松釋襯套22被安裝在導(dǎo)向構(gòu)件14內(nèi)時，與接合槽38接合的環(huán)構(gòu)件36可在徑向上直徑膨脹和直徑收縮，環(huán)構(gòu)件36在由松釋襯套22引起的加壓作用下被接納在接合槽38內(nèi)。因此，當(dāng)松釋襯套22被插入時，不致發(fā)生麻煩。
當(dāng)?shù)竭_松釋襯套22的環(huán)形槽60面對環(huán)構(gòu)件36的位置時，環(huán)構(gòu)件36在其彈性作用下，在徑向上向內(nèi)直徑收縮，因而被插入環(huán)形槽60。
因此，環(huán)構(gòu)件36與接合槽38和環(huán)形槽60接合，從而可以有利地及方便地相對于裝入本體12內(nèi)的導(dǎo)向構(gòu)件14接合松釋襯套22。因此，可防止松釋襯套22與導(dǎo)向構(gòu)件14的脫開。
具有錐形導(dǎo)向表面42的導(dǎo)向構(gòu)件14安裝在本體12內(nèi)。另外，設(shè)有襯墊20，它在送入本體12的壓力流體的作用下可以向著本體12的開口24位移。因此，襯墊20被壓力流體移向開口24，夾頭18被加壓部分56壓向開口24而整體移動。
因此，在夾頭18位移的作用下，導(dǎo)向構(gòu)件14的導(dǎo)向表面42以逐漸的方式強制地使固定爪48在徑向上向內(nèi)直徑收縮，因而固定爪48咬入管16的外周面。因此，襯墊20被流過管接頭10內(nèi)部的壓力流體位移，夾頭18的固定爪48被導(dǎo)向構(gòu)件14在直徑上收縮，從而使固定爪48能夠咬入管16。因此，可以可靠地相對于管接頭10固定管16。
也就是說，不必使用任何至今以來為使夾頭18的固定爪48能夠咬入管16的外周面而采用的夾套，從而可以減少零件數(shù)目。換言之，導(dǎo)向構(gòu)件14兼有傳統(tǒng)導(dǎo)向構(gòu)件及傳統(tǒng)夾套的功能，因而可以減少零件數(shù)目。
另外，除襯墊20以外管接頭10的所有構(gòu)件是由金屬材料(例如，不銹鋼如按照日本工業(yè)標準的SUS316)構(gòu)成的。因此，可以改善管接頭10的整體強度。
下面描述圖7所示的本發(fā)明的另一實施例。在下述實施例中，與上述實施例的管接頭10相同的構(gòu)件將使用相同的附圖標記，并略去對它們的詳細描述。
按照所述另一實施例的管接頭100與按照本發(fā)明上述實施例的管接頭10的不同之處在于，本體102是以彎曲的形狀用金屬材料形成的，具有基本呈L形的橫截面。一個未畫出的管連接于本體102的一端，在本體102的另一端安裝一個接合構(gòu)件104，它接合未畫出的流體操縱設(shè)備的孔口。
在本體102的所述另一端形成一個安裝孔106，在其上安裝接合構(gòu)件104。安裝孔106通過一條連通通道108與第一直徑膨脹孔30連通。
在本體102的安裝孔106中形成一條接合槽110，一個基本呈C形的環(huán)構(gòu)件112接合于接合槽。如圖2所示，環(huán)構(gòu)件112由非環(huán)形構(gòu)件構(gòu)成，環(huán)形構(gòu)件的一部分被切除，在周向上的一端與另一端彼此分開一個預(yù)定的距離。環(huán)構(gòu)件112是由金屬材料制成的，因而具有彈性，直徑可膨脹和收縮。
一個密封構(gòu)件116安裝在一個槽部114上，該槽部是在插入安裝孔106的接合構(gòu)件104的一端上的外周面上形成的。借助密封構(gòu)件116，在本體102和接合構(gòu)件104內(nèi)保持氣密。
一條環(huán)形槽118形成得與槽部114在軸向上分開一個預(yù)定的距離。在接合構(gòu)件104的一端插入本體102的安裝孔106時，與槽部114接合的環(huán)構(gòu)件112與環(huán)形槽118接合。
一個連接部分120在接合構(gòu)件104的另一端形成，在所述另一端的外周面上形成螺紋。連接部分120連接于未畫出的流體操縱設(shè)備或類似物的孔口。
也就是說，當(dāng)接頭構(gòu)件104的一端插入本體102的安裝孔106時，在接合構(gòu)件104實施的加壓作用下，環(huán)構(gòu)件112在徑向上向外直徑膨脹，并且有利地被容納在接合槽110中。因此，當(dāng)將接合構(gòu)件104插入時不致出現(xiàn)問題。
當(dāng)?shù)竭_接合構(gòu)件104的環(huán)形槽118面對環(huán)構(gòu)件112的位置時，環(huán)構(gòu)件112在彈性作用下徑向向內(nèi)直徑收縮，并且被插入環(huán)形槽118內(nèi)。
因此，當(dāng)插入接頭構(gòu)件104的安裝孔106時，已經(jīng)與本體102的安裝孔106接合的環(huán)構(gòu)件112與環(huán)形槽118接合。因此，本體102和接合構(gòu)件104能夠簡單、可靠地連接起來。
雖然已經(jīng)針對優(yōu)選實施例圖示和描述了本發(fā)明，但是，本專業(yè)技術(shù)人員顯然可以對其作出各種修改和變化而并不超出權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種管接頭，它包括一個金屬制成的本體(12)，該本體具有一個使一管構(gòu)件(16)插入其內(nèi)的開口(24)，并形成有一條供壓力流體流動的通道(28)；一個裝配在所述本體(12)的所述開口(24)內(nèi)的圓筒形導(dǎo)向構(gòu)件(14)，所述導(dǎo)向構(gòu)件(14)具有一導(dǎo)向表面(42)和一條在其內(nèi)壁上形成的第一環(huán)形槽(38)；一個松釋構(gòu)件(22)，該松釋構(gòu)件可位移地沿軸向插入所述導(dǎo)向構(gòu)件(14)的一個孔中，并且在其外壁上形成一條第二環(huán)形槽(60)；一個夾頭構(gòu)件(18)，該夾頭構(gòu)件沿所述導(dǎo)向構(gòu)件(14)的所述內(nèi)壁可位移地設(shè)置，并且形成有爪(48)，以便咬入所述管構(gòu)件(16)的外周面，從而固定所述管構(gòu)件(16)；一個密封構(gòu)件(20)，該密封構(gòu)件沿所述本體(12)的內(nèi)壁可位移地設(shè)置，該密封構(gòu)件接觸所述本體(12)的所述內(nèi)壁，從而形成第一密封部分(S1)，該密封構(gòu)件包圍并接觸所述管構(gòu)件(16)的所述外周面，從而形成第二密封部分(S2)；以及一個固定構(gòu)件(36)，該固定構(gòu)件被設(shè)置成與所述導(dǎo)向構(gòu)件(14)的所述第一環(huán)形槽(38)和所述松釋構(gòu)件(22)的第二環(huán)形槽(60)接合，所述固定構(gòu)件防止所述松釋構(gòu)件(22)與所述導(dǎo)向構(gòu)件(14)的所述孔脫出，其中所述夾頭構(gòu)件(18)借助送入所述通道(28)內(nèi)的所述壓力流體與所述密封構(gòu)件(20)一起沿所述導(dǎo)向構(gòu)件的所述內(nèi)壁位移，因而所述爪(48)沿徑向向內(nèi)收縮，以便固定所述管構(gòu)件(16)。
2.如權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征在于所述固定構(gòu)件(36)包括一個C形的環(huán)構(gòu)件，該環(huán)構(gòu)件具有彈性，在直徑方向上可膨脹且在直徑上可收縮。
3.如權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征在于在所述本體(12)用于形成所述開口(12)的一端形成一個皺縮部分(34)，該皺縮部分固定所述導(dǎo)向構(gòu)件(14)。
4.如權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征在于所述密封構(gòu)件(20)的所述第一密封部分(S1)包括一個向著所述本體(12)的所述內(nèi)壁突出的外徑端密封部分(52)。
5.如權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征在于所述密封構(gòu)件(20)的所述第二密封部分(S2)包括一個向著插入所述本體(12)的所述管構(gòu)件(16)的所述外周面突出的內(nèi)徑端密封部分(54)。
6.如權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征在于所述密封構(gòu)件(20)形成有一個加壓部分(56)，該加壓部分具有一個斜面(56a)，該斜面傾斜以便基本上平行于所述夾頭構(gòu)件(18)的所述爪(48)。
7.如權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征在于所述夾頭構(gòu)件(18)的一端沿所述軸向可位移地與一條在所述導(dǎo)向構(gòu)件(14)的所述內(nèi)壁上形成的槽(40)接合。
8.如權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征在于當(dāng)受到送入所述通道(28)的所述壓力流體的壓迫時，所述密封構(gòu)件(20)可在趨近所述夾頭構(gòu)件(18)的方向上位移。
9.如權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征在于當(dāng)所述松釋構(gòu)件(22)被插入所述本體(12)時，所述密封構(gòu)件(20)受到所述松釋構(gòu)件(22)壓迫，在與所述夾頭構(gòu)件(18)分離的方向上位移。
10.如權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征在于當(dāng)所述管構(gòu)件(16)插入所述本體(12)時，所述夾頭構(gòu)件(18)所具有的爪(48)通過在與所述本體(12)脫開的方向上拉動所述管構(gòu)件(16)而咬入所述管構(gòu)件(16)的所述外周面。
11.如權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征在于所述導(dǎo)向構(gòu)件(14)的所述導(dǎo)向表面(42)呈錐形，從而使所述導(dǎo)向表面(42)逐漸向著所述密封構(gòu)件(20)直徑膨脹。
12.如權(quán)利要求6所述的管接頭，其特征在于當(dāng)所述密封構(gòu)件(20)借助送至所述本體(12)的所述通道(28)的所述壓力流體在趨近所述夾頭構(gòu)件(18)的方向上位移時，所述密封構(gòu)件(20)的所述加壓部分(56)被位移，同時借助所述導(dǎo)向構(gòu)件(14)的所述導(dǎo)向表面(42)沿所述徑向向內(nèi)收縮。
13.如權(quán)利要求6所述的管接頭，其特征在于當(dāng)所述壓力流體被送至所述本體(12)的所述通道(28)時，所述夾頭構(gòu)件(18)的所述爪(48)被所述密封構(gòu)件(20)的所述加壓部分(56)壓向所述管構(gòu)件(16)的所述外周面。
全文摘要
一種管接頭(10)包括一個管(16)插入其中的本體(12)、一個布置在本體(12)中的導(dǎo)向構(gòu)件(14)、一個與管(16)的外周面接合以保持管(16)的夾頭(18)、突出且向著面對夾頭(18)上的管(16)的內(nèi)周面傾斜預(yù)定角度的固定爪(48)、一個使管(16)從固定狀態(tài)松釋的松釋襯套(22)和一個安裝在本體中的襯墊(20)。襯墊(20)包圍管(16)的外周面，并且當(dāng)供應(yīng)壓力流體時可在本體(12)的軸向上位移。
文檔編號F16L19/04GK1573196SQ200410047509
公開日2005年2月2日 申請日期2004年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月23日
發(fā)明者富田琢, 種谷良泉, 佐藤太平, 內(nèi)藤圭一郎, 濱崎仁志 申請人:Smc株式會社