專利名稱：雙向壓力感應(yīng)型旁通閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種旁通閥裝置，具體涉及一種連接在旁通閥兩側(cè)的管道中的某一側(cè)壓力超過設(shè)定壓力時，自動解除高壓管道的壓力，使流體從高壓管道流向低壓管道的雙向壓力感應(yīng)型旁通閥。
背景技術(shù)：
一般來說，旁通閥是安裝在由主管道分開的旁通管道上的，并控制旁通管的開閉。如圖1所示，利用儲氫合金的空調(diào)器內(nèi)部的各個儲氫合金14被充電，被充了電的儲氫合金吸收或放出氫氣，一側(cè)發(fā)熱另一側(cè)吸熱，為了使這兩個過程循環(huán)進行，由一對組成。為了使設(shè)置在熱交換室5內(nèi)側(cè)的第一、第二反應(yīng)器10、20和第一、第二反應(yīng)器10、20內(nèi)部被充了電的儲氫合金之間的氫氣流動，連接在第一、第二反應(yīng)器10、20的氫氣導(dǎo)管50a、50b；隨著四方閥的啟動，通過氫氣導(dǎo)管50a、50b放出由一側(cè)反應(yīng)器內(nèi)側(cè)的儲氫合金所儲藏的氫氣，壓入另一側(cè)反應(yīng)器的抽吸裝置；由熱交換室5分別連接到室內(nèi)側(cè)和室外側(cè)，使室內(nèi)側(cè)和室外側(cè)的空氣流出流入的輸送裝置；隨著分離劃分熱交換室5，按照控制部的控制，選擇性地切換熱交換室與輸送裝置8之間的管道連接，使輸送裝置8向第一反應(yīng)器10或第二反應(yīng)器20連接的控制裝置；通過輸送裝置向熱交換室5內(nèi)側(cè)強制吸入室內(nèi)/室外的空氣，與第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器10、20進行熱交換，之后強制把空氣向室內(nèi)/室外側(cè)輸出的送風板80等。上述結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)在啟動時，當一側(cè)反應(yīng)器內(nèi)側(cè)的氫氣壓力超過設(shè)定壓力時，在一段時間內(nèi)不驅(qū)動抽吸裝置，能夠僅以高壓側(cè)反應(yīng)器內(nèi)部的氫氣壓力使氫氣向另一側(cè)反應(yīng)器通過氫氣導(dǎo)管50a、50b之間分別連接旁通管61、62，在旁通管61、62上分別安裝旁通閥61a、62a。但是，按照以往的常規(guī)技術(shù)，作為旁通閥61a、62a，只允許向單方向移動氫氣的螺旋旁通閥等真空裝置是主要使用的技術(shù)。因為旁通閥的結(jié)構(gòu)只允許氫氣向一個方向移動，所以氫氣導(dǎo)管50a、50b之間至少要連接兩個旁通管道61、62。各個旁通管61、62上要分別安裝旁通閥61a、62a，因此增加了零件數(shù)和作業(yè)流程，存在著生產(chǎn)效率低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提出的，本發(fā)明以提供連接在旁通閥兩側(cè)的旁通管道中，當某一側(cè)管道的壓力超過設(shè)定壓力以上時，自動解除高壓一側(cè)管道的壓力，能夠使流體向低壓處流動的雙向壓力感應(yīng)型旁通閥為目的。為了達到目的，依照本發(fā)明的雙向壓力感應(yīng)型旁通閥包括如下部分兩端設(shè)有開口部，具備管體內(nèi)部能通過流體的真空室的旁通閥體；為了使真空體形成真空室，在兩邊開口部內(nèi)側(cè)向半徑方向內(nèi)側(cè)形成的旁通閥蓋；當上端開口部作用在高壓一側(cè)的流體壓力大于設(shè)定壓力時，隨著旁通閥蓋的隔離，能夠解除真空室的封閉狀態(tài)的，設(shè)置在真空室內(nèi)側(cè)的一對第一真空體；向上端真空室封閉的方向加大上端第一真空體的彈性力的第一彈性裝置；當上端真空體的開口部中作用在高壓處的流體壓力大于設(shè)定壓力時，使流體向低壓處流動的設(shè)置在第一真空體上的第二真空體；向上端真空室封閉的方向加大彈性力的第二彈性裝置等。


圖1是已有技術(shù)中利用儲氫合金的空調(diào)器里采用的旁通閥的示意圖；圖2是本發(fā)明的利用儲氫合金的空調(diào)器里采用的旁通閥的示意圖；圖3是圖2中“A”部分的放大圖，是本發(fā)明實施例的旁通閥顯示封閉狀態(tài)的局部放大剖面圖；圖4是本發(fā)明旁通閥的第一真空體和第二真空體的局部放大示意圖；圖5a、5b是表示旁通閥開啟狀態(tài)的示意圖。
其中10第一反應(yīng)器 20第二反應(yīng)器30抽吸裝置50a、50b氫氣導(dǎo)管71、72旁通管 100旁通閥101a、101b真空片 110a、110b第一真空體120a、120b第二真空體 131第一彈性裝置132a、132b第二彈性裝置具體實施方式
下面參照附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明如圖1、2、3所示，實施例中與已有技術(shù)相同的零部件使用同樣的符號，并不再詳細說明，圖面上的右側(cè)定為與第一反應(yīng)器連接的旁通閥側(cè)，圖面上的左側(cè)定為與第二反應(yīng)器連接的旁通閥側(cè)來說明。其中圖2是本發(fā)明中利用了儲氫合金的空調(diào)器里采用的旁通閥的示意圖，表示在第一反應(yīng)器10和第二反應(yīng)器20之間、使氫氣流通變?yōu)榭赡艿臍錃鈱?dǎo)管50a、50b上設(shè)置旁通管的狀態(tài)。
對照附圖，對本發(fā)明的旁通閥100的結(jié)構(gòu)說明如下旁通閥100接通，使氫氣(H2)的流動變?yōu)榭赡?，在兩端處開口部形成的空腔圓形管體內(nèi)部，使氫氣通過真空室103的真空體105，真空體105的一側(cè)開口部(圖3的左側(cè))與旁通管72連接，另一側(cè)開口部(圖3的右側(cè))與旁通管71連接。為了在真空體105內(nèi)部形成真空室103，形成了真空片101a、101b，真空片101a、101b在真空體105的兩側(cè)開口部內(nèi)面分別向著半徑方向內(nèi)側(cè)突出形成。這時，在真空片101a、101b和第一真空體110a、110b之間形成的密封部位上，設(shè)置有硅元素包裝等裝置，有望提高真空片101a、101b和第一真空體110a、110b之間的密封性能。另外，在真空室103內(nèi)側(cè)設(shè)有隨著和真空片101a、101b的一個側(cè)面(真空室內(nèi)面)貼緊或隔離，對真空室封閉或解除封閉的第一真空體110a、110b。第一真空體110a、110b之間設(shè)置如壓縮線圈彈簧等的第一彈性裝置131，使向著封閉真空室的方向?qū)Φ谝徽婵阵w加大彈性力變?yōu)榭赡?。在第一真空體110a、110b的中間部位分別設(shè)有對真空室103進行封閉或解除封閉的第二真空體120a、120b，為了使第二真空體120a、120b向著封閉真空室103的方向加大彈性力，設(shè)有第二彈性裝置132a、132b，隨著這些彈性裝置的安裝，更加提高真空室的密封性能。第一真空體110a、110b只在旁通管71、72中在高壓側(cè)的氫氣(H2)壓力大于設(shè)定壓力時，才形成與真空片101a、101b隔離。
因為，只在向各反應(yīng)器10、20傳送的氫氣壓力大于設(shè)定壓力以上的高壓狀態(tài)下，旁通閥100才能啟動，并通過旁通管71、72從高壓一側(cè)反應(yīng)器向低壓一側(cè)反應(yīng)器流動氫氣。第二真空體120a、120b只在作用于真空室103內(nèi)部的氫氣壓力大于設(shè)定壓力時，才具有能夠解除與第一真空體110a、110b的封閉狀態(tài)。
參照照圖3和圖4，對第一真空體110a和第二真空體120a的設(shè)置結(jié)構(gòu)詳細說明如下
第一真空體110a是由比真空體105的內(nèi)徑小，比真空片101a的開口部大的直徑的圓盤形狀構(gòu)成，在第一真空體110a的中間部位形成貫通孔115a。貫通孔115a里設(shè)有第二真空體120a，使第一真空體110a自身也可以對真空室103封閉，或使封閉變?yōu)榭赡?。第二真空體120a包括以下幾部分使在第一真空體110a的貫通孔115a插入的狀態(tài)來回移動成為可能的線路123；形成于線路123一端，并且緊貼在第一真空體110a的真空室103外側(cè)、維持真空室103氣密性的外觀部分121；形成于線路123的另一端，并在第一真空體110a的真空室103內(nèi)側(cè)一端被支撐的第二彈性裝置132a的另一端所支撐的彈性支撐部125。第二真空體120a的外觀部分121和第一真空體間形成密封的部位上安裝緩沖裝置，使第一真空體110a和第二真空體120a間的密封性能提高。
按照如上所述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的旁通閥的密封結(jié)構(gòu)，例如當把壓力設(shè)為第一真空體110a、110b能夠開啟的最少的5個氣壓時，那么能夠完全開啟旁通閥的氫氣壓力至少遠遠超過5個氣壓。因為這是在第一、第二彈性裝置131、132a、132b的作用下完成的。如上所述，封閉真空室103兩側(cè)的第一真空體110a、110b在5氣壓的壓力下不是完全開啟，而是只開啟一部分，并且隨著壓縮線圈裝置的特點向真空室103封閉的方向繼續(xù)有彈性力作用，為了第一真空體110a、110b完全開放，必須要有遠遠超過5氣壓的壓力作用，才能使第一真空體110a、110b完全開放。第一真空體110a、110b完全開放后，必須有氫氣持續(xù)向真空室103內(nèi)側(cè)流入，使真空室內(nèi)部壓力超過5氣壓，第二真空體120a、120b才能開始開啟，在這之后也要持續(xù)增加氫氣壓力，第二真空體120a、120b才能完全開啟。
另外，在形成真空室103的旁通閥體上形成結(jié)點160，在結(jié)點160形成分別由螺母161和螺栓162構(gòu)成的連結(jié)部分，使真空體105的結(jié)合或分解變?yōu)榭赡?。在真空體上補充安裝了由第一真空體110a、110b來檢測真空室103的開關(guān)狀態(tài)的旁通閥檢測裝置，把由旁通閥檢測裝置檢測到的信號輸送給控制部，由控制部的命令控制抽吸裝置30的開/關(guān)，并且可以控制與各個反應(yīng)器10、20完成熱交換的空氣流動方向。旁通閥開關(guān)檢測裝置是由如下部分構(gòu)成在第一真空體110a、110b的外邊分別設(shè)置的磁性體114、115；以及安裝在與真空片101a、101b相鄰的旁通閥體105外面，隨著由第一真空體110a、110b的開關(guān)操作引起的磁性體114、115的位移，把檢測到的信號輸送到控制部的一對預(yù)先開關(guān)。
參照圖2、5a、5b對本發(fā)明實際操作的旁通閥的100的工作過程說明如下例如，當使用者想降低室內(nèi)的溫度而操作空調(diào)器的控制部(未圖示)來啟動空調(diào)器時，由控制部的控制啟動抽吸裝置30產(chǎn)生抽吸力。在抽吸裝置30產(chǎn)生抽吸力的同時，隨著由控制部的控制切換四方閥40的流路，氫氣(H2)從第二反映器20內(nèi)側(cè)的儲氫合金里放出來，被吸收到第一反應(yīng)器10內(nèi)側(cè)，因此在第二反應(yīng)器20里發(fā)生吸熱反應(yīng)，而在第一反應(yīng)器10發(fā)生放熱反應(yīng)。隨著控制部的控制，啟動送風槽80室內(nèi)/室外的空氣于各個反應(yīng)器10、20進行熱交換流入熱交換室5內(nèi)側(cè)，以此由控制裝置90向室內(nèi)方向釋放冷的空氣，向室外方向釋放熱的空氣，如此反復(fù)操作完成室內(nèi)的降溫機能。
如上所述，在第一、第二反應(yīng)器10、20分別進行放熱反應(yīng)和吸熱反應(yīng)的時候，抽吸裝置30也繼續(xù)產(chǎn)生抽吸力，把氫氣從第二反應(yīng)器20內(nèi)側(cè)壓入第一反應(yīng)器內(nèi)側(cè)。如果在第一反應(yīng)器10內(nèi)側(cè)輸進氫氣，第一反應(yīng)器10內(nèi)側(cè)的儲氫合金能夠吸收的氫氣量將達到飽和，不再與更多的氫氣進行反應(yīng)，并且第一反應(yīng)器10內(nèi)部的氫氣壓力將達到設(shè)定壓力以上的高壓。這時，隨著與第一反應(yīng)器10側(cè)氫氣導(dǎo)管50a連接的旁通管71內(nèi)部壓力也達到了超過設(shè)定壓力的高壓狀態(tài)，如圖5a所示，旁通管71內(nèi)部的氫氣壓力克服第一彈性裝置131的彈性力，第一真空體110a被擠到圖上的右側(cè)，旁通管71側(cè)的氫氣開始流入真空室103內(nèi)側(cè)。在這種情況下，旁通管72一側(cè)第一真空體110b和第二真空體120b維持原來的封閉真空室103的狀態(tài)。但是，如圖5b所示，當隨著氫氣持續(xù)向真空室103內(nèi)側(cè)流入，真空室103內(nèi)部壓力超過設(shè)定壓力時，隨著真空室103內(nèi)部的氫氣壓力克服第二彈性裝置132b的彈性力，第二真空體120b被擠到圖上的左側(cè)，真空室103內(nèi)部的氫氣向旁通管72側(cè)排出。向旁通管72排出的氫氣通過氫氣導(dǎo)管50b被移動到第二反應(yīng)器20一側(cè)，隨著被其內(nèi)部的儲氫合金吸收，在第二反應(yīng)器20發(fā)生放熱反應(yīng)，在第一反應(yīng)器10內(nèi)部發(fā)生吸熱反應(yīng)。另外，在第一真空體110a開啟的情況下，根據(jù)磁性體114的位移，預(yù)先開關(guān)154檢測第一真空體110a的開啟，向控制部輸送電信號，此時，控制部收到信號關(guān)掉抽吸裝置30，根據(jù)變更控制裝置90的區(qū)分方向，使冷空氣繼續(xù)向室內(nèi)釋放。在另一側(cè)安裝的預(yù)先開關(guān)155，根據(jù)對應(yīng)的磁性體115的位移檢測第一真空體110b的開關(guān)。
如上所述，隨著超過了設(shè)定壓力而達到高壓的氫氣在所定時間內(nèi)從第一反應(yīng)器10側(cè)向第二反應(yīng)器20放出，旁通管71側(cè)的氫氣壓力降到設(shè)定壓力以下的時候，第一真空體110a移動到圖中的右側(cè)封閉真空室103。由于真空室103被封閉，真空室103內(nèi)部的氫氣壓力也降到設(shè)定壓力以下，而處在開啟狀態(tài)下的第二真空體120b也將關(guān)閉。在這種情況下，預(yù)先開關(guān)154檢測到第一真空體110a的關(guān)閉狀態(tài)，把信號輸送給控制部，接收到信號的控制部開啟抽吸裝置30，根據(jù)抽吸力將氫氣傳送。根據(jù)連接在各個反應(yīng)器10、20的旁通管71、72內(nèi)部的氫氣壓力，封閉真空室103，或使氫氣向某一方向流動變?yōu)榭赡?，而解除真空?03的封閉狀態(tài)的一連串操作得以反復(fù)進行。本發(fā)明實際操作是為了有助于理解而設(shè)計的，并不僅僅局限于實施例，可在不脫離此技術(shù)的技術(shù)思想的范圍內(nèi)進行變形。
根據(jù)本發(fā)明的旁通閥，兩側(cè)分別檢測連接在流體壓力作用下的管道的旁通閥在雙側(cè)作用的管道壓力，當管道一側(cè)有設(shè)定壓力以上的高壓作用時，自動解除高壓管道的氫氣壓力，使氫氣向低壓方向一側(cè)流動，用一個旁通管和旁通閥得到了安裝兩個旁通管和旁通閥的效果，減少了工時和零件數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種雙向壓力感應(yīng)型旁通閥，它包括在兩端設(shè)有開口、而且具備了使空腔管體內(nèi)部可以通過流體的真空室的真空體；為了能在真空體內(nèi)形成真空室、而在兩側(cè)的開口部內(nèi)面分別向半徑方向內(nèi)側(cè)形成的真空片，其特征在于當真空體開口部中作用在高壓一側(cè)的流體壓力大于設(shè)定壓力時，根據(jù)真空片的隔離，可以解除真空室封閉狀態(tài)的、在真空室內(nèi)部安裝的一對第一真空體；向真空室的封閉方向加大第一真空體彈性力的第一彈性裝置；當真空體開口部中作用在高壓一側(cè)的流體壓力大于設(shè)定壓力時，為了能使流體向低壓處流動的，安裝在第一真空體上的第二真空體；向真空室的封閉方向加大第二真空體彈性力的第二彈性裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向壓力感應(yīng)型旁通閥，其特征在于在真空體上設(shè)置了根據(jù)第一真空體而能檢測真空室開閉狀態(tài)的旁通閥開閉檢測裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向壓力感應(yīng)型旁通閥，其特征在于旁通閥的開關(guān)感應(yīng)裝置包括在第一真空體上設(shè)置的磁性體和由第一真空體的開關(guān)引起的磁性體接點開關(guān)被控制的一對預(yù)先開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙向壓力感應(yīng)型旁通閥，其特征在于磁性體分別安裝在第一真空體的外側(cè)，預(yù)先開關(guān)安裝在與真空片鄰接的真空體外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向壓力感應(yīng)型旁通閥，其特征在于在真空體和第一真空體之間形成密封的部位以及在第一真空體和第二真空體之間形成密封的部位上分別設(shè)置緩沖裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向壓力感應(yīng)型旁通閥，其特征在于真空體由具有圓形截面的管體構(gòu)成，第一真空體是由比真空體內(nèi)徑小，而比真空片形成的開口部大的直徑的圓盤形狀，第一真空體的中心部分形成貫通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙向壓力感應(yīng)型旁通閥，其特征在于第二真空體在插入第一真空體的貫通孔的狀態(tài)下，由如下部分構(gòu)成可以往復(fù)移動的線路部分；形成于線路部分的一端、并緊貼在第一真空體的外側(cè)、維持真空室氣密性的障壁；形成在線路部分的另一端、并支持第一真空體的真空室內(nèi)側(cè)一端被支撐的第二彈性裝置的另一端的彈性部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向壓力感應(yīng)型旁通閥，其特征在于第一彈性裝置和第二彈性裝置是由壓縮線圈組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向壓力感應(yīng)型旁通閥，其特征在于在真空室形成的真空體上形成結(jié)點，在結(jié)點上形成對應(yīng)的連結(jié)部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙向壓力感應(yīng)型旁通閥，其特征在于連結(jié)部是由螺栓和螺母構(gòu)成。
11.一種利用了儲氫合金的空調(diào)器的雙向壓力感應(yīng)型旁通閥，它包括在內(nèi)部分別設(shè)置由能被充電的儲氫合金形成為一對的第一、第二反應(yīng)器和根據(jù)抽吸裝置的抽吸力、使各個反應(yīng)器之間的氫氣流動變?yōu)榭赡艿臍錃鈱?dǎo)管以及連接在氫氣導(dǎo)管之間的旁通管，安裝在旁通管中、當一側(cè)反應(yīng)器上的氫氣壓力超過設(shè)定壓力時，把氫氣向另一側(cè)反應(yīng)器流入的真空裝置，其特征在于所述的真空裝置包括兩邊連接在旁通管上的空腔管體內(nèi)部、能夠流入氫氣的真空室的真空體；為了在真空體內(nèi)部形成真空室、而在真空體兩邊分別向著半徑方向形成的真空片；在真空體中、當連接在高壓一側(cè)反應(yīng)器的旁通管所受到的氫氣壓力大于設(shè)定壓力時，隨著和真空片隔離，為了能解除真空室的封閉狀態(tài)而在真空室內(nèi)側(cè)安裝的一對真空體；向真空室封閉的方向加大第一真空體彈性力的第一彈性裝置；在真空體兩端中，當連接在高壓側(cè)的旁通管受到的氫氣壓力大于設(shè)定壓力時，為了能使氫氣向低壓反應(yīng)器流動而安裝的第二真空體；以及向真空室封閉的方向加大對第二真空體彈性力的第二彈性裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的雙向壓力感應(yīng)型旁通閥，其特征在于在真空體上設(shè)置了根據(jù)第一真空體而能檢測真空室開閉狀態(tài)的旁通閥開閉檢測裝置，根據(jù)由真空體檢測裝置檢測到的信號控制抽吸裝置的開/關(guān)或者和各個反應(yīng)器進行了熱交換的空氣的流動方向。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的雙向壓力感應(yīng)型旁通閥，其特征在于旁通閥開閉檢測裝置是分別安裝在第一真空體的磁性體，以及根據(jù)第一真空體開閉動作引起的磁性體的位移而控制接點的開關(guān)，把接收到的信號輸送給控制部的一對預(yù)先開關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙向壓力感應(yīng)型旁通閥，它包括兩端設(shè)有開口部、能連通真空室的旁通閥體和旁通閥蓋，設(shè)置在真空室內(nèi)側(cè)的一對第一真空體和向上端真空室封閉的方向加大第一真空體的彈性力的第一彈性裝置；當上端真空體的開口部中作用在高壓處的流體壓力大于設(shè)定壓力時，使流體向低壓處流動的、設(shè)置在第一真空體上的第二真空體和向上端真空室封閉的方向加大第二真空體的彈性力的第二彈性裝置。本發(fā)明的雙向壓力感應(yīng)型旁通閥，感應(yīng)雙向作用的壓力，當管道一側(cè)有超過設(shè)定壓力以上的高壓時，自動解除高壓管道的氫氣壓力，使氫氣向低壓管道方向流動。
文檔編號F16K15/18GK1752497SQ20041007214
公開日2006年3月29日 申請日期2004年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月24日
發(fā)明者金智元, 姜成姬, 盛時京, 具子形, 樸尚勛, 金英秀, 金京浩, 樸一權(quán), 許京旭, 洪永浩, 車江旭, 洪尚意, 金仁奎, 樸丙日 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司