專利名稱：一種無夾雜污染用真空閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生產(chǎn)高溫合金粉末設備的制造領(lǐng)域。特別適用在真空設備系統(tǒng)中所必須使用輸粉用無夾雜污染的真空閥門。
背景技術(shù)：
高溫合金是航空、航天、石油化工等工業(yè)領(lǐng)域在高溫復雜載荷和高溫環(huán)境下應用的關(guān)鍵材料。而粉末高溫合金材料又是主要用于特殊性能要求的高溫合金，該合金料末具有晶粒細小、組織均勻、抗拉伸和抗疲勞性能好，是航空發(fā)動機關(guān)鍵部件制造的首選材料。高溫合金粉末的制備是粉末高溫合金生產(chǎn)制造的基礎和重要的環(huán)節(jié)。在高溫合金粉末的制造中存在一個重要的問題，就是非金屬夾雜物。因為非金屬夾雜物的存在將會直接降低合金材料的性能，特別是降低合金材料的低周疲勞壽命，嚴重影響著產(chǎn)品的使用壽命，如飛機發(fā)動機的飛行周期與安全性。對于材料中的非金屬夾雜物主要分為有機夾雜和無機夾雜兩類，其中無機夾雜是由冶煉過程中的耐火材料和熔渣等遺留形成，而有機夾雜則是由制粉、輸粉和貯粉系統(tǒng)中的外來污染所形成，其中在制粉過程的真空系統(tǒng)中所使用的現(xiàn)有的帶有有機物部件裝置的球形或板形閥門就是一個主要的有機夾雜污染源。在目前的高溫合金粉末生產(chǎn)制備過程中，制粉和輸粉的真空系統(tǒng)中常使用的閥門有兩種，一種是球形閥，如附圖6所示，在一個帶有上下蓋的圓筒形閥體中，作為主要部件的一個中間帶有穿透孔的不銹鋼球，該閥球是與外置手柄相連，可以轉(zhuǎn)動，其上下球面與輸粉管道接觸，而上下輸粉管道的與球面接觸的端部各鑲嵌有一個聚四氟墊圈，主要是為了帶孔閥球在轉(zhuǎn)動時與其接觸面密封，工作時，當閥球的中間孔轉(zhuǎn)到與上下輸粉管道在同一軸線時，粉末將以最大流量通過閥體的輸粉管道，隨著手柄轉(zhuǎn)動，閥球體的中間孔軸線逐漸與輸粉管道軸線偏離，粉末流量逐漸減小直至最后關(guān)閉。在帶孔閥球轉(zhuǎn)動過程中，中間孔的的刃形邊緣會與起密封作用的聚四氟墊圈接觸切割，以至產(chǎn)生有機碎屑，形成有機夾雜物，同時由于流經(jīng)的粉粒堅硬細小，容易在鋼球轉(zhuǎn)動時滯留在閥球面與聚四氟墊圈之間，對聚四氟墊圈產(chǎn)生研磨作用，從而導致聚四氟的碎屑脫落，甚至由于粉粒嵌入的摩擦作用而導致閥球轉(zhuǎn)動困難或不密封，導致閥體不能正常使用，降低使用壽命。而對于另一種常用的板閥，其原理如附圖7所示，該板閥的工作示意是在一扁圓柱狀閥體中有一圓片形的結(jié)構(gòu)件與一控制手柄相連，當圓片位于上下輸粉管中間時，則粉末被擋住，不流通，而當推動手柄使圓片轉(zhuǎn)開時，則上下粉道連通，粉末流過，以圓片軸線與輸粉通道軸線偏離的距離來控制粉末流量的多少，為了密封，在圓片上鑲嵌有真空橡膠圈，在圓片轉(zhuǎn)動密封上下輸粉通道時，橡膠圈與輸粉管端部接觸摩擦，從而造成橡膠碎屑脫落，形成有機夾雜，但相比之下，由于工作時粉末顆粒不直接沖刷膠圈，因此板閥的使用壽命比球閥要長一些，但同樣有殘留粘附在圓片橡膠圈上的粉粒會與輸粉管端部接觸摩擦，導致閥門的轉(zhuǎn)動困難和漏氣。經(jīng)研究表明，粉末中80％的有機夾雜都可能來自閥門的污染。另外，由于堅硬的粉末顆粒與較軟的有機部件接觸磨擦，使用一段時間后，有機物部件磨損，造成閥門不能使用和生產(chǎn)設備的使用壽命縮短。
發(fā)明目的和內(nèi)容本發(fā)明的目的是提出一種結(jié)構(gòu)設計簡單、合理，制備與使用容易、方便，而且能有效地控制產(chǎn)品粉末內(nèi)的有機夾雜物污染的無夾雜污染用真空閥門。
根據(jù)本發(fā)明的目的，我們所提出的設計路線是在閥門的輸粉通道部位不使用有機物(如聚四氟，真空像膠等)作為控制粉末流動、實現(xiàn)閥門開、合的部件，從而不產(chǎn)生有機夾雜污染，而獲得一種能有效地消除或控制有機夾雜存在的真空閥門，另外在本發(fā)明技術(shù)的解決方案中還提出一種采用抗堅硬金屬粉末顆粒沖刷磨損的、具有較長使用壽命的真空閥門用絲網(wǎng)。為了解決上述技術(shù)問題和實現(xiàn)長期使用及消除有機夾雜物污染的目的，我們所設計并提出的無夾雜污染用真空閥門的整體結(jié)構(gòu)是由閥門殼體和閥門的上、下蓋、中間過渡環(huán)、內(nèi)、外閥體，不銹鋼網(wǎng)筒，內(nèi)閥體上的凸臺及滑塊部件相接組成，在圓形的閥門殼體上蓋1和下蓋13帶有進粉和出粉圓管形通道，并且各個接口又分別與制粉(或粉處理)的真空系統(tǒng)相互對應連接，其特征在于每個閥蓋上分別有四顆緊固螺絲16與過渡環(huán)2、11和外閥體3均為密封相接，外閥體3上蓋1的直徑尺寸小于下蓋13的直徑尺寸，在外閥體3兩端的上過渡環(huán)2與下過渡環(huán)11之間安裝有不銹鋼絲軟網(wǎng)筒7，在過渡環(huán)與外閥體3接觸面上設有密封圈17和帶有楔形(錐形)面的輸粉通道18，并將安裝的不銹鋼絲軟網(wǎng)筒7的上、下端口壓緊，該外閥體3為一圓筒形，通過上、下部份的四根螺栓將上蓋1、下蓋13和上過渡環(huán)2、下過渡環(huán)11緊固相接，在漏斗形輸粉通道的不銹鋼絲軟網(wǎng)筒7一側(cè)中間部位裝在螺桿8的前端所安裝的滑塊6上，并由螺釘壓緊不銹鋼絲軟網(wǎng)筒7，內(nèi)閥體14為一個筒壁較厚的圓筒形，底部為帶有凸沿的端蓋，上面設置四個位置和尺寸與上、下蓋及外閥體底端相同的螺孔16，在內(nèi)閥體圓筒軸對稱兩側(cè)的中間部位開有孔洞，并裝有頂塊4和前端裝有滑塊6的控制螺桿8，頂塊4是一個中空的圓柱形鑲嵌塊，鑲嵌在內(nèi)閥體14上，其頂端裝有一塊圓形壓墊5，滑塊6和螺桿8構(gòu)成開、關(guān)閥門的傳動結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明無夾雜污染用真空閥門中的其他特征還有滑塊6是一個兩側(cè)帶有凸起條形滑軌的，一端封接螺桿8前端，另一端為開放的筒體形，其內(nèi)部中空和帶有內(nèi)制螺紋的。其他特征還有在該閥門內(nèi)的輸粉通道不銹鋼絲軟網(wǎng)筒7是由一塊孔徑尺寸為30-50μm的不銹鋼絲軟網(wǎng)卷成圓筒狀形，卷成后的不銹鋼絲軟網(wǎng)重疊層數(shù)為2-3層。在上、下過渡環(huán)的輸粉通道內(nèi)端外部均為楔形(錐形)結(jié)構(gòu)，其主要作用是在組裝該閥體時能夠有效壓緊不銹鋼絲軟網(wǎng)的兩端口。
為了對本發(fā)明無夾雜污染用真空閥門內(nèi)容和原理進一步詳細說明，我們可根據(jù)附圖詳細敘述，在本發(fā)明的附圖中附圖1為本發(fā)明無夾雜污染用真空閥門的沿軸向剖面示意圖；附圖2是閥體內(nèi)滑塊的端部示意圖；附圖3為閥體內(nèi)滑塊的例剖視示意圖；附圖4為閥體內(nèi)螺桿的示意圖；附圖5為閥體內(nèi)不繡鋼絲網(wǎng)筒的卷繞示意圖；附圖6為現(xiàn)有技術(shù)中制、輸粉用真空球形閥門；附圖7為現(xiàn)有技術(shù)中制、輸粉用真空板形閥門。。根據(jù)附圖可看出，在附圖1中圓形的閥門殼體上蓋1和下蓋13帶有進粉和出粉圓管形通道，而且各有接口與制粉(或粉處理)的真空系統(tǒng)相連接。每個蓋上分別有四顆緊固螺絲16與過渡環(huán)2、11和外閥體3相連、緊固。由于外閥體3的上、下直徑尺寸不同，因此上蓋1、下蓋13的直徑尺寸有區(qū)別，下蓋13外徑銷大。中間過渡環(huán)分為上過渡環(huán)2和下過渡環(huán)11，在過渡環(huán)與外閥體3接觸面上設計了帶有楔形(錐形)面的輸粉通道18，其主要作用是為了安裝時，壓緊不繡鋼絲軟網(wǎng)筒7的上、下端口，對該網(wǎng)筒7有一個固定作用，同時過渡環(huán)上帶有密封圈17以保證與上蓋1、下蓋13之間的密封。外閥體3是一圓筒形殼體，上部的有端蓋決定了閥門的主要外形(直徑方向)的尺寸，作為閥門的主要部件，其通過上、下部份的各四個螺栓孔與上蓋1、下蓋13和上過渡環(huán)2、下過渡環(huán)11相聯(lián)接，在上部有漏斗形的輸粉通道19以便與過渡環(huán)的契形輸粉管相匹配，同時其一側(cè)中間部位還有安裝螺桿的帶有中間螺孔的凸臺10，為了與內(nèi)閥體14相連，外閥體3的底部直徑尺寸稍大，帶有一個凸沿。外閥體3的上端蓋帶有密封圈17以便在與上過渡環(huán)2連接時起到密封作用。內(nèi)閥體14也是一個圓筒形結(jié)構(gòu)，筒壁較厚，底部帶有端蓋，且有凸沿，上面設置四個位置和尺寸與上、下蓋及外閥體底端相同的螺孔16以便與外閥體3等連接固定，在內(nèi)閥體圓筒軸對稱兩側(cè)的中間部位，開有孔洞，以便安裝頂塊4和控制螺桿8和滑塊6。其底部也裝有密封圈17與中間過渡環(huán)11連接時起到密封作用。凸沿折角處密封圈12為了與外閥體密封，頂塊4是一個中空的圓柱形鑲嵌塊，鑲嵌在內(nèi)閥體14上，其頂端粘結(jié)一塊圓形軟墊5，頂塊作為不繡鋼絲網(wǎng)筒7閉合時的一側(cè)頂端，是鑲嵌在內(nèi)閥體上不動的，軟墊5主要是起到緩沖和防止不繡鋼絲較網(wǎng)筒7磨損的作用?；瑝K6和螺桿8構(gòu)成了閥門的主要傳動結(jié)構(gòu)，如附圖2、附圖3所示，滑塊6是一個兩側(cè)帶有凸起的條形滑軌21，一端密封，一端自由開放、內(nèi)部中空、帶有內(nèi)螺紋32的筒體，條形滑軌與內(nèi)閥體上軌道相配合，是為了保證滑塊在螺桿8轉(zhuǎn)動時，只能向前或向后滑動，而不發(fā)生轉(zhuǎn)動，密封端中心部位有一帶螺孔的凹槽33，可以用圓頭螺釘將不繡鋼絲軟網(wǎng)筒7的一側(cè)壁中間部位與滑塊6連接起來，而螺桿8與滑塊6內(nèi)壁通過螺紋連接，轉(zhuǎn)動螺桿手柄時，推動滑塊6前進和后退，從而實現(xiàn)閥門的開、合作用。螺桿8上設計有凸臺，如附圖4所示，凸臺41一個作用是鎖定螺桿8防止移動，另一方面其上放置密封圈44，進一步起到密封作用。在控制粉末的流量時可轉(zhuǎn)動手柄43，以實現(xiàn)左旋動螺桿8時，推動滑塊6，閉合不繡鋼絲網(wǎng)筒7，右旋時，拉動滑塊6，不繡鋼絲軟網(wǎng)筒7張開，通過不繡鋼絲網(wǎng)筒7張開的距離大小來控制粉的流量。不繡鋼絲網(wǎng)筒7是由一塊30-50μm網(wǎng)眼的不銹鋼絲網(wǎng)卷成筒狀，具體如附圖5所示，起始邊51與最后側(cè)邊52，必須有一部分交叉重合，壁厚為2-3層的不銹鋼絲網(wǎng)的重疊層數(shù)，在最后卷邊重合區(qū)所在側(cè)壁的中間部位用埋頭螺釘53穿過側(cè)壁與滑塊6頂端相連，以便滑塊6滑動時拉動不繡鋼絲軟網(wǎng)筒7輸粉管道的開、合，安裝時，網(wǎng)筒的上、下端部由過渡環(huán)的楔形輸粉通道外端面18與外閥體的漏斗形輸粉管19緊密接觸、壓合，從而對不繡鋼絲軟網(wǎng)筒7起到固定作用，但安裝時有一個操作的關(guān)鍵技術(shù)點應在轉(zhuǎn)動螺桿8，推動滑塊6閉合網(wǎng)筒后再用過渡環(huán)將網(wǎng)筒的上、下端與外閥體壓緊，以便給不繡鋼絲網(wǎng)筒7的開合留下足夠的可移動距離。在外閥體凸臺11端部安裝的螺母9；另一方面起到支撐固定螺桿8的作用，一方面通過密封圈15對閥體進一步密封。
采用本發(fā)明的無夾雜污染用真空閥門與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有結(jié)構(gòu)設計簡單、合理，制備與使用容易、方便，而且能有效地控制粉末產(chǎn)品內(nèi)的有機夾雜物污染等特點。另外還有在本發(fā)明中閥體內(nèi)的輸粉管道是采用一塊網(wǎng)眼細密、柔韌有彈性的不銹鋼絲網(wǎng)卷成筒狀而形成，由于不銹鋼絲網(wǎng)筒整體連續(xù)，粉末只與該網(wǎng)筒內(nèi)壁接觸，不與其它任何有機物部件產(chǎn)生摩擦。要求(1)卷后不銹鋼絲網(wǎng)筒的壁厚2-3層網(wǎng)，由于網(wǎng)眼的交叉重疊，因此目前常規(guī)使用的40-500μm顆粒尺寸的粉末不會滲漏到網(wǎng)筒外，即使有微量滲漏，對閥門的正常工作也不產(chǎn)生影響。同時由于不銹鋼絲網(wǎng)筒壁厚不超過3層網(wǎng)，因此仍保持其柔韌性和彈性，同時粉末顆粒在不銹鋼絲網(wǎng)筒閉合時如果滯留在在筒壁上，則由于其部分嵌入在網(wǎng)眼中，不銹鋼絲網(wǎng)筒閉合時筒壁和該網(wǎng)筒只產(chǎn)生擠壓作用，不產(chǎn)生摩擦，而且也不會導致不銹鋼絲網(wǎng)筒合不嚴，所以使用壽命很長；(2)不銹鋼絲網(wǎng)筒卷后的直徑尺寸要求在18-22mm之間，直徑過大，則閉合時封不嚴，直徑過小，一方面導致粉的流量過小，降低工作效率，另一方面不利于安裝。需要說明的是，選擇30-50μm網(wǎng)眼的不銹鋼絲網(wǎng)來制作該網(wǎng)筒，主要基于以下三點原因(1)我們所使用的粉末粒度約在40-500μm區(qū)間，如果對于較細尺寸的粉末(20-600μm)，則需選用30μm網(wǎng)眼的不銹鋼絲網(wǎng)來制作不銹鋼絲網(wǎng)筒；(2)50μm以下網(wǎng)眼的不銹鋼絲網(wǎng)具有良好的柔韌性和彈性；(3)不銹鋼絲網(wǎng)抗合金粉末顆粒的沖刷和研磨性好。另外一個特點是閥體的真空密封不通過控制閥內(nèi)的輸粉管道來實現(xiàn)，不銹鋼絲網(wǎng)筒閉合時的阻斷作用只是針對金屬粉末流動而言，不起密封閥體的作用，閥體的密封則由閥上相關(guān)部位的密封圈以及在上蓋(或下蓋)與真空系統(tǒng)相連的進(出)粉管端部加上真空密封蓋來實現(xiàn)。最后在于本發(fā)明的無夾雜污染用真空閥門中除上、下蓋外的主閥體不是一個整體，而是由外閥體和內(nèi)閥體套裝組成，以便實現(xiàn)網(wǎng)筒開合的設計要求。因此可以看出采用本發(fā)明的無夾雜污染用真空閥門比現(xiàn)有技術(shù)的球形閥或板形閥相比較，具有消除夾雜污染效果明顯，真空閥門的使用壽命長和可靠性強等特點。


在本發(fā)明說明書中的附圖分別是附圖1為本發(fā)明無夾雜污染用真空閥門的沿軸向剖面示意圖；附圖2是閥體內(nèi)滑塊的端部示意圖；附圖3為閥體內(nèi)滑塊的剖面視示意圖；附圖4為閥體內(nèi)螺桿的示意圖；附圖5為閥體內(nèi)不繡鋼絲網(wǎng)筒的卷繞示意圖；附圖6為現(xiàn)有技術(shù)中制、輸粉用真空球形閥門；附圖7為現(xiàn)有技術(shù)中制、輸粉用真空板形閥門。在以上附圖中的序號分別為1、上蓋；2、上過渡環(huán)；3、外閥體；4、頂塊；5、軟墊；6、滑塊；7、不銹鋼絲軟網(wǎng)筒；8、螺桿；9、密封螺母；10、外閥體凸臺；11、下過渡環(huán)；12、密封圈；13、下蓋；14、內(nèi)閥體；15、密封圈；16、螺栓孔；17、密封圈；18、契形輸粉管端；19、漏斗形輸粉管端；21、條形滑軌；32內(nèi)螺紋；33、螺釘孔；41、螺桿凸臺；42、螺紋；43手柄；、44、螺桿密封圈；51、不繡鋼絲網(wǎng)起始邊線；52、不繡鋼絲網(wǎng)終止邊線；53、不繡鋼絲網(wǎng)的側(cè)壁與滑塊連接點；61、聚四氟墊圈；62、上輸粉管；63、鋼球閥；64、手柄；65、閥中孔；66、下輸粉管；71、圓片；72、橡膠圈；73、上輸粉通道；74、下輸粉通道；75、手柄。
具體實施方案粉末采用鎳基高溫合金粉末(化學成分wt％，C0.065％，Cr12.87％，Co7.54％，(Al+Ti)6.00％，Ni余)，粉末的粒度分為兩種篩分前粉粒度40-500μm，篩分后粉粒度50-150μm。在制粉和粉末處理的真空系統(tǒng)中采用球閥、板閥和無有機夾雜閥(具有50μm網(wǎng)眼直徑的軟網(wǎng)筒和30μm網(wǎng)眼直徑的軟網(wǎng)筒)進行對比研究，測試的項目包括使用壽命和有機物夾雜數(shù)量，其中使用壽命以每小時處理20公斤粉末的流量(20Kg/h)總的累計至閥門損壞使用時間(小時，h)來計算，而有機夾雜物數(shù)量以連續(xù)使用一定時間后檢測出的每公斤粉末中有機夾雜的數(shù)量為標準。
1、使用壽命的測試。對比測試的具體情況如表1所示，通述試驗結(jié)果表明，使用傳統(tǒng)的球閥，處理篩分后粉末近35小時時(約為700Kg粉末)，閥門轉(zhuǎn)動困難，無法正常工作，而使用本發(fā)明的無有機夾雜閥門，處理粉末達到150小時時(約為3000Kg粉末)，仍工作正常，未有損壞跡象。同時還表明，當所處理的粉末粒度為40-500μm時，采用50μm網(wǎng)眼直徑的軟網(wǎng)筒和30μm網(wǎng)眼直徑的軟網(wǎng)筒的無有機夾雜閥效果沒有差別。另外雖然板閥的使用壽命比球閥長，但板閥的成本價格比球閥高3倍以上，因此綜合考慮并不具有競爭力。
表1本發(fā)明實施例與現(xiàn)有技術(shù)閥門的使用壽命對比結(jié)果表

2、關(guān)于本發(fā)明實施例與現(xiàn)有技術(shù)中有機夾雜物數(shù)量測試的對比。測試對比情況見表2所示，通過測試結(jié)果表明，不論采用何種粒度的金屬粉末和連續(xù)使用較長時間后，本發(fā)明的真空閥門都沒有因為設備部件的磨損等而產(chǎn)生有機夾雜物的增多。
表2為本發(fā)明實施例與現(xiàn)有技術(shù)對比有機夾雜物數(shù)量的檢測

權(quán)利要求
1.一種無夾雜污染用真空閥門，該真空閥門的整體結(jié)構(gòu)是由閥門殼體和閥門的上、下蓋、中間過渡環(huán)、內(nèi)、外閥體，不銹鋼網(wǎng)筒，內(nèi)閥體上的凸臺結(jié)構(gòu)及滑塊部件相接組成，在圓形的閥門殼體上蓋(1)和下蓋(13)帶有進粉和出粉圓管形通道，并且各個接口又分別與制粉的真空系統(tǒng)相互對應連接，其特征在于每個閥蓋上分別有四顆緊固螺絲(16)與過渡環(huán)(2)、(11)和外閥體(3)均為密封相接，外閥體(3)上蓋(1)的直徑尺寸小于下蓋(13)的直徑尺寸，在外閥體(3)兩端的上過渡環(huán)(2)與下過渡環(huán)(11)之間安裝有不銹鋼絲軟網(wǎng)筒(7)，在過渡環(huán)與外閥體(3)接觸面上設有密封圈(17)和帶有楔形面的輸粉通道(18)，并將安裝的不銹鋼絲軟網(wǎng)筒(7)的上、下端口壓緊，該外閥體(3)為一圓筒形，通過上、下部份的四根螺栓將上蓋(1)、下蓋(13)和上過渡環(huán)(2)、下過渡環(huán)(11)緊固相接，在漏斗形輸粉通道的不銹鋼絲軟網(wǎng)筒(7)一側(cè)中間部位裝在螺桿(8)的前端所安裝的滑塊(6)上，并由螺釘壓緊不銹鋼絲軟網(wǎng)筒(7)，內(nèi)閥體(14)為一個筒壁較厚的圓筒形，底部為帶有凸沿的端蓋，上面設置四個位置和尺寸與上、下蓋及外閥體底端相同的螺孔(16)，在內(nèi)閥體圓筒軸對稱兩側(cè)的中間部位開有孔洞，并裝有頂塊(4)和前端裝有滑塊(6)的控制螺桿(8)，頂塊(4)是一個中空的圓柱形鑲嵌塊，鑲嵌在內(nèi)閥體(14)上，其頂端裝有一塊圓形壓墊(5)，滑塊(6)和控制螺桿(8)構(gòu)成開、關(guān)閥門的傳動結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述無夾雜污染用真空閥門，其特征還在于該真空閥門中的滑塊(6)是一個兩側(cè)帶有凸起條形滑軌的，一端封接在控制螺桿(8)的前端，另一端為開放的筒體形，其內(nèi)部中空和帶有內(nèi)制螺紋的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述無夾雜污染用真空閥門，其特征還有在該閥門內(nèi)的輸粉通道不銹鋼絲軟網(wǎng)筒(7)是由一塊孔徑尺寸為30-50μm的不銹鋼絲軟網(wǎng)卷成圓筒狀形，卷成后的不銹鋼絲軟網(wǎng)重疊層數(shù)為2-3層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述無夾雜污染用真空閥門，其特征在于該閥門內(nèi)上、下過渡環(huán)輸粉通道的內(nèi)端外部均為楔形結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明屬于生產(chǎn)高溫合金粉末設備的制造領(lǐng)域。特別適用在真空設備系統(tǒng)中所必須使用輸粉用無夾雜污染的真空閥門。該閥門的特征在于每個閥蓋上有緊固螺絲與過渡環(huán)、外閥體均為密封相接，在外閥體兩端的過渡環(huán)之間安裝有不銹鋼絲軟網(wǎng)筒，在過渡環(huán)與外閥體接觸面上有密封圈和帶有楔形面的輸粉通道，并將不銹鋼絲軟網(wǎng)筒的上、下端口壓緊，在漏斗形輸粉通道的不銹鋼絲軟網(wǎng)筒一側(cè)中間部位裝在螺桿的前端所安裝的滑塊上，內(nèi)閥體為一個筒壁較厚的圓筒形，在其內(nèi)對稱兩側(cè)的中間部位開有安裝頂塊和前端裝有滑塊螺桿的孔洞。該頂塊的兩側(cè)帶有凸起條形滑軌。該不銹鋼絲軟網(wǎng)筒是由孔徑30－50μm的不銹鋼絲軟網(wǎng)卷2－3重疊層的圓筒。采用本發(fā)明真空閥門與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有結(jié)構(gòu)設計簡單、合理，制備與使用容易、方便，而且能有效地控制粉末內(nèi)的有機夾雜物污染和閥門壽命長等特點。
文檔編號F16K7/00GK1587764SQ200410074409
公開日2005年3月2日 申請日期2004年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月14日
發(fā)明者國為民, 趙明漢, 陳欣, 陳生大, 吳劍濤, 周波, 焦蘭英 申請人:鋼鐵研究總院