專利名稱：抗振元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有按權(quán)利要求1的前序部分所述特征的抗振元件。
背景技術(shù)：
手扶式工作器具如一種馬達(dá)鏈鋸、切斷機(jī)、抽吸/鼓風(fēng)裝置等的內(nèi)燃發(fā)動機(jī)在其工作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)產(chǎn)生振動，它們例如作為振動在一個用來導(dǎo)引工作器具的手柄里就很明顯。另一部分的振動激發(fā)則有規(guī)律地通過所述由內(nèi)燃發(fā)動機(jī)驅(qū)動的工具-例如切割鏈、切斷盤、切斷刀等來激發(fā)產(chǎn)生。由此所產(chǎn)生的在手柄里的振動可能導(dǎo)致操作人員的過早疲勞。
一種手扶式工作器具的發(fā)動機(jī)單元和一種與之隔振的、例如有一個把手的單元具有比較小的質(zhì)量，以便能夠在工作時用手方便地提攜和容易引導(dǎo)。使小的輕的驅(qū)動馬達(dá)以高的轉(zhuǎn)速運行用于產(chǎn)生足夠的驅(qū)動功率。由于小的驅(qū)動馬達(dá)的小的轉(zhuǎn)動慣性力的影響，其空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速也相對較高?？傊a(chǎn)生了一種高位的激勵器頻譜。由于大多為單缸的驅(qū)動發(fā)動機(jī)的非圓的發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)動，激勵器力振幅相對于所要隔開的構(gòu)件的重力來說同樣也是高的。
已知有所述工作器具的多種多樣的實施形式，在這些工作器具中例如有一個手柄通過一個抗振工件而固定在工作器具的發(fā)動機(jī)單元上。通過抗振元件，手柄應(yīng)該實現(xiàn)與發(fā)動機(jī)單元的隔振。這樣一種抗振元件具有一個橡膠減振器，它具有組合彈性的和緩沖減振的性能。通過有目的地設(shè)計彈性性能可以調(diào)整一種振動解耦。一部分同樣傳遞到手柄元件上的振動振幅可以通過橡膠的材料性能而減振緩沖。
在此，橡膠的基本為非線性的材料性能可能是不利的。例如一個橡膠元件的剛性基本上受到其可觀的橫向延伸的影響在較大的偏移時增高。所以由發(fā)動機(jī)單元、手柄和連接于中間的抗振元件組成的振動系統(tǒng)的諧振頻率取決于預(yù)載荷和振動振幅地發(fā)生變化。因此難于使諧振頻率適應(yīng)于工作器具的工作頻率范圍。只是在抗振元件的結(jié)構(gòu)設(shè)計得相當(dāng)大時才可能使這種抗振元件在一個近似線性的范圍內(nèi)運行，為此并不總是提供足夠的結(jié)構(gòu)空間。高的工作載荷或窄的空間關(guān)系就要求例如在一個阻止減振材料橫向延伸的套筒里設(shè)有一個減振器。阻止了橫向延伸對于橡膠來說就使其大大加固了，這就難于適應(yīng)所要減振的激勵頻率。
用橡膠作為減振器元件的材料的另一個缺點在于其取決于頻率的剛度。在高頻率時橡膠的彈性模量增加。可能出現(xiàn)一種高的固有頻率，它在相對較高的激勵頻率時造成諧振。在不利的條件下諧振頻率甚至隨激勵頻率而“一起變動”?？赡茉谝粋€寬的激勵頻率范圍內(nèi)出現(xiàn)不希望有的諧振。因此在高的激勵頻率時對于充分的振動解耦來說需要使抗振元件設(shè)計得很軟，這種元件在一定情況下可能造成手柄元件在發(fā)動機(jī)單元上的連接過軟。因而阻止了工作器具的干凈利落的扶持導(dǎo)引。
在低溫時或者由于老化使橡膠材料固化，這可以產(chǎn)生其它的缺點。一種結(jié)構(gòu)上預(yù)先規(guī)定的振動解耦因此在一定條件下在實踐中不能再達(dá)到。
在另一種可替換的設(shè)計方案中已知具有鋼質(zhì)彈簧的抗振元件，其彈簧特性基本上是恒定的或者成線性的。但是由于鋼材料的抗振緩沖較小，其缺點是可能導(dǎo)致不希望有的諧振。此外具有一種由鋼制成的減振器的抗振元件對于材料疲勞是敏感的。
DE 101 21 029 A1公開了一種手扶式工作器具的抗振元件，它具有一個由一種發(fā)泡材料制成的減振器。發(fā)泡減振器的剛性與橡膠相比不太與載荷和頻率有關(guān)。對應(yīng)的振動解耦系統(tǒng)在振動解耦改進(jìn)時可以設(shè)計得剛性更強(qiáng)和扶持移動更準(zhǔn)確。發(fā)泡材料具有一種只是受限制的承載能力。為了承受大的手持力和運行力必須設(shè)計成大體積的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提出一種具有改善效果的手扶式工作器具的抗振元件。
該任務(wù)通過一種具有按權(quán)利要求1的特征的抗振元件來解決。
建議了一種手扶式工作器具的抗振元件，該抗振元件包括了一個由發(fā)泡彈性材料制成的減振器和一個尤其是鋼制的金屬彈簧。
具有一個發(fā)泡的減振器和具有一個金屬彈簧的抗振元件的設(shè)計方案導(dǎo)致沒有料到地補(bǔ)充了這兩個構(gòu)件的正面有益的性能。
在小的結(jié)構(gòu)空間時金屬彈簧具有高的可承載性?？梢詡鬟f大的力而并不使抗振元件過載。所述與所加載荷和激勵頻率無關(guān)的線性彈簧性能就可以使振動系統(tǒng)能簡單地、可再現(xiàn)地諧調(diào)一致(Abstimmung)，該諧調(diào)一致即使在許多運行時間之后以及在不同的溫度關(guān)系時也可保持住。在一種金屬彈簧中一種靜態(tài)的或者受偏移影響的加固和一種動態(tài)加固的缺失允許抗振元件設(shè)計得相對剛性大一些，其中振動系統(tǒng)的固有頻率只是剛好位于驅(qū)動馬達(dá)空運轉(zhuǎn)時相對較高的激勵頻率之下。加固的設(shè)計導(dǎo)致了工作器具可以精確地、無退讓地扶持導(dǎo)引。手持力或由運行影響的振動的產(chǎn)生并不造成抗振元件的加固。在其固有頻率內(nèi)在激勵頻率之下保持諧調(diào)一致。諧振避免了。就良好地進(jìn)行振動解耦。
良好的彈簧性能與金屬彈簧的小的材料減振緩沖的結(jié)合通過發(fā)泡減振元件的良好的減振緩沖來補(bǔ)充。
金屬彈簧的高承載性造成了發(fā)泡的減振元件只是經(jīng)受一種較小的負(fù)載。減振元件可以相對設(shè)計得小些。
已經(jīng)令人驚奇地表明，當(dāng)泡沫材料產(chǎn)生較小載荷時這種材料處于一種特性曲線范圍內(nèi)，其中附加的靜態(tài)力導(dǎo)致了靜態(tài)剛度的減小。
從工作器具空運轉(zhuǎn)時被攜帶或扶持導(dǎo)引這種情況出發(fā)，手扶工作器具可能承受一種外部運行載荷。例如一種馬達(dá)鏈鋸首先使轉(zhuǎn)速在一定條件下升高至最大轉(zhuǎn)速，然后使具有切割鏈的導(dǎo)軌貼靠在切割物料上。為了進(jìn)行切割要施加一個附加的手持力，其中抗振元件的靜態(tài)載荷增大了。
驅(qū)動發(fā)動機(jī)的加大的轉(zhuǎn)速以及以高速環(huán)繞的鋸鏈的切割過程就產(chǎn)生了一個與空轉(zhuǎn)相比明顯增高的激勵頻率。這種高頻的激發(fā)沒有意料地并不造成發(fā)泡減振元件的不希望的加固。更確切地說泡沫剛性的預(yù)期的動態(tài)增高如下進(jìn)行補(bǔ)償靜態(tài)剛性由于手持力提高而減小。這兩種效果至少大致反向地抵消。金屬彈簧的剛性也不再變化了。整個振動系統(tǒng)的固有頻率保持大致不變。
從空轉(zhuǎn)時就已良好的振動解耦出發(fā)，結(jié)構(gòu)上預(yù)先規(guī)定的并保持恒定的固有頻率與激勵頻率的間距在工作負(fù)載之下變得更大了。間距的加大導(dǎo)致了運行中振動解耦的改善。
這兩種元件的組合產(chǎn)生了一種“失效保險”的功能。當(dāng)這兩個元件中有一個斷裂時，那么剩下的元件就使兩個要隔離的構(gòu)件建立起一種可靠的連接。
尤其是金屬彈簧和減振器相互并聯(lián)連接。這兩個元件進(jìn)行大致相同的偏移。通過對于這兩個構(gòu)件的不同的剛性的匹配和選擇，就可以使總的彈簧剛度以及載荷和減振效果在這兩個構(gòu)件里匹配。
由發(fā)泡材料制成的減振器可以最好預(yù)張緊地裝入。通過選擇相應(yīng)的預(yù)緊力就可以影響減振器材料的與應(yīng)力有關(guān)的剛性。振動和減振性能可以與簡單的機(jī)構(gòu)相匹配。尤其是金屬彈簧的預(yù)緊力或者例如一個夾緊套筒的一個更小的直徑適合于施加預(yù)緊力。這兩個元件可以相對地在壓力下進(jìn)行預(yù)緊。振動載荷造成預(yù)緊壓力的振動變化，而不會發(fā)生一種在壓力和拉力之間的在一定條件下不利的變換。
在上述變型的一種適宜的設(shè)計方案中，金屬彈簧設(shè)計成具有一個縱向軸線的螺旋彈簧，其中減振器至少布置成與螺旋彈簧的縱軸線大致同軸。這形成了一種緊湊的、節(jié)省空間位置的結(jié)構(gòu)型式。所述同軸的結(jié)構(gòu)形式避免了傳力時的不對稱。螺旋彈簧和減振器基本上無傾斜地受載。因此應(yīng)力水平較小，其結(jié)果是可以構(gòu)成一種總的來說小的而且很有效的抗振元件。螺旋彈簧例如可以以其縱軸線橫向于主要出現(xiàn)的靜態(tài)導(dǎo)向力的方向進(jìn)行布置，并在該方向上引起抗振元件的高承載能力。沿著軸向方向所述螺旋彈簧具有相對來說小的彈簧剛度，它可以以有利的方式通過具有相應(yīng)匹配的剛度的彈性減振器來補(bǔ)償。在縱向方向上的振動能量就有效地被緩沖了。
彈性材料最好是一種細(xì)孔的聚氨酯泡沫，其氣孔的體積部分約在總體積的50％至65％之間，而其氣孔大小為小于0.2mm，而尤其是小于0.1mm。發(fā)泡材料的比重尤其在350kg/m3和650kg/m3之間。用這樣一種發(fā)泡材料可以得到良好的振動和緩沖性能，尤其是考慮到在一種手扶式工作器具中優(yōu)先產(chǎn)生的激勵頻率時。
所述的材料具有小的疲勞現(xiàn)象。在縱向載荷時材料的橫向延伸尤其是由于氣孔的可壓縮性而較小。為了使工作器具可靠地導(dǎo)向，抗振元件的剛性可以設(shè)計得足夠高。材料的較小的橫向延伸也就允許將相應(yīng)的抗振元件裝入到空間狹小的安裝環(huán)境中。通常可以實現(xiàn)減振器的較小的部件尺寸(Blockmass)。尤其在應(yīng)用聚氨酯發(fā)泡材料時對材料性能的溫度影響也較小，因此即使在增加的溫度范圍內(nèi)、例如從-40℃至大約110℃也可以達(dá)到良好的減振作用。
在一種適宜的改進(jìn)方案中所述減振器被一個套筒從外面包圍住。對于一種相應(yīng)的套筒結(jié)構(gòu)或者一種相應(yīng)的成形件的結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)抗振元件的高的機(jī)械可承載性。在相應(yīng)設(shè)計的套筒中可以根據(jù)需要避免一種在一定條件下不希望有的剪切變形。由于尤其是彈性的聚氨酯泡沫的橫向延伸較小，因此即使在封閉的結(jié)構(gòu)空間里也保持了所希望的彈簧性能。
在一種有利的改進(jìn)方案中減振器的周邊徑向突出的筋條由發(fā)泡的彈性材料成形，其中減振器在裝配狀態(tài)下在筋條的周邊被套筒固定位，并在這里保留在筋條和套筒之間的中間腔里。減振器可以在筋條的徑向預(yù)緊力作用下保持夾緊。這就形成了一種緊湊的結(jié)構(gòu)形式，其中筋條可以在載荷下不受阻止地變形。發(fā)泡材料的橫向延伸并不受阻止。在徑向載荷時使筋條的一部分壓縮，而對置的筋條則由于預(yù)緊力的緣故而卸載松開。在軸向加載時筋條進(jìn)行一種不受阻止的剪切變形。減振器的一種所希望的線性的彈簧性能/減振器性能是有利的。
在一種適宜的設(shè)計方案中可以方便地安裝，其中所要隔離的單元中的一個有一個軸頸，該軸頸穿過減振器的一個固定孔，而且該軸頸具有一個止擋凸起用于軸向固定住減振器。止擋凸起可以、但不必設(shè)計成彈性的。彈性的減振器可以不費力地簡單地推到該軸頸上，其中所述彈性也允許止擋凸起穿過去。
在一種有利的實施形式中，所述金屬彈簧借助于一種回轉(zhuǎn)鉸鏈而固定在發(fā)動機(jī)單元上和/或固定在隔振單元上。所述回轉(zhuǎn)鉸鏈避免了將一個力矩傳入到發(fā)動機(jī)單元里和/或傳遞到隔振單元里。避免了過度的力的峰值。螺旋彈簧本身也只是在軸向方向上受載，并且沒有承受橫向力或力矩。這樣就以所希望的方式形成一種線性的彈簧特征行程，它在避免不希望的載荷峰值時具有相應(yīng)有利的振動性能和減振性能。出現(xiàn)的橫向力通過發(fā)泡的減振器來吸收，其中其上述有利的性能在沒有受螺旋彈簧的影響的情況下起到作用?？梢砸院唵蔚姆绞较嗥ヅ涞貜慕Y(jié)構(gòu)上調(diào)整對于不同加載方向的不同的振動性能和減振性能。金屬彈簧的受結(jié)構(gòu)空間限制的傾斜位置可以不需要附加空間位置地實現(xiàn)。
螺旋彈簧最好在其兩個端部中的至少一端處固定在一個裝有彈簧圈的螺紋軸頸上。這樣在所有的空間軸線方向上都允許可靠地傳遞力。除了壓力還可以傳遞拉力?？梢砸院唵蔚姆绞酵ㄟ^將螺旋彈簧容易地擰到螺紋軸頸上來進(jìn)行裝配。
在一種有利的設(shè)計方案中該隔振的單元就是一個通過抗振元件與發(fā)動機(jī)單元相連接的手柄單元。該手柄單元只受到小的振動級。但是，發(fā)動機(jī)單元本身可以例如相對于所要驅(qū)動的刀具來說剛性地對準(zhǔn)，這就避免了對齊誤差。
在適宜的改進(jìn)設(shè)計方案中在手柄單元的一側(cè)設(shè)有金屬彈簧，而在手柄單元的對置一側(cè)則布置了減振器。這兩個構(gòu)件彈性并聯(lián)，它們總地需要較小的空間位置。這兩個構(gòu)件的對置布置造成了發(fā)動機(jī)外殼在相應(yīng)部位里側(cè)面蓋住手柄單元，并因此形成一種保護(hù)蓋。與同軸線結(jié)構(gòu)形式相結(jié)合，螺旋彈簧和減振元件就形成了一個貫穿的單元，其兩側(cè)的力無傾斜地傳入到手柄單元里。


以下根據(jù)附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)敘述。附圖所示為圖1具有一個發(fā)動機(jī)單元和一個借助于振動間隙與發(fā)動機(jī)單元分開的手柄單元的一種馬達(dá)鏈鋸的側(cè)視簡圖；圖2具有一個按圖1所示配置的抗振元件的手柄管子的下固定部位的下部放大細(xì)節(jié)視圖；圖3按圖2所示的抗振元件的細(xì)節(jié)部分的立體分解視圖；圖4裝配狀態(tài)時圖3所示的配置；圖5在抗振元件部位里按圖2所示配置的剖視圖；圖6具有一個回轉(zhuǎn)鉸鏈的按圖4所示彈簧組件的一種變型方案的立體視圖；圖7具有一個鉸接傾斜的按圖6所示彈簧元件的按圖1所示工作器具的下視圖。
具體實施例方式
圖1以一個立體概略圖表示了以一種馬達(dá)鏈鋸為例的手扶式工作器具4。該工作器具4也可以是一種切斷機(jī)、一種抽吸-/鼓風(fēng)裝置、一種自由切割器(Freischneider)等。工作器具4包括有一個發(fā)動機(jī)單元1，該單元有一個未詳細(xì)示出的內(nèi)燃發(fā)動機(jī)2。借助于一個振動間隙29使一個手柄單元10作為隔振的單元3與發(fā)動機(jī)單元1分開。
在發(fā)動機(jī)單元1上在由一個箭頭30所示的前向方向上布置了一個導(dǎo)軌23，它有一個環(huán)繞運行的切割鏈24。
手柄單元10在其后端上有一個手柄12。在手柄12和導(dǎo)軌23之間有一個手柄管11在其兩端25、26處借助于緊固螺釘27固定在手柄單元10上。在此，手柄管11在手柄單元10之上和側(cè)面處一直延伸到該手柄單元的下面。在此處該手柄單元10有一個在前向方向30上伸展的縱向延伸的縱向支梁28，其側(cè)面和向上處都被發(fā)動機(jī)單元1的一個外殼17包圍住。手柄管11的下端26固定在縱向支梁28上。
同樣在縱向支梁28和發(fā)動機(jī)單元1、或者說與其發(fā)動機(jī)外殼17之間有一個振動間隙29延伸。發(fā)動機(jī)單元1和手柄單元10借助于根據(jù)圖2至7所描述的抗振元件5相互連接，其中振動間隙29可以使這兩個構(gòu)件相互實現(xiàn)自由的相對移動。
手柄管11因此與手柄單元10一起形成了一個隔振的單元3。也可能適宜的是手柄管11和手柄12設(shè)計在一起作為隔振的手柄單元10。另外一種方案在于將內(nèi)燃發(fā)動機(jī)2通過抗振元件5固定在工具外殼里，這樣工具外殼與手柄單元10一起就變成隔振的單元3。發(fā)動機(jī)單元1例如也可以是由一個內(nèi)燃發(fā)動機(jī)和一個自由切割器的導(dǎo)向管組成的單元，其中手柄彎形物或者一個導(dǎo)向手柄經(jīng)過一個按照本發(fā)明的抗振元件5(圖2至5)固定在導(dǎo)向管上。
圖2表示按圖1所示配置的一個下部放大的細(xì)節(jié)視圖，其中用箭頭30標(biāo)出了前向方向。手柄管11的下端26通過所示的螺釘孔與手柄單元10的縱向支梁28擰緊固定。
縱向支梁28在其前端有一個緊固伸出部分31，在該伸出部分的一側(cè)上支承有一個支承于發(fā)動機(jī)外殼17里的、由一種彈性的發(fā)泡材料7制成的減振器6。在緊固伸出部分31的對置上則設(shè)有一個金屬彈簧33，借助于該彈簧使縱向支梁28與外殼17相連接。減振器6和金屬彈簧33一起是抗振元件5的組成部分。
金屬彈簧33可以設(shè)計成扭轉(zhuǎn)彈簧、盤形彈簧或者其它適合的彈簧元件。在所示的實施例中選擇了一種作為螺旋彈簧32的結(jié)構(gòu)。彈簧鋼已證實為適合的材料。
減振器6由一種發(fā)泡的彈性材料7制成，這種材料在所示的實施例中是一種彈性的聚氨酯發(fā)泡材料。聚氨酯發(fā)泡材料具有氣孔，該氣孔與彈性材料7的總體積的體積比最好在50％至65％之間，在所示實施例中約為60％。彈性材料7發(fā)泡成細(xì)的氣孔，其氣孔大小小于0.2mm，尤其是小于0.1mm。發(fā)泡材料7的比重在350kg/m3至650kg/m3之間。
圖3表示了按圖2所示的抗振元件5的細(xì)節(jié)情況的立體分解視圖。在手柄單元10的縱向支梁28的正面?zhèn)纫惑w式成形出緊固伸出部分31。該緊固伸出部分在側(cè)面處有一個同樣也作成一體的螺紋軸頸41。在相鄰的外殼構(gòu)件17上固定了一個同樣形狀的螺紋軸頸41。在裝配狀態(tài)時螺紋軸頸41的一個外側(cè)螺紋在內(nèi)側(cè)嚙合入螺旋彈簧32的兩端39、40中，其中通過螺紋使彈簧圈形狀配合地被接收。
在緊固伸出部分31的位于對置的一側(cè)上成形出一個軸頸35，它具有環(huán)繞的錐形的止擋凸起37。與軸頸35相配合，由上述彈性材料7制成的減振器6具有一個中心的固定孔36。減振器6的周邊成形有徑向突起的、由發(fā)泡彈性材料7制成的筋條34。
圖4表示了裝配狀態(tài)下按圖3所示的裝置。螺旋彈簧32、緊固伸出部分31和減振器6都對于一個共同的縱向軸線38同軸地布置。
圖5表示在裝入狀態(tài)時按圖2至4所示裝置的剖視圖。發(fā)動機(jī)單元1的外殼17兩件式地構(gòu)成，并在側(cè)面蓋住手柄單元10的緊固伸出部分31。緊固伸出部分31兩邊通過螺旋彈簧32和減振器6而固定在外殼部件17之間。同時在手柄單元10的一側(cè)42處布置了一個金屬彈簧33，而在手柄單元10的對置側(cè)43上布置了減振器6。
螺旋彈簧32可以在有軸向預(yù)緊力的情況下裝入。所產(chǎn)生的預(yù)緊壓力借助于緊固伸出部分31而傳遞到減振器6上。與之相應(yīng)地使減振器6在這里所示的裝入狀態(tài)時也承受一個軸向的預(yù)緊壓力。
所述兩個螺紋軸頸41以其環(huán)繞的螺紋嚙入螺旋彈簧32的彈簧圈里。在緊固伸出部分31側(cè)面上的螺紋軸頸41與伸出部分31一體式地成形。對置的螺紋軸頸41則設(shè)計成分開的構(gòu)件。
所述卡鎖地推到軸頸35(圖3)上的減振器6在徑向預(yù)緊力作用下夾緊地固定在發(fā)動機(jī)外殼17的一個套筒45里。徑向突出的筋條34在預(yù)緊力作用下在外面貼靠在套筒45的內(nèi)側(cè)面上。在筋條34和外側(cè)的套筒45之間還留有中間腔44。減振器6也可以設(shè)計成圓柱體狀，其中通過外側(cè)包圍的套筒就阻止了減振器在壓力作用下產(chǎn)生橫向延伸。例如通過套筒45的一個封閉壁(Abschlusswand)也可以避免或者至少限制減振器的軸向剪切變形。
由于螺旋彈簧32和減振器6在兩側(cè)的配置，而且其外側(cè)固定在發(fā)動機(jī)外殼17上，因此螺旋彈簧32和減振器6形成了一種并聯(lián)。
圖6表示了一種按圖2至5所示螺旋彈簧裝置的一種變型方案的立體概略圖。面對緊固伸出部分31的螺紋軸頸41設(shè)有一個橫向于螺旋彈簧32的縱軸線布置的軸頸48，它可以可回轉(zhuǎn)地懸掛在緊固伸出部分31(圖5)里。因此形成一個回轉(zhuǎn)鉸鏈46，這樣螺旋彈簧32可以相對于緊固伸出部分31或者說相對于手柄單元10以不同的角度進(jìn)行布置。這兩個螺紋軸頸41各有一個楔板47，借助于該楔板可以在裝配時引起一種角度補(bǔ)償。
圖7表示了按圖1所示工作器具的仰視圖，其中螺旋彈簧32相對于與前向方向30的垂線呈大約7°的角度裝入。彈簧32的傾斜位置通過回轉(zhuǎn)鉸鏈46來補(bǔ)償，從而在回轉(zhuǎn)鉸鏈46里就使縱向力無力矩地傳入到彈簧32里。也可以在螺旋彈簧32和發(fā)動機(jī)單元1之間的連接點上設(shè)置一個回轉(zhuǎn)鉸鏈46來代替所示的回轉(zhuǎn)鉸鏈46，或與之組合。在其余的特征和附圖標(biāo)記方面，按圖6和7所示的實施例與按圖1至5的實施例是一致的。
權(quán)利要求
1.抗振元件，其位于一種手扶式工作器具(4)、尤其是馬達(dá)鏈鋸、切斷機(jī)、抽吸-/鼓風(fēng)裝置等的一個具有一個內(nèi)燃發(fā)動機(jī)(2)的發(fā)動機(jī)單元(1)和一個隔振單元(3)之間，其特征在于，抗振元件(5)包括一個由一種發(fā)泡彈性材料(7)制成的減振器(6)以及一個尤其是由鋼制成的金屬彈簧(33)。
2.按權(quán)利要求1所述的抗振元件，其特征在于，金屬彈簧(33)和減振器(6)是并聯(lián)連接的。
3.按權(quán)利要求1或2所述的抗振元件，其特征在于，由發(fā)泡材料(7)制成的減振器(6)預(yù)緊地裝入。
4.按權(quán)利要求3所述的抗振元件，其特征在于，減振器通過金屬彈簧(33)的預(yù)緊力而預(yù)緊。
5.按權(quán)利要求1所述的抗振元件，其特征在于，金屬彈簧(33)是具有一個縱軸線(38)的螺旋彈簧(32)，其中減振器(6)布置成至少與螺旋彈簧(32)的縱軸線(38)大致同軸。
6.按權(quán)利要求1所述的抗振元件，其特征在于，所述彈性材料(7)是一種聚氨酯泡沫。
7.按權(quán)利要求1所述的抗振元件，其特征在于，彈性材料(7)發(fā)泡成細(xì)的氣孔，該氣孔大小小于0.2mm，尤其小于0.1mm。
8.按權(quán)利要求7所述的抗振元件，其特征在于，彈性材料(7)的氣孔(8)的體積比例占總體積的大約50％至65％之間。
9.按權(quán)利要求1所述的抗振元件，其特征在于，發(fā)泡材料(7)的比重在350kg/m3至650kg/m3之間。
10.按權(quán)利要求1所述的抗振元件，其特征在于，減振器(6)被一個套筒(45)從外面包圍住。
11.按權(quán)利要求10所述的抗振元件，其特征在于，在減振器(6)的周圍上成形出由發(fā)泡彈性材料(7)制成的、徑向突起的筋條(34)，其中減振器(6)在裝配狀態(tài)下在筋條(34)的外圓周側(cè)被一個套筒(45)固定住，而且在這種情況下在筋條(34)和套筒(45)之間留有中間腔(44)。
12.按權(quán)利要求1所述的抗振元件，其特征在于，所述兩個單元(1，3)中的一個具有一個軸頸(35)，該軸頸穿過減振器(6)的一個固定孔(36)，而且該軸頸具有一個止擋凸起(37)用于軸向固定減振器(6)。
13.按權(quán)利要求1所述的抗振元件，其特征在于，金屬彈簧(33)借助于一個回轉(zhuǎn)鉸鏈(46)固定在發(fā)動機(jī)單元(1)上和/或固定在隔振單元(3)上。
14.按權(quán)利要求5所述的抗振元件，其特征在于，螺旋彈簧(32)在其端部(39，40)中的至少一個處固定在一個接收彈簧圈的螺紋軸頸(41)上。
15.按權(quán)利要求1所述的抗振元件，其特征在于，所述隔振單元(3)是一個通過抗振元件(5)與發(fā)動機(jī)單元(1)相連接的手柄單元(10)。
16.按權(quán)利要求15所述的抗振元件，其特征在于，在手柄單元(10)的一側(cè)(42)上布置金屬彈簧(33)，并在手柄單元(10)的對置的一側(cè)(43)上布置減振器(6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種抗振元件，其位于一種手扶式工作器具(4)－尤其是一種馬達(dá)鏈鋸、切斷機(jī)、抽吸/鼓風(fēng)裝置等的一個具有一個內(nèi)燃發(fā)動機(jī)(2)的發(fā)動機(jī)單元(1)和一個隔振單元(3)之間?？拐裨?5)包括一個由一種發(fā)泡彈性材料(7)制成的減振器(6)以及一個尤其是由鋼制成的金屬彈簧(33)。
文檔編號F16F15/02GK1644957SQ20041009973
公開日2005年7月27日 申請日期2004年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月24日
發(fā)明者J·曼茲, M·凱勒, H·盧斯, C·范希勒, G·沃夫, A·古爾普 申請人:安德烈亞斯·斯蒂爾兩合公司