專利名稱：潤滑油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及對機(jī)加工設(shè)備如磨床、銑床等設(shè)備中用于循環(huán)添加潤滑油的附屬器件，特別涉及一種潤滑油泵。
背景技術(shù)：
目前，對機(jī)加工設(shè)備中常用的循環(huán)添加潤滑油的方法，一是采用手動(dòng)液壓泵油方式將潤滑油泵回至機(jī)器機(jī)加工臺面的導(dǎo)軌中；二是采用電動(dòng)泵油方式，其工作方式為電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)泵油。但是，采用手動(dòng)液壓油泵方式極不方便，而電動(dòng)旋轉(zhuǎn)油泵的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用壽命短，且成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種操作方便、制作成本低的潤滑油泵。
本實(shí)用新型所提供的一種潤滑油泵，包括一導(dǎo)磁金屬外殼，所述導(dǎo)磁金屬外殼中由外而內(nèi)同軸放置一均勻繞制在塑料線框上的集中線圈和一泵芯組件，泵芯組件的兩端通過上位限位體和下位限位體固定于導(dǎo)磁金屬外殼沿軸向的定位孔中；所述集中線圈的的引線絕緣引出導(dǎo)磁金屬外殼；所述泵芯組件由非導(dǎo)磁管、導(dǎo)磁管和泵油單向閥依次由外而內(nèi)套裝而成；所述導(dǎo)磁管的上端開有限位孔，該導(dǎo)磁管和泵油單向閥套裝而成一可震動(dòng)的泵芯；所述泵芯組件的上端與一套裝有出油嘴的上位限位體螺紋密封固定，該上位限位體的兩端分別開有相互連通的腔，其上端的腔內(nèi)放置一止回單向閥，其下端的腔內(nèi)放置一用于緩沖泵芯震動(dòng)的上限位彈簧，該上限位彈簧的另一端位于限位孔內(nèi)；所述泵芯組件的下端與一套裝有進(jìn)油嘴的中空的下位限位體螺紋密封固定，該下位限位體內(nèi)放置一用于緩沖泵芯震動(dòng)的下限位彈簧，下限位彈簧的另一端與泵芯接觸；所述泵油單向閥、止回單向閥為同方向放置的圓柱形的閥體，其腔內(nèi)通過一彈簧將一閥門壓在位于閥體下端面的閥嘴上。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)磁管的上端制作成梯形。
作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述閥體為管狀或支架結(jié)構(gòu)，支架結(jié)構(gòu)更利于油路的運(yùn)輸；閥門呈T型，閥嘴上套裝一密封圈。
本實(shí)用新型的工作原理如下通過一個(gè)均勻繞制在一個(gè)工字型的塑料線框上的集中線圈，和一個(gè)放置在線框軸向通孔中的泵芯，當(dāng)線圈通以交變的電流時(shí)產(chǎn)生一交變軸向磁場，在磁場的作用下，泵芯內(nèi)的導(dǎo)磁震動(dòng)體就產(chǎn)生渦旋的電流，這樣，導(dǎo)磁震動(dòng)體在電流與磁場的作用下便產(chǎn)生交變的軸向電磁力，該力使導(dǎo)磁管沿軸向震動(dòng)，導(dǎo)磁管兩端安放的彈簧對震動(dòng)行程限位并減緩震動(dòng)的沖擊性。
將上述整個(gè)裝置垂直放置后，導(dǎo)磁震動(dòng)體下段中置入的一個(gè)單向閥組件，其安裝方向?yàn)楫?dāng)導(dǎo)磁管震動(dòng)體垂直向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，其下方的潤滑油頂開單向閥的T型閥門，潤滑油涌入泵油單向閥的腔內(nèi)，當(dāng)震動(dòng)體向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，單向閥門中的閥門在彈簧和自身重力的作用下，封住閥門，這樣，泵油單向閥閥體中的潤滑油便沿震動(dòng)體中心孔不斷被向上輸送；與此同時(shí)，在下位限位體中再設(shè)另一止回單向閥組件，安裝方向與泵油單向閥組件一致，當(dāng)導(dǎo)磁震動(dòng)體不斷向上輸油導(dǎo)致其下方油路形成負(fù)壓時(shí)，輸油管路的油頂開止回單向閥的閥門進(jìn)入導(dǎo)磁震動(dòng)體下方的油道，而當(dāng)油泵不工作時(shí)，止回單向閥門關(guān)閉，封住泵油管道中的油不回流，利于泵體下一次工作。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型提供的一種潤滑油泵，1、結(jié)構(gòu)新穎，2、相比電動(dòng)旋轉(zhuǎn)油泵，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，壽命長，3、操作方便、制作成本低。


圖1為本實(shí)用新型潤滑油泵整體結(jié)構(gòu)的半剖圖圖2為本實(shí)用新型潤滑油泵泵芯的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為圖2的分解示意圖圖4為本實(shí)用新型潤滑油泵中泵芯的結(jié)構(gòu)示意圖圖5為本實(shí)用新型潤滑油泵中單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖附圖標(biāo)識3、導(dǎo)磁金屬外殼 4、塑料線框5、線圈6、引線 7、泵芯10、泵芯組件12、出油嘴13、上位限位體 14、非導(dǎo)磁管15、下位限位體16、進(jìn)油嘴 18、泵芯組件上端19、泵油單向閥20、導(dǎo)磁管 22、泵芯組件下端23、上限位彈簧25、下限位彈簧 27、止回單向閥28、限位孔31、閥體 33、彈簧34、閥門 36、閥嘴 37、密封圈
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1-5進(jìn)一步說明本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案。
如圖1所示，在軸向左右兩端中心開有定位孔的導(dǎo)磁金屬外殼3內(nèi)同軸設(shè)置一均勻繞制在塑料線框4上的集中線圈5，集中線圈5的引線6通過橡膠護(hù)套引出導(dǎo)磁金屬外殼3，塑料線框4的軸向通孔中放置一泵芯組件10，形成整個(gè)泵體。通過金屬外殼安裝面板的安裝，使泵體一般將軸線沿垂直的方向安裝，水平方向安裝該潤滑油泵也可使用，但是效果不是最佳。
如圖2、圖3所示，泵芯組件10包括一非導(dǎo)磁管14，泵芯組件上端18密封套裝一有出油嘴12的上位限位體13，泵芯組件下端22密封套裝有進(jìn)油嘴16的下位限位體15；非導(dǎo)磁管14內(nèi)套裝一內(nèi)置有泵油單向閥19的導(dǎo)磁管20；上位限位體13的兩端分別開有相互連通的腔，其上端24的腔內(nèi)放置一止回單向閥27，其下端26的腔內(nèi)放置一用于緩沖泵芯7震動(dòng)的上限位彈簧23，該上限位彈簧23的另一端位于限位孔28內(nèi)；下位限位體15為一中空管，其內(nèi)放置一用于緩沖泵芯7震動(dòng)的下限位彈簧25，下限位彈簧25的另一端與泵芯7接觸相抵；如圖4所示，泵芯7由導(dǎo)磁管20和泵油單向閥19的閥體31套裝而成，導(dǎo)磁管20是一中空的上端21成錐狀的圓柱型金屬體，其上端21開有限位孔28。該金屬體可在非導(dǎo)磁的銅管14內(nèi)腔所形成的震動(dòng)腔上下自如活動(dòng)，形成震動(dòng)體，通過震動(dòng)腔兩端安放的彈簧對震動(dòng)體震動(dòng)行程限位并減緩震動(dòng)體的震動(dòng)沖擊性；當(dāng)線圈通以交變的電流時(shí)，產(chǎn)生交變的軸向磁場，磁場穿過震動(dòng)體使之產(chǎn)生渦旋的電流，該電流與磁場的作用便產(chǎn)生交變的軸向電磁力，該力使震動(dòng)體產(chǎn)生軸向震動(dòng)。
如圖5所示，泵油單向閥19、止回單向閥27為同方向放置的圓柱形的閥體31，其腔內(nèi)通過一彈簧33將一T形閥門34壓在位于閥體31下端的閥嘴36上，止回單向閥27的閥嘴36與進(jìn)油嘴16相通，閥嘴36上還套裝一位于閥體31外側(cè)的橡膠密封圈37。
使用中，T型閥門34通過彈簧33和其自身重力作用垂落在其正下方的、與閥體31配合的塑料閥嘴36上，止回單向閥27的塑料閥嘴36與進(jìn)油嘴16相通。
在導(dǎo)磁、且中空的圓柱型震動(dòng)體中置入一個(gè)單向閥組件，單向閥組件通過其閥嘴嘴徑上的膨脹橡膠圈向外膨脹作用與震動(dòng)體內(nèi)腔緊密配合；通過震動(dòng)體帶動(dòng)單向閥體在電磁力作用下的上下震動(dòng)而不斷向上泵油。當(dāng)震動(dòng)體垂直向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，震動(dòng)體下方的潤滑油頂開單向閥的閥門，涌入震動(dòng)體內(nèi)，而當(dāng)震動(dòng)體向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，單向閥門在彈簧及閥住柱自身重力的作用下，封住閥門，震動(dòng)體中的潤滑油被向上送，如是往返，油不斷向上輸送。
震動(dòng)體下限位彈簧以下再設(shè)另一止回單向閥門，當(dāng)震動(dòng)體不斷向上輸油其下方油路形成負(fù)壓時(shí)，輸油管路的油通過止回單向閥門進(jìn)入泵油管道，而當(dāng)在油泵不工作時(shí)，止回單向閥門關(guān)閉，泵油管道中的油保持住，不回流，利于泵體重新工作。
上位限位體的下端腔內(nèi)放置一用于緩沖導(dǎo)磁體振動(dòng)的上限位彈簧，上端的腔內(nèi)同方向放置一與泵油單向閥組件相同的止回油單向閥組件，止回單向閥組件閥體上端與出油嘴相通。
下位限位體內(nèi)放置一用于對上述導(dǎo)磁震動(dòng)體震動(dòng)下限位、并緩沖震動(dòng)的下限位彈簧；作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)磁震動(dòng)體的上端部位制作成帶內(nèi)空腔的梯形狀，上限位彈簧伸至震動(dòng)體梯形狀內(nèi)空腔中。
權(quán)利要求1.一種潤滑油泵，包括一導(dǎo)磁金屬外殼(3)，其特征在于，所述導(dǎo)磁金屬外殼(3)中由外而內(nèi)同軸放置一均勻繞制在塑料線框(4)上的集中線圈(5)和一泵芯組件(10)，泵芯組件(10)的兩端通過上位限位體(13)和下位限位體(15)固定于導(dǎo)磁金屬外殼(3)沿軸向的定位孔中；所述集中線圈(5)的的引線(6)絕緣引出導(dǎo)磁金屬外殼(3)；所述泵芯組件(10)由非導(dǎo)磁管(14)、導(dǎo)磁管(20)和泵油單向閥(19)依次由外而內(nèi)套裝而成；所述導(dǎo)磁管(20)的上端(21)開有限位孔(28)，該導(dǎo)磁管(20)和泵油單向閥(19)套裝而成一可震動(dòng)的泵芯(7)；所述泵芯組件(10)的上端(18)與一套裝有出油嘴(12)的上位限位體(13)螺紋密封固定，該上位限位體(13)的兩端分別開有相互連通的腔，其上端(24)的腔內(nèi)放置一止回單向閥(27)，其下端(26)的腔內(nèi)放置一用于緩沖泵芯(7)震動(dòng)的上限位彈簧(23)，該上限位彈簧(23)的另一端位于限位孔(28)內(nèi)；所述泵芯組件(10)的下端(22)與一套裝有進(jìn)油嘴(16)的中空的下位限位體(15)螺紋密封固定，該下位限位體(15)內(nèi)放置一用于緩沖泵芯(7)震動(dòng)的下限位彈簧(25)，下限位彈簧(25)的另一端與泵芯(7)接觸；所述泵油單向閥(19)、止回單向閥(27)為同方向放置的圓柱形的閥體(31)，其腔內(nèi)通過一彈簧(33)將一閥門(34)壓在位于閥體(31)下端面的閥嘴(36)上。
2.按照權(quán)利要求1所述的潤滑油泵，其特征在于，所述導(dǎo)磁管(20)的上端(21)制作成梯形。
3.按照權(quán)利要求1所述的潤滑油泵，其特征在于，所述閥體(31)為管狀或支架結(jié)構(gòu)。
4.按照權(quán)利要求1所述的潤滑油泵，其特征在于，所述閥門(34)呈T型。
5.按照權(quán)利要求1所述的潤滑油泵，其特征在于，所述閥嘴(36)上套裝一密封圈(37)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種潤滑油泵。該油泵包括一導(dǎo)磁金屬外殼，所述導(dǎo)磁金屬外殼中由外而內(nèi)同軸放置一均勻繞制在塑料線框上的集中線圈和一泵芯組件，泵芯組件的兩端固定于導(dǎo)磁金屬外殼沿軸向的定位孔中；所述線圈的引線絕緣引出導(dǎo)磁金屬外殼；所述泵芯由非導(dǎo)磁管、導(dǎo)磁管和泵油單向閥依次由外而內(nèi)套裝而成；所述泵芯的上端與一套裝有出油嘴的上位限位體螺紋密封固定，所述泵芯的下端與一套裝有進(jìn)油嘴的下位限位體螺紋密封固定；所述導(dǎo)磁管的上端開有限位孔；所述泵油單向閥、止回單向閥為同方向放置的圓柱形的閥體，其腔內(nèi)通過一彈簧將一閥門壓在位于閥體下端面的閥嘴上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，壽命長，且操作方便、制作成本低。
文檔編號F16N13/00GK2683988SQ20042000538
公開日2005年3月9日 申請日期2004年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月23日
發(fā)明者鄭建興 申請人:鄭建興