專利名稱：閥門的密封結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種閥門的密封結構。
背景技術：
現(xiàn)有的閥門的密封結構，例如閘閥的密封結構是將橡膠、金屬或四氟密封圈從閥體內側活襯在閥體內。這種密封結構存在以下缺陷1、閥體內側必須加工成球面狀，對于大口徑閥體來說加工難度大；2、閥體上沒有設置限制密封圈內移的凸臺，當閘板上升時，密封圈向內移動位置過大，造成閥體與密封圈的間隙過大，介質中的一些雜質容易流入密封圈和閥體之間的縫隙內，當閘板再次下降時，會影響閥門的密封效果；3、維修或更換密封圈麻煩。

發(fā)明內容
本實用新型目的在于提供一種新的閥門密封結構，以克服現(xiàn)有閥門密封結構存在的缺陷。
本實用新型采用的技術方案是一種閥門的密封結構，包括閥體、閥座，閥體內側設有密封圈，密封圈從閥體外側置于閥體上，并由襯套將其定位在閥體上。為防止密封圈向內移動位置過大，造成閥體與密封圈的間隙過大，閥體上帶有凸臺，相對應密封圈帶有臺階。
本實用新型具有以下積極效果1、密封圈從閥體外側放入閥體，拆裝維修方便；2、通過凸臺與臺階的結合結構，可避免密封圈向內移動位置過大，影響密封效果；3、閥體與密封圈結合面不需要加工成球面狀。
本實用新型適用于閘閥、球閥等閥門的密封結構。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1是本實用新型一種實施例的結構示意圖。
圖2是本實用新型另一種實施例的結構示意圖。
圖3是本實用新型實施例密封圈與閥體的結合方式圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示的實施例中，本實施例是一種閘閥的密封結構，包括閥體1、閥座2和密封圈3，密封圈3從閥體1外側置于閥體1上，并由襯套4將其定位在閥體1上，襯套4與密封圈3呈球面結合。
為防止當閘板上升時，密封圈向內移動位置過大，造成閥體與密封圈的間隙過大，如圖3所示，本實施例閥體1上帶有凸臺5，相對應密封圈上帶有臺階6，當閘板上升時，通過凸臺5與臺階6的結合方式，能阻止密封圈向內移動位置過大。凸臺5與臺階6之間留有一定縫隙，使閘板啟閉時，閘板與密封面處于無摩擦或少摩擦狀態(tài)。凸臺5與臺階6之間的縫隙最好＜1.6毫米，以防止介質中的雜質流入縫隙內，影響密封效果。當然閥體上的凸臺也可以設計為臺階結構，其作用一樣。
襯套4與閥體1的結合方式可采用以下方式如圖1所示的實施例中，襯套4由內螺角7緊固在閥體1上。如圖2所示的實施例中，襯套4直接嵌在閥體1上或與閥體呈螺紋連接結構。大口徑閥門最好采用直接嵌入方式；小口徑閥門最好采用螺紋連接方式。閥座2可以與閥體1一體鑄造，也可以采用單獨零件配置在閥體上。
權利要求1.一種閥門的密封結構，包括閥體(1)、閥座(2)和密封圈(3)，其特征是密封圈(3)從閥體(1)的外側置于閥體(1)上，并由襯套(4)將其定位在閥體(1)上，襯套(4)與密封圈(3)呈球面結合。
2.根據(jù)權利要求1所述的閥門的密封結構，其特征是閥體(1)上帶有凸臺(5)，相對應密封圈帶有臺階(6)。
3.根據(jù)權利要求2所述的閥門的密封結構，其特征是凸臺(5)與臺階(6)之間流有一定縫隙，
4.根據(jù)權利要求3所述的閥門的密封結構，其特征是凸臺(5)與臺階(6)之間的縫隙＜1.6毫米。
5.根據(jù)權利要求1或2和3或4所述的閥門的密封結構，其特征是襯套(4)由內螺角(7)緊固在閥體(1)上。
6.根據(jù)權利要求1或2和3或4所述的閥門的密封結構，其特征是襯套(4)直接嵌在閥體(1)上。
7.根據(jù)權利要求1或2和3或4所述的閥門的密封結構，其特征是襯套(4)與閥體呈螺紋連接結構。
專利摘要本實用新型涉及一種閥門的密封結構，包括閥體1、閥座2和密封圈3，密封圈3從閥體1外側置于閥體1上，并由襯套4將其定位在閥體1上，襯套4與密封圈3呈球面結合。該密封結構具有密封圈拆裝維修方便；閥體與密封圈結合面不需要加工成球面狀等優(yōu)點。
文檔編號F16K3/02GK2706638SQ200420023049
公開日2005年6月29日 申請日期2004年5月20日 優(yōu)先權日2004年5月20日
發(fā)明者姜日靜 申請人:姜日靜