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玻纖復(fù)合超級(jí)風(fēng)管內(nèi)襯接管連接件的制作方法

文檔序號(hào):5562419閱讀:436來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:玻纖復(fù)合超級(jí)風(fēng)管內(nèi)襯接管連接件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種中央空調(diào)管道間的連接件,特別涉及玻纖復(fù)合超級(jí)風(fēng)管內(nèi)與襯接管連接的連接件。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中,中央空調(diào)機(jī)體上冷、暖風(fēng)引出內(nèi)襯接管與玻纖復(fù)合超級(jí)風(fēng)管的連接,或連通兩根玻纖管的中間內(nèi)襯接管與兩側(cè)玻纖管的連接都是采用自攻螺釘、墊片將上述兩管的管壁連接,在引出內(nèi)襯接管或中間內(nèi)襯接管的周向外側(cè)布有連接孔,墊片上設(shè)置有略小于自攻螺釘內(nèi)牙直徑的連接孔,兩管連接時(shí),玻纖管套接在引出內(nèi)襯接管或中間內(nèi)襯接管上,墊片則置于引出內(nèi)襯接管或中間內(nèi)襯接管內(nèi)側(cè)連接孔所對(duì)應(yīng)位置上,自攻螺釘攻穿玻纖管壁進(jìn)入引出內(nèi)襯接管或中間內(nèi)襯接管上的連接孔,再對(duì)墊片上的連接孔進(jìn)行攻絲并與之旋接,從而達(dá)到玻纖管與引出內(nèi)襯接管或中間內(nèi)襯接管的連接。這種連接方式存在下述缺陷1)由金屬材料制成的自攻螺釘冷熱傳導(dǎo)快,易產(chǎn)生冷凝水、易結(jié)露,冷凝水的浸濕會(huì)使室內(nèi)裝飾材料產(chǎn)生斑跡、變形直至損壞,還會(huì)引起金屬材料的銹蝕;2)空調(diào)主機(jī)設(shè)備由于自身的工作特性常會(huì)產(chǎn)生一些風(fēng)力震動(dòng),所以自攻螺釘與墊片間的連接易松動(dòng),以至最后脫落,使玻纖管與引出內(nèi)襯接管或中間內(nèi)襯接管之間的連接可靠性差;3)由于風(fēng)力震動(dòng),自攻螺釘與連接孔之間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),由此會(huì)產(chǎn)生相互間的磨削,使相對(duì)孔隙不斷增大,同時(shí)墊片和管壁都是鋼制硬質(zhì)材料制成,兩者貼合時(shí)的密封性差,容易形成間隙,上述這些空隙會(huì)產(chǎn)生漏風(fēng),導(dǎo)致風(fēng)力傳遞效率降低,影響空調(diào)機(jī)的工作效率;4)由于要在引出內(nèi)襯接管或中間內(nèi)襯接管內(nèi)側(cè)放置墊片,操作不是很方便,且也不夠美觀發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能克服上述缺陷的一種玻纖復(fù)合超級(jí)風(fēng)管內(nèi)襯接管連接件,它由以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)1、包括擋片、柱狀連接體、錐狀導(dǎo)入體和變形槽,柱狀連接體垂直置于擋片一側(cè),錐狀導(dǎo)入體連接在柱狀連接體的端部,其連接端的底面大于所述連接體的端面,形成在所述連接體端面外延的外緣面,變形槽沿所述導(dǎo)入體、連接體的軸向設(shè)置,槽深貫穿所述導(dǎo)入體延至所述連接體上。
2、所述擋片為一圓片,所述柱狀連接體為圓柱狀連接體,所述錐狀導(dǎo)入體為橢圓錐狀導(dǎo)入體,所述變形槽為矩形槽。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1)在進(jìn)行玻纖管與主機(jī)設(shè)備上引出內(nèi)襯接管連接或兩玻纖管通過(guò)中間內(nèi)襯接管的來(lái)接通時(shí),操作方便,工作效率高;2)用熱傳導(dǎo)系數(shù)小的材料制作,不會(huì)在其上產(chǎn)生冷凝水、結(jié)露,防腐蝕、銹蝕,使風(fēng)管及室內(nèi)裝修材料的使用壽命提高;3)不會(huì)脫落,連接可靠性高;4)美觀,具有現(xiàn)代產(chǎn)品的設(shè)計(jì)理念;5)阻燃。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1的A-A剖視圖圖3是本實(shí)用新型在玻纖管與引出管連接時(shí)的安裝示意圖圖4是本實(shí)用新型在兩玻纖管通過(guò)中間管連接時(shí)的安裝示意圖圖中1是擋片,2是圓柱狀連接體,3是橢圓錐狀導(dǎo)入體,4是變形槽,5是端面,6是底面,7是外緣面,8是引出內(nèi)襯接管,9是玻纖復(fù)合超級(jí)風(fēng)管,10是主機(jī)設(shè)備,11是中間內(nèi)襯接管,12是連接孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
對(duì)照?qǐng)D1、圖2,擋片1是一圓片,圓柱狀連接體2垂直連接在擋片1的一側(cè)面的中心處,橢圓錐狀導(dǎo)入體3置于圓柱狀連接體2的端部,同軸連接。橢圓錐狀導(dǎo)入體3的底面6是一橢圓面,它大于圓柱狀連接體2的圓端面5,其大出部分的面積形成了在圓端面5外延的外緣面7。變形槽4是一矩形槽,它自導(dǎo)入體3的尖端部延至連接體2上,沿橢圓錐狀導(dǎo)入體3、圓柱狀連接體2的軸向設(shè)置。
操作時(shí)將導(dǎo)入體3的尖端部對(duì)準(zhǔn)連接孔12的位置向管內(nèi)側(cè)方向按擋片1,使導(dǎo)入體3的尖端刺入玻纖復(fù)合超級(jí)風(fēng)管9的管壁,在向前穿刺過(guò)程中,橢圓錐狀導(dǎo)入體受材料徑向擠壓使變形槽4產(chǎn)生彈性變形,其沿變形槽4分開(kāi)的兩部分相互靠龍,尖端部的徑向尺寸變小,這樣在玻纖復(fù)合超級(jí)風(fēng)管9的管壁上留下較小的穿刺孔,并能順利通過(guò)引出內(nèi)襯接管上的連接孔12進(jìn)入其管壁,當(dāng)橢圓錐狀導(dǎo)入體的上述徑向擠壓的力消失后,在材料內(nèi)應(yīng)力的作用下,變形槽4恢復(fù)原狀,橢圓錐狀導(dǎo)入體的徑向尺寸恢復(fù),其外緣面7的徑向尺寸大于引出內(nèi)襯接管上的連接孔12的孔徑,使之不可能脫落所連接的管道,請(qǐng)參見(jiàn)圖3、圖4,所以本實(shí)用新型具有單向?qū)胄浴?br> 本實(shí)施例采用APS材料,該材料具有阻燃、熱傳導(dǎo)系數(shù)小、耐腐蝕、不會(huì)銹蝕等特點(diǎn),用它作為空調(diào)管道連接件,不會(huì)在其上產(chǎn)生冷凝水、結(jié)露同時(shí)耐腐蝕且產(chǎn)品美觀,符合現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念。
權(quán)利要求1.玻纖復(fù)合超級(jí)風(fēng)管內(nèi)襯接管連接件,其特征在于包括擋片、柱狀連接體、錐狀導(dǎo)入體和變形槽,柱狀連接體垂直置于擋片一側(cè),錐狀導(dǎo)入體連接在柱狀連接體的端部,其連接端的底面大于所述連接體的端面,形成在所述連接體端面外延的外緣面,變形槽沿所述導(dǎo)入體、連接體的軸向設(shè)置,槽深貫穿所述導(dǎo)入體延至所述連接體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖復(fù)合超級(jí)風(fēng)管內(nèi)襯接管連接件,其特征在于所述擋片為一圓片,所述柱狀連接體為圓柱狀連接體,所述錐狀導(dǎo)入體為橢圓錐狀導(dǎo)入體,所述變形槽為矩形槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種中央空調(diào)管道間的連接件,特別涉及玻纖復(fù)合超級(jí)風(fēng)管內(nèi)與襯接管連接的連接件。它由以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)包括擋片、柱狀連接體、錐狀導(dǎo)入體和變形槽,柱狀連接體垂直置于擋片一側(cè),錐狀導(dǎo)入體連接在柱狀連接體的端部,其連接端的底面大于所述連接體的端面,形成在所述連接體端面外延的外緣面,變形槽沿所述導(dǎo)入體、連接體的軸向設(shè)置,槽深貫穿所述導(dǎo)入體延至所述連接體上。其優(yōu)點(diǎn)是1)操作方便,工作效率高;2)不會(huì)在其上產(chǎn)生冷凝水、結(jié)露,防腐蝕、銹蝕,使風(fēng)管及室內(nèi)裝修材料的使用壽命提高;3)不會(huì)脫落,連接可靠性高;4)美觀,具有現(xiàn)代產(chǎn)品的設(shè)計(jì)理念;5)阻燃。
文檔編號(hào)F16B7/00GK2709692SQ20042002719
公開(kāi)日2005年7月13日 申請(qǐng)日期2004年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月19日
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