專利名稱：凸輪轉(zhuǎn)子軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種凸輪轉(zhuǎn)子軸承，尤為一種織機(jī)開口裝置上的凸輪轉(zhuǎn)子軸承，安裝在織機(jī)的大刀片上，通過織機(jī)的共軛凸輪的輪沿與其外圈的作用而驅(qū)使大刀片及連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，屬于紡織軸承。
背景技術(shù)：
織機(jī)共軛凸輪的形狀結(jié)構(gòu)、作用猶如中國(guó)專利ZL00220369.3所示，已為業(yè)內(nèi)人士所熟知，不再贅及。然而，申請(qǐng)人所要說(shuō)明的是已有技術(shù)中的用于織機(jī)開口裝置上的凸輪轉(zhuǎn)子軸承如圖4所示為一種滾子軸承，它是以圓柱滾子為滾動(dòng)體，此種結(jié)構(gòu)的軸承存在以下不足。
1、由于是以圓柱狀的滾子作為滾動(dòng)體3，滾動(dòng)體3的母線表現(xiàn)為直線，軸承之內(nèi)圈2和外圈1之間無(wú)軸向的約束，因而內(nèi)圈2、滾動(dòng)體3和外圈1之間會(huì)產(chǎn)生一定的軸向相對(duì)位移，引起竄動(dòng)，從而造成整個(gè)開口裝置傳動(dòng)不可靠，并且還會(huì)加劇軸承磨損而短化使用壽命。
2、由于滾動(dòng)體3為圓柱狀，在轉(zhuǎn)動(dòng)或稱滾動(dòng)的靈活性方面是不十分靈活的。
3、整個(gè)軸承的安裝是靠壓板安裝的，即通過中心孔5和定位孔4以兩板之間的夾緊力來(lái)保證軸承的位置。然而，當(dāng)壓板變形或緊固壓板用的螺釘松動(dòng)時(shí)，軸承會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)，影響使用效果，此原因系安裝不方便而引發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的任務(wù)是要提供一種內(nèi)圈、滾動(dòng)體和外圈之間不會(huì)產(chǎn)生軸向位移的、滾動(dòng)體裝入方便、滾動(dòng)靈活的凸輪轉(zhuǎn)子軸承。
本實(shí)用新型的另一個(gè)任務(wù)是要提供一種能與織機(jī)的大刀片實(shí)現(xiàn)可靠固定的凸輪轉(zhuǎn)子軸承。
本實(shí)用新型的還一個(gè)任務(wù)是要提供一種可避免織機(jī)的大刀片和軸承的內(nèi)圈共平面的面板發(fā)生磨擦碰撞的、確保轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)可靠的凸輪轉(zhuǎn)子軸承。
本實(shí)用新型的再一個(gè)任務(wù)是要提供一種確保滾動(dòng)體不會(huì)從滾道中滑出的凸輪轉(zhuǎn)子軸承。
為體現(xiàn)完成本實(shí)用新型的首要任務(wù)，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是一種凸輪轉(zhuǎn)子軸承，它包括具中心孔5和一對(duì)定位孔4的內(nèi)圈2和外圈1以及設(shè)置于內(nèi)、外圈2、1之間的滾動(dòng)體3，特點(diǎn)是在所述的內(nèi)圈2的外周面和外圈1的內(nèi)周面上分別凹設(shè)有供滾動(dòng)體3滾動(dòng)的滾道7、9，在內(nèi)圈2和外圈1的同側(cè)相對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有用于向滾道7、9中裝入滾動(dòng)體3的裝球口6、8；所述的滾動(dòng)體3為鋼球，一個(gè)個(gè)地排滿于所述的滾道7、9之間。
為體現(xiàn)完成本實(shí)用新型的另一個(gè)任務(wù)，本實(shí)用新型所述的外圈1的厚度S1比內(nèi)圈2的厚度S2小。
為體現(xiàn)完成本實(shí)用新型的還一個(gè)任務(wù)，本實(shí)用新型所述的定位孔4為細(xì)牙螺紋孔。
為體現(xiàn)完成本實(shí)用新型的再一個(gè)任務(wù)，本實(shí)用新型的滾道7、9在接近于溝底部的裝球口直徑Φ2小于滾動(dòng)體3的直徑Φ1。
本實(shí)用新型所述的滾道7、9的截面形狀為圓弧形。
本實(shí)用新型所述的裝球口6、8的孔形為圓錐體形。
本實(shí)用新型所述的細(xì)牙螺紋孔的尺寸為M12×1。
本實(shí)用新型以鋼球作為滾動(dòng)體3，滾道7、9的兩邊可起擋護(hù)鋼球的作用，對(duì)鋼球具有軸向限位作用，使內(nèi)圈2、滾動(dòng)體3、外圈1在軸向保持一致，竄動(dòng)現(xiàn)象被有效控制；孔形為圓錐體形的裝球口6、8能利于鋼球的方便裝入；定位孔4的細(xì)牙螺紋能利于提高固定效果；外圈1薄于內(nèi)圈2，可避免在使用中織機(jī)大刀片和內(nèi)圈2共平面的面板發(fā)生磨損碰撞；裝球口6、8并不延伸到滾道7、9的溝底，而是留有一定的鎖量，保障鋼球不會(huì)滑出。


圖1為本實(shí)用新型凸輪轉(zhuǎn)子軸承的組裝結(jié)構(gòu)圖。
圖2為圖1的剖視圖。
圖3為圖2的局部放大圖。
圖4為已有技術(shù)中的凸輪滾子軸承的剖視圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)見圖1，內(nèi)圈2的中央為中心孔5，該中心孔5是用于固定到織機(jī)的大刀片軸上，中心孔5之兩側(cè)開設(shè)的定位孔4之螺紋為細(xì)牙螺紋；其規(guī)格為M12×1。外圈1形成為一個(gè)容納整個(gè)內(nèi)圈2的環(huán)狀，在內(nèi)圈2的外圓周面和外圈1的內(nèi)圓周面上分別凹設(shè)形成有供滾動(dòng)體3滾動(dòng)的截面形狀呈圓弧形的滾道7、9，在內(nèi)圈2和外圈1的同側(cè)相對(duì)齊部位擴(kuò)設(shè)有用于向滾道7、9中滾入滾動(dòng)體的裝球口6、8，以鋼球作為滾動(dòng)體，排滿于由滾道7、9組合成的滾道中。鋼球在其間滾動(dòng)時(shí)，在非滾動(dòng)方向的跳動(dòng)是極其微渺而可忽略不計(jì)。因?yàn)椋瑑?nèi)圈2和外圈1的滾道7、9兩邊有擋邊的作用，當(dāng)鋼球裝入其間后，擋邊對(duì)鋼球具有良好的軸向限位作用，所以內(nèi)、外圈2、1、鋼球三者共同的作用使它們?cè)谳S向保持位置一致。正是由于內(nèi)、外圈2、1、鋼球3之間的相互約束作用，內(nèi)圈2和外圈1在軸向保持一致，竄動(dòng)現(xiàn)象被有效控制。
本實(shí)用新型通過中心孔5定位，在使用安裝時(shí)，通過螺釘和二個(gè)定位孔4把內(nèi)圈2固定在織機(jī)開口裝置的大刀片上。中心孔5和織機(jī)大刀片上的定位軸的配合起到對(duì)軸承徑向定位；而螺釘和定位孔4的配合起到軸向的定位，并且定位孔4在螺釘?shù)淖饔孟履芟拗苾?nèi)圈2作無(wú)效旋轉(zhuǎn)。周知，由于織機(jī)大刀片是個(gè)振動(dòng)機(jī)構(gòu)，因此定位孔4采用M12×1的細(xì)牙螺紋孔，這樣容易與螺釘配合后產(chǎn)生自鎖，可有效保證在振動(dòng)環(huán)境下，內(nèi)圈2與大刀片能長(zhǎng)久保持良好配合；細(xì)牙螺紋孔的另一優(yōu)點(diǎn)是能長(zhǎng)時(shí)間保持螺孔不失效，因此中心孔5和定位孔4可保證內(nèi)圈2安裝的可靠性。
請(qǐng)見圖2，它是圖1的剖視圖，清楚地揭示了內(nèi)、外圈2、1的各自的厚度，外圈1的厚度S1比內(nèi)圈2的厚度S2小。采用此方案可使安裝好后的本實(shí)用新型在工作中避免織機(jī)大刀片和內(nèi)圈2共平面的面板發(fā)生摩擦碰撞，使整個(gè)軸承的運(yùn)動(dòng)更加可靠。
請(qǐng)見圖3，它是圖1的局部剖視圖，于內(nèi)、外圈2、1上的裝球口6、8在開設(shè)時(shí)并沒有延伸到滾道7、9的溝底，而是預(yù)留有一定的鎖量，也就是說(shuō)，在貫至滾道7、9溝底處的裝球口直徑φ2略小于作為滾動(dòng)體3的鋼球的直徑φ1，這樣鋼球在滾道7、9內(nèi)不致以滑出。
申請(qǐng)人敘述本實(shí)用新型的組裝過程，先將近一半數(shù)量的鋼球安裝到滾道7、9中，余下部分的鋼球再通過孔形為圓錐體形的裝球口6、8壓入滾道7、9中。在壓入時(shí)，雖然內(nèi)、外圈2、1都會(huì)產(chǎn)生一定的彈性變形，但這種彈性變形不會(huì)影響本實(shí)用新型的精度和使用效果，當(dāng)彈性變形產(chǎn)生時(shí)，裝球口6、8變大，從而得以使鋼球進(jìn)入滾道7、9。由于前述的鎖量的存在，鋼球能在滾道中穩(wěn)定工作，安裝完畢后的滾道是完全而，鋼球能在整個(gè)滾道工作區(qū)承載工作。
權(quán)利要求1.一種凸輪轉(zhuǎn)子軸承，它包括具中心孔(5)和一對(duì)定位孔(4)的內(nèi)圈(2)和外圈(1)以及設(shè)置于內(nèi)、外圈(2)、(1)之間的滾動(dòng)體(3)，其特征在于在所述的內(nèi)圈(2)的外周面和外圈(1)的內(nèi)周面上分別凹設(shè)有供滾動(dòng)體(3)滾動(dòng)的滾道(7)、(9)，在內(nèi)圈(2)和外圈(1)的同側(cè)相對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有用于向滾道7、(9)中裝入滾動(dòng)體(3)的裝球口(6)、(8)；所述的滾動(dòng)體(3)為鋼球，一個(gè)個(gè)地排滿于所述的滾道7、(9)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪轉(zhuǎn)子軸承，其特征在于所述的外圈(1)的厚度S1比內(nèi)圈(2)的厚度S2小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪轉(zhuǎn)子軸承，其特征在于所述的定位孔(4)為細(xì)牙螺紋孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪轉(zhuǎn)子軸承，其特征在于滾道(7)、(9)在接近于溝底部的裝球口直徑Ф2小于滾動(dòng)體(3)的直徑Ф1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪轉(zhuǎn)子軸承，其特征在于滾道(7)、(9)的截面形狀為圓弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪轉(zhuǎn)子軸承，其特征在于裝球口(6)、(8)的孔形為圓錐體形。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凸輪轉(zhuǎn)子軸承，其特征在于所述的細(xì)牙螺紋孔的尺寸為M12×1。
專利摘要一種凸輪轉(zhuǎn)子軸承，屬于紡織軸承。它包括具中心孔和一對(duì)定位孔的內(nèi)圈和外圈以及設(shè)置于內(nèi)、外圈之間的滾動(dòng)體，所述的內(nèi)圈的外周面和外圈的內(nèi)周面上分別凹設(shè)有供滾動(dòng)體滾動(dòng)的滾道，在內(nèi)圈和外圈的同側(cè)開設(shè)有裝球口；所述的滾動(dòng)體為鋼球，排滿于滾道內(nèi)。本新型以鋼球?yàn)闈L動(dòng)體，滾道的兩邊可起擋護(hù)鋼球的作用，對(duì)鋼球具有軸向限位作用，使內(nèi)圈、滾動(dòng)體、外圈在軸向保持一致，竄動(dòng)現(xiàn)象被有效控制；孔形為圓錐體形的裝球口能利于鋼球的方便裝入；定位孔的細(xì)牙螺紋能利于提高固定效果；外圈薄于內(nèi)圈，可避免在使用中織機(jī)大刀片和內(nèi)圈共平面的面板發(fā)生磨損碰撞；裝球口并不延伸到滾道的溝底，而是留有一定的鎖量，保障鋼球不會(huì)滑出。
文檔編號(hào)F16C43/04GK2705654SQ20042002770
公開日2005年6月22日 申請(qǐng)日期2004年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月2日
發(fā)明者蔡旭東, 沈忠明, 屈平 申請(qǐng)人:常熟長(zhǎng)城軸承有限公司